Để xem full tài liệu Xin vui long liên hệ page để được hỗ trợ
: https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
HOẶC
https://www.facebook.com/garmentspace/
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
tai lieu tong hop, thu vien luan van, luan van tong hop, do an chuyen nganh
Để xem full tài liệu Xin vui long liên hệ page để được hỗ trợ
: https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
HOẶC
https://www.facebook.com/garmentspace/
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
tai lieu tong hop, thu vien luan van, luan van tong hop, do an chuyen nganh
www.mientayvn.com Tải thêm các tài liệu sinh học khác tại địa chỉ:
https://drive.google.com/folderview?id=0Bw5sTGnTS7NhUk01a3RYQV9TUjJ4blJDUDcyekp6UQ&usp=sharing
Nhận viết luận văn Đại học , thạc sĩ - Zalo: 0917.193.864
Tham khảo bảng giá dịch vụ viết bài tại: vietbaocaothuctap.net
Download luận văn thạc sĩ ngành toán học với đề tài: Chỉ số chính quy của một số tập điểm béo, cho các bạn làm luận văn tham khảo
50000449
Accessible Building and facilities - Basic rules for construction
TCVN:2009
---
Do Viện Kiến Trúc, Quy hoạch đô thị và Nông Thôn biên soạn, Bộ xây dựng đề nghi, Tổng cục Tiêu Chuẩn Đo Lường thẩm định, Bộ khoa học công nghệ công bố.
TCNV:2009 thay thế TCXDVN 264:2002
www.mientayvn.com Tải thêm các tài liệu sinh học khác tại địa chỉ:
https://drive.google.com/folderview?id=0Bw5sTGnTS7NhUk01a3RYQV9TUjJ4blJDUDcyekp6UQ&usp=sharing
Nhận viết luận văn Đại học , thạc sĩ - Zalo: 0917.193.864
Tham khảo bảng giá dịch vụ viết bài tại: vietbaocaothuctap.net
Download luận văn thạc sĩ ngành toán học với đề tài: Chỉ số chính quy của một số tập điểm béo, cho các bạn làm luận văn tham khảo
50000449
Accessible Building and facilities - Basic rules for construction
TCVN:2009
---
Do Viện Kiến Trúc, Quy hoạch đô thị và Nông Thôn biên soạn, Bộ xây dựng đề nghi, Tổng cục Tiêu Chuẩn Đo Lường thẩm định, Bộ khoa học công nghệ công bố.
TCNV:2009 thay thế TCXDVN 264:2002
hoccokhi.vn Công Nghệ Chế Tạo Máy 1 - Lưu Đức Bình, 197 TrangHọc Cơ Khí
Giáo trình Công nghệ chế tạo máy I - Lưu Đức Bình được biên soạn với mong muốn giúp cho người học nắm vững các phương pháp gia công các chi tiết hình dạng, độ chính xác, vật liệu khác nhau và các công nghệ ắp ráp chung thành sản phẩm, ngoài ra còn giúp cho người học có khả năng phân tích so sánh ưu, khuyết điểm của từng phương pháp để chọn ra phương pháp gia công thích hợp nhất. | Đại học Đà nẵng trường đại học bách khoa Công nghệ chế tạo máy I Đà Nãng 12-2005 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy L−u đức bình Ch−ơng 1 các khái niệm cơ bản Mở đầu Ngành Chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bị, công cụ cho mọi ngành trong nền kinh tế quốc dân, tạo tiền đề cần thiết để các ngành này phát triển mạnh hơn. Vì vậy, việc phát triển KH - KT trong lĩnh vực Công nghệ chế tạo máy có ý nghĩa hàng đầu nhằm thiết kế, hoàn thiện và vận dụng các ph−ơng pháp chế tạo, tổ chức và điều khiển quá trình sản xuất đạt hiệu quả kinh tế cao nhất. Công nghệ chế tạo máy là một lĩnh vực khoa học kỹ thuật có nhiệm vụ nghiên cứu, thiết kế và tổ chức thực hiện quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí đạt các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật nhất định trong điều kiện quy mô sản xuất cụ thể. Một mặt Công nghệ chế tạo máy là lý thuyết phục vụ cho công việc chuẩn bị sản xuất và tổ chức sản xuất có hiệu quả nhất. Mặt khác, nó là môn học nghiên cứu các quá trình hình thành các bề mặt chi tiết và lắp ráp chúng thành sản phẩm. Công nghệ chế tạo máy là một môn học liên hệ chặt chẽ giữa lý thuyết và thực tiễn sản xuất. Nó được tổng kết từ thực tế sản xuất trải qua nhiều lần kiểm nghiệm để không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật, rồi được đem ứng dụng vào sản xuất để giải quyết những vấn đề thực tế phức tạp hơn, khó khăn hơn. Vì thế, ph−ơng pháp nghiên cứu Công nghệ chế tạo máy phải luôn liên hệ chặt chẽ với điều kiện sản xuất thực tế. Ngày nay, khuynh hướng tất yếu của Chế tạo máy là tự động hóa và điều khiển quá trình thông qua việc điện tử hóa và sử dụng máy tính từ khâu chuẩn bị sản xuất tới khi sản phẩm ra x−ởng. Đối tượng nghiên cứu của Công nghệ chế tạo máy là chi tiết gia công khi nhìn theo khía cạnh hình thành các bề mặt của chúng và quan hệ lắp ghép chúng lại thành sản phẩm hoàn chỉnh. Để làm công nghệ được tốt cần có sự hiểu biết sâu rộng về các môn khoa học cơ sở như: Sức bền vật liệu, Nguyên lý máy, Chi tiết máy, Máy công cụ, Nguyên lý cắt, Dụng .
TRUNG TÂM ĐÀO TẠO BIM XÂY DỰNG
Phòng G01 - H1, Hẻm 1034, đường Nguyễn Ái Quốc, Tổ 13, KP1, P. Trảng Dài TP.Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai
Email: bimxaydung@gmail.com
Website: http://bimxaydung.com
FB: https://www.facebook.com/bimxaydung
Smartbiz_He thong MES nganh may mac_2024juneSmartBiz
Cách Hệ thống MES giúp tối ưu Quản lý Sản xuất trong ngành May mặc như thế nào?
Ngành may mặc, với đặc thù luôn thay đổi theo xu hướng thị trường và đòi hỏi cao về chất lượng, đang ngày càng cần những giải pháp công nghệ tiên tiến để duy trì sự cạnh tranh. Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào mà những thương hiệu hàng đầu có thể sản xuất hàng triệu sản phẩm với độ chính xác gần như tuyệt đối và thời gian giao hàng nhanh chóng? Bí mật nằm ở hệ thống Quản lý Sản xuất (MES - Manufacturing Execution System).
Hãy cùng khám phá cách hệ thống MES đang cách mạng hóa ngành may mặc và mang lại những lợi ích vượt trội như thế nào.
5. §å ¸n Chi TiÕt M¸y
p
5,555
6
I
TI =9,55.106. n = 9,55.10 . 1455
=
I
364,6.102(Nmm)
Trªn trôc II :
pII = pI.ηbr.ηol = 5,555 . 0,992 . 0,97
=5,345(kw)
n
1455
I
nII = u = 4,05
I
=359(vg/ph)
p
5,345
6
6
II
TII = 9,55.10 . n = 9,55.10 359
II
= 142.103(Nmm)
Trªn trôc III :
pIII = pII.ηbr .ηol=5,345.0,992.0,97
n
359
II
nIII = u = 2,97
2
= 5,143(kw)
=120(vg/ph)
p
5,143
6
6
III
TIII = 9,55.10 . n = 9,55.10 . 120
III
409.103(Nmm)
Trªn trôc IV :
pIV = pIII.ηol.ηx =5,143.0,992.0,96
= 4,9(kw)
n
120
III
nIV = u = 3,02
n
=39,7(vg/ph)
p
4,9
6
6
IV
TIV= 9,55.10 n = 9,55.10 39,7
IV
=11787.102(Nmm)
B¶ng 1 : C¸c gi¸ trÞ c«ng suÊt ,m«men xo¾n,tû sè truyÒn,sè vßng
quay trªn c¸c trôc
p(kw) - T(Nmm) - n(vg/ph) - u
Ph¹m TuyÕn - Líp 43M
trang :5
=
17. §å ¸n Chi TiÕt M¸y
Khi ®ã tû sè truyÒn thùc lµ :
Z
71
4
u = Z = 24
3
Do ®ã Cosβ =
= 2,96
m( Z 3 + Z 4 ) 2,5( 24 + 71)
=
2.a w 2
2.140
=0,8482
suy ra β = 32o
c,
KiÓm nghiÖm r¨ng vÒ ®é bÒn tiÕp xóc :
Theo c«ng thøc (6.33) ta cã
2T 2 K H ( u m + 1)
2
bw u m d w 3
σ H = Z M Z H Zε
ZM: hÖ sè kÓ ®Õn c¬ tÝnh vËt liÖu cña c¸c b¸nh r¨ng ¨n khíp , theo b¶ng
1
6.5 ta cã trÞ sè cña Z M = 274 MPa 3
ZH : hÖ sè kÓ ®Õn h×nh d¹ng bÒ mÆt tiÕp xóc , trÞ sè cña ZH ®îc tÝnh
theo c«ng thøc :
ZH =
2 cos β b
sin 2α tw
βb: gãc nghiªng cña r¨ng trªn h×nh trô c¬ së .
Theo c«ng thøc (6.35):
tgβb= cosαt .tgβ
tgα
tg 20 o
víi αt = αtw= arctg cos β = arctg cos 32 o
=23,22o
α = 20o theo TCVN
1065 - 71
⇒ tgβb= cos23,22o.tg32o = 0,5743
⇒ βb =29,87o
Do ®ã theo c«ng thøc (6.34) ta cã
ZH =
2. cos 29,78
sin ( 2.23,22 o )
1,547
Zε : hÖ sè kÓ ®Õn sù trïng khíp cña r¨ng , ®îc x¸c ®Þnh nh sau :
Ph¹m TuyÕn - Líp 43M
trang :17
=
18. §å ¸n Chi TiÕt M¸y
εβ=
víi
bw sin β 0,4.140. sin 32 o
=
m.π
2.2.5.π
=1,89 >1
⇒ ta dïng c«ng thøc (6.36c) :
Zε =
1
εα
ë ®ã :
εα: hÖ sè trïng khíp ngang , tÝnh theo c«ng thøc:
1
1
1
1
o
ε α = 1,88 − 3,2.
Z + Z . cos β = 1,88 − 3,2 24 + 71 cos 32
4
3
=1,443
⇒ Zε
1
1,443
=
=0,832
Dêng kÝnh vßng l¨n b¸nh nhá :
d w3 =
2.a w 2
2.140
=
u m + 1 2,96 + 1
=70,71 (mm)
Theo c«ng thøc (6.40) ta cã :
v=
π .d w3 .n 2
60000
=
π.70,71.359
=
60000
1,33 (m/s)
víi v=1,33 <2,5 theo b¶ng 6.12 ta chän cÊp chÝng x¸c ®éng häc 9
theo b¶ng 6.14 víi cÊp chÝnh x¸c 9 vµ v < 2,5 ⇒KHα=1,13
Theo c«ng thøc (6.42) :
v H = δ H .g o .v
a w2
u
ë ®ã :
δH: hÖ sè kÓ ®Õn ¶nh hëng cña c¸c sai sè ¨n khíp,theo b¶ng 6.15
ta cã : δH=0,002
go: hÖ sè kÓ ®Õn ¶nh hëng cña sai lÖch c¸c bíc r¨ng b¸nh 3 vµ
b¸nh 4 , tra ë b¶ng 6.16 ta ®îc: go=73
⇒ vH
= 0,002.73.1,33.
140
2,96
=1,34
Do ®ã theo c«ng thøc (6.41) ta cã :
Ph¹m TuyÕn - Líp 43M
trang :18
19. §å ¸n Chi TiÕt M¸y
v H .bw .d w3
1,34.28.70,71
=1 +
142.10 3.1,13.1,12
2 .K H β .K H α
KHv= 1 + 2.T
=1,015
Theo c«ng thøc (6.39) ta cã :
KH=KHβ.KHα.KHv=1,13.1,12.1,015
=1,28
Thay c¸c gi¸ trÞ võa tÝnh ®îc vµo (6.33) ta ®îc
σ H = 274.1,547.0,832
1042.10 3.1,28.3,96
28.2,96.( 70,71)
2
= 464,79
(MPa)
- X¸c ®Þnh chÝnh x¸c øng suÊt tiÕp xóc cho phÐp
Theo c«ng thøc (6.1) víi v = 1,33 < 5 m/s chän Z v=1 , víi cÊp chÝnh
x¸c ®éng häc 9 chän cÊp chÝnh x¸c vÒ møc tiÕp xóc lµ 8 khi ®ã cÇn
gia c«ng ®¹t ®é nh¸m Ra=2,5 ÷ 1,25 µm do ®ã cã Zr= 0,95 , víi da <
700 mm ⇒ KxH= 1
Theo c«ng thøc (6.1) vµ (6.1a) :
[σ H ] = [σ H ].Z v .Z R .K xH
= 495.0,95.1.1
=470,73
(MPa)
Nh vËy
σH=464,79 < [σH] = 470,63
TÝnh sù chªnh lÖch øng suÊt :
∆σ =
d,
[σ H ] − σ H .100% = 470,63 − 464,79 .100%
[σ H ]
470,63
=1,24% <4%
KiÓm nghiÖm r¨ng vÒ ®é bÒn uèn , theo c«ng thøc (6.43) :
σF 3 =
σF4 =
2.T2 .K F .Yε .Yβ .YF
bw .d w3 .m
σ F 3 .YF 4
Yú 3
T2: m«men xo¾n trªn b¸nh chñ ®éng
m : m«®un ph¸p
bw: bÒ réng vµnh r¨ng
dw3: ®êng kÝnh vßng l¨n b¸nh chñ ®éng
Yε: hÖ sè kÓ ®Õn sù trïng khíp cña r¨ng , víi εα= 1,443lµ hÖ sè
1
trïng khíp ngang ta cã Yε= ε
Ph¹m TuyÕn - Líp 43M
trang :19
α
=
1
1,443
=0,693
35. §å ¸n Chi TiÕt M¸y
f
f
z
x
a
f
t2
r2
b
2
xa2
f
ya2
y
f
f
r31
f
t31
f
r32
a3
f f
t32
f
xb2
a3
x¸c ®Þnh c¸c lùc t¸c dông nªn trôc vµ c¸c ph¶n lùc gèi tùa.
Chän hÖ trôc nh h×nh vÏ
Fx22 = Ft2 = Ft1 = 1363,8 N
Fy23 = Fr2 = Fr1 = 571,6 N
Fx22 = Fx24 = Ft3 =
2.T 2 142000
=
2.d w3
70,71
Ph¹m TuyÕn - Líp 43M
trang :35
=2008,2 (N)
f
yb2
2
51. §å ¸n Chi TiÕt M¸y
l2= 32 mm
D3
c
dm
d
1
d
l2
D0
D
d
l1
l1
D2
l2
l
B
L
d1
dc
l
l3
h
Sau khi chän ®îc nèi trôc cÇn kiÓm ngiÖm ®é bÒn cña vßng ®µn
håi vµ chèt
Ph¹m TuyÕn - Líp 43M
trang :51