Báo cáo tốt nghiệp Quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel

Luận Văn Group viết thuê luận văn thạc sĩ,chuyên đề,khóa luận tốt nghiệp, báo cáo thực tập,
Assignment, Essay
Zalo/Sdt 0967 538 624/ 0886 091 915 Website:lamluanvan.net
TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT
KHOA KINH TẾ
BÁO CÁO TỐT NGHIỆP
NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP
TÊN ĐỀ TÀI: HOÀN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT
CẤU KIỆN THÉP TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MINH
VIỆT SƠN STEEL
Sinh viên thực hiện: Trần Thị Mỹ Kiều
Lớp: D17QC01
MSSV: 1725106010045
Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Xuân Trang
Bình Dương, tháng 11 năm 2020

Assignment, Essay
LỜI CẢM ƠN
Sự thành công nào cũng đều gắn liền với những sự hỗ trợ, giúp đỡ của những người
xung quanh dù cho sự giúp đỡ đó là ít hay nhiều. Trong suốt thời gian từ khi bắt đầu thực
tập và làm báo cáo đến nay, tôi đã nhận được sự chỉ bảo, giúp đỡ tận tình của cô Nguyễn
Xuân Trang và các anh chị trong Công ty cổ phần Minh Việt Sơn Steel. Với tấm lòng biết
ơn vô cùng sâu sắc, tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất từ đáy lòng đến cô và các anh chị
trong công ty đã dùng những tri thức và tâm huyết của mình để có thể truyền đạt cho tôi vốn
kiến thức quý báu suốt thời gian thực tập ở công ty. Nhờ có những sự chỉ dẫn đó, bài báo
cáo của tôi đã hoàn thành. Vì vốn kiến thức còn hạn hẹp nên vẫn còn nhiều thiếu xót, tôi rất
mong nhận được ý kiến đóng góp để bài báo cáo của tôi được hoàn thiện hơn. Tôi xin chân
thành cảm ơn.
Sinh viên thực hiện
Trần Thị Mỹ Kiều

Assignment, Essay
MỤC LỤC
LỜI CẢM ƠN.......................................................................................................................... ii
MỤC LỤC ............................................................................................................................... ii
DANH MỤC BẢNG BIỂU.................................................................................................... iv
DANH MỤC HÌNH ẢNH....................................................................................................... v
PHẦN MỞ ĐẦU ..................................................................................................................... 1
1. Lý do hình thành đề tài.................................................................................................... 1
2. Mục tiêu của đề tài .......................................................................................................... 2
3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu................................................................................... 2
3.1. Đối tượng: Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel. ................................................... 2
3.2. Phạm vi nghiên cứu:................................................................................................... 2
4. Phương pháp nghiên cứu................................................................................................. 2
5. Ý nghĩa của đề tài............................................................................................................ 2
5.1 Ý nghĩa lý luận ............................................................................................................ 2
5.2 Ý nghĩa thực tiễn ......................................................................................................... 3
6. Kết cấu của đề tài ............................................................................................................ 3
CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN MINH VIỆT SƠN STEEL .............. 4
1.1. Thông tin chung về Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel.......................................... 4
1.2. Quá trình hình thành và phát triển................................................................................. 5
1.3. Cơ cấu tổ chức và nhân sự............................................................................................. 6
1.3.1. Sơ đồ cơ cấu tổ chức công ty .................................................................................. 6
1.3.2. Tổ chức nhân sự ...................................................................................................... 8
1.4. Giới thiệu sản phẩm, thị trường, đối thủ cạnh tranh...................................................... 9
1.4.1. Sản phẩm ................................................................................................................. 9
1.4.2. Thị trường................................................................................................................ 9
1.4.3. Đối thủ cạnh tranh ..................................................................................................10
CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT CẤU KIỆN TẠI CÔNG TY CỔ
PHẦN MINH VIỆT SƠN STEEL .........................................................................................11
2.1 Cơ sở lý thuyết...............................................................................................................11
2.1.1 Khái niệm sản xuất..................................................................................................11
2.1.2. Khái niệm thép xây dựng .......................................................................................11
2.1.3 Khái niệm cấu kiện và kết cấu thép.........................................................................13
2.1.4. Nhà thép tiền chế....................................................................................................13

Assignment, Essay
ii

Assignment, Essay
2.2 Giới thiệu về phòng điều hành sản xuất và nhà máy ..................................................... 15
2.2.1 Phòng điều hành sản xuất ........................................................................................ 15
2.2.2 Nhà xưởng ............................................................................................................... 15
2.3. Tìm hiểu quy trình sản xuất .......................................................................................... 17
2.3.1. Quy trình sản xuất .................................................................................................. 17
2.3.2. Phân tích quy trình sản xuất ................................................................................... 18
2.3.3. Chỉ tiêu đánh giá quy trình ..................................................................................... 26
2.4. Mô tả công nghệ ........................................................................................................... 27
2.4.1. Máy cắt lớn ............................................................................................................. 27
2.4.2. Máy cắt nhỏ ............................................................................................................ 27
2.4.3 Máy hàn cổng .......................................................................................................... 28
2.4.4 Máy đính gá ............................................................................................................. 28
2.4.5 Máy hàn cổng ngang ............................................................................................... 29
2.4.6 Máy nắn dầm ........................................................................................................... 29
2.4.7 Máy sửa bản mã ...................................................................................................... 30
2.4.8 Máy CNC đột lỗ ...................................................................................................... 30
2.4.9 CNC Plasma make hole machine (Máy CNC Plasma tạo lỗ bản mã) .................... 31
2.4.10 Máy phun bi........................................................................................................... 31
2.5. Đánh giá chung về quy trình sản xuất .......................................................................... 32
2.5.1. Lỗi xảy ra ở quy trình sản xuất cấu kiện thép ........................................................ 32
2.5.2. Các nguyên nhân làm sản phẩm bị khuyết tật ........................................................ 33
2.6 Khắc phục các lỗi xảy ra ............................................................................................... 38
2.6.1 Hàn bị lỗi ................................................................................................................. 38
2.6.2 Ráp sai so bản vẽ khi thiết kế .................................................................................. 38
2.6.3 Chiều dày sơn không đủ .......................................................................................... 39
CHƯƠNG III: ĐỀ XUẤT MỘT VÀI GIẢI PHÁP NHẰM CẢI THIỆN QUY TRÌNH SẢN
XUẤT, NĂNG XUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG SẢN HẨM ...................................................... 38
3.1. Phân tích SWOT ........................................................................................................... 39
3.2. Giải pháp ...................................................................................................................... 40
CHƯƠNG IV: KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ ........................................................................... 42
4.1. Kết luận ........................................................................................................................ 42
4.2. Kiến nghị ...................................................................................................................... 42
TÀI LIỆU THAM KHẢO ...................................................................................................... 43

Assignment, Essay
iii

Assignment, Essay
DANH MỤC BẢNG BIỂU
Bảng 1.1 Tổ chức nhân sự 8
Bảng 2.1 Nguyên liệu 17
Bảng 2.2 Tiêu chuẩn hàn thép 25
Bảng 2.3 Bảng thể hiện tần suất các khuyết tật trong 3
31
tháng điều tra của sản phẩm
Bảng 2.4 Bảng thể hiện phần trăm khuyết tật trong 3
32
tháng điều tra của sản phẩm

Assignment, Essay
iv

Assignment, Essay
DANH MỤC HÌNH ẢNH
Tên Nội dung Trang
Hình 1.1 Công ty Cổ Phần Minh Việt Sơn Steel 5
Hình 1.2 Sơ đồ cơ cấu tổ chức 6
Hình 2.1 Quá trình sản xuất 11
Hình 2.2 Thép ống 12
Hình 2.3 Thép tấm 12
Hình 2.4 Quy trình sản xuất cấu kiện thép 16
Hình 2.5 Máy cắt thép 18
Hình 2.6 Máy hàn cổng ngang 19
Hình 2.7 Máy hàn cổng 19
Hình 2.8 Máy đính gá 20
Hình 2.9 Công đoạn hàn cấu kiện 20
Hình 2.10 Máy nắn dầm 21
Hình 2.11 Chuẩn bị ráp 22
Hình 2.12 Ráp hoàn thiện 22
Hình 2.13 Máy phun bi 23
Hình 2.14 Hoàn thiện sơn 24
Hình 2.15 Máy cắt lớn 26
Hình 2.16 Máy cắt nhỏ 26
Hình 2.17 Máy hàn cổng 27
Hình 2.18 Máy đính đá 27
Hình 2.19 Máy hàn cổng ngang 28
Hình 2.20 Máy nắn dầm 28
Hình 2.21 Máy sữa bản mã 29
Hình 2.22 Máy CNC đột lỗ 29
Hình 2.23 Máy CNC Plasma tạo lỗ bản mã 30
Hình 2.24 Máy phun bi 30
Hình 2.25 Biểu đồ Pareto thể hiện các lỗi khuyết 33
tật ở sản phẩm

Assignment, Essay
v

Assignment, Essay
PHẦN MỞ ĐẦU
1. Lý do hình thành đề tài
Ngày nay với chính sách mở cửa của nhà nước đã thu hút rất mạnh mẽ sự đầu tư kinh
tế của các nước trên thế giới cộng với sự phát triển kinh tế, xã hội trong nước ngày càng gia
tăng nhanh dẫn đến sự hình thành các khu công nghiệp, các khu chế xuất ngày càng nhiều
tại các tỉnh, thành, địa phương trong cả nước. Nhu cầu xây dựng các nhà xưởng, các kho
ngày càng tăng nhanh. Xây nhà thép tiền chế cũng giúp hạn chế tối đa những thiệt hại từ các
loại mối mọt hao mòn như khi sử dụng vật liệu bằng gỗ cho nhà xưởng của mình. Nhà thép
tiền chế rất đa dạng với nhiều lựa chọn khác nhau, với thiết kế có thể tiết kiệm thêm được
không gian xây dựng, lưu trữ và nguồn năng lượng sử dụng. Do tất cả các thành phần cấu
tạo là cấu kiện của kết cấu nhà thép tiền chế đều được chế tạo sẵn ngay nên khi đưa đến
công trình chỉ cần thực hiện khâu lâu ráp là xong, do đó loại khi xây nhà xưởng bằng khung
thép tiền chế sẽ giúp tiết kiệm thời gian xây dựng nhiều hơn so với xây dựng những kiểu
nhà xưởng truyền thống. Cũng chính điều này đã cắt giảm được rất nhiều chi phí, nhờ đó có
thể sử dụng nguồn tiền này để đầu tư vào nhiều hạng mục khác hoặc tiết kiệm phần nào các
khoản vay không cần thiết khác. Với cấu tạo bằng thép, nhà xưởng bằng khung thép tiền chế
có khả năng chống chọi được các tác động đến từ môi trường ngoài, trong đó nguy hiểm
nhất là các loại vi sinh vật như nấm mốc. Một nhà xưởng được xây từ thép tiền chế có tuổi
thọ cao và không phải tốn công dọn dẹp và làm mới hàng tháng mà vẫn có thể kiểm soát
chất lượng công trình. Tính thân thiện với môi trường của nhà xưởng tiền chế còn được thể
hiện ở việc dễ dàng bắt gặp chúng trong những công trình công cộng như nhà thi đấu thể
thao, trường học, nhà thờ, bệnh viện… Một công trình được làm từ thép tiền chế sẽ tốn ít
thời gian bảo trì, tức là nhà xưởng sẽ được tồn tại lâu hơn và mang nhiều lợi ích kinh tế hơn.
Đặc biệt với nhà xưởng được làm bằng khung thép tiền chế sẽ mang lại một không gian ấm
áp về mùa đông và thoáng mát vào mùa hè vì những những nhà xưởng này đều có khả năng
chịu nhiệt rất tốt bất kể khí hậu ở đó nơi xây dựng khắc nghiệt đến đâu. Để hình thành được
một nhà thép tiền chế cần phải có các cấu kiện thép lắp ráp lại với nhau thành kết cấu thép
tạo thành một công trình hoàn thiện. Chính vì lý do đó, tôi quyết định chọn đề tài “Quy trình
sản xuất cấu kiện thép tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel” làm đề tài nghiên cứu.

Assignment, Essay
1

Assignment, Essay
2. Mục tiêu của đề tài
Tìm hiểu hiện trạng quy trình sản xuất cấu kiện thép của Công ty Cổ phần Minh Việt
Sơn Steel.
Đánh giá quy trình sản xuất cấu kiện thép của Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel.
Đề xuất một số biện pháp cải thiện quy trình sản xuất, năng suất và chất lượng sản
phẩm.
3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
3.1. Đối tượng: Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel.
3.2. Phạm vi nghiên cứu:
Không gian: Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel.
Thời gian: 2020 – 2021
4. Phương pháp nghiên cứu
Phương pháp nghiên cứu:
- Phương pháp thu thập dữ liệu thứ cấp: Để nghiên cứu về đề tài này tôi đã tìm hiểu và
phân tích các tư liệu liên quan đến chủ đề quy trình sản xuất kết cấu thép tiền chế của công
ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel, thông qua các tạp chí, sách báo, qua các văn bản và một số
phương tiện tài liệu khác.
- Phương pháp thu thập dữ liệu sơ cấp: Thu thập những dữ liệu chưa có sẵn từ việc đi
nghiên cứu thực tế tại công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel, giúp giải quyết những vấn đề
về quy trình sản xuất kết cấu thép tiền chế còn hạn chế nhằm cải thiện chất lượng sản phẩm
được tốt hơn.
- Nguồn dữ liệu: Các tài liệu được thu thập từ các phương tiện truyền thông đại chúng như:
Interner, báo chí,...
5. Ý nghĩa của đề tài
5.1 Ý nghĩa lý luận
Việc nghiên cứu về đề tài “Quy trình sản xuất kết cấu thép tiền chế tại Công ty Cổ phần
Minh Việt Sơn Steel” cho tôi nhận thấy được những mặt thực tiễn của công tác sản xuất và sự
phát triển của công ty cũng như sản phẩm. Qua đó giúp tôi phần nào đó đánh giá được những
mặt tích cực và phát triển vượt bậc về công tác sản xuất của doanh nghiệp và cũng là những

Assignment, Essay
2

Assignment, Essay
bất cập chưa được hoàn thiện trong công tác sản xuất của doanh nghiệp nhằm rút ra bài học
dành cho bản thân.
5.2 Ý nghĩa thực tiễn
Nghiên cứu về một thương hiệu lớn và quy trình sản xuất sản phẩm luôn đứng hàng đầu
như Minh Việt Sơn Seel đó là một cơ hội cho tôi tiếp cận đến 1 quy trình sản xuất nghiêm
ngặt và phát triền lớn mạnh. Đó là một nguồn cung cấp thông tin bổ ích cho tôi về kiến thức
cũng như tầm quan trọng của nó ảnh hưởng lớn đến như thế nào đối với sự phát triển về lâu
dài và bến vững của một doanh nghiệp.
6. Kết cấu của đề tài
Chương 1: Giới thiệu về Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel.
Chương 2: Giới thiệu và phân tích quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Công ty Cổ phần
Minh Việt Sơn Steel.
Chương 3: Đề xuất một vài giải pháp nhằm cải thiện quy trình sản xuất, năng xuất và
chất lượng sản phẩm.
Chương 4: Kết luận và kiến nghị.

Assignment, Essay
3

Assignment, Essay
CHƯƠNG I GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN MINH VIỆT SƠN STEEL
1.1. Thông tin chung về Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel
Tên công ty: Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel
Giám đốc: Ông Lê Văn Lợi
Đại diện pháp luật: Ông Lê Văn Lợi
Địa chỉ: Thửa đất số 779, khu phố 1B, phường An Phú, thị xã Thuận An, tỉnh Bình Dương.
Số điện thoại: 06503714437
Lĩnh vực: gia công cơ khí, xử lý và tráng phủ kim loại.
Tiêu chí: “Chất lượng - Tiến độ - Giá cả cạnh tranh hợp lý”.
Công ty sẵn sàng phục vụ yêu cầu của mọi cơ quan, tổ chức, cá nhân các cơ sở liên doanh
trong và ngoài nước về việc cung cấp các loại sản phẩm kết cấu thép theo hình thức chìa
khóa trao tay từ khảo sát, thiết kế đến vận chuyển lắp đặt và bảo hành sản phẩm.
Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel đã tư vấn thiết kế công trình và cung cấp cho mọi
miền đất nước các sản phẩm thép tiền chế với kết cấu thép siêu trường siêu trọng phục vụ
các dự án lớn.
Với chiến lược phát triển toàn diện, vững mạnh về sản phẩm kết cấu thép công nghiệp và
dân dụng với chính sách chất lượng tiêu chuẩn hóa, chuyên nghiệp, thỏa mãn yêu cầu của
khách hàng, đáp ứng các sản phẩm có chất lượng cao.
Công ty là đơn vị sản xuất, kinh doanh, xuất nhập khẩu thép theo Tiêu chí: “Chất lượng -
Tiến độ - Giá cả cạnh tranh hợp lý”.
Tầm nhìn: Đến năm 2020 nâng công suất sản xuất nhà máy lên 12.000 tấn/ năm và tham
gia mạnh các thị trường xuất khẩu quốc tế.
Sứ mệnh:
- Cung cấp giải pháp toàn diện về kỹ thuật xây dựng và kết cấu thép tốt nhất cho nhà
đầu tư một cách hiệu quả.
- Ứng dụng công nghệ quản lý tiên tiến, tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp, liên
tục đổi mới từ Ban Giám đốc đến nhân viên.
- Tuân theo những tiêu chuẩn cao về đạo đức kinh doanh.

Assignment, Essay
4

Assignment, Essay
Hình 1.1: Công ty Cổ Phần Minh Việt Sơn Steel
Nguồn: Phòng điều hành công ty (2020)
1.2. Quá trình hình thành và phát triển
1992 – 2004: Tiền thân của công ty là các tổ đội, đơn vị vệ tinh cho công
ty Investco (XNI), công ty Phú Sĩ.
2004: Công ty Cổ phần Cơ Khí – Tư Vấn – Xây Dựng – Dịch vụ Minh Việt Sơn được
thành lập từ 100% vốn của các cổ đông trong nước, hoạt động chủ yếu trong lĩnh vực dân
dụng và công nghiệp.
2005: Nhận thấy thị trường có nhu cầu về nhà thép – kết cấu tép tiền chế, Ban lãnh đạo
công ty với tầm nhìn dài hạn đã quyết tâm đầu tư sang lĩnh vực Cơ khí – Kết cấu, Tập trung
thực hiện những dự án Công nghiệp. Xây dựng nhà máy sản xuất kết cấu thép & thiết bị cơ
khí đầu tiên tại Thuận An, Bình Dương với diện tích 3.000 m2, công xuất 3.000 tấn/ năm.
2010: Khánh thành trụ sở văn phòng mới Minh Việt Sơn tại số 79A Thích Bửu Đăng,
Phường 01, Quận Gò Vấp, TP.HCM.
2013: Đầu tư góp vốn vào công ty cổ phần Jesco Asia, bao gồm các đối tác từ Nhật Bản
và một số đối tác lớn ở Việt Nam như Hòa Bình, Vĩnh Tường,…
2014: Mở rộng quy mô sản xuất, khánh thành nhà máy sản xuất kết cấu thép và thiết bị cơ
khí thứ 2 tại Thuận An, Bình Dương với diện tích hơn 5.000 m2. Đầu tư dây chuyền máy móc
đầy đủ và hiện đại, nâng tổng công suất của công ty lên hơn 6.000 tấn/năm – đón đầu làn song
đầu tư rất mạnh từ nước ngoài 07/2015. Hợp tác liên kết với một số doanh nghiệp bạn, cùng
ngành nghề (hội kết cấu thép Thắng Lợi) để mở rộng năng lực sản xuất và cung cấp dịch vụ.
2016: HĐQT công ty quyết định thăm dò thị trường Ấn độ, Myanma – Sản xuất và xuất
khẩu kết cấu thép tiền chế.

Assignment, Essay
5

Luận Văn Group viết thuê luận văn thạc sĩ,chuyên đề,khóa luận tốt nghiệp, báo cáo thực tập, Assignment, Essay
1.3. Cơ cấu tổ chức và nhân sự
1.3.1. Sơ đồ cơ cấu tổ chức công ty
P. KỸ THUẬT
NHÀ MÁY 1
HỘI ĐỒNG CỔ ĐÔNG
HỘI ĐỒNG CỔ ĐÔNG
GIÁM
ĐỐC
P.GIÁM ĐỐC
P. ĐIỀU HÀNH SẢN XUẤT
QL- BẢO TRÌ THIẾT BỊ
BAN KIỂM SOÁT
P. TỔ CHỨC- HÀNH
CHÍNH
NHÀ MÁY 2
NHÀ MÁY 1 (QUY MÔ: 5000M2
) NHÀ MÁY 2 (QUY MÔ: 3.000 M2
)
TỔ7 TỔ8
TỔ 1
RA
SẮT
TỔ 2
SẢN
XUẤT
CHI
TIẾT
RỜI
TỔ 3
TỔ
HỢP
ĐỊNH
HÌNH
TỔ 4
HÀN
ĐỊNH
HÌNH
TỔ 5
GÁ
ĐÍNH
HOÀN
THIỆN
TỔ 6
HÀN
HOÀN
THIỆN
VỆ SINH SƠN
KIỂM TRA VÀ XUẤT HÀNG
TỔ
HỢP
MÁY
3A
TỔ
HỢP
MÁY
3B
TỔ
5A
TỔ
5B
Hình 1.2: Sơ đồ cơ cấu tổ chức

Luận Văn Group viết thuê luận văn thạc sĩ,chuyên đề,khóa luận tốt nghiệp, báo cáo thực tập, Assignment, Essay
6

Assignment, Essay
Chức năng:
Hội đồng Cổ đông: Là cơ quan có thẩm quyền cao nhất của công ty, có quyền quyết định
những vấn đề thuộc nhiệm vụ và quyền hạn được Luật háp và Điều lệ Công ty quy định.
Hội đồng Quản trị: Là cơ quan quản lý công ty, nhân danh công ty để đưa ra các quyết
định thực hiện các quyền và nghĩa vụ của công ty và các quyền và nghĩa vụ này không thuộc
thẩm quyền của Hội đồng Cổ đông.
Ban kiểm soát: Thẩm định báo cáo tài chính hàng nằm, kiểm tra từng vấn đề cụ thể
liên quan đến hoạt động tài chính khi xét thấy cần thiết hoặc theo quyết định của Hội đồng
Cổ đông hoặc theo yêu cầu của Cổ đông lớn.Ban kiểm soát báo cáo Hội đồng Cổ đông về
tính chính xác, trung thực và hợp pháp của chứng từ, sổ sách kế toán, báo cáo tài chính và
hoạt động của hệ thống kiểm soát nội bộ.
Giám đốc: Là người quản lý điều hành hoạt động sản xuất kinh doanh hằng ngày của
công ty, do Hội đồng Quản trị bổ nhiệm. Giúp việc cho Giám đốc là Phó Giám đốc.
Phó Giám đốc: Phó Giám đốc làm công việc là giúp việc cho Giám đốc trong quản lý
điều hành các hoạt động của công ty theo sự phân công của Giám đốc. Chủ động và tích cực
triển khai, thực hiện nhiệm vụ được phân công và chịu trách nhiệm trước Giám đốc về hiệu
quả các hoạt động.
Phòng kỹ thuật: Quản lý, thực hiện kiểm tra công tác kỹ thuật, thi công nhằm đảm bảo
tiến độ, an toàn, chất lượng, khối lượng và hiệu quả kinh tế trong toàn công ty. Quản lý sử
dụng, sửa chữa, mua sắm thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động sản xuất kinh doanh trong
toàn công ty.
Phòng điều hành sản xuất: Chỉ đạo và điều hành các chỉ tiêu công nghệ hằng ca, ngày
trong quá trình sản xuất. Thực hiện công tác báo cáo theo quy định của công ty.
Phòng Tổ chức- Hành chính: Là bộ phận giúp việc cho Giám đốc công ty thực hiện các
chức năng quản lý công tác tổ chức, công nghệ thông tin, công tác hành chính và lao động.
Phòng quản lý và bảo trì thiết bị : Là bộ phận chịu trách nhiệm về việc bảo trì hệ thống, máy
móc liên quan đến việc sản xuất.

Assignment, Essay
7

Assignment, Essay
1.3.2. Tổ chức nhân sự
Bảng 1.1: Tổ chức nhân sự
PHÒNG TÊN CHỨC VỤ
Lê Việt Sơn Chủ tịch
HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ
Lê Văn Lợi Phó chủ tịch
Bùi Anh Tuấn Uỷ viên
Lê Văn Lợi Giám đốc
Lê Kim Triệu
BAN GIÁM ĐỐC Đào Thanh Hải Phó giám đốc
Lê Duy Thảo Phó giám đốc
Phòng quản lý thi công Trịnh Trần Công Hiệp
Phòng thiết kế - kỹ thuật Đào Thanh Hải
Phòng M&E Lê Duy Thảo
Nhà máy Nguyễn Hữu Thịnh QL Nhà máy
Phòng vật tư Lê Văn Hoàng Trưởng phòng
Phòng tổ chức hành chính Trần Thị Lương Trưởng phòng
Phòng kinh doanh Lê Duy Cương Trưởng phòng
Phòng kế toán Võ Thị Kim Phấn Trưởng phòng
Nhân sự hiện tại của nhà máy:
Trưởng ban: Trần Văn Ngôn
Nhiệm vụ: Phân tích số liệu đã thu thập và đưa ra định mức chính xác. Xác định
nguyên nhân gốc và khắc phục, đưa ra các dự báo hổ trợ phòng điều hành sản xuất. Là tài
liệu hổ trợ điều hành và phát triển.
Phó ban: Nguyễn Hữu Tín
Nhiệm vụ: Hướng dẫn và kiểm tra số liệu mà các thành viên ghi chép. Đảm bảo số liệu
thực và chính xác.
Phó ban: Trần Văn Lợi

Assignment, Essay
8

Assignment, Essay
Nhiệm vụ: Hướng dẫn và kiểm tra số liệu mà các thành viên ghi chép. Đảm bảo số
liệu thực và chính xác.
Thành viên: Nguyễn Như Ngọc
Thành viên: Phan Văn Cúc
Thành viên: Cù Thanh Thái
Thành viện: Lê Công Luân
Thành viên: Nguyễn Ngọc Hưng
Thành viên: Lê Công Thiện
Thành viên: Lê Hoàn Linh
Nhà máy 1: Công nhân (bao gồm tổ trưởng) gồm 41 người.
Nhà máy 2: Công nhân (bao gồm tổ trưởng) gồm 12 người.
Quản lý, bảo trì, văn phòng, bảo vệ, TV gồm 17 người.
1.4. Giới thiệu sản phẩm, thị trường, đối thủ cạnh tranh
1.4.1. Sản phẩm
Hiện nay thị trường có nhu cầu về nhà thép - kết cấu thép tiền chế, Ban lãnh đạo Công
ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel với tầm nhìn dài hạn đã quyết tâm đầu tư lĩnh vực Cơ khí -
Kết cấu, sản phẩm chính của công ty là sản phẩm kết cấu thép tiền chế, sản xuất kết cấu thép
công nghệ cao phục vụ ngành xây dựng, công nghiệp mũi nhọn trọng điểm quốc gia như:
sân bay, các khu công nghiệp, siêu thị, nhà tháp cao tầng bằng kết cấu thép,… từ đơn giản
đến phức tạp, với các dòng sản phẩm tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn, siêu trường siêu trọng.
Ngành nghề chính của công ty gồm có:
- Tư vấn và thiết kế cho khách hàng trong xây dựng công trình công nghiệp.
- Sản xuất, lắp dựng nhà thép tiền chế, kết cấu thép chất lượng cao tại Việt Nam.
- Tổng thầu, thiết kế, xin phép xây dựng và hoàn công các công trình nhà máy công
nghiệp và lắp đặt máy móc thiết bị cho các dây chuyền sản xuất.
1.4.2. Thị trường
Theo ông Lê Văn Tới – Vụ trưởng Vụ Vật liệu Xây dựng (Bộ Xây dựng), khuynh hướng
sử dụng kết cấu thép trong các tòa nhà cao tầng và xây dựng đô thị tại nước ngoài rất phổ biến
và đang được triển khai và khá phổ biến tại Việt Nam. Một trong những lý do sử dụng kết cấu

Assignment, Essay
9

Assignment, Essay
thép trong xây dựng là có thể tiết kiệm được chi phí vì loại kết cấu này tốn rất ít chi phí
trong việc sản xuất, lắp đặt và bảo hành so với các phương tiện truyền thống.
Ngoài việc tiết kiệm được chi phí thì lý do để chọn kết cấu thép là do dễ kiểm soát,
quản lý và có tính bền vững. Kết cấu thép được chế tạo tại nhà máy và nhanh chóng lắp
dựng tại công trường bởi đội ngũ nhân viên lành nghề. Điều này giúp cho quá trình xây
dựng diễn ra an toàn tuyệt đối. Kết cấu thép có thể chịu được các lực cực mạnh hoặc điều
kiện thời tiết khắc nghiệt, như gió mạnh, động đất, bão và tuyết rơi. Kết cấu này cũng không
dễ bị gỉ và không giống như khung gỗ, chúng không bị ảnh hưởng bởi mối, bọ và nấm mốc.
Khi sử dụng kết cấu thép trong xây dựng cần có kỹ thuật cơ bản, việc nâng cao sức
mạnh kỹ thuật cơ bản mang đến việc mở rộng hoạt động của kinh tế công nghiệp đặc biệt là
mở rộng việc sử dụng kết cấu thép trong xây dựng. Vì vậy xu hướng sử dụng kết cấu thép
trong xây dựng sẽ phát triển mạnh trong 10 đến 20 năm tới.
1.4.3. Đối thủ cạnh tranh
Đối với ngành sản xuất kết câu thép tại Việt Nam, ngoài việc cạnh tranh với các công
ty trong nước như Công ty Cổ Phần Xuất Nhập Khẩu Vega, Công Ty TNHH Cơ Khí Xây
Dựng Thương Mại Tuấn Nam Phát,...công ty phải cạnh tranh với những công ty nước ngoài.

Assignment, Essay
10

Assignment, Essay
CHƯƠNG II GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT CẤU KIỆN TẠI CÔNG TY CỔ
PHẦN MINH VIỆT SƠN STEEL
2.1 Cơ sở lý thuyết
2.1.1 Khái niệm sản xuất
Sản xuất là một quá trình là sự kết hợp của các loại nguyên liệu đầu vào vật chất và phi
vật chất (kế hoạch, bí quyết…) khác nhau để nhằm tạo ra thứ gì đó cho tiêu dùng (sản
phẩm). Đó là hoạt động tạo ra sản phẩm, hàng hóa hay dịch vụ, có giá trị sử dụng và mang
lại ích lợi cho người sử dụng.
Hiện nay theo quan niệm phổ biến trên thế giới thì sản xuất (Production) được hiểu là
một quá trình (Process) tạo ra sản phẩm (Goods) hoặc dịch vụ (Services).
Các yếu tố đầu vào
Đất đai
Lao động
Vốn
Trang thiết bị
Nguyên vật liệu
Tiến bộ khoa học
Nghệ thuật quản trị
Quá trình sản xuất
Thông qua quá trình
sản xuất các doanh
nghiệp hóa các yếu
tố đầu vào thành kết
quả đầu ra
Kết quả đều ra
Sản phẩm hữu hình:
Tivi, tủ lạnh, máy
móc, thiết bị,..
Dịch vụ: bữa tiệc,
chăm sóc sức khỏe,
du lịch, khách sản..
Hình 2.1: Quá trình sản xuất- Nguồn[6]
2.1.2. Khái niệm thép xây dựng
Thép và gang là hợp kim đen của sắt (Fe) và cacbon (C), ngoài ra còn một số các chất
khác có tỉ lệ không đáng kể, như oxy (O), phôtpho (P), silic (Si),..
Thép cacbon, với lượng cacbon dưới 1,7%, không có các thành phần hợp kim khác. Tùy
theo hàm lượng cacbon, lại chia ra: thép cacbon cao, thép cacbon vừa và thép cacbon thấp.
Thép xây dựng là loại thép cacbon thấp, với lượng cacbon dưới 0,22%, đó là loại thép
mềm, dẻo, dễ hàn. Thép cacbon vừa và cao là loại thép sử dụng trong các ngành công
nghiệp khác.

Assignment, Essay
11

Assignment, Essay
Thép hợp kim, có thêm các thành phần kim loại khác như crôm (Cr), kền (Ni), mangan
(Mn),… nhằm nâng cao chất lượng thép như tăng độ bền, tăng tính chống gỉ. Thép hợp kim
thấp là thép có tỉ lệ của tổng các nguyên tố phụ thêm dưới 2,5% đây là loại thép được dùng
trong xây dựng. Thép hợp kim vừa và hợp kim cao không dùng làm kết cấu xây dựng.
Trên thị trường Việt Nam, thép xây dựng chủ yếu được phân loại theo kết cấu Thép.
Những loại kết cấu Thép chủ yếu là nhà công nghiệp, khung và trần khẩu độ lớn của nhà
công cộng, cầu vượt, tháp, trụ, trần treo, khuôn của sổ và cửa đi,... Chúng ta có những loại:
thép ống, thép tấm, thép hình…
Hình 2.2: Thép ống
Nguồn: Tác giả tổng hợp (2020)
Hình 2.3: Thép tấm

Assignment, Essay
12

Assignment, Essay
2.1.3 Khái niệm cấu kiện và kết cấu thép
Cấu kiện thép là vật liệu xây dựng thép được chế tạo với hình dạng và thành phần hoá
học cụ thể, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của từng dự án. Tùy thuộc vào chi tiết kỹ thuật áp
dụng cho từng dự án, cấu kiện thép có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau, cách chế tạo
khác nhau (cán nóng, hàn các tấm thép với nhau hoặc uốn cong tấm thép)[1].
Cấu kiện thép là bộ phận hay tổ hợp thép đã được xử lý trước đó dùng để cấu tạo nên
một chỉnh thể như máy móc hay công trình. Được sản xuất dùng để tạo nên một kết cấu
công trình, tùy theo mục đích sử dụng trong kết cấu của một công trình.
Kết cấu thép là doanh từ chỉ môn khoa học chuyên nghiên cứu việc dùng thép để làm
các công trình xây dựng, đồng thời kết cấu thép cũng là doanh từ để chỉ những công trình
xây dựng làm bằng vật liệu thép.
Ưu điểm:
- Kết cấu bền, chắc, đáng tin cậy trong quá trình sử dụng.
- Vật liệu phù hợp với các giả thiết tính toán công trình.
- Là loại kết cấu nhẹ mặc dù trọng lượng riêng của thép là lớn nhất trong các loại
vật liệu xây dựng.
- Là loại kết cấu dễ dàng công nghiệp hóa trong quá trình chế tạo cũng như dựng
lắp.
- Kết cấu thép dễ tạo được những công trình kín.
- Dễ bị rĩ, do vậy phải tốn chi phí nhiều trong quá trình sử dụng như phải sơn, mạ,..
- Phòng hỏa, chống cháy rất kém.
2.1.4. Nhà thép tiền chế
Nhà tiền chế hay còn gọi là nhà thép tiền chế là loại hình nhà thường thấy trong xây
dựng công nghiệp. Nhà tiền chế được lắp dựng một cách đồng bộ dựa trên các kết cấu thép
được thiết kế, tổ hợp và gia công sẵn theo bản thiết kế chỉ định sẵn từ trong nhà máy. Sau đó
những cấu kiện thành phẩm đó mới được vận chuyển đến công trường để lắp dựng.
Về mặt hình thức nhà thép tiền chế hay nhà lắp ghép đều được tạo thành giống với trò
chơi xếp hình dành cho trẻ em. Các cấu kiện (cột, giằng, dầm…) được chế tạo sẵn giống như

Assignment, Essay
13

Assignment, Essay
các mảnh ghép trong trò chơi đó, sau đó thì được lắp ghép lại thành nhà thép tiền chế giống
như một hình được ghép hoàn chỉnh.
Ưu điểm:
- Tính hữu dụng cao: Kết cấu thép với đặc điểm linh hoạt trong khâu gia công, chế tạo
có thể áp dụng cho mọi công năng công trình và mọi hình dáng mong muốn. Ngoài ra kết
cấu thép còn rất dễ dàng sửa chữa, nâng cấp hay thay thế vì tính cơ động của nó.
- Giá thành thấp: Tổng chi phí để đầu tư một dự án bằng thép thấp hơn so với sử dụng
hệ kết bê tông cốt thép.
- Chất lượng cao: Được thiết kế theo tiêu chuẩn mới nhất của Việt Nam và nước ngoài.
Sản xuất theo một dây truyền hiện đại và đảm bảo chất lượng. Công tác lắp dựng chuyên
nghiệp và chính xác.
- Thi công nhanh: Kết cấu thép tiền chế được gia công sản xuất trước trong nhà máy. Vì
thế khi đưa cấu kiện ra công trường lắp dựng chỉ mất 5-10 ngày. Tiết kiệm được rất nhiều
thời gian của chủ đầu tư.
- Chi phí bảo hành thấp.
Nhược điểm:
- Chịu lửa kém.
- Chịu sự ăn mòn bởi tác động của môi trường, độ ẩm… Tuy vậy, kết cấu thép thường
được sơn chống rỉ, sơn màu để cách biệt với môi trường bên ngoài.
2.1.5 Lý thuyết về pareto
Nguyên lý Pareto nói rằng trong nhiều sự kiện, khoảng 80% kết quả là do 20% nguyên
nhân gây ra. Nhà tư tưởng quản trị doanh nghiệp Joseph M. Juran đề xuất quy luật này và
đặt theo tên của nhà kinh tế người Ý Vilffredo Pareto, người đã quan sát được 80% đất ở Ý
là thuộc sở hữu của 20% dân số.
Thông thường, quy tắc Pareto sẽ chỉ ra rằng, một bộ phận nhỏ dân số sẽ nắm được
phần lớn tài sản của cả thế giới
Mấu chốt ở đây là, bạn sẽ tập trung giải quyết chỉ 20% công việc nhưng đem lại sự
khác biệt, thay vì tốn tài nguyên để xử lý 80% công việc khác. Trong thuật ngữ kinh tế,
chúng ta có quy luật hữu dụng biên giảm dần. Nói chung, nó sẽ góp phần tăng “hiệu suất”
lên mộ.

Assignment, Essay
14

Assignment, Essay
2.2 Giới thiệu về phòng điều hành sản xuất và nhà máy
2.2.1 Phòng điều hành sản xuất
Phòng điều hành sản xuất là phòng thay mặt và chịu trách nhiệm trước Tổng Giám đốc
về công tác điều hành sản xuất trong ca, ngày, tuần, tháng của toàn Công ty trên cơ sở kế
hoạch tháng, quý, năm và tình hình sản xuất thực tế. Chỉ đạo và điều hành các chỉ tiêu công
nghệ hằng ca, ngày trong quá trình sản xuất. Thực hiện công tác báo cáo theo quy định của
công ty.
Phòng điều hành sản xuất có các nhiệm vụ chính như sau:
- Xây dựng kế hoạch tác nghiệp tháng và kiểm định thực hiện.
- Tham mưu điều động thiết bị, các nguồn lực để thực hiện nhiệm vụ trong ca sản xuất.
- Cập nhật tình sản xuất hàng ngày của toàn công ty và thực hiện báo cáo theo quy định.
- Giám sát chỉ đạo quá trình sản xuất.
- Thường xuyên đôn đốc các bộ phận liên quan chuẩn bị đầy đủ các điều kiện thi công
cho các phân xưởng theo biện pháp thi công đảm bảo an toàn.
- Thống kê và báo cáo cụ thể kết quả thực hiện nhiệm vụ sản xuất kinh doanh hàng ca
theo yêu cầu. Báo cáo các tồn tại và đề xuất hướng khắc phục kịp thời với cấp trên.
- Tham gia kiểm tra, giám sát tại hiện trường sản xuất các đơn vị đảm bảo chấp hành
đầy đủ theo biện pháp an toàn, điều hành quá trình sản xuất đảm bảo an toàn, năng suất, chất
lượng, hiệu quả.
2.2.2 Nhà xưởng
Nhà xưởng là tài sản vật chất có sức chứa lớn và quy mô quản lý lớn, có thể là địa
điểm tập trung nhân lực, trang thiết bị, nguyên vật liệu phục vụ cho quá trình sản xuất, bảo
quản, vận chuyển hàng hóa.
- Các loại nhà xưởng: nhà xưởng có thể xây dựng bằng thép, gỗ nhưng hiện nay chủ
yếu làm theo kiểu nhà thép do có tính năng ưu việt.
- Tính bền vững:
+ Nhà thép giúp quá trình sản xuất, không bị gián đoạn hay rnh hưỡng bởi các yếu tố
khí hậu như mưa, bảo,…
+ Cấu tạo kết cấu bằng thép giúp chống lại các rủi ro có thể xảy ra.

Assignment, Essay
15

Assignment, Essay
+ Chống sự thấm nước và côn trùng tấn công.
- Thân thiện với môi trường.
- Thời gian xây lấp nhanh, chi phí láp đặt tiết kiệm, bảo hành lâu dài.
- Công ty có 2 nhà xưởng: Nhà xưởng 1 và nhà xưởng 2.
a) Nhà xưởng 1
Nhà xưởng 1 là nơi sản xuất thép tiền chế thông qua các công đoạn, ra sắt; cắt chi
tiết; tổ hợp định hình; hàn định hình; gá đính hoàn thiện, hàn hoàn thiện.
b) Nhà xưởng 2
Sản phẩm được hoàn thiện từ nhà xưởng 1 được vận chuyển qua nhà xưởng 2, tiến
hành công đoạn vệ sinh - sơn. Trước khi sơn sẽ qua công đoạn nắn, bắn bi; bắn cát, đục sỉ,
thổi bụng, sơn lót (có chức năng chống rỉ), sơn màu (trang trí, bảo vệ thép). Sau khi hoàn
thành sản phẩm sẽ được đóng gói và chờ xuất kho.

Assignment, Essay
16

Assignment, Essay
2.3. Tìm hiểu quy trình sản xuất
2.3.1. Quy trình sản xuất
T≥16
Cắt các chi tiết phức tạp,
các chi tiết hình tròn
Sử dụng CO2 và gas để
cắt
Đục lỗ
Đục lỗ
Cắt góc
Chấn, nắn
Vật tư mua vào
Ra phôi
Máy chạt nhỏ
T≤14
Cắt các chi tiết rời
Cổng hàn ngang
Máy chặt lớn
T≤14
Cắt các chi tiết lớn:
Cánh, bụng
Tổ hợp định hình
Máy gá đính lớn
Cổng hàn tự động
Máy sửa cánh bụng
Ráp hoàn thiện
Đóng gói
Sơn màu
Sơn lót
Thổi bụi Đục sĩ
Hàn hoàn thiện
vệ sinh mài
Nắn (không dùng máy)
Bắn bi
Hình 2.4: Quy trình sản xuất cấu kiện thép

Assignment, Essay
17

Assignment, Essay
2.3.2. Phân tích quy trình sản xuất
a) Nguyên liệu
Bảng 2.1: Nguyên liệu
KIỂM TRA
STT VẬT LIỆU QUI CÁCH
NỘI DUNG TIÊU CHUẨN
(1.500 x 6.000) mm Chiều dài
1 Thép tấm Độ dày: (4, 5, 6, 8, 10, 12, Chiều rộng Sai số ± 2mm
14, 16, 18, 20,…) mm Chiều dày
Dày: ( 1.5, 1.8, 2.0, 2.4, Chiều rộng
2 Thép cuộn Chính xác
2.5,…) mm Chiều dày
Rộng: 1.200 mm
Chiều rộng
3 Tole cuộn Dày: (0.35, 0.45, 0.48, 0.53, Chính xác
Chiều dày
0.55) mm
b) Cắt thép
Bộ phận được giao nhiệm vụ cắt thép sẽ cắt theo hình dạng và kích thước chi tiết
ghi trong bản vẽ thiết kế sản xuất đã được duyệt.
Dụng cụ: Máy cắt thép thủy lực: cắt thép hình dạng thẳng và xiên, chiều dài cắt lớn nhất
là 16mm.

Assignment, Essay
18

Assignment, Essay
Hình 2.5: Máy cắt thép
Thực hiện:
- Thép tấm được đánh dấu chính xác theo bản vẽ chi tiết.
- Tấm thép được đưa vào vị trí cát bằng cần trục, sau khi kiểm tra vị trí chính xác công
nhân sẻ điều khiển máy cắt.
- Thành phẩm sau khi cắt sẽ được sắp thành chồng theo vị trí định sẵn để chuẩn bị cho
công đoạn ép định hình.
- Kích thước: chiều dài, rộng phải chính xác theo kích thước chi tiết của từng sản phẩm
sau quá trình tắt.
- Cạnh tấm thép phải thẳng và đều.
c) Định hình cấu kiện
- Máy hàn cổng tự động: sử dụng cho hàn cánh và bụng…
- Rùa hàn tự động bám vào bụng cấu kiện bằng lực từ, hệ thống nam châm vĩnh cữu và
các bánh dẫn hướng để thao tác trên mặt đứng, dùng để hàn các cấu kiện đều, xiên, cong,…

Assignment, Essay
19

Assignment, Essay
Hình 2.6: Máy hàn cổng ngang
Hình 2.7: Máy hàn cổng

Assignment, Essay
20

Assignment, Essay
Hình 2.8: Máy đính gá
Thực hiện:
- Cấu kiện được hàn trên dây chuyền hàn tự động.
- Cấu kiện sau khi hàn xong một mặt sẽ được hệ thống lật, tự động lật lại để hàn mặt
tiếp theo. Cứ như vậy cấu kiện sẻ được hàn bốn mặt.
- Sau khi xong cấu kiện sẽ được tập kết về khu vực nắn để chuẩn bị công đoạn nắn thẳng.
Hình 2.9: Công đoạn hàn cấu kiện

Assignment, Essay
21

Assignment, Essay
Kiểm tra:
- Đường hàn phải thẳng, đều. Mối hàn phải ngậm đều các cánh và bụng.
- Kiểm tra chiều cao đường hàn theo đúng bản vẽ thiết kế và theo tiêu chuẩn quy định
trong tiêu chuẩn Việt Nam và Kết cấu thép.
- Các lỗi khuyết tật: bọt, khuyết,… phải được phát hiện và đánh dấu trước khi chuyển
qua công đoạn tiết theo.
d) Nắn chỉnh cấu kiện
- Máy nắn thủy lực theo phương đứng: dùng cho các cấu kiện thẳng. Chỉnh sửa, nắn
thẳng cánh dầm bị biến dạng sau khi hàn.
- Mấy nắn thủy lực theo phương ngang: dùng cho các cấu kiện thẳng, cong. Chỉnh sửa
nắn thẳng cánh dầm sau khi bị biến dạng.
Hình 2.10: Máy nắn dầm
Thực hiện
- Cấu kiện sau khi hàn suốt xong, phần cánh sẽ bị gập lại do tác dụng của nhiệt do vậy
cấu kiện sẻ đưa vào máy nắn thẳng cánh.
- Tùy theo cấu kiện cong hay thẳng sẽ sử dụng máy nắn và biện pháp nắn phù hợp

Assignment, Essay
22

Assignment, Essay
- Cấu kiện sau khi nắn xong sẽ tập kết tại 1 khu vực đã quy định để chuyển qua công
đoạn ráp hoàn thiện.
- Bản cánh sau khi nắn phải thẳng, phẳng.
- Bản cánh và bản bụng vuông góc, bằng góc với nhau.
e) Ráp hoàn thiện
Thực hiện: Các thành phần được nắn thẳng, bo cạnh. Đưa các thành phần vào máy ráp
thành cấu kiện bởi mối hàn tạm.
Hình 2.11: Chuẩn bị ráp
Hình 2.12: Ráp hoàn thiện

Assignment, Essay
23

Assignment, Essay
f) Hoàn thiện cấu kiện
Dụng cụ:
- Máy hàn dây bằng khí CO2: dùng để hàn các chi tiết nhỏ như xương gia cường, bát,…
- Máy khoan từ trường, máy đục lỗ thủy lực để định vị lỗ trên cấu kiện (khoan dùng ở
công đoạn ráp hoàn thiện).
- Cấu kiện sau khi được nắn thẳng sẻ được hoàn thiện các chi tiết phụ như: xương gia
cường, bát xà gồ, dầm giằng, khoan lỗ xà gồ, dầm,…
- Tất cả các chi tiết đã được lắp ráp đủ, đúng kích thước, đúng vị trí.
g) Mài cấu kiện
- Sử dụng máy mài, mài các rảnh, các cạnh.
- Làm cho bề mặt cấu kiện nhẵn hơn, trước khi mang qua nhà máy
h) Làm sạch cấu kiện
- Bề mặt cấu kiện làm sạch bằng hệ thống phun bi hoặc đánh cước.
- Cấu kiện vào ra hệ thống phun bi bằng con lăn tự động.
Hình 2.13: Máy phun bi

Assignment, Essay
24

Assignment, Essay
Thực hiện:
- Sau khi được hoàn thiện, cấu kiện sẻ được làm sạch, đánh sỉ hàn, sỉ cắt bằng máy mài.
- Cấu kiện sau khi được mài sơ bộ sẽ được tập kết vào khu vực phun bi bằng cần trục
vào vị trí phun bi bằng con lăn.
- Một cấu kiện một lần
- Quá trinh phun phải đều, cấu kiện phải được phun tất cả các vị trí bề mặt.
- Sau khi phun bi xong, toàn bộ cấu kiện sẽ được tập kết về khu vực phun bi để chuẩn
bị cho công đoạn phun bi.
- Chèn hình làm sạch cấu kiện bàng hệ thống phun bi
- Cấu kiện sau khi phun bi phải sạch, không còn rỉ sét, sỉ hàn,…
- Cấu kiện sau khi làm sạch phải sơn lót nhằm chống oxi hóa làm rỉ sét bề mặt cấu kiện.
i) Phun sơn cấu kiện
- Máy hơi Trục Vít công suất 50HP cung cấp hơi cho toàn bộ, bộ phận sơn.
- Hệ thống máy phun sơn bán tự động.
- Máy kiểm tra độ dày sơn điện tử.
- Cấu kiện trước khi sơn phải đảm bảo khô ráo bề mặt.
- Phun từng lớp và phun hàng loạt.
- Sau khi từng lớp sơn kho, kiểm tra độ dày sơn trước khi sơn lớp tiếp theo.
Hình 2.14: Hoàn thiện sơn

Assignment, Essay
25

Assignment, Essay
Kiểm tra:
Thời gian chờ kho bề mặt từng lớp sơn, tùy theo loại sơn có thể là 6 tiếng, có thể là 4
tiếng,..
Độ dày mỗi lớp sơn phải đúng theo bảng vẽ thiết kế.
2.3.3. Chỉ tiêu đánh giá quy trình
Tùy vào mỗi dự án mà công ty thực hiện sẽ có các tiêu chí đánh giá khác nhau. Thí dụ:
Dự án O – SMACH CAMBODIA
Bảng 2.2: Tiêu chuẩn hàn thép
I GIA CÔNG TIÊU CHUẨN
1 Vật liệu Thép Tấm Q345B(A572), FY=3450 Kg/cm2
2 Thép hình Cán nóng F=2450 Kg/cm
3 Đường hàn tự động Hàn 1 bên (Riêng dầm cầu trục hàn 2 bên)
4 Spec đường hàn Theo WELD MAP :ATAD-QC-WM-001
5 Dung sai kích thước Theo ATAD-QC-TOL-001 - (MBMA 2006-AWS
chế tạo D1.1-2010)
6 Hàn hoàn thiện Kiểm tra UT-MT
7 Vệ sinh bề mặt Phun bi SA 1.0
8 Sơn Alkyd Nippon
Lớp 1 Lớp 2
Ghi chú chung:
Tất cả đường hàn phải được bo đầu, nắn thẳng cánh, bản mã, lỗ liên kết phải được
khoan.
Tất cả đường hàn đối đầu và mối hàn ngấu hoàn toàn (CJP) cho thép dày ≥ 8mm, hàn
đạt siêu âm 100%.
Bề mặt cắt: không bị xước, nổ vật liệu, tấm mã tăng chống công vênh phải loại bỏ sau
khi hàn, đồng thời phải hàn đắp và mài thẳng.

Assignment, Essay
26

Assignment, Essay
2.4. Mô tả công nghệ
2.4.1. Máy cắt lớn
Chức năng: Cắt bụng, cánh.Thép tấm được đánh dấu chính xác theo bản vẽ chi tiết.
Đưa thép vào vị trí cắt bằng cần trục, sau khi kểm tra vị trí chính xác mới được phép cắt.
Thành phẩm sẻ được đưa vào công đoạn ép định định hình.
Hình 2.15: Máy cắt lớn
2.4.2. Máy cắt nhỏ
Chức năng: Máy cắt chi tiết nhỏ, chi tiết rời. Thép tấm được đánh dấu chính xác theo
bản vẽ chi tiết. Đưa thép vào vị trí cắt bằng cần trục, sau khi kểm tra vị trí chính xác mới
được phép cắt (người công nhân dùng điều khiển bằng tay để cắt thép).
Hình 2.16: Máy cắt nhỏ

Assignment, Essay
27

Assignment, Essay
2.4.3 Máy hàn cổng
Chức năng: Hàn, định hình lại. Đưa sản phẩm đã hoàn thành ở các khâu trước lên máy,
công nhân sẻ điều khiển cho sản phẩm đi vào, máy sẻ tự động hàn định hình lại sản phẩm.
Hình 2.17: Máy hàn cổng
2.4.4 Máy đính gá
Chức năng: Nối. Để một miếng cánh ở dưới bàn máy, dùng cần cầu trục di chuyển sản
phẩm đã được nối trước đó lên trên tấm cánh. Công nhân điều khiển máy, định hình và hàn
sản phẩm hoàn thiện
Hình 2.18: Máy đính đá

Assignment, Essay
28

Assignment, Essay
2.4.5 Máy hàn cổng ngang
Chức năng: Hàn tự động
Hình 2.19: Máy hàn cổng ngang
2.4.6 Máy nắn dầm
Chức năng: Sửa cánh, bụng.
Hình 2.20: Máy nắn dầm

Assignment, Essay
29

Assignment, Essay
2.4.7 Máy sửa bản mã
Chức năng: Nắn, sửa lại các tấm thép theo bản mã.
Hình 2.21: Máy sữa bản mã
2.4.8 Máy CNC đột lỗ
Chức năng: Đột lỗ trên tấm thép. Nhanh, chính xác, thuận tiện
Hình 2.22: Máy CNC đột lỗ

Assignment, Essay
30

Assignment, Essay
2.4.9 CNC Plasma make hole machine (Máy CNC Plasma tạo lỗ bản mã)
Chức năng: Tạo hình dạng lỗ trên những tấm thép chi tiết theo bản mã.
Hình 2.23: Máy CNC Plasma tạo lỗ bản mã
2.4.10 Máy phun bi
Chức năng: Loại bỏ khỏi bề mặt kim loại những thành phần không cần thiết như: gỉ
sắt, bám dính, bụi bẩn,…
Hình 2.24: Máy phun bi

Assignment, Essay
31

Assignment, Essay
2.5. Đánh giá chung về quy trình sản xuất
2.5.1. Lỗi xảy ra ở quy trình sản xuất cấu kiện thép
Bảng 2.3: Bảng thể hiện tần suất các khuyết tật trong 3 tháng điều tra của sản phẩm
Lỗi xảy ra ở sản phẩm Ký hiệu Tần số
Hàn bị lỗi 8 68
Ráp sai so với bản vẽ thiết kế 10 50
Chiều dày sơn không đủ 1 20
Khoan lỗ bị lỗi 4 9
Cánh kéo, cột bị nghiêng 6 5
Nối cánh bị lệch mép 7 4
Tổ hợp cánh và bụng lệch tâm 2 4
Bụng kéo, cột bị cong 5 3
Cấu kiện (cột, kèo) bị cong 9 3
Ráp cột, kèo có bảng mã bị lệch tim 3 3
Một quy trình sản xuất thì việc mắc các lỗi khi sản xuất là chuyện không thể nào tránh
khỏi. Các công đoạn sản xuất cấu kiện thép là một quy trình nối tiếp nhau để tạo nên một
sản phẩm hoàn chỉnh, chính vì vậy khi có một công đoạn xảy ra lỗi hoặc sai lệch về thông
số thì sẽ gây ra hư hỏng hoặc chất lượng kém của sản phẩm, để hạn chế các lỗi xảy ra khi
sản xuất thì cần một đội ngũ nhân viên phải có tay nghề cao và kỹ năng chuyên môn để
điều khiển được dây chuyền sản xuất này nhằm đảm bảo dây chuyền hoạt động ổn định và
sản phẩm tạo ra đạt chất lượng tốt nhất.
Việc tạo nên 1 sản phẩm đối với doanh nghiệp là 1 việc hết sức quan trọng vì ngoài là
sản phẩm cung cấp cho người tiêu dùng thì sản phẩm còn đại diện cho doanh nghiệp thể
hiện sự uy tín và chất lượng của doanh nghiệp.
Quan sát bảng 2.3 ta thấy được các lỗi mà sản phẩm mắc phải chủ yếu là hàn bị lỗi,
ráp sai so với bản vẽ thiết kế, chiều dày sơn không đủ.

Assignment, Essay
32

Assignment, Essay
Bảng 2.4: Bảng thể hiện phần trăm khuyết tật trong 3 tháng điều tra của sản phẩm
Lỗi xảy ra ở sản phẩm (khuyết tật ở Số lượng sản Tỷ lệ % Lũy kế tỷ lệ %
sản phẩm) phẩm lỗi
Hàn bị lỗi 68 40% 40%
Ráp sai so với bản vẽ thiết kế 50 30% 70%
Chiều dày sơn không đủ 20 12% 82%
Khoan lỗ bị lỗi 9 5% 87%
Cánh kéo, cột bị nghiêng 5 3% 90%
Nối cánh bị lệch mép 4 2% 92%
Tổ hợp cánh và bụng lệch tâm 4 2% 94%
Bụng kéo, cột bị cong 3 2% 96%
Cấu kiện (cột, kèo) bị cong 3 2% 98%
Ráp cột, kèo có bản mã bị lệch tim 3 2% 100%
Tổng 169
Chart Title
160
92 % 94 %
96 % 98 %
100 %100%
87 % 90 % 90%
140 82 % 80%
120 70 % 70%
100 60%
80 50%
40 % 40%
60
30%
40 68 20%
20 50 20 9 5 4 4 3 3 3 10%
0 0%
Hàn bị lỗi Ráp sai so Chiều Khoan lỗ Cánh kéo, Nối cánh Tổ hợp Bụng kéo, Cấu kiện Ráp cột,
với bản vẽ dày sơn bị lỗi cột bị bị lệch cánh và cột bị (cột, kèo) kèo có
thiết kế không đủ nghiêng mép bụng lệch cong bị cong bảng mã
tâm bị lệch tim
Tần số tỷ lệ tích lỹ %
Hình 2.25: Biểu đồ Pareto thể hiện các lỗi khuyết tật ở sản
phẩm 2.5.2. Các nguyên nhân làm sản phẩm bị khuyết tật
Trong tất cả các nguyên nhân xảy ra khi sản xuất cấu kiện thép trong Bảng 2.3 ta thấy
được các sản phẩm bị các lỗi như hàn bị lỗi, ráp sai so với bản thiết kế, chiều dày sơn không
đủ chiếm 80% các lỗi. Để giải quyết các lỗi này thì cần tìm ra các nguyên nhân của nó.

Assignment, Essay
33

Assignment, Essay
a) Hàn bị lỗi
*Các lỗi hàn thường gặp
 Một trong những nguyên nhân lớn làm ảnh hưởng đến sản phẩm là do hàn bị lỗi
và các lỗi này thường là nứt mối hàn, mối hàn rỗ khí, mối hàn lẫn xỉ, mối hàn bị
lẹm chân, hàn sót, mối hàn bị lẹm chân, chảy loang, hàn không ngấu, hàn không
đúng kỹ thuật, Khuyết tật về hình dáng liên kết hàn (hàn quá nhỏ, quá lớn, đường
hàn không thẳng).

 Nứt mối hàn (Weld crack)
Nứt là dạng khuyết tật hay xuất hiện nhất và cũng nguy hiểm nhất trong liên kết hàn.
Nứt có thể xuất hiện ở nhiều vị trí: Trên bề mặt mối hàn; trong mối hàn; vùng ảnh
hưởng nhiệt.
Nứt cũng có thể xuất hiện ở các nhiệt độ khác nhau:
+ Nứt nóng (hot crack) : Xuất hiện trong quá trình kết tinh của liên kết hàn khi
nhiệt độ khá cao (trên 10000C)
+ Nứt nguội (cold crack): Xuất hiện khi kết thúc quá trình hàn ở nhiệt độ dưới
10000C, có thể xuất hiện sau vài giờ, vài ngày sau khi hàn.
 Mối hàn rỗ khí (Blow hole)
Sinh ra do hiện tượng khí trong kim loại lỏng mối hàn không kịp thoát ra ngoài khi kim
loại vũng hàn đông đặc
Rỗ khí có thể sinh ra:
+ ở bên trong (1) hoặc bề mặt mối hàn (2)
+ Nằm ở phần ranh giới giữa kim loại cơ bản và kim loại đắp
+ Có thể phân bố, tập trung (4) hoặc nằm rời rạc trong mối hàn
Mối hàn tồn tại rỗ khí sẽ giảm tác dụng làm việc, giảm độ kín
 Mối hàn lẫn xỉ (kẹt xỉ): Slay inclusion
+ Trong mối hàn
+ Trên bề mặt mối hàn
+ Ranh giới giữa kim loại cơ bản và kim loại mối hàn, giữa các lượt hàn

Assignment, Essay
34

Assignment, Essay
Rỗ xỉ ảnh hưởng đến độ dai va đập và độ dẻo kim loại mối hàn làm giảm khả năng làm
việc của kết cấu
 Hàn không ngấu (Incomplete fusion)
Là khuyết tật nghiêm trọng trong liên kết hàn dẫn đến nứt làm hỏng liên kết
 Mối hàn bị lẹm chân (Undercut)
Làm giảm tác dụng làm việc của liên kết. Tạo sự tập trung ứng suất cao có thể dẫn đến
phá huỷ kết cấu
 Lẹm chân, chảy loang (Overlap)
Hiện tượng kim loại lỏng chảy loang trên bề mặt của liên kết hàn (Bề mặt kim loại cơ
bản vùng không nóng chảy)
 Khuyết tật về hình dáng liên kết hàn

- Bao gồm các sai lệch về hình dáng mặt ngoài của liên kết hàn:
+ Chiều cao phần nhô, chiều rộng mối hàn không đồng đều
+ Đường hàn vặn vẹo
+ Vẩy hàn không đều
- Nguyên nhân:
+ Chủ yếu là do đội ngũ công nhân mới kỹ thuật chưa cao, không nắm bắt được kỹ thuật
khi hàn, trong quá trình hàn dòng điện quá nhỏ hay tốc độ hàn quá nhanh.
+ Nứt mối hàn có khả năng lan truyền rất cao. Từ một vết nứt nhỏ nếu không được phát
hiện và loại bỏ kịp thời, toàn bộ phần mối hàn liên quan có thể bị nứt lan truyền trong
một thời gian ngắn, dẫn đến phá hủy kết cấu.
+Nguyên nhân gây rỗ khí mối hàn:
Hàm lượng C trong kim loại cơ bản và trong vật liệu hàn quá
cao Vật liệu hàn bị ẩm, bề mặt hàn bị bẩn
Chiều dài hồ quang lớn, vận tốc hàn quá cao
+ Nguyên nhân mối hàn lẫn xỉ (kẹt xỉ):
Dòng điện nhỏ không đủ nhiệt cung cấp cho kim loại nóng chảy xỉ khó thoát
ra khỏi kim loại vũng hàn
Hàn nhiều lớp chưa làm sạch xỉ
Góc độ hàn chưa hợp lý, Vh quá lớn

Assignment, Essay
35

Assignment, Essay
Làm nguội mối hàn nhanh
+Nguyên nhân Hàn không ngấu (Incomplete fusion):
Mép hàn chuẩn bị chưa hợp lý
Dòng điện hàn quá nhỏ hoặc Vh quá nhanh
Góc độ điện cực (que hàn) và cách đưa điện cực chưa hợp
lý Chiều dài cột hồ quang quá lớn
Điện cực hàn chuyển động không đúng theo trục
hàn +Nguyên nhân gây lẹm chân mối hàn:
Dòng điện hàn quá lớn
Chiều dài cột hồ quang lớn
Góc độ và cách đưa que hàn chưa hợp lý
Sử dụng chưa đúng kích thước điện cực hàn (quá lớn)
+Nguyên nhânn gây chảy loang:
Góc nghiêng que hàn không hợp lý
Dòng điện hàn quá cao
Tư thế hàn và cách đặt vật hàn không hợp
lý Nguyên nhân gây khuyết tật về hình dạng liên kết hàn
Gá lắp, chuẩn bị mối hàn không hợp lý
Chế độ hàn không ổn định
Vật liệu hàn không đảm bảo chất lượng
Trình độ công nghệ quá thấp
Quá nhiệt: Do chọn chế độ hàn không hợp lý (Năng lượng nhiệt lớn, Vh nhỏ)
Bắn té: Kim loại bắn té lên vật hàn do vật liệu hàn không đảm bảo chất
lượng, thiếu khí bảo vệ hoặc sử dụng không đúng khí
- Ngoài ra còn một số nguyên nhân khác như dòng điện cao và thuốc hàn, dòng điện cao
sẽ làm hàn bị cháy chân còn thuốc hàn nếu bị ẩm hoặc trong quá trình hàn không cung cấp
thuốc đầy đủ sẽ dẫn đến xuất hiện lỗ khí ở các mối hàn.
b) Ráp sai so với bản thiết kế
- Để sản phẩm đạt chất lượng tốt thì ráp sai so với bản vẽ thiết kế là lỗi ta cần phải khắc
phục.

Assignment, Essay
36

Assignment, Essay
- Nguyên nhân chủ yếu là do thợ đọc không kỹ bản vẽ, đọc không ra bản vẽ do không
hiểu bản vẽ, mất tập trung trong công việc và một trong những nguyên nhân khác là do một
số công nhân mới tay nghề chưa đạt
c) Chiều dày sơn không đủ
- Khuyết tật cuối cùng ta cần khắc phục trong 20% các lỗi để đạt được 80% kết quả
sản phẩm là chiều dày sơn không đủ.
- Nguyên nhân chủ yếu là do tay nghề của đội ngũ công nhân mới chưa cao.

Assignment, Essay
37

Assignment, Essay
CHƯƠNG III ĐỀ XUẤT MỘT VÀI GIẢI PHÁP NHẰM CẢI THIỆN QUY TRÌNH
SẢN XUẤT, NĂNG XUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG SẢN HẨM
3.1 Khắc phục các lỗi xảy ra
3.1.1 Hàn bị lỗi
Để khắc phục hàn bị lỗi nên :
- Sử dụng vật liệu hàn phù hợp.
- Giải phóng các lực kẹp chặt cho liên kết hàn khi hàn. Tăng khả năng điền đầy
của vật liệu hàn.
- Gia nhiệt trước cho vật hàn, giữ nhiệt cho liên kết hàn để giảm tốc độ nguội.
- Sử dụng liên kết hàn hợp lý, vát mép giảm khe hở giữa các vật hàn ...
- Bố trí so le các mối hàn.
- Điều chỉnh chiều dài hồ quang ngắn, giảm vận tốc hàn của máy hàn mig
- Sau khi hàn không gõ xỉ ngay kéo dài thời gian giữ nhiệt cho mối hàn
- Hàn MAG/MIG đủ khí, khoảng cách chụp khí và vật hàn đảm bảo
- Hàn tự động thuốc hàn không được ẩm, cung cấp đủ thuốc trong quá trình hàn
- Tăng dòng điện hàn cho thích hợp. Hàn bằng chiều dài hồ quang ngắn và
tăng thời gian dừng lại của hồ quang.
- Làm sạch vật hàn trước khi hàn, gõ sạch xỉ ở mối hàn đính các lợp hàn.
- Thay đổi góc độ và phương pháp đưa điện cực hàn cho hợp lý, giảm tốc độ hàn.
- Làm sạch liên kết trước khi hàn, tăng góc vát và khe hở hàn.
- Tăng dòng điện hàn và giảm tốc độ hàn, v.v... Các loại khuyết tật hàn sau
khi phát hiện được nếu quá trình cho phép thì phải:
- Đục bỏ phần kim loại có khuyết tật.
- Hàn sửa chữa và kiểm tra lại.
- Riêng đối với vết nứt cần phải khoan chặn 2 đầu vết nứt để hạn chế sự phát triển
của vết nứt, loại bỏ triệt để và hàn sửa chữa lại.
- Khắc phục khuyết tật quá nhiệt bằng phương pháp nhiệt luyện để khôi phục lại
kích thước hạt của kim loại mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt.
3.1.2 Ráp sai so bản vẽ khi thiết kế
Để khắc phục các lỗi ta nên:

Assignment, Essay
38

Assignment, Essay
- Kiểm tra và sửa chữa ngay tại công đoạn sai bằng cách đập hoặc cắt bỏ.
- Đào tạo lại kỹ thuật.
3.1.3 Chiều dày sơn không đủ
- Ta khắc phục lỗi bằng cách sơn lại.
- Đào tạo lại tay nghề đội ngũ nhân viên.
3.2 Phân tích SWOT
Điểm mạnh
- Hệ thống máy móc và thiết bị hiện đại
- Có sự tin cậy của người tiêu dùng
- Đội ngũ quản lý có kinh nghiệm
- Giá cả hợp lý
- Chất lượng sản phẩm được đảm bảo
- Kiểm tra được chất lượng, quy cách vật tư ngay từ ban đầu, khâu nhập vật tư được
kiểm tra cẩn thận mà tỉ mỉ theo tiêu chuẩn đề ra.
- Sử dụng trang thiết bị hiện đại ứng dụng vào trong quá trình sản xuất, dễ dàng xử lí
các phôi sắt và các chi tiết nhỏ.
- Tiết kiệm được thời gian và chi phí sản xuất do dễ dàng nhận ra các lỗi sai phạm qua
từng công đoạn xử lí các lỗi sai phạm đó trong quá trình sản xuất.
- Phân công lao động rõ ràng, các công đoạn sản xuất được nối tiếp theo dây chuyền một
cách trình tự.
Điểm yếu
- Chưa khai thác hết công suất của máy móc
- Tay nghề một số thợ mới chưa cao
- Thao tác kĩ thuật trên tấm thép chưa được áp dụng máy vẽ kỹ thuật, sử dụng thao tác
bằng tay là chủ yếu, dẫn đến thời gian lao động bị kéo dài năng suất thấp.
- Hạn chế bởi đặc thù tính chất công việc nên lao động còn bị hạn chế.
- Khi một thiết bị xảy ra vấn đề thì giai đoạn hoạt động bộ phận hay tổ đó sẽ bị trì trệ
chuyển sang tự làm thủ công hoặc chờ đến khi thiết bị được sửa chữa.
- Thị trường về ngành kết cấu thép ngày càng được mở rộng

Assignment, Essay
39

Assignment, Essay
- Tiềm năng thị trường trong nước lớn
- Nhu cầu về cấu kiện thép ngày càng
cao Thách thức
- Sự thâm nhập thị trường của đối thủ cạnh tranh
- Sự gia tăng đầu tư vào lĩnh vực kết cấu thép
3.3 Giải pháp
Dựa vào bảng phân tích SWOT tác giả đề xuất một số biện pháp cải thiện quy trình sản
xuất, năng suất và chất lượng sản phẩm:
 Giải pháp về nhân lực
Thường xuyên tổ chức các buổi tập huấn, huấn luyện tay nghề cho đội ngũ nhân viên
trong doanh nghiệp để đảm bảo quan quá trình sản xuất cũng như chất lượng của sản phẩm
đạt yêu cầu.
Đẩy mạnh tiến độ giao hàng đến khách hàng một cách nhanh chóng, đúng thời hạn trong
hợp đồng và đảm bảo chất lượng đạt yêu cầu.
Đẩy mạnh việc Makerting để đưa sản phẩm đến với khách hàng.
Mời các chuyên gia về ngành kết cấu thép tư vấn và hỗ trợ cho doanh nghiệp trong quá
trình hoạt động và sản xuất.
Tăng cường công tác kiểm tra và rà soát mỗi công đoạn của sản phẩm trước khi đóng
gói chuyển đến tay khách hàng để đảm bảo được chất lượng của sản phẩm cũng như sự uy
tín của doanh nghiệp đối với khách hàng.
 Giải pháp về máy móc, thiết bị
Các trang thiết bị, máy móc phải được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo trong quá
trình sản xuất chất lượng của sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
Đầu tư và nâng cấp các trang thiết bị máy móc, tăng cường khai thác công suất máy như: +
Máy đính gá Bruco BZJ-1800 có thể định vị các tấm nhanh và chính xác nhất, cải thiện
được hiệu quả sản xuất tối ưu nhất.
+ GBL4000-S1 là thiết bị hàn dạng cổng, chuyên dụng dùng để hàn dầm kèo thép trong
các nhà máy sản xuất kết cấu thép. Máy thực hiện mối hàn góc ở tư thế hàn bằng (1F). Phôi
đứng yên và mỏ hàn chuyển động trong quá trình hàn.

Assignment, Essay
40

Assignment, Essay
+ Hệ thống cắt thép tự động KMC 60AS Hệ thống máy cắt thép hiệu suất lên tới gấp
30 lần so với hệ thống cắt đứng thủ công.Dễ dàng đưa thép lên bàn cắt nhờ hệ thống an toàn
đã xác lập.Dễ dàng cắt và uốn thép nhờ hệ thống bánh răng đa tầng và bánh đà.Đồng hồ điều
chỉnh tinh khoảng cách đảm bảo độ chính xác cao.Cữ chặn tự động giữ chắc thân máy, ngăn
ngừa lỗi khi đo thép.Chiều dài bàn dỡ thành phẩm có thể dễ dàng điều chỉnh tùy điều kiện
của điều kiện mặt bằng.
 Giải pháp về nguyên vật liệu
Sử dụng những dòng thép đạt chuẩn chất lượng quốc tế như JIS GS3505:2004,
JIS G3112:2010 (Nhật Bản), BS 4449:2005 (Anh Quốc), ASTM A615 (Hoa Kỳ).
 Giải pháp về môi trường
Sử dụng các phương tiện truyền thông để quản bá các sản phẩm đến khách hàng và giữ
vững sự ủng hộ của khách hàng đối với doanh nghiệp Tham gia các buổi hội chợ triển lãm
ngành kết cấu thép.
Tổ chức các đợt ưu đãi,chiết khấu và khuyến mãi cho khách hàng để giới thiệu các sản
phẩm của doanh nghiệp đến với khách hành mới cũng các khách hàng cũ.
Tổ chức các buổi tri ân khách hàng nhằm nhắn đến khách hàng doanh nghiệp của mình
đang ngày càng được nâng cao hơn về sản phẩm lẫn chất lượng để nhận được sự tin cậy của
khách hàng.
Xây dựng hệ thống xử lý nước thải cho công ty, tuyên truyền cho cán bộ công nhân viên
về việc bảo vệ môi trường xung quanh. Thường xuyên có những đợt tổng vệ sinh khu vực
làm việc để đảm bảo môi trường lm việc được sạch sẽ và an toàn. Tổ chức các đợt thiện
nguyện để dọn dẹp vệ sinh môi trường xung quanh cho cán bộ công nhân viên trong công ty.

Assignment, Essay
41

Assignment, Essay
CHƯƠNG IV KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ
4.1. Kết luận
Đối với ngành sản xuất thép tiền chế là một ngành không thể thiếu ở một đất nước.
Ngành cung cấp các nguyên liệu cho các ngành xây dựng lớn, đáp ứng cho các công trình,
thúc đầy sự phát triển của đất nước. Tuy nhiên, hiện nay vẫn còn nhiều hạn chế vì tính chất
của ngành không có nhiều lao động, các máy móc sử dụng có công suất lớn và tính chất
công việc ảnh hưởng sức khỏe người lao động. Việc tìm kiếm nguồn nhân lực bị hạn chế
dẫn đến năng suất không gia tăng.
Sản xuất là một trong những công tác quan trọng và là chức năng chủ yếu của một
công ty. Nó có vai trò quan trọng trong việc tạo dựng hình ảnh của công ty, đưa công ty đến
gần với khách hàng hơn.
Sau khi được tìm hiểu tình hình sản xuất tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel, em
nhận thấy :
- Công ty có dây chuyền công nghệ hiện đại, đội ngũ cán bộ, công nhân viên có trình
độ tay nghề cao.
- Thêm vào đó là sản phẩm của công ty có chất lượng, giá cả tốt, năng suất lao động
cao. Đây là các yếu tố cơ bản mà công ty cần tận dụng để cạnh tranh.
- Trong quy trình sản xuất, công ty có áp dụng công nghệ, kỹ thuật hiện đại cũng sẽ
giúp tạo nên hình ảnh và điểm mới lạ để lại ấn tượng cho các khách hàng, đó cũng là yếu tố
để phân biệt với đối thủ.
4.2. Kiến nghị
Hiệu quả quả sản xuất kinh doanh của một doanh nghiệp phụ thuộc vào nhiều yếu tố,
trong đó việc có một phương pháp quản lý hiệu quả sẽ giúp người làm quản lý kiểm soát
được số lượng nguyên vật liệu, kiểm soát hàng tồn kho hay các đơn đặt hàng sản phẩm.
Phần mềm quản lý sản xuất cho doanh nghiệp sẽ là một công cụ đắc lực cho nhà quản lý có
thể nắm bắt được thông tin, kiểm tra, giám sát quy trình sản xuất đang ở từng giai đoạn.
Công ty cần mở rộng quy mô, mặt bằng sản xuất để có thể khai thác lợi thế về quy mô.
Công ty cần chủ động tìm kiếm thị trường riêng và thêm các nhà cung ứng nguyên liệu
để đảm bảo hoạt động thường xuyên trong mọi điều kiện.

Assignment, Essay
42

Assignment, Essay
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] ATAD, (2020), Mô Tả Kết Cấu Thép. Khai thác từ https://atad.vn/vi/mo-ta-ket-cau-
thep/. Ngày truy cập tháng 10 năm 2020.
[2] Đỗ Đào Hải, (2006), Kết Cấu Thép, NXB. Đại Học Quốc Gia TP. Hồ Chí Minh
[3] Kotler, P., Armstrong, G., Brown, L., and Adam, S. (2006), Marketing, 7th
Ed. Pearson Education Australia/Prentice Hall.
[4] Minh Viêt Sơn Steel, (2020), Nhà thép tiền chế là gì?. Khai thác từ
http://minhvietson.com/tai-lieu/ket-cau-thep-tien-che-la-gi-uu-nhuoc-diem-cua-ket-
cau-thep-156.html. Ngày truy cập tháng 10 năm 2020.
[5] Nguyễn Văn Dán, (2006), Vật liệu kỹ thuật, Trường Đại học Bách Khoa tp HCM.
[6] Nguyễn Văn Duyệt, 2009, giáo trình quản trị sản xuất, Tủ sách Đại học Cần Thơ
[7] Phòng điều hành công ty, (2020), Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel.
[8] Xu hướng xử dụng kết cấu thép trong xây dựng,(15/11/2011), Báo Xây dựng. Ngày
truy cập tháng 10 năm 2020.

Assignment, Essay
43

Báo cáo tốt nghiệp Quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel

Recommended

Recommended

More Related Content

Similar to Báo cáo tốt nghiệp Quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel

Similar to Báo cáo tốt nghiệp Quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel (20)

More from lamluanvan.net Viết thuê luận văn

More from lamluanvan.net Viết thuê luận văn (20)

Báo cáo tốt nghiệp Quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel