Semoga bermanfaat

1. PENGENALAN ASPEK MUTU
By HAH

2. • Pengertian Mutu
• Pengawasan Mutu
• Pengawasan Mutu secara Statistik
• Sistem Jaminan Mutu
• Tanggung Jawab atas Mutu
• Standar Mutu
• Total Quality Management
PPKS
KONSEP MUTU

3. Pengertian Mutu
• Mutu menurut ISO 8402: ‘the totally of
characteristics of an entity that bear on ability to satisfy
the stated and implied needs’ (according to spesification,
or to the objectives)
• Mutu: pengertian dan refleksi dari kebutuhan
pelanggan
• Mutu: direncanakan, didisain, dibentuk
• Mutu: pencegahan kesalahan/kegagalan, bukan deteksi
kesalahan
• Mutu: pengembangan berkelanjutan
• Mutu: tanggung-jawab semua personel
PPKS

4. Penjaminan Mutu
• Penjaminan Mutu: Seluruh aktivitas sistematis
dan terencana dalam sistem mutu dalam
menyediakan kecukupan
konfidensi/kepercayaan bahwa produk yang
dihasilkan memenuhi kualifikasi mutu
PPKS

5. Pengawasan Mutu
• Pengawasan Mutu: teknik operasional dan
aktivitas yang diterapkan untuk mencapai,
mempertahankan, dan meningkatkan mutu
• Aktivitas:
– Penetapan spesifikasi/standar mutu
– inspeksi dan pengujian mutu
– evaluasi dan revisi standar mutu
PPKS

6. Total Quality Management
• TQM: falsafah manajemen yang mengharmonisasi
aktivitas semua personel dalam organisasi berdasarkan
kepuasan pelanggan melalui pengembangan mutu
berkelanjutan pada setiap aktivitas, produk dan jasa
• Mutu sebagai tanggung jawab setiap personel
• Komponen: quality policy, objective, responsibility,
planning, control, assurance, improvement
• 3 parameter dasar: Cost, Quality, Delivery
• Sistem Mutu: struktur, tanggung-jawab, prosedur,
proses, dan sumberdaya untuk implementasi
manajemen mutu
PPKS

7. Manajemen Mutu
• Alokasi personal untuk melaksanakan suatu
tugas/proses secara bersama menggunakan
prosedur/metode terdokumentasi dan
dikomunikasikan ke seluruh personal agar
mengerti ‘sistem’nya
• Elemen: kebijakan/tujuan, prosedur, rekaman,
document control, training dan
review/tindakan koreksi
PPKS

8. • Kebijakan mutu: SJM bukan cost tapi save money
• SOP (standard operating procedures)
• Rekaman: traceback, eksistensi sistem & kerja
• Pengendalian dokumen: penjaminan sebaran
dokumen
• Training:
• Review/audit: untuk dinamika sistem &
pengembangan
PPKS

9. PM Bahan baku
Supervisor/FFB grader
Pengendalian proses
operator
inspeksi proses
supervisor
Inspeksi dan uji
analis
Pemelih. alat
mandor teknik
PM Proses PM Produk & Simpan
Supervisor produksi/as lab.
Koordinasi PM
Manejer mutu
Koordinasi Mutu
PPKS

10. Mutu dan PKS
• Maksud Pengendalian Mutu di PKS
– minimalisasi kehilangan dan penurunan kualitas
– pencapaian standar mutu
• Sasaran
– peningkatan produktivitas
– reduksi biaya produksi
– reputasi mutu yang baik
– pemuasan konsumen
PPKS

11. Pabrik berjalan baik Proses kontrol baik
Proses Produk
Bahan baku Volume Hasil olahan
Mutu air Mutu hasil olahan
Kehilangan minyak
Kehilangan inti
PPKS

12. Buah
Sterilisasi
Tresher
Digester
Pressing
Crude oil Nut & fiber
Klarifikasi
Sludge
Minyak
Sludge Separator
Sludge waste
Deperikarper
Nut-cracker
Winnower
Kondensat
Tankos
Fiber
Nut
Shell
Inti
Diagram Pengolahan Kelapa Sawit
PPKS

13. PENGAWASAN MUTU PRODUK
KELAPA SAWIT
Mutu Minyak Sawit dan Inti Sawit
Tergantung:
• Bahan Baku TBS
• Transportasi
• Pengolahan
• Penyimpanan dan Penimbunan
PPKS

14. STANDAR MUTU CPO
Asam Lemak Bebas (ALB) 2,5 – 3,5 %
Kadar Air 0,15 %
dan
Kotoran 0.02 %
STANDAR MUTU Kernel
Asam Lemak Bebas (ALB) 2 %
Kadar Air 7 %
Kotoran 6 %

15. 1. Bahan Baku (TBS)
• Kriteria matang panen
• Varietas buah
• Persentase buah dari TBS
• Persentase mesokarp dalam buah dan TBS
• Kadar minyak dalam TBS
• Kadar ALB dalam buah
PPKS

16. Simbol Brondolan terhadap
Fraksi buah luar (%) CPO Inti
00 0 - - - -
0 1 - 12,5 mentah 18.50 5.31 1.57
1 12,5 - 25,0 - matang 21.70 5.55 1.87
2 25,0 - 50,0 matang 23.21 6.41 2.30
3 50,0 - 75,0 matang 23.86 6.40 3.09
4 75,0 - 100,0 + matang 23.39 6.79 3.09
5
Buah dalam mulai
membrondol
busuk 20.20 6.62 4.41
Sumber : Siregar. I.
FRAKSI KEMATANGANBUAH
Rendemen (%)
Kematangan ALB
PPKS

17. Hubungan Antar Kematangan Panen
dengan Rendemen Minyak dan ALB
Kematangan Panen Rendemen Minyak (%) Kadar
ALB
Buah Mentah 14 – 18 1,6 – 2,8
Buah Agak Matang 19 – 25 1,7 – 3,3
Buah Matang 24 – 30 1,8 – 4,9
Buah lewat matang 28 – 31 3,8 – 6,1
PPKS

18. Pengawasan Mutu TBS
• Analisis visual atas kematangan - bunch grader
• Analisis Mass passing to digester - analis
• Analisis komposisi TBS - analis
PPKS

19. Action:
Hindari:
• Buah mentah
• Buah Busuk
• Buah Tidak Segar/ Menginap
- Buah Luka
- Buah Kotor/Berlumpur
PPKS

20. 2. Transportasi
Transportasi juga memberikan dampak terhadap
mutu:
• Terlambatnya transfer TBS hingga ke
Pengolahan menyebabkan mutu dari TBS
menurun
• Buah bercampur tanah/pasir/sampah
• Infrastruktur yang tidak baik
PPKS

21. Action:
• Hindari terlambatnya transfer TBS ke PKS
• Sortir buah
• Minimalisir perjalanan dengan infrastruktur
yang tidak baik
PPKS

22. 3. Pengolahan
• METODE PENGOLAHAN MEMPENGARUHI TINGKAT EKSTRAKSI
MINYAK DAN INTI DAPAT DIKETAHUI DARI PERBANDINGAN
RENDEMEN TEORITIS DAN RENDEMEN PABRIK
• PENGOLAHAN DENGAN METODE YANG SALAH AKAN
MEMPENGARUHI KUALITAS PRODUKSI CPO DAN KERNEL
• KESALAHAN PENGOLAHAN DAPAT MENYEBABKAN LOSSES YANG
TINGGI DAN MENJADI MASALAH DALAM PENGENDALIAN LIMBAH
• SISTEM PENGOLAHAN YANG DITERAPKAN TERGANTUNG
DARI KARAKTERISTIK BAHAN BAKU TBS
PPKS

23. Mutu CPO dan Inti Sawit dipengaruhi:
• Sistem pengolahan
• Peralatan yang digunakan
Mutu CPO yang diawasi:
1. Asam Lemak Bebas (ALB)
2. Kandungan kotoran
3. Kandungan air
4. Bil. Peroksida (BP)
5. Bil. Anisida (BA)
6. Total Oksigen (Totox)
7. Bil. Iodida (BI)
8. Bleachability
9. Kandungan logam berat
PPKS

24. Mutu Inti Sawit yang diawasi:
• Kadar air
• Kadar minyak
• Kadar asam lemak bebas
• Pemeriksaan mutu inti
– inti utuh
– inti pecah
– kotoran
– perubahan warna
PPKS

25. Pengawasan Mutu di Pengolahan
• Process Control (operator)
• Inspeksi Proses (supervisor produksi)
• Inspeksi dan Pengujian (analis)
• Pemeliharaan Mesin ( teknik )
PPKS

26. No Uraian Satuan Persyaratan
1 Tekanan perebusan Kg/cm2 2,8 – 3
2 Masa rebus Triple peak Menit 85- 95
3 Pola rebusan Puncak 3
4 Suhu massa dalam digester 0C 90 -95
5 Tekanan kerja Double Pressing
1. First Pressing Bar 30 – 40
2. Second Pressing Bar 40 -50
6 Suhu kerja stasiun klarifikasi 0C 90 – 95
7 Tekanan vacuum dryer TOR 50
8 Suhu hot water tank 0C 90 – 95
9 Pemakaian air pengencer screw
press thd TBS
% 15 - 20
10 Kebutuhan air stasiun klarifikasi thd
TBS
% 5 – 10
11 Kebutuhan air pabrik tiap ton TBS M3 1,2 – 1,5
12 Kebutuhan listrik tiap ton TBS Kwh 15 – 17
STANDAR TEKNIS OPERASIONAL KERJA

27. No Uraian Satuan Persyaratan
13 Kebutuhan uap tiap ton TBS Kg 500 – 600
14 Suhu nut silo : Atas 0C 70
: Tengah 0C 60
: Bawah 0C 50
15 Nut cracker : Fraksi kecil (< 13 mm) rpm 1400
: Fraksi sedang (< 13 – 15 mm) rpm 1300
: Fraksi Besar (> 15 mm) Rpm 1250
: Efisiensi % >95
Ripple mill : Efisiensi % >98
16 Suhu kernel dryer
a. Sistem Basah : Atas 0C 60 – 70
: Tengah 0C 70 – 80
: Bawah 0C 50 – 60
b. sistem Kering : Atas 0C 60 – 70
: Tengah 0C 60 - 70
: Bawah 0C 50 - 60
Lanjutan

28. 4. Penyimpanan & Penimbunan
• CPO ditimbun dalam tanki timbun (50-55 C)
Pemanasan yang terlalu tinggi menyebabkan:
- Minyak teroksidasi dan hisrolisis  potensi PV, FFA tinggi
- Kadar karoten menurun
- Kadar DOBI menurun
- Bila Tanki Kotor, potensi Moisture dan Impurities
Action:
a. Hindari Pemanasan suhu tinggi
b. Bersihkan tanki timbun
• Inti Sawit disimpan di gudang
- Keadaan gudang yang lembab  potensi jamur
- Suhu gudang tinggi  potensi fermentasi
PPKS

29. Faktor-Faktor Yang mempengaruhi Mutu
Minyak Sawit dan Minyak Inti Sawit
1. Pemanasan yang terlalu tinggi menimbulkan:
a. ALB Tinggi
b. Kadar Karoten menurun
c. Kadar DOBI rendah  minyak gosong
(sterilisasi, digester, oil tank, clarifier, storage tank)
2. Oksigen, menimbulkan Oksidasi minyak
(stasiun perebusan yang mengandung oksigen)
3. Kandungan Logam Berat Fe, Cu, Pb dapat memicu
oksidasi
(logam dapat timbul dari tanaman, dan alat proses 
penggunaan stainless steel
4. Air. Akan memicu hidrolisis sehingga menimbulkan ALB
tinggi

30. Action:
1. Buang Kotoran dan Tanah dalam TBS
2. Upaya Kurangi Oksigen
3. Memberikan deaerasi dengan pemberian
uap tekan rendah sehingga oksigen
keluar
4. Pembuangan air kondensat

31. 1. KANDUNGAN LOGAM PROKSIDANT
* LOGAM Fe, Cu & Pb merupakan katalis dalam proses oksidasi, maka
unsur tersebut harus di hilangkan dari minyak * Sumbernya berasal
dari tanaman dan kontaminasi di kebun serta di proses pengolahan
2. KANDUNGAN AIR
* Mempengaruhi aktivitas katalis
* Merangsang proses hidrolisis
3. KANDUNGAN KOTORAN
Impurities atau disebut kotoran adalah senyawa-senyawa asing selain
minyak dan air, umumnya berupa padatan yang tidak larut dalam
kerosen atau petroleum eter.
Pengaruhnya:
* Mengganggu reaksi kimia dalam proses
* Kotoran dapat berperan sebagai katalis dalam reaksi oksidasi dan
hidrolisis

32. 4. KANDUNGAN ASAM LEMAK BEBAS
Asam lemak bebas adalah Asam lemak yang tidak terikat pada struktur gliserol, yang dapat
berikatan dengan gliserol membentuk MG, DG dan TG. Banyaknya asam lemak bebas
dinyatakan dalam bilangan asam. Bilangan asam merupakan jumlah mg basa (NaOH atau
KOH) yang digunakan untuk menetralkan asam lemak bebas yang terkandung dalam 1 g
minyak atau lemak.
Faktor Yang Mempengaruhi ALB:
a. AUTOKATALITIK , KENAIKAN ALB AKIBAT ADANYA KATALISATOR ALB AWAL DAN SUHU PROSES
b. HYDROLISIS OLEH ALB SEBELUM STERILISASI BERLANGSUNG
c. REAKSI AUTAKATALITIK DGN KATALISATOR ALB DAN SUHU
LEMAK + H20 ======== ALB + GLYSEROL
RUMUS: Ln A2 =Ln A1 + k . t
2.303
k = KONSTANTA KENAIKAN ALB PADA SUHU t
o
C
SELAMA 10 HARI
t
o
C  30
o
C = 0.0125 40
o
C = 0.0250
50
o
C = 0.050 60
o
C = 0.100
70 o
C = 0.200 80 o
C = 0.400

33. PEMBENTUKAN
ASAM LEMAK BEBAS
H O H
H C - O - C - R1 HOH H – C – OH R1COOH
I I
H C - O - C - R2 + HOH ==> H – C - OH + R2COOH
I I
H C - O - C - R1’ HOH H – C – OH R1’COOH
H H
TRIGLYCERIDA AIR GLYCEROL FATTY ACIDS

34. 5. IODINE VALUE
* INDIKATOR KETIDAK JENUHAN ASAM LEMAK (=) OKSIDASI
PADA IKATAN GANDA
* JUMLAH IOD YG DIADSORBSI SETIAP KG OIL.
* BERKORELASI NEGATIF DGN VISCOSITY
* BERKORELASI NEGATIF DGN MELTING POINT
* BERKORELASI POSITIF DGN KEPEKAAN THD
OKSIDASI
6. DETERIORATION OF BLEACHABILITY INDEX
A. DOBI merupakan indikator perlakuan minyak di hulu (sesuai
dengan norma atau tidak)
B. Makin tinggi DOBI berarti kerusakan minyak sebagai bahan baku
kecil
C. DOBI yang rendah berindikasi minyak gosong

35. L-1
L-2
269 nm 443 nm
PANJANG GELOMBANG
DOBI = PERBANDOINGAN ABSORBANCE L-2 /L-3
DOBI (DETERIORATION OF BLEACHABILITY INDEX)
INDEX : 2.5 - 4.0 = SANGAT BAIK
2.0 – 2.49 = BAIK
1.5 - 1.99 = KURANG BAIK
< 1.49 = JELEK
ABSORBANCE

36. Apa yang dilakukan bila mutu Minyak Sawit
Tidak Sesuai dengan Spesifikasi?
- ALB
- % M & I
- DOBI
- Karoten
- Bilangan Iodin (IV)
- Melting Point
- dll

37. Tekniknya: Blending
1. TUJUAN : UNTUK MENGAMANKAN MINYAK ALB TINGGI DILUAR STANDARD
2. PELAKSANAAN BLENDING HARUS SECARA HOMOGEN, DAN PENCAMPURAN
DILAKUKAN SEBELUM PENGIRIMAN
3. RUMUS BELNDING SBB.
ALB AKHIR = {(ALB A x Q A) + (ALB B x Q B)}
Q A + Q B
ALB A = ALB CPO A DENGAN BERAT QA
ALB B = ALB CPO B DENGAN BWERAT B

38. 4. DALAM PENERAPANNYA BIASANYA
a. DITETAPKAN ALB AKHIR
b. DIKETAHUI KADAR ALB A DAN BERAT A (YG AKAN DI
PERBAIKI KUALITASNYA
c. DIKETAHUI ALB B (PENCAMPUR)
d. PERLU DITETAPKAN JUMLAH CPO B YANG AKAN
DICAMPURKAN
c. PENCAMPURAN HARUS LEBIH HOMOGEN DAN
SETELAH PENCAMPURAN TIDAKBOLEH TERLALU
LAMA DITIMBUN DALAM TANGKI

39. • Air rebusan
• Tandan kosong
• Fibre hasil press
• Biji
•Padatan dekanter
• Sludge
PPKS
Potensi Kehilangan Minyak

40. Batasan Persentase (%)Kehilangan Minyak
1. Air rebusan 0,1-0,3
2. Janjang kosong 1,5-2,1
3. Press cake 5,0-6,0
4. Biji 0,3-0,5
5. Sludge 0,1-0,3
6. Padatan dekanter 2,5-2,7
PPKS

41. Batasan Persentase (%) Kehilangan Inti
1. Inti dalam press cake 0,5-1,5
2. Inti dalam cangkang basah
-inti lepas 1,5-2,5
-biji utuh 0,5-1,5
-biji ½ utuh 0,5-1,5
3. Inti dalam cangkang kering 1,5-4,0
PPKS

42. Laboratorium PKS

43. • Menganalisis kualitas minyak dan kernel
• Mengukur kehilangan minyak dan kernel
• Menganalisis kandungan minyak dalam buah
• Menguji kualitas air umpan boiler
PPKS
Fungsi Laboratorium

44. Faktor-faktor yang mempengaruhi data analisis :
Bahan kimia dan Lingkungan
bahan lainnya air, udara, dsb)
DATA
LABORATORIUM
Penarikan sampel
Persiapan sampel
Peralatan
Petugas dan kondisi analisis
Kalibrasi
Komputasi data

45. :Laporan/Dokumen :
• Laporan harian produksi dan pengolahan
3 Penerimaan TBS : - Kebun sendiri
- Kebun plasma
- Pihak III
3 TBS diolah dan rendemen minyak serta inti
3 Mutu produksi minyak dan inti
• Laporan produksi, pengiriman dan persediaan
3 Laporan harian (Jumlah dan jenis produksi, pengiriman,
persedian dan kontrak yang belum dipenuhi)
3 Laporan bulanan (neraca produksi, persediaan)
PPKS

46. Perhitungan kapasitas dan efisiensi pabrik
• Kapasitas pabrik
Kapasitas = Jumlah TBS diolah (ton)/jam kerja
• Efisiensi pabrik
3 Efisiensi minyak/ EPM (%) > 93 %
Rm (%) / Rm (%) + Km (%) x 100 %
3 Efisiensi inti/ EPI (%) > 93 %
Ri (%) / Ri (%) + Ki (%) x 100 %
R = Rendemen, m = minyak, i = inti
K = Kehilangan

47. Quality First
Quantity Second

48. TERIMA KASIH