Патент на полезную модель Республики Беларусь

1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 7300
(13) U
(46) 2011.06.30
(51) МПК
A 01C 3/00
B 01F 7/00
(2006.01)
(2006.01)
(54) ГОМОГЕНИЗАТОР ДЛЯ НАВОЗА
(21) Номер заявки: u 20100905
(22) 2010.10.29
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аг-
рарный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Китун Антон Владимирович;
Швед Илья Михайлович; Передня Вла-
димир Иванович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение обра-
зования "Белорусский государствен-
ный аграрный технический универси-
тет" (BY)
(57)
Гомогенизатор для навоза, содержащий цилиндрический кожух с закрепленным на
нем эжектором, внутри которого установлены пластины по винтовой линии, отличаю-
щийся тем, что кожух установлен шарнирно и на его наружной поверхности закреплены
лопасти с меньшей рабочей площадью, чем пластины эжектора, и противоположным к их
винтовой линии направлению.
(56)
1. Патент Республики Австрия 365395, МПК A 01C 3/02, 1982.
2. Патент Республики Германия 10317540 A1, МПК A 01C 3/02, 2004.
Фиг. 1
BY7300U2011.06.30

2. BY 7300 U 2011.06.30
2
Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к гомогенизаторам для
навоза.
Известен погружной гомогенизатор [1], содержащий электродвигатель, находящийся в
герметичном корпусе, планетарный редуктор, винт, раму.
Недостатком известного гомогенизатора для навоза является то, что он не имеет ко-
жуха опоясывающего винт, поэтому засохшие комки навоза, попадая в рабочую зону винта,
лишь отбрасываются к периферии вследствие центробежной силы и не измельчаются, что
приводит к некачественному перемешиванию навозной массы и увеличению затрат энер-
гии на выполняемый технологический процесс.
Известен гомогенизатор для навоза [2], содержащий навесное устройство с механиз-
мом регулировки, вал, расположенный внутри трубы, и винт, закрепленный на конце вала,
охваченным цилиндрическим кожухом.
Недостатком гомогенизатора является то, что цилиндрический кожух создает направ-
ленный поток жидкой фракции навоза, величина которого ограничена диаметром винта, а
следовательно, не обеспечивается создание потоков навоза по периметру навозохранили-
ща, что увеличивает затраты энергии на перемешивание навозной массы.
Задачей полезной модели является снижение энергоемкости процесса перемешивания
и повышения однородности смеси.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в гомогенизатор для навоза, со-
держащий вал, на котором закреплен винт, охваченный шарнирно установленным цилин-
дрическим кожухом с закрепленным на нем эжектором, внутри которого закреплены
пластины по винтовой линии, и на его наружной поверхности закреплены лопасти с
меньшей рабочей площадью, чем пластины эжектора, и противоположным к их винтовой
линии направлению.
На фиг. 1 изображен общий вид гомогенизатора для навоза, а на фиг. 2 изображен ра-
бочий процесс гомогенизатора.
Гомогенизатор для навоза состоит из электродвигателя 1, вала 2 с винтом 3, установ-
ленным в шарнирно закрепленном кожухе 4 с эжектором 5, по внутреннему периметру
которого, по винтовой линии, закреплены пластины 6. На наружной цилиндрической по-
верхности шарнирно закрепленного кожуха 4 установлены противоположно направлен-
ные винтовой линии пластин 6 эжектора 5 лопасти 7, рабочая поверхность которых
меньше, чем пластин 6 эжектора 5.
Гомогенизатор для навоза работает следующим образом. Опустив гомогенизатор в
навозохранилище, включается электродвигатель 1, который передает вращательное дви-
жение через вал 2 на винт 3, направление вращения которых, а следовательно и центро-
стремительное ускорение, совпадает.
При работе гомогенизатора жидкая фракция навоза поступает через верхнюю цилин-
дрическую часть кожуха 4, где поступает в рабочую зону винта 3 и движется вертикально
вниз. Проходя эжектор 5, жидкая фракция навоза поступает на закрепленные по внутрен-
нему периметру эжектора 5 пластины 6.
При этом возникает поток жидкой фракции, заставляющий вращаться шарнирно за-
крепленный кожух 4. Так как на цилиндрической поверхности кожуха 4 установлены ло-
пасти 7, направление которых противоположно пластинам 6, а рабочая площадь лопастей
7 меньше, чем пластин 6 эжектора 5, то обеспечивается вращение шарнирно закрепленно-
го кожуха 4 вокруг оси. При этом действием лопастей 7 возникает дополнительный поток
жидкой фракции.
Таким образом, пластины 6 и лопасти 7 создают противоположно направленные пото-
ки жидкой фракции навоза. Причем поток, выходящий из эжектора 5, размягчает твердую
фракцию навоза, а поток, создаваемый лопастями 7, обеспечивает ее перемешивание. Ча-
стицы навоза, поднятые потоком от эжектора 5, попадают в вихревой поток, созданный
лопастями 7, закрепленными на наружной цилиндрической поверхности кожуха 4, где

3. BY 7300 U 2011.06.30
3
происходит завихрение частиц, а следовательно, улучшается образование однородности
смеси.
Таким образом, за счет различно направленных потоков жидкой фракции, один из ко-
торых создается пластинами эжектора, а второй - лопастями кожуха, без каких-либо меха-
нических устройств обеспечивается снижение затрат непроизводительной энергии на
улучшение образования однородности массы при улучшении однородности перемешивания.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.