1. «Красноярский государственный медицинский университет
им. проф. В.Ф. Войно-Ясенецкого»
Министерство здравоохранения
Российской Федерации
Кафедра-клиника стоматологии института последипломного образования
ЛЕКЦИЯ №3.1
ТЕМАТЕМА::
”” Абразивные материалы (часть 1)”
Лекция №3.1 для курсантов– зубных техников сертификационного циклаЛекция №3.1 для курсантов– зубных техников сертификационного цикла
(144 часа) по специальности 0408 «Зубопротезная техника»(144 часа) по специальности 0408 «Зубопротезная техника»
ЛЕКТОР: ПРОФЕССОР, Д.М.Н. Ю.В.ЧИЖОВ
КРАСНОЯРСК 2012

2. Актуальность темы:
Врачу-ортопеду-стоматологу и зубному технику приВрачу-ортопеду-стоматологу и зубному технику при
изготовлении цельнолитых протезов необходимо знатьизготовлении цельнолитых протезов необходимо знать виды,
состав, предназначение шлифовочных и полировочных средств
полировочных и покрывных материалов, применяемых при
изготовлении различных видов протезов.

3. Выводы
1. Поверхность зубного протеза обрабатывают сначала
напильниками, шаберами, штихелями, точильными
камнями. За этой грубой обработкой следует шлифовка,
т. е. заглаживание оставшихся трасс (следов)
наждачными бумагой или полотном. После
окончательной отделки (полировки) изделие приобретает
блестящую поверхность.
2. В большинстве случаев шлифование является
отделочно-доводочной операцией, обеспечивающей
высокую точность (иногда до 0,002 мм) и чистоту
поверхности (6—10-го классов).

4. Электронные ресурсы
1. Трезубов В.Н. Энциклопедия ортопедической
стоматологии: учебное пособие / В.Н. Трезубов [и др.].
Литература дополнительная
1. Ортопедическая стоматология: учебник / Н.Г. Абалмасов [и
др.] М.: МЕД прессинформ, 2007.
2. Ортопедическая стоматология. Факультативный курс:
учебник / В.Н. Трезубов [и др.]. СПб.: Фолмант, 2010.
3. Ортопедическая стоматология. Прикладное
материаловедение: учебник / В.Н. Трезубов [и др.], под ред.
В.Н. Трезубова, М.: МЕД прессинформ, 2011.
4. Ортопедическая стоматология. Алгоритмы диагностики и
лечения: учеб. Пособие / под ред. И.Ю. Лебеденко, С.Х.
Каламкаровой.
Литература основная
1. ИБС КрасГМУ;
2. БД МедАрт;
3. БД Евдсо;
4. БД Медицина.

5. Спасибо за внимание!

6. Шлифование, полирование,
заточка, доводка, и пр.
Поверхности изделий из металлов,
полимеров, дерева, камня и т.д

7. Абразивные материалы подразделяются:
1. по назначению - на шлифовочные и
полировочные; 2. по связующему веществу - на
керамические, бакелитовые, вулканитовые и пасты;
3. по форме инструмента (материала) — на круги
различных размеров, тарельчатые, чашечные,
чечевичные фрезы, фасонные головки
(грушевидные, конусовидные и др.), а также
наждачное полотно и бумага)

8. Зерна высокой твердости с острыми
кромками могут быть в свободном
(порошки), в связанном (наждачная
бумага, полотно) и
цементированном виде (круги,
головки, сегменты, конусы, бруски и
т. п.).

9. Шлифование также применяют для
обдирочной работы (при очистке
литья)9 для заточки режущих
инструментов и др. Наибольшее
количество шлифовальных работ
выполняют с использованием,
абразивных инструментов.

10. Обработка материалов при помощи
абразивов характеризуется
участием в
процессе резания одновременно
очень большого
числа случайно расположенных
режущих
граней зерен абразива.

11. ОХЛАЖДЕНИЕ КАРКАСОВ ПОСЛЕ ОБЖИГА ДЕНТИНА
Скорость охлаждения зависит от коэффициента
термического расширения керамики и сплава.
Виробонд С 25-600°С, 14,2 х 10-6
25-500°С, 14,0 х 10-6
Рекомендуется длительное
охлаждение.
Вирон НТ 25-600°С, 14,0 х 10-6
25-500°С, 13,8 х 10-6
Обычное охлаждение.
Вирон 99 25-600°С, 14,0 х 10-6
25-500°С, 13,8 х 10-6
Обычное охлаждение.
Вирон 88 25-600°С, 14,1 х 10-6
25-500°С, 13,9 х 10-6
Длительное охлаждение.
Следуйте безоговорочно
инструкциям заводов
производителей
керамики.
Программа длительного
охлаждения прилагается к
инструкциям для
керамических печей
раннего поколения.
После глазурования
работы внутренняя часть
коронок обрабатывается
Короксом 50 в
пескоструйном аппарате
игольчатым соплом.

12. Металлические
поверхности, не
подлежащие облицовке,
должны быть равномерно
обработаны резиновым
полиром, специальными
пастами для полировки. Для
окончательной полировки
каркасов применяются
кобальтохромовые пасты
голубого цвета и алмазные
полиры "Диапол".
Очистка законченной
работы производится
щеткой под струей
проточной воды. Если
процесс очистки
происходит паром под
давлением или в
ультразвуковой ванне,
возможно появление
трещин в облицовке.
43350 -резиновые полиры, зеленые
43290 - резиновый остроконусный
полировочный диск, зеленый

13. 4. ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА И ПАЙКА
ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА
Лазерная сварка со сплавами-
наполнителями однородного типа,
гарантируют оптимальный уровень
биосовместимости. Лазерная сварка
может быть проведена до обжига и, при
условии соответствующей подготовки
каркаса, также и после обжига.
Аналогичные дополнительные сплавы
(припои):
Виробонд С: 50005 - Вировельд
Вирон: 50006 - ВировельдНС
Очистите и сошлифуйте под углом место
облома. Если необходимо, подготовьте вставку
из того же сплава. Отпескоструйте Короксом
110. В случае небольших швов, произведите
глубокую сварку припоем (диаметр луча 0.3-0.4
мм). Соедините большие поверхности с помощью
вращающейся трубки для сварки с металлом
наполнителем (диаметр луча 0.8 мм).
Для успешной и надежной сварки, пожалуйста,
выполняйте следующие требования:
Хорошее покрытие шва газом Аргоном,
приблизительно на расстоянии 1см.
Обесцвеченные свариваемые точки являются
показателем избыточной энергии или
недостаточным покрытием Аргоном
Появление трещин в местах сварки является
показателем
избыточной энергии или времени экспозиции
лазерного луча
В случае необходимости, подготовьте
идентичную металлическую вставку для части
подлежащих замене в ходе сварки (например, край
коронок)
Не используйте повторно дефектные или
26070 - ЛазерСтарКобра

14. БЕЛЛАТЕРМ ПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПАЙКИ
Благодаря своей фосфатной основе
паковочный материал Беллатерм
устойчив к высоким температурам.
Для создания блока для пайки, 100 гр
Беллатерма смешивают с 23 мл воды и
слегка замешивают шпателем. В
соответствии с желаемой
консистенцией, эта стандартная
пропорция может варьироваться.
Дайте возможность блоку для пайки
высохнуть в печи после схватывания.
Беллатерм легко отделяется от
паяемого объекта под проточной
водой.
51105 - Беллатерм

15. ПАЙКА ДЛЯ ОБЖИГА – ПРИПОИ И ФЛЮСЫ
Мультиплекс - паяльная горелка с
игольчатым соплом диаметром 1.6 мм и
точно контролируемым пламенем
предназначена для пайки Бего
неблагородных сплавов.
При пайке в блоке для пайки, сохраняйте
зазор максимально глубиною 0.2 мм.
Паяемые части должны быть открыты для
легкого доступа пламени. До
предварительного нагрева наложите
Флюксол флюс. Блок для пайки должен быть
как можно маленького размера. Его следует
предварительно просушить в печи при
температуре 300°С.
В случае реставрируемой пайки, паяемая
точка расширяется по форме резервуара.
Подготовьте соответствующий для пайки
кусочек припоя для пайки и покройте его
флюсом Флюксол; затем, нанесите припой и
нагрейте блок вращающимся пламенем. Как
только температура плавки достигнута,
направьте пламя на припой, пока оно не
заполнит паяемое пространство.
Виробонд С:
52622 - Виробонд припой
Вирон:
52625 - Вирон припой
52531 - Флюксол 52530 -Миноксид
В каждом случае припой обладает
такими же свойствами как и сплав
для того, чтобы керамика также
хорошо спекалась с
реставрированными участками.
Бего-Флюксол флюс должен
использоваться для пайки до
обжига.

16. ПАЙКА ДЛЯ ОБЖИГА – ПРИПОИ И ФЛЮСЫ
Внимание: Благодаря низкой
теплопроводимости Бего-неблагородных
сплавов, необходимая температура
плавления объекта достигается значительно
позже, чем у благородных сплавов.
Маргинальное увеличение с помощью
припоев Виробонда или Вирона
Пайка с помощью WGL припоя
С помощью WGL припоя неблагородные
сплавы могут быть спаяны друг с другом,
либо с благородными сплавами. Этот
припой также можно использовать при
дефектах или расширении краев с
платиновой фольгой, помещенной снизу.
Образовавшийся шов при пайке не подлежит
облицовке керамикой.
WGL припой - это припой из белового
золота с рабочей температурой 860°С.
Для WGL необходим флюс Миноксид,
обеспечивающий надежный результат
спаеваемых частей протеза.
61079-WGL припой

17. ПРОЦЕСС ПАЙКИ В ПЕЧИ ПОСЛЕ ОБЖИГА – БЕЗ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПЛАВЛЕНИЯ ПРИПОЯ
Процесс пайки:
•прогрейте блок для пайки в
течение 10 минут при
температуре 300°С
•предварительно прокалите блок в
течение 3-5 минут (в
зависимости от размера паяемого
блока) при температуре 800°С
•прокалите до 860°С - температура
плавления и выдержите в течение
1 минуты.
Подготовьте место для пайки, зачистите
паяемую поверхность, и сформируйте блок
для пайки. Во избежании прямого контакта с
паковочным материалом для пайки, слой
керамики покрывается подготовительным
слоем воска.
Зазор между частями для пайки должен
составлять около 0.2 мм и быть покрыт
флюсом Миноксид. Последний не должен
быть в контакте с керамической массой,
так как она может обесцветиться.
Расплавив припой с Миноксидом, он
приобретает форму шарика, который
необходимо поместить в зазор для пайки.
В данном случае важно, как и при любой
пайке в печи, чтобы объект был равномерно
и достаточно нагрет до температуры
пайки. Дополнительно, Вы должны помнить,
что неблагородные сплавы фирмы Бего
нагреваются медленнее, чем благородные,
благодаря низкому коэффициенту
теплопроводимости.

18. ПАЙКА В ПЕЧИ ПОСЛЕ ОБЖИГА – С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ
ПЛАВЛЕНИЯ ПРИПОЯ
Процесс пайки:
•подсушите блок для пайки в
течение 10 минут при
температуре 300°С,
•предварительно в течение 3-5
минут (в зависимости от размера
блока) прокалите при температуре
800°С
•прокалите до 860°С - температура
плавления припоя, и выдержите 1
минуты.
Данным методом Виробонд С может быть
соединен с Виробондом С, а Вирон с Вироном
или с благородными сплавами в каждом
конкретном случае.
Место, предназначенное для пайки
формируется в форме желоба и спаивается
облицовочным припоем до обжига:
например, Бегостар-припой (1125°С) или
ПонтоЛЛойд-припой (1120°С), с применением
флюсов Флюксол или Миноксид.
Упомянутые припои могут обжигаться с
керамикой.
Зачистите паяемую поверхность после
обжига и сформируйте, насколько возможно,
маленький блок для пайки.
Убедитесь, что паяемые части не
соприкасались друг с другом.
Максимальный зазор: 0.2 мм.
Бего золотой припой 1 или
WGL припой (Флюксол флюс)
затекает в зазор пайки и
полностью его заполняет.

19. 5. КОМБИНИРОВАННЫЕ РАБОТЫ ИЗ НЕБЛАГОРОДНЫХ СПЛАВОВ.
НЕУДАЧИ И ИХ ПРИЧИНЫ
ВироКоннект
Протез на замках, сделанный из
Виробонда С
ВироКоннект является
активируемым интеркоронально
используемым атачменом с
высокой степенью точности,
получаемым из Виробонда С.
ВироКоннект обладает
всеми необходимыми
качествами, позволяющими
изготовить
высококачественные
протезы с замками из
Виробонда С.
52730 – ВироКоннект, стандартный набор
Дальнейшие
преимущества:
•Последовательная
активизация
•Периодонтальная
подвижность,
благодаря распрложению
патриц
под углом в 45°
•Заменяемые патрицы
•Пластиковые матрицы,
которые
полностью выгорают
•Цилиндр с резьбой для
лазерной сварки, пайки и
бондинга
•Патрицы могут быть
укорочены
до 25%
Показания
Комбинированные работы при
беззубой челюсти и концевых
дефектах.
Замковое крепление (attachment)
может быть выполнено с
отфрезерованным уступом
-идеально с пазом или
интерлоком для распределения
нагрузки.
В случае концевого дефекта, по
крайней мере, два опорных зуба
должны быть соединены друг с
другом.

20. ПРИЧИНА БРАКА ЛИТЬЯ:
1. Восковая композиция слишком
тонкая (по крайней мере 0.4 мм)
2. Температура предварительного
нагрева кювет слишком низкая
3. Температура плавления сплава
слишком низкая
4. Промежуток времени до литья
слишком длинный
5. Ошибочная установка
литниковой системы
ПОРИСТОСТЬ В ОТЛИТОЙ РАБОТЕ
1. Слишком мал или вообще
отсутствует резервуар плавки
2. Сужение литниковых каналов
3. Отливаемые композиции
помещены в тепловой центр
кювет
4. Слишком большое количество
отливаемых композиций в
кювете
5. Слишком высокая температура
предварительного нагрева
ЛИТЬЕВЫЕ ПОЛОСКИ
1. Неправильное замешивание
паковочного материала:
слишком
быстро, слишком низкая
температура, замешивание без
вакуума
2. Слой паковочного материала на
цоколе формы слишком тонкий
ПЕРЛЫ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЯХ –
НЕ ГЛАДКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЛИТЬЯ
1. Остатки от увлажняющего агента
2. Паковочный материал замешан без или при
недостаточном вакууме
3. Слишком высокая температура литья