2. Введение
В данной презентации рассмотрен набор материалов из группы инженерных
пластиков (список представлен на следующем листе).
Главной целью данной работы является наглядная демонстрация различий
в структуре материалов с дефектами литья в сравнении с материалами (образцами)
отлитыми без дефектов, с использованием оптимальных технологических
параметров. А также определение причины образования дефекта и способа его
устранения.
Мы надеемся, что, используя эту наглядную информацию, вам удастся избежать
аналогичных ошибок при изготовлении изделий из полукристаллических инженерных
пластиков методом литья под давлением. Кроме этого, мы надеемся, что при
возникновении каких-либо проблем при литье и появлении дефектов вы, используя
данную информацию, сможете своевременно идентифицировать
и устранить проблемы.
Если возникает случай, не описанный в данной презентации, пожалуйста, свяжитесь
с нами. Совместно мы решим все проблемы!
Будем рады вам помочь.
+7 495 989-25-35 | www.rusplast.com
3. ПОЛИАМИД
• Недостаточное время выдержки под давлением (ВПД)
• Непроплав
• Окисление при сушке
• Плохое распределение пигмента
• Слишком низкая температура пресс-формы
• Недостаточная сушка
• Облой
• Деламинация
• Слишком низкая температура пресс-формы
ПОЛИАЦЕТАЛЬ (ПОМ)
• Деламинация при 5% ПА6
• Различие цвета
• Загрязнения в пресс-форме
• Термическая деградация в цилиндре
• Вторичный материал 100%
• Недостаточное время выдержки под давлением (ВПД)
• Непроплав
• Дефект поверхности
4. ПОЛИАЦЕТАЛЬ (ПОМ)
• Слишком низкая температура пресс-формы
• Утяжины
• Дефект поверхности
• Непроплав
• Недолив
• Различие цвета
ПОЛИБУТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ (ПБТ)
• Типичная структура
• Типичная структура
ТЭП (полиэфирный)
• Типичная структура
• Типичная структура
• Типичная структура
Пример стекловолокна в микроструктуре полимера
• Типичная структура
5. СФЕРОЛИТЫ
По фазовому состоянию все полимеры можно
разделить на аморфные и кристаллические.
Кристаллическое фазовое состояние
характеризуется наличием макромолекул,
уложенных параллельно друг другу и имеющих
в своем расположении трехмерный дальний
порядок. Структура полимеров, как правило,
одновременно состоит из кристаллических
и аморфных областей. Если в полимере
больше 40 % кристаллической фазы, его
относят к кристаллическим материалам.
Сферолитная надмолекулярная структура
большинства кристаллических полимеров
состоит из лучей, образованных чередованием
кристаллических и аморфных участков.
Аморфная областьЛамели
6. НУКЛЕИРОВАНИЕ
Нуклеатор увеличивает число центров кристаллизации и тем самым
уменьшает размер кристаллических образований. Иногда при действии
нуклеаторов размер кристаллических образований становится меньше
длины видимой световой волны. Описанный эффект приводит
к повышению термостойкости полимера и позволяет интенсифицировать
процесс переработки за счет сокращения времени охлаждения изделия
в форме.
7. ПОЛЯРИЗОВАННЫЙ СВЕТ
Поляризованной волной называется такая поперечная волна,
в которой колебания всех частиц происходят в одной плоскости
При просвечивании поляризованным светом очень тонкой пленки
полимера (микротома) через электронный микроскоп можно
четко различить микроструктуру частично кристаллического
полимера
10. 1. Проверить конструкцию впускных
и разводящих литников
2. Увеличить давление ВПД
3. Увеличить время ВПД
Выдержка под давлением
Стадия ВПД необходима для компенсирования разницы в объемах
занимаемым расплавом и затвердевшим полимером
14. ОКИСЛЕНИЕ ПРИ СУШКЕ
1. Снизить температуру сушки до 80°С
2. Проверить правильность показания приборов
на сушильном оборудовании
15. • Отмечены области с более крупными сферолитами. Это признак плохого распределения
пигмента. В областях с более крупной структурой нет пигмента.
• Пигмент оказывает легкий нуклеирующий эффект.
ПОЛИАМИД
ЭТАЛОН
МИКРОСТРУКТУРА
Плохое распределение пигмента
16. Плохое распределение пигмента
1. Увеличить противодавление при пластикации
2. Увеличить количество СКП красителя
3. Увеличить температуру литья
4. Снизить скорость впрыска
17. ПОЛИАМИД
НИЗКАЯ ТЕМПЕРАТУРА ФОРМЫ
ПОЛИАМИД
ЭТАЛОН
МИКРОСТРУКТУРА
• Из за низкой температуры формы образуется более толстая пленка с аморфной структурой.
• В переходной области сферолиты мелкие и сама область шире. Низкая температура формы может
отразится на внешнем виде изделия и немного снижается ударная вязкость полимера.
НИЗКАЯ ТЕМПЕРАТУРА ФОРМЫ
пленка Переходная
структура
Основная
структураПленка Переходная
структура
Основная
структура
19. ПОЛИАМИД
ЭТАЛОН
МИКРОСТРУКТУРА
• Видно небольшое уменьшение структуры (эффект нуклеирования при деградации)
• Главный дефект (серебро) виден невооруженным глазом.
• Сильно снижается вязкость расплава. Детали могут быть более хрупкими.
НЕДОСТАТОЧНАЯ СУШКА
20. Недостаточная сушка
1. Увеличить время сушки
2. Увеличить температуру сушки
(для ПА не более 90°С)
3. Проверить исправность работы сушильного
оборудования
22. Облой
1. Снизить температуру расплава
2. Дополнительно сушить материал
3. Снизить скорость впрыска
4. Снизить давление литья
5. Проверить пресс-форму на износ
и забоины
29. Различие цвета
1. Необходимо учитывать, что при окрашивании
различными пигментами может изменяться
усадка полимера. Поэтому детали разного
цвета отлитые в одну и ту же пресс-форму
могут иметь различные размеры.
32. Термодеструкция
1. Для переработки полиацеталей
необходимо выбирать ТПА с конструкцией
шнека без «застойных зон»
2. Время нахождения материала в цилиндре
под действием температуры должно быть
не более 30 минут
35. Недостаточное давление
1.Проверить конструкцию впускных
и разводящих литников
2.Увеличить давление ВПД
3.Увеличить время ВПД
Стадия ВПД необходима для компенсирования разницы
в объемах, занимаемым расплавом и затвердевшим полимером.
В случае с ПОМ эта разница может достигать 14%
37. • Дефект «волнистость на поверхности», как представлен здесь на слайде возникает как правило из за высокой
скорости впрыска.
• При высоких скоростях впрыска особенно у марок ПОМ с ПТР ниже 9 г/10 мин возникает большая скорость
сдвига, приводящая к дефекту. Снижение скорости обычно решает проблему.
МИКРОСТРУКТУРА
ПОЛИАЦЕТАЛЬ
ЭТАЛОН
ДЕФЕКТ ПОВЕРХНОСТИ
38. МИКРОСТРУКТУРА
ПОЛИАЦЕТАЛЬ
ЭТАЛОН
ХОЛОДНАЯ ФОРМА
• Видно более толстую поверхностную пленку и более тонкую структуру в переходной зоне.
• Такая структура характерна для деталей отлитых в холодную форму. Чтобы улучшить ударные
свойства отливки необходимо нагреть пресс-форму.
42. Дефекты поверхности
1. Дефект «волнистость на поверхности»,
как представлен здесь на слайде возникает
как правило из за высокой скорости впрыска.
2. При высоких скоростях впрыска, особенно
у марок ПОМ с ПТР ниже 9 г/10 мин, возникает
большая скорость сдвига, приводящая
к дефекту. Снижение скорости обычно решает
проблему.
46. Недолив
1. Увеличить температуру литья
2. Увеличить дозировку
3. Увеличить температуру пресс-формы
4. Увеличить давление литья
5. Увеличить скорость впрыска