Документ описывает защитные и теплоизоляционные материалы для трубопроводов, разработанные ООО «Завод герметизирующих материалов», включая антикоррозионные герметики серии абрис®. Представлены технические характеристики, методы нанесения и условия хранения материалов, а также сравнение с другими технологиями защиты. В заключении подчеркивается высокая эффективность и надежность технологий абрис для защиты конструкций в сложных климатических условиях.

1. ООО «Завод герметизирующих материалов»
«Материалы для защиты
трубопроводов и их теплоизоляции от
агрессивного воздействия факторов
внешней среды, вызванных
исключительными природными
условиями»

2. Антикоррозионная защита стальных подземных конструкций
материалом Абрис®
С-Т

3. Изоляция циркводоводов на строительстве энергоблоков №№1, 2 Челябинской ГРЭС.
Конструкция №5 весьма усиленного типа согласно ГОСТ 9.602-2005. Технология Абрис С-Т.

4. Таблица1
Стойкость герметиков серии Абрис® к агрессивному воздействию
факторов внешней среды
Показатели Абрис® С-Т Абрис®ХС
Температурная стойкость (+80°С)
кратковременно до (+140°С)
+
-
+
+
Морозостойкость до -60°С + +
Грибостойкость + +
Антикоррозионные свойства + +
Электроизоляционные свойства + +
Газонепроницаемость
в т.ч. по радиоактивному радону
+
+
+
+
Стойкость к агрессивным средам
- щелочестойкость
- кислотостойкость
-- соляная кислота, 37%, 23°С;
-- серная кислота, 20%, 23°С;
-- фосфорная кислота, 50%, 23°С;
- слабые кислоты
- морская вода
- насыщенные растворы солей KCL и NaCL
- насыщенный водный раствор аммиака
+
+
-
-
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Вибрация и шумы + +

5. Таблица 2 Сравнительная
характеристика№
п/п Показатель
Защитное покрытие на основе мастичной
ленты Абрис®
С-Т (ТУ 5772-003-43008408-99)
Защитное покрытие на основе 2-х
компонентных материалов
Защитное покрытие
на основе битума
Соответствие техническим требованиям
1. Вид технологии Оклеечная Напыляемая Обмазочная
2. Соответствие нормативной
документации
Соответствует ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения
подземные. Общие требования к защите от коррозии».
Соответствует ГОСТ 51164-98 «Трубопроводы
стальные магистральные».
Соответствует ГОСТ 51164-98 «Трубопроводы
стальные магистральные».
Соответствует ГОСТ 9.602-2005
«Сооружения подземные. Общие требования к
защите от коррозии».
3. Заключение о соответствии
НД
ФГУП «АКХ им. К.Д.Памфилова», ОАО
«Гипрониигаз»,
ОАО «ВНИИГ им. Б. Е.Веденеева».
Различные организации по информации
поставщиков
Различные организации по информации
поставщиков
4. Конструкция защитного
покрытия
3-х слойная:Общая толщина - 4,6 мм
- праймер;
- лента Абрис®
С-Т-ЛБ;
- лента Абрис®
С-Т-ЛТ.
Многослойная (9 слоёв):Общая толщина - 1,5 мм
- грунт;
- 8 слоёв покрытия, наносимых последовательно
с промежуточной сушкой
Многослойная:Общая толщина - 9 мм
- праймер;
- битумная мастика в 3 слоя;
- армирующий материал – 2 слоя;
- наружная обёртка.
5. Химическая основа Бутилкаучук Эпоксид, полиуретан Битум
Технологические показатели
6. Требования к
подготовке
поверхности
Очистка до степени №4 по
ВСН 008-88, обезжиривание растворителем.
Шероховатость не регламентируется.
Очистка до степени SА 2 ½ по
ISO 8501-1, обезжиривание растворителем.
Шероховатость - не менее Rz 60 по ГОСТ
2789-73, ISO P 468.
Очистка до степени №4 по
ВСН 008-88, обезжиривание
растворителем.
Шероховатость не регламентируется.
7. Состав технологических
операций
1.Очистка поверхности металлическими щетками
либо струйным методом до требуемой степени
очистки;
2.Обезжиривание поверхности;
3.Нанесение праймера;
4.Нанесение изоляционной ленты в 2 слоя.
1.Обезжиривание поверхности растворителем;
2.Очистка поверхности струйным методом до
достижения требуемой степени очистки и
шероховатости;
3.Обезжиривание поверхности;
4.Приготовление изоляционных составов;
5.Нанесение антикоррозионного эпоксидно-го
грунта с последующей сушкой 3-6 часов.
6.Нанесение полиуретанового покрытия в 8 слоёв
с межслойной сушкой (2-6 часов);
7.Выдержка изделия до окончатель-ного набора
прочности покрытия 7 суток (при 20°С).
1.Очистка поверхности метали-ческими
щетками либо струйным методом до
требуемой степени очистка;
2.Обезжиривание поверхности;
3.Расплавление мастики;
4.Последовательное нанесение 3-х слоёв
мастики с промежуточным армированием
стеклохолстом (2 слоя);
5.Нанесение наружной обёртки (всего 6
слоёв).
8. Климатические
условия нанесения
Наносить праймер при температуре праймера не
ниже +5°С, температура окружающего воздуха на
3°С выше точки росы. Влажность воздуха не
регламентируется.
Наносить покрытие при температуре
окружающего воздуха на 3°С выше точки
росы и температурой поверхности не ниже
+5°С, влажность воздуха – не выше 85%.
Наносить покрытие при температуре
окружающего воздуха на 3°С выше точки
росы. Влажность воздуха не
регламентируется.
9. Характеристика потерь (2-3) % 30% 30%
10. Требования к технологическому
оборудованию
Специального оборудования не требуется.
Возможно применение устройств для
обеспечения натяжения лент.
Требуется специальное оборудование в
комплекте:
- компрессор;
- установка безвоздушного распыления;
- система шлангов;
- распылитель;
- перемешивающее устройство;
- растворители, промывки.
Плавильные котлы

6. 11. Требования к хранению материалов Хранить в заводской упаковке в закрытых неотапливаемых
помещениях в течении 12 месяцев.
Хранить компоненты композиции при температуре от 0°С
до +30°С в герметично закрытой таре в течении 12
месяцев.
Хранить в закрытых неотапливаемых помещениях.
12. Требования к подготовке
материалов
При температуре окружающего воздуха ниже -10°С мастичные
ленты необходимо выдержать 24 ч. в помещении при
температуре не менее 20°С или подогреть с помощью теплового
оборудования до температуры не ниже +15°С.
1. Дозирование компонентов в соотношении 1:1;
2. Перемешивание компонентов;
3. При кристаллизации компонентов – прогрев до Т=(50-
60)°С;
4. Регулирование вязкости композиции введением ацетона
(этилацетата) в количестве не более 30% от
массы композиции;
5. Фильтрация приготовленной композиции.
Плавление мастики в котле нагревом до требуемой
температуры.
13. Требования к помещению,
культура производства
Технология нанесения позволяет производить работы в
помещении
изготовления металлоконструкций.
Технология нанесения требует устройства вентиляции,
защиты от брызг.
Технология нанесения требует устройства вентиляции,
защиты от брызг.
14. Условия хранения
заизолированных изделий
Защита от прямых солнечных лучей Защита от прямых солнечных лучей Защита от прямых солнечных лучей
Возможность обеспечения заявленных показателей
15. Толщина защитного покрытия Обеспечивается толщиной применяемых изоляционных лент,
изготовленных в заводских условиях.
Не зависит от субъективных факторов
Толщина нанесения промежуточных слоёв и покрытия в
целом регулируется визуально, зависит от квалификации
работника.
Зависит от субъективных факторов.
Толщина нанесения промежуточных слоёв и покрытия в
целом регулируется визуально, зависит от квалификации
работника.
Зависит от субъективных факторов.
16. Физические характеристики защитного
покрытия
Зависят от качества очистки поверхности и плотности
наложения изоляционного материала.
Зависят от качества очистки, шероховатости поверхности,
качества подготовки композиции, климатических условий
отверждения, равномерности нанесения слоёв.
Зависят от качества очистки поверхности и плотности
наложения изоляционного материала.
17. Сохранность свойств в процессе
хранения, такелажных, монтажных
работ
Обеспечивается применением:
- траверс;
- мягких строп;
- деревянных подкладок (упоров)
в процессе такелажных работ согласно инструкции поставщика.
Защита от УФ излучения – применением накидок из
полипропиленовой ткани согласно инструкции поставщика.
Зависит от обращения в процессе исполнения работ. Зависит от обращения в процессе исполнения работ.
18. Производительность изоляционных
работ
Не зависит от климатических условий при выполнении работ
при температуре от -20°С до 30°С.
Существенно зависит от температурных условий
выполнения работ.
а) время межслойной сушки:
при t +5°С – 8-10 часов;
при t +10°С – 6-8 часов;
при t +15°С – 4-6 часов;
при t +20°С – 2-4 часа.
б) время жизни приготовленной композиции:
при t +20°С – 40-50 минут;
при повышении t – значительное сокращение.
Не зависит от климатических условий при выполнении
работ при температуре от 0°С до 30°С.
№
п/п Показатель
Защитное покрытие на основе мастичной
ленты Абрис®
С-Т (ТУ 5772-003-43008408-99)
Защитное покрытие на основе 2-х
компонентных материалов
Защитное покрытие
на основе битума

7. Теплоизоляция, защита теплоизоляции трубопроводов
от агрессивного воздействия факторов внешней среды
герметиками серии Абрис
Применение технологий серии Абрис повышает надежность
конструкции тепловой изоляции, улучшает теплофизические характеристики
теплоизолированных трубопроводов.
Работы проводились в условиях Крайнего Севера при температуре окружающей среды минус 250
С

8. Табли
ца 3
№
п/п
Наименование
показателей
Марки герметика Абрис С
Абрис С-Т-ЛТпэком Абрис С-Т- ЛТпвх Абрис С-ЛТф Абрис С-ЛТфиз Абрис С-ЛБ
1 Назначение
ленты
-антикор-розионная защита;
-покровный слой;
- пароизоляционный слой
-антикор-розионная защита;
- покровный слой;
- пароизоляционный слой
покровный слой покровный слой Пароизоля-
ционный слой
2 Внешний вид Мастично-полимер. лента,
армирован. полимерной
основой марки ПЭКОМ
Мастично-полимерная лента,
армирован. поливинил-
хлоридной лентой основой
Мастично-
полимер. лента,
армир. фольгой
Мастично-полимер.
лента, армированная
фольгоизолоном
Мастично-
полимер. лента
3 Водопоглощен.,
24ч, %, не более 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
4 Паропроницае-
мость,мг/мч Па - - - - 2х10 -5
5 Температуро-
стойкость, °С до +80°С до +40°С до +140°С до +80°С до +140°С
6 Биостойкость + + + + +
7 Стойкость к
агрес. средам
-щелочестойк.
-кислотостойк.
-морская вода
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
8 Вибростойкость + + + + +
9 Морозостойк. + + + + +
10 Площадь
отслаив. покрыт.
при катод.
Поляризац., см2
,
при 20°С, не
более
5 5 5 5 5
11 Переходное
сопротивление,
Ом х м2
, не
менее
1,0 х 108 1,0 х 108 1,0 х 108 1,0 х 108 1,0 х 108

9. Таблица 4
Стоимость одного рейса ≈
400 000руб
Наличие
мобильного
комплекса
Имеется Отсутствует
Модификация
доставляемой
продукции
Масса (сырье для комплекса) – Абрис С-
Т-Б
Экструдированная (вальцованная)
продукции – Абрис С-Т-ЛБ 250х2
Количество
изоляционного
материала
В пересчете массы на погонные метры -
33 615п.м
Готовой ленты – 20 160п.м
Количество рейсов
для доставки
100 848п.м
изоляционного
материала
В пересчете массы на погонные метры 3
рейса (≈1 200 000руб)
5 рейсов (≈ 2 000 000руб)

10. Таблица 4
Стоимость одного рейса ≈
400 000руб
Наличие
мобильного
комплекса
Имеется Отсутствует
Модификация
доставляемой
продукции
Масса (сырье для комплекса) – Абрис С-
Т-Б
Экструдированная (вальцованная)
продукции – Абрис С-Т-ЛБ 250х2
Количество
изоляционного
материала
В пересчете массы на погонные метры -
33 615п.м
Готовой ленты – 20 160п.м
Количество рейсов
для доставки
100 848п.м
изоляционного
материала
В пересчете массы на погонные метры 3
рейса (≈1 200 000руб)
5 рейсов (≈ 2 000 000руб)