Компания Corrocoat Ltd. предлагает решения для антикоррозийной защиты и ремонта теплообменного оборудования, используя высокотехнологичные композитные материалы и технологии, адаптированные под специфические условия эксплуатации. В ассортименте есть инновационные вкладыши и насадки, которые защищают концевые участки трубок от коррозии и эрозии, что позволяет продлить срок службы теплообменных аппаратов. Благодаря своей сети филиалов и квалифицированной поддержке, компания успешно решает проблемы защиты оборудования на всех континентах, обеспечивая эффективность и высокие стандарты качества.

1. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА,
РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТРУБНЫХ
РЕШЕТОК ТЕПЛООБМЕННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ.
МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
«КОРРОКОУТ» ДЛЯ РЕМОНТА ЗАЩИТЫ
ТРУБНЫХ ПУЧКОВ

2. Основанная в 1975 году как инженерно-техническая компания и
производитель антикоррозийных покрытий, CORROCOAT LTD. на протяжении
более 40 лет предлагает экономичные методы защиты от коррозии,
высокотехнологичные композитные материалы с высокими эксплуатационными
характеристиками, а также сервисные услуги по нанесению покрытий «под
ключ».
Располагая собственным отделом исследований и разработок,
лабораторией, передовыми технологиями и основательным техническим
опытом, мы нацелены на гибкий и оперативный подход к решению
индивидуальных проблем каждого заказчика в соответствии с высокими
стандартами качества. Материалы
CORROCOAT специально
адаптированы под требования
конкретных агрессивных сред и
определенные проблемы
(абразивное воздействие, эрозия,
механические нагрузки,
кавитационные повреждения,
щелевая коррозия и т. д.), что
позволяет нам предлагать комплексные решения для защиты, ремонта и
восстановления
металлических, бетонных и
железобетонных конструкций
и оборудования различного
назначения с учётом
индивидуальных требований.
Являясь лидером
среди создателей и
производителей стойких
композитных покрытий, в настоящее время компания CORROCOAT LTD.
располагает сетью из 39 филиалов на пяти континентах, включая филиал в
Республике Беларусь, успешно представляющий компанию на
рынке Беларуси и Российской Федерации уже более 15 лет.
Выездные бригады квалифицированных специалистов, служба
технической поддержки и центр подготовки специалистов в
головном офисе компании позволяют качественно и оперативно
решать проблемы защиты оборудования, подверженного жестким
условиям эксплуатации по всему миру.

3. Одним из направлений нашей деятельности является комплексный
ремонт и антикоррозийная защита теплообменного оборудования,
широко применяемого в различных отраслях промышленности, в
частности, на
тепловых и
атомных
станциях,
химических и
металлургических заводах, судах различного класса, в коммунальном
хозяйстве и т.д.
Как известно, общей проблемой при
эксплуатации теплообменных аппаратов является
недостаточная долговечность теплообменных трубок
вследствие их интенсивной коррозии. Причем наиболее
уязвимой зоной в теплообменнике являются концевые
поверхности теплообменных труб, особенно в районе
их соединения с трубной доской по причине
подверженности турбулентным и кавитационным
процессам. Интенсивному коррозионному износу
подвергается также сама трубная решетка. Из-за коррозии происходит
разгерметизация полости теплообменника, снижается эффективность его
работы, что приводит к выходу теплообменника из эксплуатации и
дорогостоящему ремонту с заменой теплообменных труб.
Основными проблемами являются:
 язвенная коррозия (вплоть до сквозной) и эрозия внутренней
поверхности теплообменных трубок на концевых участках
протяженностью до 250 -350 мм от среза трубной доски;
 сквозная язвенная коррозия по всей длине трубки;
 развитие щелевой коррозии в зоне вальцовочного соединения;
 биметаллическая коррозия трубной решетки, выражающаяся в
кольцевом разрушении стальной трубной доски вокруг трубки;
 равномерное либо локальное утонение латунных трубок либо
трубок на основе медных сплавов;
 био-обрастание, образование накипи и 100% занос трубки.
Все это приводит к постепенному ослаблению
прочности и герметичности соединений «трубка -
трубная решетка». Традиционным методом
восстановления работоспособности
теплообменных аппаратов является
«отглушение» протекающих труб, что
провоцирует дальнейшее разрушение трубного
пучка и приводит к его последующей замене.
«Отглушение» дефектной трубки.
Именно поэтому разработка эффективных
технологий защиты трубной решетки и теплообменных трубок от
коррозии является важнейшей задачей теплоэнергетики.

4. Компания CORROCOAT предлагает несколько
вариантов комплексного решения этой задачи в том
числе и с помощью специальных вкладышей в
новые/поврежденные входные участки
теплообменных трубок, что является эффективной
альтернативой «отглушению», с одновременным
восстановлением и обеспечением долгосрочной и
эффективной антикоррозионной защиты трубной
решетки и водяных камер посредством полимерных
покрытий КОРРОКОУТ.
I. Для защиты внутренней поверхности теплообменных
трубок от кавитационной и турбулентной коррозии, которой
особо сильно подвержены входные
концевые участки трубок, и продления
срока службы трубных пучков компания
КОРРОКОУТ предлагает вкладыши
КОРРОСЕРТС (Corroserts), изготовленные
из устойчивого к эрозии нейлона.
ПРИМЕНЕНИЕ: Вкладыши КОРРОСЕРТС
предназначены для защиты как новых трубных
пучков, так и уже поврежденных коррозией и
эрозией трубок и позволяют значительно продлить срок эксплуатации
трубных пучков.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Очистить внутреннюю поверхность
трубок от окалины, загрязнений, отложений проволочными щетками
(абразивная очистка).
УСТАНОВКА: Вкладыш КОРРОСЕРТС подходящего по размеру
диаметра устанавливаются в трубке без зазора (втугую), за счет чего
обеспечивается плотное прилегание к трубе. Требуется просто ввести
вкладыш в трубку и установить посредством молотка либо
специального шлямбура (поставляется компанией КОРРОКОУТ). Если
вкладыш фиксируется в трубке достаточно свободно, установка
производится на специальный клей (рекомендуется использовать
Araldite 2011). Клей наносится на внешнюю поверхность вкладыша, а
затем вкладыш фиксируется
в трубке посредством
шлямбура. В этом случае
требуется несколько
часов для высыхания
клея перед сдачей
теплообменного
оборудования в
эксплуатацию.
Выпадение вкладыша
КОРРОСЕРТС
исключается.
Вкладыши Корросертс из эрозионностойкого нейлона

5. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ: +1300
С при установке на специальный
клей и до +1500
С при фиксации без применения адгезива.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВКЛАДЫШЕЙ КОРРОСЕРТС:
Материал: Нейлон11 Метод определения
Плотность 1.04 ASTM 0792
Предел прочности при разрыве 80°С 6100 фунт/дюйм
2
ASTM 0638
Удлинение при разрыве 80°С 405% ASTM 0638
Ударопрочность 20°С 4.1 кгс/см
2
ASTM 0256 А
Модуль упругости при изгибе 80°С 27х10
3
ASTM 0790
Теплостойкость при изгибе 66 фт/дюйм
2
145°С - 55°С ASTM 0648
Температура хрупкости -70°С ASTM 0746
Коэффициент термического
расширения
40°C - 120°С 15х10
5
ASTM 0696
Огнестойкость Самозатухающий ASTM 0635
Влагопоглощение в погружении 100°С 2.9%
ПРЕИМУЩЕСТВА ВКЛАДЫШЕЙ КОРРОСЕРТС
 Простая, легкая и быстрая процедура установки, не
требующая специальной подготовки.
 Отличная ударопрочность и стойкость к истиранию и эрозии.
 Вкладыши Корросертс инертны к широкому спектру
химических сред, что обеспечивает возможность их
применения в различных средах.
 Устойчивость к воздействию высоких температур.
 Устойчивость к кавитационным явлениям.
 Исключительная гладкая внутренняя поверхность,
предотвращающая образование отложений и сходящая в конце
вкладыша на нет. Поток, без каких-либо завихрений, истекает по
трубе и также без завихрений выходит на другом ее конце.
 Широкий ассортимент метрических и дюймовых размеров.
 Длительный срок службы.
 Высокая рентабельность.
 Обширный успешный опыт применения.
Совокупность всех этих отличительных признаков позволяет
получить технический результат, заключающийся в повышении
эксплуатационной надежности и эффективности защиты от коррозии
в целом теплообменника и отдельных его узлов (трубной доски и
теплообменных труб).
II. Специальные насадки в теплообменные трубки Top Hat
Nozzle Inserts, изготовленные из полимерного материала
Полигласс VE HA, армированного стеклянными микро-
чешуйками, были разработаны для использования там,
где доступ/ конструкция препятствуют нанесению
защитного покрытия на входные и выходные концевые
участки трубок обычными методами.
ПРИМЕНЕНИЕ: Насадки предназначены для защиты входных и

6. выходных концевых участков, как новых трубных пучков, так и для
ремонта и защиты уже поврежденных коррозией и эрозией трубок, когда
это невозможно произвести посредством нанесения покрытия обычными
методами. Подходят для применения в
теплообменных трубках, изготовленных из
различных металлов. Возможно
изготовление насадок различного диаметра
и размеров. Толщина стенки обычно
составляет 2,0 мм, но этот параметр может
быть увеличен в соответствии с
требованиями среды и заказчика. Устраняют
необходимость использования сложных
коррозионностойких сплавов.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Подготовка
поверхности осуществляется методом
дробеструйной очистки. Степень чистоты
металла SA 2.5, насечка не ниже 50
микрометров. УДАЛЕНИЕ ПЫЛИ И
ОСТАТКОВ ДРОБИ производится методом
всасывания
промышленными пылесосами.
УСТАНОВКА: Температура металлической поверхности должна быть как
минимум на 30
С выше точки росы; относительная влажность воздуха
должна быть ниже 90%. В тех случаях, когда условия проведения работ и
конструкция позволяют, кистью тонкий слой предварительно смешанного
согласно инструкции материала Полигласс VE HA наносится на
внутреннюю поверхность трубки в
качестве грунтового слоя. Насадка
подходящего по размеру диаметра
устанавливается в трубке. Для
обеспечения плотного прилегания
насадки к трубке шприцем-
пистолетом для герметика (с новым
картриджем) вводится материал
Полигласс VE HA таким образом,
чтобы заполнить все пустоты и
зазоры между насадкой и трубкой.
При этом шприц-пистолет следует
держать вертикально к поверхности,
чтобы воздух мог выходить вверх.
Важно обеспечить проведение этих
работ в течение срока
жизнеспособности Полигласс VE HA.
При установке насадок не следует
использовать механические инструменты (молоток, шлямбур).
Отверждение Полигласс VE HA происходит в течение нескольких часов в
зависимости от температуры.
ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ: +1600
С.

7. ДИАГРАММЫ – РУКОВОДСТВО ПО ВОЗМОЖНОЙ УСТАНОВКЕ В
ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ Top Hat Nozzle Inserts
 Легкая и быстрая процедура установки, не требующая
специальной подготовки.
 Возможность применения на входных и выходных концевых
участках теплообменных трубок.
 Отличная стойкость к коррозии, истиранию и эрозии.
 Устойчивость к воздействию высоких температур.
 Отличная химическая стойкость
 Стойкость к биокоррозии и отложению накипи.
 Превосходная термостойкость.
 Крайне низкий уровень проницаемости.
 Возможность применения на различные поверхности.
 Короткий цикл отверждения грунта-адгезива.
 Очень низкое содержание ЛОС.
 Долговечность и длительный срок эксплуатации
 Высокая рентабельность.
 Обширный успешный опыт применения.
ГАРАНТИИ КАЧЕСТВА: При производстве насадок в теплообменные
трубки проводится инспектирование сплошности полимерного материала
электроискровым дефектоскопом.
Использование насадок Top Hat Nozzle Inserts с последующим
нанесением покрытия на трубную доску позволяет быстро и
качественно выполнить ремонт аппарата. Применяемые полимерные
покрытия обладают высокой теплопроводностью и не снижает
эффективности теплообмена, обладает хорошей адгезией к медным и
латунным поверхностям, препятствует накипеобразованию.
Применяемые материалы устойчивы во всех средах и при всех режимах
кислотной промывки.

8. III. Ремонт и защита трубных досок посредством
нанесения материалов CORROCOAT
Уникальные изоляционно-защитные свойства покрытий
КОРРОКОУТ и крайне низкая степень их проницаемости
обусловлена содержащимся в этих материалах
наполнителе – микро-чешуйкам из коррозионно-стойкого
(ECR) стекла. Покрытия CORROCOAT, применяемые для
ремонта и защиты теплообменного оборудования
отличаются:
 высокой коррозионной стойкостью;
 высокой теплостойкостью;
 универсальной химической стойкостью;
 стойкостью к абразивному износу, эрозии,
кавитационным воздействиям и механическим
нагрузкам.
При необходимости произвести
восстановление и обеспечить
долгосрочную (не менее 7 лет)
защиту трубной решетки компания
КОРРОКОУТ предлагает ряд
полимерных покрытий линейки
ПОЛИГЛАСС ручного нанесения
либо наносимых методом
безвоздушного распыления.
Выбор зависит от площади
обрабатываемой
поверхности.
Теплообменные трубы
следует предварительно
защитить посредством
подходящих по размеру
пластиковых заглушек.
ПОДГОТОВКА
ПОВЕРХНОСТИ:
Подготовка поверхности
осуществляется
методом
дробеструйной очистки.
Степень чистоты
металла SA 2.5, насечка
не ниже 50
микрометров. Удаление
пыли и остатков дроби
производится методом всасывания промышленными пылесосами. После
подготовки поверхности заглушки заменяются на новые.
НАНЕСЕНИЕ: Нанести выбранный материал соответствующим способом
(кистью, безвоздушным распылительным аппаратом) с минимальной
толщиной 1000 мкм.
Заглушки в теплообменных трубках на время проведения ремонтных
работ

9. Таким образом, компания КОРРОКОУТ располагает
технологиями и материалами, позволяющими осуществить ремонт
и восстановление герметичности вальцовочного соединения,
входных и выходных участков теплообменных трубок. Такие
технологии основаны на нанесении полимерных покрытий на
трубную доску, входные и выходные участки (до 500 мм)
теплообменных трубок и являются эффективной альтернативой
«отглушению». Используя уникальные покрытия CORROCOAT, мы
располагаем обширным, успешным опытом выполнения ремонта,
восстановления и защиты теплообменного оборудования.
Проведение восстановительного ремонта теплообменного
оборудования с применением полимерных покрытий и
технологий КОРРОКОУТ позволяет обеспечить:
 Малую продолжительность и высокую технологичность
проведения ремонта.
 Низкую стоимость ремонта по сравнению с заменой
оборудования и отдельных узлов на новые.
 Высокую эффективность затрат на ремонт с кратким
сроком окупаемости.
 Возможность использования, как для ремонта
изношенного оборудования, так и для антикоррозионной
защиты нового.
 Высокие эксплуатационные характеристики в самых
жестких условиях эксплуатации.
 Высокую надежность с подтвержденным сроком службы
не менее 7-8 лет.