Документ содержит информацию о продукте Plasmet ZF Aerosol, эпоксидном компаунде-спрее, предназначенном для антикоррозийной защиты металлических поверхностей. Он подходит для использования на ржавых металлах с минимальной подготовкой и может наноситься как самостоятельное покрытие или в виде грунта. Кроме того, описаны методы нанесения, требования к подготовке поверхности и меры безопасности при работе с материалом.

1. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 1 из 3
ПЛАЗМЕТ ZF АЭРОЗОЛЬ /
PLASMET ZF AEROSOL
Тип: Поверхностно-толерантный, эпоксидный аэрозольный компаунд-спрей,
содержащий ингибитор ржавчины и пассиватор, а также наполнитель
из стеклянных чешуек и железной слюдки (MIO), обеспечивающий
усиленную антикоррозийную защиту.
Предлагаемое
использование:
ZF был разработан для обеспечения хорошей антикоррозийной защиты
поржавевших металлических поверхностей при их минимальной подготовке.
Материал также можно наносить на поверхности, подвергнутые
водоструйной очистке под сверхвысоким давлением, очистке проволочными
щетками либо дробеструйной очистке, в качестве противокоррозионного
грунта либо ингибирующего слоя покрытия. Кроме того Плазмет ZF
применяется как самостоятельное покрытие, наносимое в один либо
несколько слоев, а также поверх него можно наносить другие материалы
линейки Плазмет для того, чтобы придать гладкость поверхности,
обеспечить большую химическую стойкость и возможность легко ее помыть.
ZF является ударопрочным, долговечным покрытием, подходящим для
нанесения в качестве напольного покрытия в цехах, где есть движение
автотранспорта. Одинаково хорошо подходит для защиты поверхностей в
атмосферных условиях и в условиях погружения. В атмосферных условиях
на ZF в декоративных целях можно наносить финишный слой из эмалей
либо полиуретановых материалов.
Ограничения: Не подходит для нанесения в качестве покрытия в погружении в особо
агрессивные кислотные и щелочные среды, если поверх не будет нанесен
другой материал.
Техника
безопасности:
Предупреждение: При работе с данным материалом соблюдайте все
предосторожности. Избегайте попадания материала на кожу, в глаза и в
желудочно-кишечный тракт. Производите нанесение материала в защитной
одежде и в защитных очках. Обеспечьте хорошую вентиляцию, и
производите работы в противогазовом респираторе, подходящем для защиты
от паров углеводородов. При работе в небольшом помещении производите
работы в маске, подающей воздух. Ознакомьтесь с информацией из паспорта
безопасности на материал.
Подготовка
поверхности:
Удалите масла и грязь с поверхности, используя подходящий растворитель,
очиститель либо эмульсию. ZF можно наносить на влажные поверхности, но
избыток влажности надо удалять, лучше всего просушить поверхность.

2. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 2 из 3
Материал можно наносить на большинство покрытий с прочными связями.
Для достижения наилучшего результата рекомендуется производить
подготовку поверхности посредством Bristle blaster (ручного силового
абразивно-щеточного устройства) либо абразивоструйную обработку (на
больших участках поверхности). При локальном ремонте подготовку
поверхности можно производить с использованием проволочной щетки с
электроприводом или игольчатого пистолета.
Нанесение: Встряхните баллончик, чтобы перемешать основу. Удалите нижнюю крышку
и прикрепите уплотнительное кольцо к поршню. Потяните поршень вниз,
надавливая на кольцо. Поверните кольцо на 720°. Режущая пластина внутри
баллончика разрежет прокладку-мембрану, тем самым обеспечивая
смешивание основы и отвердителя. Хорошо встряхните баллончик
приблизительно в течение 2 минут. Поршень можно отпустить в обратное
положение, теперь баллончик можно ставить, если требуется. Наилучшего
результата при распылении материала можно достигнуть, если держать
сопло аэрозольного баллончика на расстоянии 30-40 см от поверхности,
быстро перемещая баллончик из стороны в сторону. Если весь материал
баллончика не используется сразу, хорошо встряхните баллончик перед
повторным использованием. Покрытие следует наносить достаточно тонким
слоем, чтобы предотвратить появление потеков и провисания.
Рекомендуемая толщина влажной пленки покрытия - от 150 до 300 мкм.
Материал можно наносить в один либо два слоя. Толщину влажной пленки
покрытия следует проверять непосредственно при нанесении материала
посредством толщиномера влажной пленки («гребенки»). Данный материал
можно наносить в условиях высокой относительной влажности, но
температура поверхности при нанесении должна быть, как минимум на 3°C
выше точки росы.
Минимальная
температура при
нанесении:
Плазмет ZF не следует наносить при температуре ниже 4°C (не
рекомендуется, чтобы температура отверждения была ниже этого значения).
Жизнеспособность
аэрозоля:
До 24 часов при 200
С.
Для удобства применения с каждым аэрозольным баллончиком поставляется
3 дополнительные сменные насадки.
Очищающая
жидкость:
Ксилол, толуол либо МЕК (метилэтилкетон).
Практическая
кроющая
способность:
3.2 метр2
/литр при толщине сухой пленки покрытия 150 микрон.
ПРИМЕЧАНИЕ: эти данные предоставлены добровольно и могут
значительно отличаться в зависимости от условий нанесения, геометрии
поверхности, характера проводимых работ и мастерства рабочего,

3. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
Все приведенные данные приблизительны. Информация по нанесения материалов приведена в “Corrocoat Manual”.
Если потребуется дополнительная информация, обращайтесь в службу технической поддержки Corrocoat.
Действительно: c 26 октября 2018 г.
Пересмотр и редактирование: 03/2019 г.
страница 3 из 3
наносящего материал. Компания «Коррокоут» не несет ответственности за
отклонение от приведенных данных.
Размер
аэрозольного
баллончика:
400 мл.; 96 мл. основа, 32 мл. активатор.
Точка вспышки: 220
С
Тип активатора
(катализатора):
Полиамид
Абразивная
износоустойчивость:
Отличная
Химическая
стойкость:
Хорошая
Температуростой-
кость:
Приблизительно 600
С в условиях погружения, до 950
С в условиях
погружения при условии, что был нанесен надлежащий финишный
(верхний) слой подходящего покрытия.
1300
С в атмосферных условиях (газовых средах).
Время (цикл)
высыхания/
отверждения:
Цикл отверждения зависит от температурных условий, но обычно составляет
приблизительно 30 часов при температуре 40
С, 18 часов при температуре
200
С и 10 часов при 300
С.
Время, через
которое возможно
нанесение
следующего слоя:
Минимум: сразу после высыхания / отверждения покрытия.
Максимум: 7 дней.