1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) A4 (11) 29804
(51) A23K 1/10 (2006.01)
B02C 18/06 (2006.01)
МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ
(21) 2014/0624.1
(22) 06.05.2014
(45) 15.05.2015, бюл. №5
(72) Искаков Руслан Маратбекович; Искаков
Маратбек Мухабекович; Имашева Асель
Шамилевна; Исенов Султанбек Сансызбаевич;
Бүкғанбаева Жания Ерболатқызы; Манапова
Жанбота Кайратовна
(73) Акционерное общество "Казахский
агротехнический университет им. Сакена
Сейфуллина"
(56) Предварительный патент РК №4528, 16.06.1997
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА
МЯСОКОСТНОЙ МУКИ
(57) Изобретение относится к кормопроизводству, в
частности к промышленной переработке
ветеринарных конфискатов, павших животных, тип,
боенских отходов и других мясокостных отходов и
может быть использовано в сельском хозяйстве,
мясной, пищевой и комбикормовой
промышленности.
Техническим результатом является способ
производства мясокостной муки,
предусматривающий полную переработку
различных, первоначально образовавшихся
мясокостных отходов с применением компактного и
малогабаритного оборудования, гарантирующего
получение качественного кормового продукта
высокой биологической ценности.
Способ производства мясокостной муки
осуществляется следующим образом. Различные,
первоначально образовавшиеся мясокостные
отходы загружают в силовой измельчитель для
предварительного измельчения. После этого сырье
подвергают обезжириванию в варочном котле.
Далее обезжиренное и влажное сырье поступает в
устройство для измельчения с одновременной
сушкой и дополнительной тепловой обработкой
паром, где интенсивно подвергается воздействию
потока горячего воздуха с температурой 250-300°С
в течение 5 минут. Высушенные и окончательно
измельченные частицы мясокостной муки
выгружают и упаковывают.
Предлагаемый способ обеспечивает
интенсивную сушку и дополнительную тепловую
обработку паром за счет одновременного
измельчения сырья в высокотемпературном потоке
горячего воздуха в компактном и малогабаритном
устройстве, снижающего длительность процесса
тепловой обработки сырья и одновременно
повышающего биологическую ценность
производимой мясокостной муки, обеспечивает
возможность осуществления всего цикла
производства мясокостной муки и различных,
первоначально образовавшихся мясокостных
отходов за счет включения технологических
операций предварительного измельчения
обезжиривания сырья в компактных и
малогабаритных устройствах.
(19)KZ(13)A4(11)29804

2. 29804
2
Изобретение относится к кормопроизводству, в
частности к промышленной переработке
ветеринарных конфискатов, павших животных,
птиц, боенских отходов и других мясокостных
отходов и может быть использовано в сельском
хозяйстве, мясной, пищевой и комбикормовой
промышленности.
Известен способ получения мясокостной муки
(Патент РФ №2007098. кл. A23K 1/10, 15.02.1994),
включающий грубое измельчение отходного
мясокостного сырья, тонкое измельчение сырья,
стерилизацию и сушку сырья при температуре
650-700°С на протяжении 40-45 минут,
обезжиривание сырья путем введения в полученный
мясокостный фарш сухих кормовых добавок.
Недостатком данного способа является
применение высокотемпературных режимов
тепловой обработки сырья в сочетании с большой
продолжительностью процесса, вследствие чего
полученная мясокостная мука отличается
невысокой биологической ценностью.
Известен способ производства мясокостной муки
(Патент РФ №28-4124. кл. А23K 1/10, 27.09.2006),
включающий тепловую обработку сырья в
вакуумном котле с подведением тепловой энергии с
помощью теплоносителя и последующее
обезжиривание сырья, при этом в качестве
теплоносителя применяют жидкость, нагреваемую в
гидродинамическом теплогенераторе, работающем
в режиме кавитации и передающем комплексное
воздействие ультразвука и нагрева на сырье для его
разрушения и нагревания, а для последующего
обезжиривания сырья в вакуумный котел добавляют
комбикорм и перемешивают его с сырьем.
Недостатком данного способа является
громоздкость и металлоемкость применяемого
вакуумного котла.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению
является способ производства мясокостной муки
(Предварительный патент РК №15136, кл. В02С
18/06, 15.12.2004), включающий измельчение и
сушку сырья в потоке сушильного агента в одном
устройстве, в котором также сырье подвергают
дополнительной тепловой обработке паром.
Недостатком данного способа является то, что в
способе предусматривается только переработка
предварительно измельченного и обезжиренного
сырья (шквары), то есть отсутствует возможность
использования всего цикла производства
мясокостной муки из различных, первоначально
образовавшихся мясокостных отходов.
Технической задачей является разработка
способа производства мясокостной муки,
обеспечивающего получение качественного,
кормового продукта высокой биологической
ценности с применением компактного и
малогабаритного оборудования, направленного на
полную переработку различных мясокостных
отходов.
Техническим результатом является способ
производства мясокостной муки,
предусматривающий полную переработку
различных, первоначально образовавшихся
мясокостных отходов с применением компактного и
малогабаритного оборудования, гарантирующего
получение качественного кормового продукта
высокой биологической ценности.
Это достигается за счет того, что в известном
способе, включающем измельчение и сушку сырья в
потоке сушильного агента в одном устройстве с
дополнительной тепловой обработкой сырья паром,
предлагается сушку и дополнительную тепловую
обработку паром производить интенсивно в течение
5 минут за счет одновременного измельчения сырья
в потоке горячего воздуха с температурой
250-300°С в компактном и малогабаритном
устройстве, снижающего длительность процесса
тепловой обработки сырья и одновременно
повышающего биологическую ценность
производимой мясокостной муки, способ
обеспечить технологическими операциями
предварительного измельчения и обезжиривания
сырья в компактных и малогабаритных устройствах
для возможности осуществления всего цикла
производства мясокостной муки из различных,
первоначально образовавшихся мясокостных
отходов.
Способ производства мясокостной муки
осуществляется следующим образом. Различные,
первоначально образовавшиеся мясокостные
отходы загружают в силовой измельчитель для
предварительного измельчения. После этого сырье
подвергают обезжириванию в варочном котле.
Далее обезжиренное и влажное сырье поступает в
устройство для измельчения с одновременной
сушкой и дополнительной тепловой обработкой
паром, где интенсивно подвергается воздействию
потока горячего воздуха с температурой 250-300°С
в течение 5 минут. Высушенные и окончательно
измельченные частицы мясокостной муки
выгружают и упаковывают.
Предлагаемый способ обеспечивает
интенсивную сушку и дополнительную тепловую
обработку паром за счет одновременного
измельчения сырья в высокотемпературном потоке
горячего воздуха в компактном и малогабаритном
устройстве, снижающего длительность процесса
тепловой обработки сырья и одновременно
повышающего биологическую ценность
производимой мясокостной муки, обеспечиваем
возможность осуществления всего цикла
производства мясокостной муки из различных,
первоначально образовавшихся мясокостных
отходов за счет включения технологических
операций предварительного измельчения и
обезжиривания сырья в компактных и
малогабаритных устройствах.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ производства мясокостной муки,
включающий измельчение и сушку сырья в потоке
сушильного агента в одном устройстве с
дополнительной тепловой обработкой сырья паром,
отличающийся тем, что сушка и дополнительная
тепловая обработка паром производятся интенсивно

3. 29804
3
в течение 5 минут за счет одновременного
измельчения сырья и потоке горячего воздуха с
температурой 250-300°С в компактном и
малогабаритном устройстве, снижающем
длительность процесса тепловой обработки сырья и
одновременно повышающем биологическую
ценность производимой мясокостной муки.
2. Способ но п. 1, отличающийся тем, что он
обеспечен технологическими операциями
предварительного измельчения и обезжиривания
сырья в компактных и малогабаритных устройствах
для возможности осуществления всего цикла
производства мясокостной муки из различных,
первоначально образовавшихся мясокостных
отходов.
Верстка Н. Киселева
Корректор К. Сакалова