Download luận văn đồ án tốt nghiệp với đề tài: Đồ án Chi tiết máy - Thiết kế trong hộp giảm tốc (Thiết kế trục, lựa chọn ổ lăn và khớp nối - Thiết kế động cơ công suất 6,19kw với số vồng quay là 2935 vòng phút)

1. Đ án chi ti t máyồ ế
M C L CỤ Ụ
1. Ch n đ ng cọ ộ ơ....................................................................................................................................................2
2. Phân ph i t s truy nố ỉ ố ề ......................................................................................................................................3
3. Xác đ nh công su t, mômen và s vòng quay trên các tr cị ấ ố ụ .........................................................................3
1. Thi t k b truy n bánh răngế ế ộ ề .........................................................................................................................4
2. Thi t k b truy n tr c vítế ế ộ ề ụ ...........................................................................................................................10
3. Thi t k b truy n ngoàiế ế ộ ề ...............................................................................................................................16
1. S đ phân tích l c chungơ ồ ự ..............................................................................................................................21
2. Thi t k tr cế ế ụ ....................................................................................................................................................22
3. Ch n thenọ .........................................................................................................................................................41
4. Ch n lănọ ổ ........................................................................................................................................................42
5. Ch n kh p n iọ ớ ố .................................................................................................................................................50
1. Các kích th c c a v h p gi m t cướ ủ ỏ ộ ả ố ...........................................................................................................51
2. M t s chi ti t khácộ ố ế ........................................................................................................................................53
1. Bôi tr n các b truy n trong h pơ ộ ề ộ .................................................................................................................55
2. Bôi tr n lănơ ổ ...................................................................................................................................................55
3. Đi u ch nh ăn kh pề ỉ ớ .........................................................................................................................................56
1

2. Đ án chi ti t máyồ ế
I. TÍNH Đ NG H C H D N Đ NGỘ Ọ Ệ Ẫ Ộ
1. Ch n đ ng cọ ộ ơ
 Công su tấ
Công su t đ ng c ch n c n th a mãn yêu c u: Pấ ộ ơ ọ ầ ỏ ầ đc > Pyc v iớ
Pyc =Ptđ = Pct


Ta có: Pct =
1000
Fv
88,4
1000
65,0.7500
 (kW)
9,0
8
3
7,0
8
5 22
2
1
21







ckck t
t
T
T
t
t

T công th c 2.9[1] ta có:ừ ứ
brtvxotolK  3

V iớ
Theo b ng 2.3[1] ta có:ả
99,0ol 97,0br
99,0ot 8,0tv
96,0x
V iớ tvbrxotol  ,,,, l n l t là hi u su t c a c p lăn, tr t, xích,ầ ượ ệ ấ ủ ặ ổ ổ ượ
c p bánh răng và c p tr c vít – bánh vít.ặ ặ ụ
Hi u su t n i tr c di đ ngệ ấ ố ụ ộ 99,0K
V y η = 0,99 . 0,99 . 0,99ậ 3
. 0,96 . 0,97 . 0,8 = 0,71.
Do đó:
Pyc = 19,6
71,0
9,0.88,4
 (kW).
 Xác đ nh s b s vòng quay đ ng c đi nị ơ ộ ố ộ ơ ệ
Theo công th c 2.16[1]ứ
nct= 49,35
350.14,3
65,0.6000060000

d
v

(vòng/phút)
Theo công th c 2.15[1], t s truy n s b c a h th ng d n đ ng là:ứ ỉ ố ề ơ ộ ủ ệ ố ẫ ộ
usb= usbh pộ .usbxích=usbbánh răng.usbtr cvítụ .usbxích
T b ng 2.4[1] ch nừ ả ọ
usbbánh răng =2;
usbtr cvítụ = 20;
usbxích = 2;
2

3. Đ án chi ti t máyồ ế
 usb = 2.20.2 = 80.
Theo công th c 2.18[1] s vòng quay s b đ ng c là:ứ ố ơ ộ ộ ơ
nsb = usb . nct = 80.35,49 = 2839 (vòng/phút)
V y ch n s vòng quay đ ng b đ ng c là nậ ọ ố ồ ộ ộ ơ đb = 3000 (vòng/phút)
T b ng P1.1[1] v i Pừ ả ớ yc = 6,19 kW, nđb = 3000 (vòng/phút)
Ta ch n đ ng c có ký hi u K160S2 cóọ ộ ơ ệ
Pđc = 7,5kW, nđc = 2935 vòng/phút, dđc = 38 mm
4,12,2 
T
T
T
T mm
dn
k
2. Phân ph i t s truy nố ỉ ố ề
 T s truy n chungỉ ố ề
Ta có công th c tính t s truy n chung:ứ ỉ ố ề
uch =
ct
đc
n
n
=  7,82
49,35
2935
uh pộ . ungoài
ch n s b uọ ơ ộ ngoài = 2
 uh pộ = 2135,41
2
7,82
uu 
 Phân ph i t s truy nố ỉ ố ề
Theo công th c kinh nghi m, t s truy n c a tr c vít trong b truy nứ ệ ỉ ố ề ủ ụ ộ ề
bánh răng – tr c vít trong kho ng (10 – 20), ch n uụ ả ọ tr c vítụ = 17
 ubánh răng = 5,243,2
17
35,41

Khi đó ungoài = 00,2
17.43,2
7,82

3. Xác đ nh công su t, mômen và s vòng quay trên các tr cị ấ ố ụ
Kí hi u:ệ
Tr c 1 là tr c n i bánh răng – đ ng cụ ụ ố ộ ơ
Tr c 2 là tr c tr c vít n i bánh răngụ ụ ụ ố
Tr c 3 là tr c bánh vítụ ụ
Ta có:
13,5
99,0.96,0.1000
65,0.7500
..1000.
3 
xolxot
ct FvP
P

(kW)
48,6
99,0.8,0
13,5
.
3
2 
tvol
P
P

(kW)
75,6
99,0.97,0
48,6
.
2
1 
brol
P
P

(kW)
3

4. Đ án chi ti t máyồ ế
89,6
99,0.99,0
75,6
.
1'

Kol
đc
P
P

(kW)
n1 = nđc = 2935 (vòng/phút)
n2 =  phútvòng
u
n
/1208
43,2
2935
1
1

n3 =  phútvòng
u
n
/71
17
1208
2
2

nct = )/(5,35
2
713
phútvòng
u
n
x

21963
2935
75,6.10.55,9
.10.55,9
6
1
16
1 
n
P
T (N.mm)
51228
1208
48,6.10.55,9
.10.55,9
6
2
26
2 
n
P
T (N.mm)
690021
71
13,5.10.55,9
.10.55,9
6
3
36
3 
n
P
T (N.mm)
22419
2935
89,6.10.55,9
.10.55,9
6'
6

đc
đc
đc
n
P
T (N.mm)
1313159
49,35
88,4.10.55,9
.10.55,9
6
6

ct
ct
ct
n
P
T (N.mm)
Ta có b ng sau:ả
Tr cụ
Thông số
Đ ng cộ ơ 1 2 3 Công tác
T s truy n uỉ ố ề 1 2,43 17 2,00
Công su t P, kWấ 6,89 6,75 6,48 5,13 4,88
S vòng quay n, vòng/phútố 2935 2935 1208 71 35,5
Momen xo n T, N.mmắ 22419 21963 51228 690021 1313159
II. THI T K CÁC B TRUY NẾ Ế Ộ Ề
1. Thi t k b truy n bánh răngế ế ộ ề
Các thông s b truy n bánh răngố ộ ề
u1 = 2,43
P1 = 6,75 kW
P2 = 6,48 kW
n1 = 2935 vòng/phút, n2 = 1208 vòng/phút
T1 = 21936 N.mm, T2 = 51228 N.mm
4

5. Đ án chi ti t máyồ ế
a. Ch n v t li uọ ậ ệ
Do bánh răng ch t o không có yêu c u gì đ c bi t nên ch n v t li u làế ạ ầ ặ ệ ọ ậ ệ
thép. B truy n ch u công su t trung bình , ta dùng thép nhóm І.ộ ề ị ấ
V i bánh nh (bánh 1), ch n thép 45, tôi c i thi n đ t đ r nớ ỏ ọ ả ệ ạ ộ ắ
HB241...285 có σb1 = 850 MPa, σch y1ả = 580 MPa
V i bánh l n (bánh 2), ch n thép 45 ,tôi c i thi n đ t đ r n HB192...240ớ ớ ọ ả ệ ạ ộ ắ
có σb2 = 750 MPa, σch y2ả = 450 MPa
b. Xác đinh ng su t cho phépứ ấ
Theo công th c 6.1[1], 6.1[2], ng su t cho ti p xúc cho phép [σứ ứ ấ ế H] và ngứ
su t u n cho phép [σấ ố F] xác đ nh nh sau:ị ư
  HLXHVR
H
o
H
H KKZZ
S
lim
 
  FLFCXFSR
F
o
F
H KKKYY
S
lim
 
Ch n s bọ ơ ộ XHVR KZZ =1
XFSR KYY = 1
Do đó ta có:
  HL
H
o
H
H K
S
lim
 
  FLFC
F
o
F
F KK
S
lim
 
Theo b ng 6.2[1], v i thép 45, tôi c i thi n đ t đ r n 180...350 HB thìả ớ ả ệ ạ ộ ắ
o
H lim = 2HB + 70, SH = 1,1; o
F lim = 1,8HB; SF = 1,75.
Ch n đ r n bánh nh HBọ ộ ắ ỏ 1 = 245, bánh l n HBớ 2 = 230
Khi đó
o
H 1lim = 2HB1 + 70 = 245.2 + 70 = 560 MPa
o
F 1lim = 1,8HB1 = 1,8.245 = 441 MPa
o
H 2lim = 2HB2 + 70 = 2.230 + 70 = 530 MPa
o
F 2lim =1,8HB2 = 1,8.230 = 414 MPa
Theo công th c 6.5[1] ta có:ứ
NHO = 30. 4,2
1HBH
 NHO1 = 30. 4,2
1HBH = 30.2452,4
= 1,6.107
NHO2 = 30. 4,2
2HBH = 30.2302,4
= 1,39.107
T công th c 6.7[1]ừ ứ
5

6. Đ án chi ti t máyồ ế
 





 ii
i
HE tn
T
T
cN .60
3
max






 
8
3
7,0
8
5
.160 33
1
1
21
u
n
ctNN HEHE
= 2
733
10.22,109
8
3
7,0
8
5
.1
43,2
2935
20000.1.60 HON






 KHL2 = 1
NHE1 > NHO1  KHL1 = 1.
V yậ    MPaK
S
HL
H
o
H
H 509
1,1
1.560
1
1lim
1



   MPaK
S
HL
H
o
H
H 8,481
1,1
1.530
2
2lim
2



Do b truy n s d ng bánh răng th ngộ ề ử ụ ẳ   H = min( 1H , 2H )
  H = 481,8 (MPa)
Theo công th c 6.7[1]ứ
 





 ii
i
FE tn
T
T
cN .60
3
max






  8
3
7,0
8
5
.160 66
1
1
21
u
n
ctNN FEFE
=
766
10.98,96
8
3
7,0
8
5
.1
43,2
2935
20000.1.60 






Do NFO = 4.106  NFE1 > NFO, NFE2 > NFO
V y:ậ
   MPaKK
S
FLFC
F
o
F
F 252
75,1
1.1.441
1
1lim
1 


   MPaKK
S
FLFC
F
o
F
F 5,263
75,1
1.1.414
2
2lim
2 


 ng su t quá t i cho phépỨ ấ ả
Theo công th c 6.10[1] và 6.11[1] ta có:ứ
 H max = 2,8.σch yả = 2,8.450 = 1260 (MPa)
  max1F 0,8.σch1 = 0,8.580 = 464 (MPa)
  max2F 0,8.σch2 = 0,8.450 = 360 (MPa)
c. Xác đ nh thông s b truy nị ố ộ ề
6

7. Đ án chi ti t máyồ ế
 Xác đ nh s b kho ng cách tr cị ơ ộ ả ụ
Theo công th c 6.15a[1] ta có:ứ
 
  baH
H
aw
u
KT
uKa


1
2
1
11 1
V i Kớ a : h s ph thu c v t li uệ ố ụ ộ ậ ệ
Theo b ng 6.5[1], ta có Kả a = 49,5
ba , theo b ng 6.6[1] tacóả ba =0,3.
Theo công th c 6.16[1] ta cóứ  153,0  ubabd 
  55,0143,2.3,0.53,0 
HK : h s k đ n s phân b không đ ng đ u t i tr ng trên chi uệ ố ể ế ự ố ồ ề ả ọ ề
r ng vành răng. Theo b ng 6.7[1], v iộ ả ớ bd =0,55  HK = 1,02
V yậ
  )(53,86
3,0.43,2.8,481
02,1.21963
143,25,49 21 mmaw 
L y aấ w1 = 90 (mm)
 Xác đ nh môđumị
m1 = (0,01 ÷ 0,02)aw1 = (0,01 ÷ 0,02).90 = 0,9 ÷ 1,8
Theo tiêu chu n ch n mẩ ọ 1 = 1,5
 Xác đ nh s răngị ố
S răng bánh nh là:ố ỏ
z1 =
 
98,34
)143,2(5,1
90.2
1
2
11
1



um
aw
Ch n zọ 1 = 35
 z2 = 2,43.35 = 85,05. Ch n zọ 2 = 85
Khi đó 43,2
35
85,
1 u
Đ ng kính vòng lăn bánh nh là:ườ ỏ
 mm
u
a
d w
w 5,52
143,2
90.2
1
2
1
1
1 




d. Ki m nghi mể ệ
 Ki m nghi m răng v đ b n ti p xúcể ệ ề ộ ề ế
Theo công th c 6.33[1], ta có:ứ
 
1
1
1
12
ub
uKT
d
ZZZ H
w
HM
H





Trong đó:
ZM : h s k đ n c tính v t li uệ ố ể ế ơ ậ ệ
V t li u là thép có Zậ ệ M = 275 MPa1/3
7

8. Đ án chi ti t máyồ ế
ZH : h s k đ n hình d ng b m t ti p xúcệ ố ể ế ạ ề ặ ế
2sin
2
HZ , v iớ  = 90o
=> 76,1
40sin
2
HZ
3
4 


Z . Theo công th c 6.38b[1] ta có:ứ
 = 1,88 – 3,2 75,1
85
1
35
1
2,388,1
11
21













zz
=> 87,0
3
75,14


Z
KH = KHv.KHβ trong đó:
KHv : h s t i tr ng đ ng. theo b ng P2.3[1] ch n Kệ ố ả ọ ộ ả ọ Hv = 1,21
V i vớ 1 =  sm
nd
/06,8
60000
2935.5,52.14,3
60000
11

, ch n c p chính xác 7ọ ấ
KHβ : h s phân b không đ u t i tr ng trên vành răng, Kệ ố ố ề ả ọ Hβ =1,02
bω : chi u r ng vành răngề ộ
bω =  mmaba 2790.3,01 
V y ta có:ậ
   MPaH 25,434
43,2.27
143,226,1.02,1.21963.2
5,52
87,0.76,1.274



- ng su t ti p xúc cho phépỨ ấ ế
    XHRvHH ZZZ 
- RZ : h s xét đ n nhám b m t răngệ ố ế ề ặ
C p chính xác đ ng h c là 7, ch n c p chính xác v m c ti p xúc là 6,ấ ộ ọ ọ ấ ề ứ ế
khi đó c n gia công đ t đ nhám Rầ ạ ộ a = 0,4÷0,8 μm
Tra b ng ta đ cả ượ RZ = 1
- Zv = 0,85v0,1
. V i v = 8,06 m/s ta có Zớ v = 0,85.8,060,1
= 1,05
- ZXH = 1 ( do da <700 mm)
=>  H = 481,8.1.1,05.1 = 505,89 (MPa)
=>  H <  H
V y v t li u làm răng tho mãn đi u ki n v đ b n ti p xúc.ậ ậ ệ ả ề ệ ề ộ ề ế
 Ki m nghi m răng v đ b n u nể ệ ề ộ ề ố
Theo công th c 6.43[1] ta có:ứ
 1
111
11
1
2
F
FF
F
mdb
YYYKT




8

9. Đ án chi ti t máyồ ế
V i Tớ 1 = 21963 Nmm, dω1 = 52,49 mm; bω1=27 mm; m1 = 1,5 mm.
-Yε =

1
: h s trùng kh p răng. V iệ ố ớ ớ  =1,75 => Yε = 57,0
75,1
1

-Yβ = 1 (răng th ng)ẳ
-YF1,YF2 : h s d ng răng. Theo b ng 6.18[1] ta cóệ ố ạ ả
YF1 = 3,77 YF2 = 3,61
-KF = FvFF KKK 
V iớ FK = 1 (răng th ng)ẳ
FK : theo b ng 6.7[1] tra đ cả ượ FK = 1,02
-KFv :h s t i tr ng đ ng. Theo b ng P2.3, ch n Kệ ố ả ọ ộ ả ọ Fv = 1,62.
V y:ậ
 MPaF 82
5,1.65,49.5,25
77,3.1.57,0.02,1.62,1.1.21963.2
1 
Theo công th c 6.44[1] ta có:ứ
 MPa
Y
Y
F
F
FF 5,78
77,3
61,3
.82.
1
2
12 
[ 1F ] =252 MPa, [ 2F ] = 263,5 MPa
=> σF1 < [ 1F ] , σF2 <[ 2F ]
=> c p bánh răng tho mãn đi u ki n v m i.ặ ả ề ệ ề ỏ
 Ki m nghi m răng v quá t iể ệ ề ả
Theo công th c 6.48[1] v i Kứ ớ qt = 4,1max

T
T
  126081,5134,1.25,434 maxmax1  HqtHH K  (MPa)
Theo công th c 6.49[1]ứ
   MPaK FqtFF 4648,1144,1.82. max11max1  
   MPaK FqtFF 3609,1194,1.5,78. max22max2  
V y b truy n tho mãn đi u ki n v quá t i.ậ ộ ề ả ề ệ ề ả
e. Các thông s c a b truy n làố ủ ộ ề
-Kho ng cách tr c:ả ụ aω1 = 90 mm
-Modum: m1 = 1,5 mm
-Chi u r ng vành răngề ộ bω1 = 27 mm
-T s truy n:ỉ ố ề u1 = 2,43
-S răngố z1 =35, z2 = 85
-Đ ng kính vòng chiaườ d1 = mz1 = 1,5.35 = 52,5 (mm)
d2 = mz2 = 1,5.85 = 127,5 (mm)
-Đ ng kính vòng đ nh răngườ ỉ da1 = d1 + 2m1 = 52,5+2.1,5 = 55,5 (mm)
9

10. Đ án chi ti t máyồ ế
da2 = d2 + 2m1 = 127,5+2.1,5 =130,5 (mm)
-Đ ng kính vòng lănườ dω1 = 52,5 (mm)
dω2 = dω1.u=52,49.2,43=127,5 (mm)
-Đ ng kính vòng đáy răngườ df1=d1–2,5.m1 = 52,5 -2,5.1,5=48,75 (mm)
df2=d2–2,5.m1=127,5-2,5.1,5=123,75(mm)
2. Thi t k b truy n tr c vítế ế ộ ề ụ
Các thông s c a b truy n tr c vít:ố ủ ộ ề ụ
u2 =17
P2 = 6,48 kW, P3 = 5,13 kW
n2 = 1208 vòng/phút; n3 = 71 vòng/phút
T2 =51228 Nmm; T3 = 690021 Nmm.
a. Ch n v t li uọ ậ ệ
 Tính s b v n t c tr tơ ộ ậ ố ượ
Theo công th c 7.1[1], ta tính v n t c tr t s b :ứ ậ ố ượ ơ ộ
vs = 4,5.10-5
n2
 smT /78,4690021.1208.10.5,4 353
3  
vs < 5 m/s. S d ng đ ng thanh không thi c ЬpЖH 10-4-4 đ ch t oử ụ ồ ế ể ế ạ
bánh vít có σb= 600 MPa, σch = 200 MPa.
S d ng thép 45 đ ch t o tr c vít, tôi b m t đ t đ c ng HRC45ử ụ ể ế ạ ụ ề ặ ạ ộ ứ
f. Xác đ nh ng su t cho phépị ứ ấ
 ng su t ti p xúc cho phépỨ ấ ế
Theo b ng 7.2[1], v i bánh vít làm b ng đ ng thanh không thi cả ớ ằ ồ ế
ЬpЖH10-4-4.
 ng su t u n cho phépỨ ấ ố
Theo công th c 7.6[1] ta có:ứ
    HLFOF K. 
Trong đó  FO : ng su t u n cho phép v i 10ứ ấ ố ớ 6
chu kỳ
B truy n quay 1 chi u, theo công th c 7.7[1] ta có:ộ ề ề ứ
  )(166200.08,0600.25,008,0.25, MPao chbFO  
KFL: h s tu i th . Theo công th c 7.9[1] ta có:ệ ố ổ ọ ứ
9
6
10
FE
FL
N
K 
V iớ
FEN =  

 











t
t
T
T
t
u
n
tn
T
T i
m
i
ii
i
.6060
9
3
3
2
2
3
9
max3
3
=> NHE =
699
10.58,54
8
3
7,0
8
5
1.20000
17
1280
.60 






=> 64,0
10.58,54
10
8
6
6
FLK
10

11. DOWNLOAD ĐỂ XEM ĐẦY ĐỦ NỘI DUNG
MÃ TÀI LIỆU: 50949
DOWNLOAD: + Link tải: Xem bình luận
Hoặc : + ZALO: 0932091562