Dokumen tersebut membahas tentang pencapan rintang putih dan rintang warna pada kain rayon. Terdapat penjelasan tentang tujuan dan teori dasar pencapan rintang, resep pasta cap untuk rintang putih dan rintang warna dengan variasi konsentrasi zat perintang, serta langkah-langkah proses pencapan rintang putih dan rintang warna.

1. Pencapan Rintang Putih Dan Rintang Warna
I. MAKSUD DAN TUJUAN
A. MAKSUD
Mempelajari bagaimana mekanisme proses pencapan rintang dimana dalam satu kain
akan dicap dengan dua jenis zat warna tetapi tidak saling mempengaruhi satu sama lain.
TUJUAN
1. Melakukan pencapan rintang pada kain rayon dengan zat warna reaktif dan naftol.
2. Melakukan pencapan rintang putih dan rintang warna pada kain rayon.
3. Memvariasikan resep pencapan yaitu dengan variasi konsentrasi zat perintang.
4. Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi hasil pencapan .
5. Menganalisa dan mengevaluasi hasil pencapan.
II. TEORI DASAR
A.
PENCAPAN RINTANG
Pencapan rintang merupakan salah satu dari pencapan tidak langsung. Dalam
pencapan rintang terdapat dua macam pencapan rintang yaitu rintang fisika dan rintang
rusak. Rintang fisika atau resist/reserve merupakan pencapan pada bahan tekstil dengan
pasta cap yang mengandung zat perintang yang bersifat merintangi fiksasi warna dasar.
Pencapan rintang fisika sendiri dibagi dua yaitu rintang putih dan rintang warna. Pencapan
rintang warna yaitu pencapan pada kain dengan menggunakan pasta cap yang mengandung
zat perintang dan zat warna yang tahan terhadap zat perintang tetapi warna dasarnya tidak
tahan terhadap zat perintang. Sedangkan pencapan rintang rusak pada prinsipnya adalah
pencapan pada bahan tekstil dengan pasta cap yang mengandung zat perusak dan bersifat
merusak warna dasar. Macam-macam zat perintang antara lain : Asamsulfat, Asam sitrat,
Asamoksalat, Asam tartrat.
B.
PENCAPAN
Pencapan pada kain tekstil dapat digambarkan sebagai suatu teknologi seni
pemindahan desain-desain pada kain tekstil. Pencapan adalah suatu proses untuk mewarnai
bahan tekstil dengan melekatkan zat warna pada kain secara tidak merata sesuai dengan
motif yang diinginkan. Motif yang akan diperoleh pada kain cap nantinya harusnya dibuat dulu
1

2. gambar pada kertas. Kemudian dari gambar ini masing-masing warna dalam komponen
gambar yang akan dijadikan motif dipisahkan dalam kertas film.
Dari kertas film inilah motif dipindahkan ke screen, dimana dalam screen ini bagianbagian yang tidak ada gambarnya akan tertutup oleh zat peka cahaya sedangkan untuk
bagian-bagian yang merupakan gambar akan berlubang dan dapat meneruskan pasta cap ke
bahan yang akan dicap.
Pada pencapan, pelekatan zat warna pada kain lebih banyak secara mekanis. Pada
pencapan, bermacam-macam golongan zat warna dapat dipakai bersama-sama dalam satu
kain dengan tidak saling mempengaruhi warna aslinya.
C.
SERAT RAYON
mas rendi yaa yang nambahin coz aq gak punyai teorinya ik….
D.
PERSIAPAN PASTA CAP
Langkah pertama yang harus digunakan adalah memilih kesesuaian zat warna terhadap
jenis serat yang akan dicap. Selanjutnya adalah seleksi terhadap kesesuaian jenis pengental,
zat-zat pembantu, metoda pencapan yang digunakan dan kondisi-kondisi pengeringan, fiksasi
zat warna serta kondisi setelah pencapan, misalnya pencucian.
Pasta cap dibuat dengan disesuaikan selain terhadap jenis serat/kain juga terhadap
jenis mesin yang akan digunakan, sifat ketahanan warna yang diminta dan beberapa sifat
hasil pencapan lainnya yang digunakan. Resep pasta cap secara garis besar yaitu : zat warna
, zat pembantu pelarutan (misalnya urea), air, pengental (misalnya tapioka), zat kimia untuk
fiksasi zat warna, zat anti reduksi, zat anti busa, minyak, pigmen putih dan zat pemutih optik.
Tingkat kekentalan/viskositas pasta cap tergantung beberapa faktor, antara lain metoda
proses pencapan , jenis dan struktur kain yang akan dicap, kehalusan motif cap dan lain-lain.
2

3. III. PRAKTIKUM
A. ALAT DAN BAHAN
1 buah meja printing
Mesin pader
1 buah screen motif non repeat siap cap
Mesin steaming
1 buah screen motif blok
Neraca analitik
2 buah rakel
Mixer
1 buah gelas ukur 100 ml
Pengaduk
1 buah gelas piala 500 ml
Setrika
1 buah gelas plastik tempat pasta cap
Selotip
Mesin stenter (untuk drying)
Gunting
B. BAHAN
5 lembar kain rayon siap cap
Zat sesuai resep
C. DIAGRAM ALIR PENCAPAN
Diagram alir proses pencapan rintang putih
Persiapan pasta cap rintang putih
Persiapan pasta cap rintang warna
Pencapan motif rintang putih
Pencapan blok rintang warna zw reaktif
Drying 80 0C 2 menit
Steaming 6 menit
Cuci sabun & Na2CO3
3

4. Diagram alir pencapan rintang warna
Persiapan pasta cap rintang warna dan
pasta cap garam diazonium
Padding naftolat
Drying 80 0C 1 menit
Pencapan motif garam diazonium
Pencapan blok zw reaktif
Drying 80 0C 2menit
Fiksasi steaming 6 menit
Pencucian sabun & Na2CO3
D. RESEP
a. Pasta cap rintang putih
Untuk konsentrasi As.sitrat 35 g
Zat perintang (As.sitrat)
= 35 g
Tapioca 1:10
= 700 g
Air
= 265 g
Untuk konsentrasi As.sitrat 75 g
Zat perintang (As.sitrat)
= 75 g
Tapioca 1:10
= 700 g
Air
= 225 g
b. Pasta cap rintang warna
Zw reaktif Drimarene
Turquoise CL-B
= 40 g
Urea
= 100 g
4

5. Zat anti reduksi Auxal PAL
= 10 g
NaHCO3
= 10 g
Alginat 5%
= 600 g
Air
= 240 g
c. Padding naftolat
Naftol ASBO
0
= 12 g/L
NaOH 38 Be
= 6 ml/L
Spirtus
= 24 ml/L
WPU
= 60 %
d. Pasta cap garam diazonium
Konsentrasi zat perintang 25 g
Garam diazonium
Fast Red B Salt
= 20 g
Zat perintang (As.sitrat)
= 25 g
Tapioca 1:10
= 700 g
Air
= 255 g
Konsentrasi zat perintang 50 g
Garam diazonium
Fast Red B Salt
= 20 g
Zat perintang (As.sitrat)
= 50 g
Tapioca 1:10
= 700 g
Air
= 230 g
Konsentrasi zat perintang 75 g
Garam diazonium
Fast Red B Salt
= 20 g
Zat perintang (As.sitrat)
= 75 g
Tapioca 1:10
= 700 g
Air
= 205 g
e. Variasi resep
5

6. Jenis Rintang
Variasi zat perintang
A. 25 g
Rintang Warna
B. 50 g
C. 75 g
D. 35 g
Rintang Putih
E. 75 g
E. FUNGSI ZAT
1. Proses Pencapan
As.sitrat
= sebagai perintang yang merintangi masuknya zw reaktif
Tapioka
= zat yang berfungsi sebagai medium dalam pencapan
yang sedikit mengandung gugus hidroksil
Zat warna naftol
= bereaksi dengan garam diazonium mewarnai kain
Garam diazonium
= membentuk reaksi kopling dengan zat warna dalam
serat sehingga berwarna
Spirtus
= pelarut naftol, mempermudah pembuatan leuko
NaOH
= membentuk naftol menjadi naftolat yang larut
Urea
= zat yang bersifat higroskopis untuk mencegah
pengeringan pasta cap, menjaga kelembaban pasta cap,
meningkatkan kelarutan zat warna, meningkatkan
ketuaan warna, dan menjaga kestabilan pasta cap
selama penyimpanan
Zat warna reaktif
= memberikan motif pada bahan
Pengental alginat
= zat yang berfungsi sebagai medium dalam
pencapan yang sedikit mengandung gugus hidroksil
NaHCO3 (alkali)
= memberikan suasana alkali pada pH 9-11 pada pasta
cap, menetralisir asam hasil reaksi, dan membentuk ion
selulosa
Zat anti reduksi
= mencegah terjadinya reduksi yang disebabkan olah air,
panas, udara, dll khususnya zw azo dan mangurangi
hidrolisa zat warna
Air
= zat penyeimbang/balancing untuk memperoleh
kekentalan tertentu
6

7. 2. Proses Cuci Sabun
Sabun
= zat yang berfungsi untuk mendispersikan kotoran padat yang tidak
larut dan mengemulsikan kotoran cair yang tidak larut
Na2CO3 = zat yang berfungsi agar proses saponifikasi lebih sempurna,
mengaktifkan kerja sabun,menyabunkan kotoran dan minyak
F. PERHITUNGAN RESEP
a. Pasta cap rintang putih
Untuk konsentrasi As.sitrat 35 g (dibuat 50 g pasta cap)
Zat perintang (As.sitrat)
= 35 g/1000 g x 50 g = 1,75 g
Tapioca 1:10
= 700 g/1000 g x 50 g = 35 g
Air
= 265 g/1000 g x 50 g = 13,25 g
Untuk konsentrasi As.sitrat 75 g (dibuat 50 g pasta cap)
Zat perintang (As.sitrat)
= 75 g/1000 g x 50 g = 3,75 g
Tapioca 1:10
= 700 g/1000 g x 50 g = 35 g
Air
= 225 g/1000 g x 50 g = 11,25 g
Pengental tapioca (dibuat 200 g pengental)
Tapioca
= 1/10 x 200 g = 20 g
Air
= 9/10 x 200 g = 180 g
b. Pasta cap rintang warna (dibuat 100 g pasta cap)
Zw reaktif Drimarene
Turquoise CL-B
= 40 g/1000 g x 100 g = 4 g
Urea
= 100 g/1000 g x 100 g = 10 g
Zat anti reduksi Auxal PAL
= 10 g/1000 g x 100 g = 1 g
NaHCO3
= 10 g/1000 g x 100 g = 1 g
Alginat 5% (manutex RS)
= 600 g/1000 g x 100 g = 60 g
Air
= 240 g/1000 g x 100 g = 24 g
Pengental alginat (dibuat 75 g pengental)
Alginat (manutex RS)
= 5/100 x 75 g = 3,75 g
7

8. Air
= 95/100 x 75 g = 114 g
c. Padding naftolat
Naftol ASBO
= 12 g/1000 ml x 250 ml = 3 g
NaOH 38 0 Be
= 6 ml/1000 ml x 250 ml = 1,5 ml
Spirtus
= 24 ml/1000 ml x 250 ml = 6 ml
d. Pasta cap garam diazonium
Konsentrasi zat perintang 25 g
Garam diazonium
Fast Red B Salt
= 20 g/1000 g x 50 g = 1 g
Zat perintang (As.sitrat)
= 25 g/1000 g x 50 g = 1,25 g
Tapioca
= 700 g/1000 g x 50 g = 35 g
Air
= 255 g/1000 g x 50 g = 12,75 g
Konsentrasi zat perintang 50 g
Garam diazonium
Fast Red B Salt
= 20 g/1000 g x 50 g = 1 g
Zat perintang (As.sitrat)
= 50 g/1000 g x 50 g = 2,5 g
Tapioca
= 700 g/1000 g x 50 g = 35 g
Air
= 230 g/1000 g x 50 g = 11,5 g
Konsentrasi zat perintang 75 g
Garam diazonium
Fast Red B Salt
= 20 g/1000 g x 50 g = 1 g
Zat perintang (As.sitrat)
= 75 g/1000 g x 50 g = 3,75 g
Tapioca
= 700 g/1000 g x 50 g = 35 g
Air
= 205 g/1000 g x 50 g = 10,25 g
G. LANGKAH KERJA
1. Rintang Putih
o
Menimbang bahan dan menyiapkan alat-alat
o
Menghitung kebutuhan resep
o
Membuat pasta cap rintang putih
8

9. o
Membuat pasta cap zw reaktif
o
Melakukan pencapan motif dengan pasta cap rintang putih
o
Melakukan pencapan blok dengan pasta cap zw reaktif
o
Pengeringan suhu 80 0C 1 menit
o
Steaming selama 6 menit
o
Pencucian sabun suhu 70 0C 10 menit
2. Burn out parsial
o
Menimbang bahan dan menyiapkan alat-alat
o
Menghitung kebutuhan resep
o
Membuat larutan padding naftolat
o
Membuat pasta cap garam diazonium
o
Membuat pasta cap zw reaktif
o
Melakukan padding naftolat WPU 60%
o
Pengeringan 80 0C 1 menit
o
Melakukan pencapan motif dengan pasta cap garam diazonium
o
Melakukan pencapan blok dengan pasta cap zw reaktif
o
Pengeringan suhu 80 0C 1 menit
o
Steaming selama 6 menit
o
Pencucian sabun suhu 70 0C 10 meni
H. DATA PRAKTIKUM
a) Rintang putih (konsentrasi 35 g zat perintang)
b) Rintang putih (konsentrasi 75 g zat perintang)
c) Rintang warna (konsentrasi 25 g zat perintang)
d) Rintang warna (konsentrasi 50 g zat perintang)
e) Rintang warna (konsentrasi 75 g zat perintang)
I.
DISKUSI
J.
KESIMPULAN
K.
DAFTAR PUSTAKA
Arifin Lubis,dkk, TEKNOLOGI PENCAPAN TEKSTIL, Sekolah Tinggi Teknologi
Tekstil, Bandung, 1998.
9

10. Purwanti, dkk, PEDOMAN PRAKTIKUM PENCAPAN DAN PENYEMPURNAAN,
Institut Teknologi Tekstil, 1978.
Rasjid Djufri, dkk, TEKNOLOGI PENGELANTANGAN, PENCELUPAN, DAN
PENCAPAN, Institut Teknologi Tekstil, Bandung, 1973.
10