SlideShare a Scribd company logo
1 of 13
Pencelupan Kain CDP dan Poliester/CDP
Cara Exhaust (Variasi Metode Pencelupan)

I. MAKSUD DAN TUJUAN
MAKSUD
Mempelajari bagaimana mekanisme proses pencelupan serat sintetik yaitu poliester dan
modifikasinya yaitu CDP (Cationic Dye Polyester) dengan dua jenis zat warna yaitu
dispersi (untuk serat sintetik) dan zat warna kationik (untuk serat modifikasi
poliester/CDP) dengan cara exhaust menggunakan variasi zat warna dan bahan yang
digunakan dengan konsentrasi resep yang sama.
TUJUAN
a. Mencelup kain poliester dan CDP dengan dua jenis zat warna yaitu dispersi dan zat
warna kationik cara exhaust.
b. Membandingkan hasil celup kain poliester dan CDP yang dicelup dengan zw dispersi
dengan kain poliester dan CDP yang dicelup dengan campuran zw dispersi dan zw
kationik serta menganalisis hasil celup CDP dengan zw kationik.
c. Mengetahui

faktor-faktor

yang

mempengaruhi

kerataan

hasil

celup

kain

poliester/CDP.
d. Menganalisa dan mengevaluasi hasil celup.
II. TEORI DASAR
A. Serat Poliester
Poliester adalah suatu polimer (sebuah rantai dari unit yang berulang-ulang)
dimana masing-masing unit dihubungkan oleh sebuah sambungan ester. Sebagai suatu
poliester sintetis, bahan utama yang digunakan adalah polyethylene terephthalate
(PET), yang di buat dari asam terephthalic dan ethilene glycol (EG). Serat poliester yang
bersifat hidrofobik umumnya dicelup dengan zat warna dispersi. Zat warna dispersi
adalah zat warna organik yang dibuat secara sintesis, yang kelarutannya dalam air
sedikit dan merupakan larutan dispersi. Zat warna tersebut digunakan untuk mewarnai
serat-serat sintetis atau serat tekstil yang bersifat hidrofob. Dalam pemakaiannya, zat
warna dispersi memerlukan zat pembantu yang berfungsi untuk mendispersikan zat
warna dan mendistribusikan zat warna secara merata. Zat warna dispersi dapat
mewarnai serat poliester dengan baik dengan memakai metoda zat pengemban, dengan
temperatur tekanan tinggi atau dengan cara Thermosol.

1
Serat polyester merupakan serat sintetis yang banyak digunakan dalam industri
khususnya industri tekstil kerena sifatnya yang mudah, murah dan dapat diproduksi
dalam jumlah banyak. Kelebihan dan kekurangan dari serat polyester ini akan dapat
dioptimalkan dengan mencampurnya dengan serat – serat alam atau serat sintetis
lainnya, sehingga menambah nilai daya guna. Serat poliester mempunyai sifat hidrofob
sehingga untuk mencelupnya harus menggunakan zat warna yang tepat.
Zat warna yang biasa digunakan adalah zat warna dispersi. Zat warna dispersi
mula-mula diperdagangkan dalam bentuk pasta, tetapi sekarang dapat diperoleh dalam
bentuk bubuk. Efektifitas pemakaiannya harus menggunakan zat pembantu sehingga
dari segi ekonomisnya harus diperhitungkan.
B. Zat Warna Dispersi
Zat warna dispersi adalah zat warna organik yang dibuat secara sintesis, yang
kelarutannya dalam air sedikit dan merupakan larutan dispersi. Zat warna tersebut
digunakan untuk mewarnai serat-serat sintetis atau serat tekstil yang bersifat hidrofob.
Zat warna ini mempunyai berat molekul yang kecil dan tidak mengandung gugus
pelarut. Dalam pemakaiannya diperlukan zat pembantu yang berfungsi untuk
mendispersikan zat warna dan mendistribusikannya secara merata didalam larutan,
yang disebut zat pendispersi.
Zat warna dispersi dapat mewarnai serat poliester dengan baik jika memakai zat
pengemban atau dengan temperatur tekanan tinggi. Zat warna dispersi mula-mula
diperdagangkan dalam bentuk pasta, tetapi sekarang dapat diperoleh dalam bentuk
bubuk.
Sifat-sifat umum zat warna dispersi
Tidak larut dalam air, karena tidak mempunyai gugus pelarut didalam struktur
molekul
Pada umumnya zat warna dispersi berasal dari turunan azo, antrakwinon/nitro akril
amina dengan berat molekul rendah
Mempunyai titik leleh yang cukup tinggi yaitu 1500C dengan ukuran partikel antara
0,5-2 mikron
Bersifat non-ionik, walaupun mengandung gugus-gugus – NH2 – NHR – OH
Selama proses pencapan dengan zat dispersi tidak mengalami perubahan kimia

2
III. PRAKTIKUM
A. Alat Dan Bahan
Mesin celup HT dyeing
3 buah tabung rapid dyeing
3 buah gelas piala 600 ml
3 buah pengaduk kaca
1 buah gelas piala atau gelas ukur 100 ml
2 set kasa + kaki tiga + pembakar Bunsen
1 buah timbangan digital
1 buah termometer
2 lembar kain poliester siap celup
3 lembar kain CDP siap celup
Zat sesuai resep
B. Diagram Alir Praktek

JANGAN LUPA DIISI YAA ROKI…..CEMANGAT!!
C. Resep
a. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi
Pencelupan Zw Dispersi

Cuci reduksi

Zw dispersi Foron

Na2S2O4

= 1 g/l
o

Dark Blue RD-2RE 300 =1 %

NaOH 38 Be

= 1 ml/l

Pendispersi

= 1 ml/l

Vlot

= 1 : 20

CH3COOH 30 %

= 2 ml/l

Suhu

= 70 C

NaCl

= 0,25 g/l

Waktu

= 10 menit

Vlot

= 1 : 20

Suhu

= 130 C

Waktu

= 30 menit

o

3

o
b. Pencelupan CDP dengan zw kationik
Pencelupan Zw Kationik

Cuci sabun

Zw kationik Basacryl

Sabun

= 1 ml/l

Red BG BASF

= 1%

Na2CO3

= 1 g/l

Pembasah

= 1 ml/l

Vlot

= 1 : 20

CH3COOH 30%

= 2 ml/l

Suhu

= 70 C

NaCl

= 0,25 g/l

Waktu

= 10 menit

Vlot

= 1 : 20

Suhu

= 100 C

Waktu

= 30 menit

o

o

c. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw disperse dan zw kationik
Pencelupan Zw Dispersi

Cuci sabun

Zw dispersi Foron

Sabun

= 1 ml/l

Dark Blue RD-2RE 300 =1 %

Na2CO3

= 1 g/l

Zw kationik Basacryl

Vlot

= 1 : 20
o

Red BG BASF

= 1%

Suhu

= 70 C

Pendispersi

= 1 ml/l

Waktu

= 10 menit

CH3COOH 30 %

= 2 ml/l

NaCl

= 0,25 g/l

Vlot

= 1 : 20

Suhu

= 130 C

Waktu

= 30 menit

o

D. Fungsi Zat
a. Pencelupan
Zw dispersi

= memberikan warna pada serat poliester

Zw kationik

= memberikan warna pada serat CDP

Pendispersi

= mendispersikan zw dispersi agar penyerapan zw
meningkat

CH3COOH 30 %

= mengatur pH larutan celup dan menjaga kerusakan serat
selama pencelupan

Pembasah

= mempercepat proses pembasahan kain oleh larutan zat
warna, menurunkan tegangan permukaan

NaCl

= mencegah agar CDP tidak rusak karena terhidrolisis pada
suhu tinggi agar kekuatan seratnya tidak turun

4
b. Cuci reduksi
Na2S2O4

= sebagai reduktor untuk mereduksi sisa zw dispersi yang
menempel dipermukaan serat

NaOH

= menghilangkan sisa zw dispersi yang menempel
dipermukaan serat

c. Cuci sabun
Sabun

= menghilangkan kotoran, mendispersikan kotoran padat
yang tidak larut, dan mengemulsikan kotoran cair yang
tidak larut

Na2CO3

= zat yang berfungsi agar proses saponifikasi lebih
sempurna, mengaktifkan kerja sabun, menyabunkan
kotoran dan minyak

E. Perhitungan Resep
a. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi
Pencelupan dengan zw dispersi
Berat poliester

= 5 gram

Berat CDP

= 5 gram

Berat total

= 10 gram

Jumlah larutan

= berat bahan x volt
= 10 g x 20
= 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 )

Zw dispersi Foron Dark
Blue RD-2RE 300

= 1/100 x 10 g = 0,1 g

Larutan induk
Zw dispersi Foron Dark
Blue RD-2RE 300

= 0,1 g / 1 g x 100 ml = 10 ml

Pendispersi

= 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml

CH3COOH 35 %

= 2 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,4 ml

NaCl

= 0,25 g / 1000 ml x 200 ml = 0,05 g

Cuci reduksi
Berat bahan

= 10 gram

Jumlah larutan

= berat bahan x volt
= 10 g x 20
= 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 )

Na2S2O4

= 1 g / 1000 ml x 200 ml = 0,2 g

5
NaOH

= 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml

b. Pencelupan CDP dengan zw kationik
Pencelupan zw kationik
Berat CDP

= 10 gram

Jumlah larutan

= berat bahan x volt
= 10 g x 20
= 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 )

Zw kationik Basacryl
Red BG BASF

= 1/100 x 10 g = 0,1 g

Larutan induk
Zw kationik Basacryl
Red BG BASF

= 0,1 g / 1 g x 100 ml = 10 ml

Pembasah

= 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml

CH3COOH 35 %

= 2 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,4 ml

NaCl

= 0,25 g / 1000 ml x 200 ml = 0,05 g

Cuci sabun
Berat bahan

= 10 gram

Jumlah larutan

= berat bahan x volt
= 10 g x 20
= 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 )

Sabun

= 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml

Na2CO3

= 1 g / 1000 ml x 200 ml = 0,2 g

c. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi dan zw kationik
Pencelupan zw dispersi dan zw kationik
Berat poliester

= 5 gram

Berat CDP

= 5 gram

Berat total

= 10 gram

Jumlah larutan

= berat bahan x volt
= 10 g x 20
= 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 )

Zw dispersi Foron Dark
Blue RD-2RE 300

= 1/100 x 10 g = 0,1 g

Larutan induk

6
Zw dispersi Foron Dark
Blue RD-2RE 300

= 0,1 g / 1 g x 100 ml = 10 ml

Zw kationik Basacryl
Red BG BASF

= 1/100 x 10 g = 0,1 g

Larutan induk
Zw kationik Basacryl
Red BG BASF

= 0,1 g / 1 g x 100 ml = 10 ml

Pendispersi

= 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml

CH3COOH 35 %

= 2 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,4 ml

NaCl

= 0,25 g / 1000 ml x 200 ml = 0,05 g

Cuci sabun
Berat bahan

= 10 gram

Jumlah larutan

= berat bahan x volt
= 10 g x 20
= 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 )

Sabun

= 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml

Na2CO3

= 1 g / 1000 ml x 200 ml = 0,2 g

F. Skema Proses
a. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi
Zw.dispersi
As.asetat
Pendispersi
NaCl
Bahan
130 oC

30 oC

50’

30’

20’

7
b. Pencelupan CDP dengan zw kationik
100oC

As.asetat
Pembasah
NaCl
Bahan

60oC

Zw.kationik

10’

10’

15’

50’

20’

30’

20’

c. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi dan zw kationik
130oC

Zw.dispersi
Zw.kationik
As.asetat
Pendispersi
NaCl
Bahan

10’

60oC

15’

10’

20’

30’

10’

G. Langkah Kerja
a. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi
Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan
Menimbang bahan dan zat sesuai resep yang diperlukan
Membuat larutan induk zw dispersi dalam gelas piala 100 ml
Membuat larutan celup dalam tabung rapid yang berisi larutan induk zw
dispersi, pendispersi, asam asetat, dan NaCl
Melakukan proses pencelupan pada suhu 130 oC selama 30 menit
Melakukan proses cooling down
Melakukan proses cuci reduksi pada suhu 70 oC selama 10 menit
Bilas dan pengeringan
Mengevaluasi hasil pencelupan pada kain poliester dan kain CDP

b. Pencelupan CDP dengan zw kationik
Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan
Menimbang bahan dan zat sesuai resep yang diperlukan

8
Membuat larutan induk zw kationik dalam gelas piala 100 ml
Membuat larutan celup dalam tabung rapid yang berisi larutan induk zw
kationik, pembasah, asam asetat, dan NaCl
Melakukan proses pencelupan pada suhu 100 oC selama 30 menit
Melakukan proses cooling down
Melakukan proses cuci sabun pada suhu 70 oC selama 10 menit
Bilas dan pengeringan
Mengevaluasi hasil pencelupan pada kain CDP

c. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi dan zw kationik
Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan
Menimbang bahan dan zat sesuai resep yang diperlukan
Membuat larutan induk zw dispersi dalam gelas piala 100 ml
Membuat larutan induk zw kationik dalam gelas piala 100 ml
Membuat larutan celup dalam tabung rapid yang berisi larutan induk zw
dispersi, zw kationik, pendispersi, asam asetat, dan NaCl
Melakukan proses pencelupan pada suhu 130 oC selama 30 menit
Melakukan proses cooling down
Melakukan proses cuci sabun pada suhu 70 oC selama 10 menit
Bilas dan pengeringan
Mengevaluasi hasil pencelupan pada kain poliester dan kain CDP

9
IV. DATA PRAKTIKUM
a. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi
Pencelupan dengan zw dispersi

Cuci reduksi

Berat poliester

= 5 gram

Berat bahan

= 10 gram

Berat CDP

= 5 gram

Jumlah larutan

= 200 ml

Berat total

= 10 gram

Na2S2O4

= 0,2 g

Jumlah larutan

= 200 ml

NaOH

= 0,2 ml

Larutan induk

Vlot

= 1 : 20

Zw dispersi Foron Dark

Suhu

= 70 oC

Blue RD-2RE 300

= 10 ml

Waktu

= 10 menit

Pendispersi

= 0,2 ml

CH3COOH 35 %

= 0,4 ml

NaCl

= 0,05 g

Vlot

= 1 : 20

Suhu

= 130 oC

Waktu

= 30 menit

b. Pencelupan CDP dengan zw kationik
Pencelupan dengan zw kationik

Cuci sabun

Berat CDP

= 10 gram

Berat bahan

= 10 g

Jumlah larutan

= 200 ml

Jumlah larutan

= 200 ml

Larutan induk

Sabun

= 0,2 ml

Zw kationik Basacryl

Na2CO3

= 0,2 g

Red BG BASF

= 10 ml

Vlot

= 1 : 20

Pembasah

= 0,2 ml

Suhu

= 70 oC

CH3COOH 35 %

= 0,4 ml

Waktu

= 10 menit

NaCl

= 0,05 g

Vlot

= 1 : 20

Suhu

= 100 oC

Waktu

= 30 menit

10
c. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi dan zw kationik
Pencelupan dengan zw dispersi

Cuci sabun

dan zw kationik

Berat bahan

= 10 g

Berat poliester

= 5 gram

Jumlah larutan

= 200 ml

Berat CDP

= 5 gram

Sabun

= 0,2 ml

Berat total

= 10 gram

Na2CO3

= 0,2 g

Jumlah larutan

= 200 ml

Vlot

= 1 : 20

Larutan induk

Suhu

= 70 oC

Zw dispersi Foron Dark

Waktu

= 10 menit

Blue RD-2RE 300

= 10 ml

Larutan induk
Zw kationik Basacryl
Red BG BASF

= 10 ml

Pendispersi

= 0,2 ml

CH3COOH 35 %

= 0,4 ml

NaCl

= 0,05 g

Vlot

= 1 : 20

Suhu

= 130 oC

Waktu

= 30 menit

EVALUASI HASIL PENCELUPAN
Jenis pencelupan
Poliester/CDP dengan
zw dispersi

Hasil Celup

Poliester terwarnai lebih tua dibanding CDP

CDP dengan zw

CDP terwarnai sama dengan warna zw kationik dengan ketuaan

kationik

dan kerataan warna yang baik

Poliester/CDP dengan
zw dispersi dan zw
kationik

Poliester terwarnai seperti warna zw dispersi, CDP terwarnai
dengan warna campuran antara zw dispersi dan zw kationik

11
V. DISKUSI
Pada pencelupan ini akan dilakukan pencelupan kain poliester dan CDP dengan zw
dispersi, zw kationik, dan campuran antara zw dispersi dan zw kationik. Hasil
pencelupan yang akan diamati adalah bagaimana warna hasil celup yang mewarnai
masing-masing kain yaitu poliester dan CDP dan factor apa saja yang mempengaruhi
hasil celup. Dalam setiap resep pencelupan dengan masing-masing zat warna akan
diamati warna hasil celupnya. Penambahan zat pembantu berupa elektrolit yaitu NaCl
berfungsi untuk mencegah agar CDP tidak rusak karena terhidrolisis pada suhu tinggi
agar kekuatan seratnya tidak turun. CDP merupakan serat poliester yang dimodifikasi
sehingga mempunyai gugus sulfonat yang bermuatan negatif dimana tempat-tempat
negatif tersebut bisa dicelup dengan zat warna basa. Dengan menggunakan resep yang
sama konsentrasi setiap zatnya, akan dibandingkan warna hasil celupnya pada masingmasing kain.
Pencelupan poliester/CDP dengan zw dispersi dan pencelupan poliester/CDP
dengan campuran zw dispersi dan zw kationik dilakukan pada suhu 130

o

C,

sedangkankan pencelupan CDP dengan zw kationik dilakukan pada suhu 100 oC.

PEMBAHASAN HASIL PENCELUPAN
Hasil pencelupan memberikan warna yang berbeda-beda. Pada pencelupan
poliester/CDP dengan zw dispersi, kain poliester memberikan warna yang lebih tua
dibanding warna hasil celup kain CDP. Kain CDP berwarna lebih muda dan tampak
ada garis warna putih. Hal ini kemungkinan terjadi karena CDP merupakan
modifikasi poliester yang memiliki gugus sulsonat yang bermuatan negatif sehingga
tidak dapat tercelup sempurna dengan zw dispersi.
Kain poliester yang dicelup dengan campuran zw dispersi dan zw kationik
memberikan warna yang sama sesuai dengan warna zw dispersinya. Zat warna
dispersi yang digunakan berwarna biru tua, maka kain poliester pun tercelup dengan
warna biru tua. Zat warna kationik yang berwarna merah tidak dapat masuk ke kain
poliester karena poliester tidak memiliki tempat negatif seperti halnya kain CDP
(modifikasi poliester). Sedangkan kain CDP berwarna campuran antara warna biru
dan merah yang merupakan campuran zw dispersi dan zw kationik. Zat warna
dispersi dapat masuk ke kain CDP karena CDP bersifat hidrofob sama halnya
dengan sifat zw dispersi. Sedangkan zw kationik dapat masukke kain CDP karena
CDP mempunyai tempat-tempat negatif sehingga dapat tercelup dengan zw kationik.

12
Sebagai pembanding, pencelupan kain CDP dengan zw kationik memberikan warna
merah sesuai dengan warna zat warnanya. Hasil celupnya memberikan kerataan
yang baik.

ROKI, AKU GAK TAU APA ALESANNYA, COZ AKU SAMA
SEKALI GAK NYATET WAKTU PAK DEDE NJELASIN, KAMU
COBA TANYA TETEH RINA AJA DEH, PUNTEN NYAAK….
VI.

KESIMPULAN

DAFTAR PUSTAKA

13

More Related Content

Similar to Lap 11.poliester cdp

Similar to Lap 11.poliester cdp (20)

Celup cdp zw kationik
Celup cdp   zw kationikCelup cdp   zw kationik
Celup cdp zw kationik
 
Celup cdp zw kationik
Celup cdp   zw kationikCelup cdp   zw kationik
Celup cdp zw kationik
 
Celup cdp zw kationik
Celup cdp   zw kationikCelup cdp   zw kationik
Celup cdp zw kationik
 
Celup cdp zw kationik
Celup cdp   zw kationikCelup cdp   zw kationik
Celup cdp zw kationik
 
Celup cdp zw kationik
Celup cdp   zw kationikCelup cdp   zw kationik
Celup cdp zw kationik
 
Celup poliester disperse pengaruh hs
Celup poliester   disperse pengaruh hsCelup poliester   disperse pengaruh hs
Celup poliester disperse pengaruh hs
 
Celup poliester disperse pengaruh hs
Celup poliester   disperse pengaruh hsCelup poliester   disperse pengaruh hs
Celup poliester disperse pengaruh hs
 
Celup poliester disperse pengaruh p h
Celup poliester   disperse pengaruh p hCelup poliester   disperse pengaruh p h
Celup poliester disperse pengaruh p h
 
Celup poliester disperse pengaruh p h
Celup poliester   disperse pengaruh p hCelup poliester   disperse pengaruh p h
Celup poliester disperse pengaruh p h
 
Lap 8. poliakrilat basa
Lap 8. poliakrilat basaLap 8. poliakrilat basa
Lap 8. poliakrilat basa
 
Lap 8. poliakrilat basa
Lap 8. poliakrilat basaLap 8. poliakrilat basa
Lap 8. poliakrilat basa
 
Lap 9. rintang
Lap 9. rintangLap 9. rintang
Lap 9. rintang
 
Celup poliester dispersi cara ht
Celup poliester dispersi cara htCelup poliester dispersi cara ht
Celup poliester dispersi cara ht
 
Celup poliester dispersi cara ht
Celup poliester dispersi cara htCelup poliester dispersi cara ht
Celup poliester dispersi cara ht
 
Lap 3.cap pigmen repeat kapas
Lap 3.cap pigmen repeat kapasLap 3.cap pigmen repeat kapas
Lap 3.cap pigmen repeat kapas
 
Celup akrilat basa
Celup akrilat   basaCelup akrilat   basa
Celup akrilat basa
 
Lap 3.cap pigmen repeat kapas
Lap 3.cap pigmen repeat kapasLap 3.cap pigmen repeat kapas
Lap 3.cap pigmen repeat kapas
 
Bleaching
BleachingBleaching
Bleaching
 
Celup poliester disperse carrier
Celup poliester   disperse carrierCelup poliester   disperse carrier
Celup poliester disperse carrier
 
Celup poliester disperse carrier
Celup poliester   disperse carrierCelup poliester   disperse carrier
Celup poliester disperse carrier
 

More from Operator Warnet Vast Raha

Permohonan untuk diterima menjadi tenaga pengganti
Permohonan untuk diterima menjadi tenaga penggantiPermohonan untuk diterima menjadi tenaga pengganti
Permohonan untuk diterima menjadi tenaga penggantiOperator Warnet Vast Raha
 

More from Operator Warnet Vast Raha (20)

Stiker kk bondan
Stiker kk bondanStiker kk bondan
Stiker kk bondan
 
Proposal bantuan sepak bola
Proposal bantuan sepak bolaProposal bantuan sepak bola
Proposal bantuan sepak bola
 
Surat pernyataan nusantara sehat
Surat pernyataan nusantara sehatSurat pernyataan nusantara sehat
Surat pernyataan nusantara sehat
 
Surat pernyataan nusantara sehat fajar
Surat pernyataan nusantara sehat fajarSurat pernyataan nusantara sehat fajar
Surat pernyataan nusantara sehat fajar
 
Halaman sampul target
Halaman sampul targetHalaman sampul target
Halaman sampul target
 
Makalah seni kriya korea
Makalah seni kriya koreaMakalah seni kriya korea
Makalah seni kriya korea
 
Makalah makromolekul
Makalah makromolekulMakalah makromolekul
Makalah makromolekul
 
126895843 makalah-makromolekul
126895843 makalah-makromolekul126895843 makalah-makromolekul
126895843 makalah-makromolekul
 
Kafer akbid paramata
Kafer akbid paramataKafer akbid paramata
Kafer akbid paramata
 
Perilaku organisasi
Perilaku organisasiPerilaku organisasi
Perilaku organisasi
 
Mata pelajaran seni budaya
Mata pelajaran seni budayaMata pelajaran seni budaya
Mata pelajaran seni budaya
 
Lingkungan hidup
Lingkungan hidupLingkungan hidup
Lingkungan hidup
 
Permohonan untuk diterima menjadi tenaga pengganti
Permohonan untuk diterima menjadi tenaga penggantiPermohonan untuk diterima menjadi tenaga pengganti
Permohonan untuk diterima menjadi tenaga pengganti
 
Odher scout community
Odher scout communityOdher scout community
Odher scout community
 
Surat izin keramaian
Surat izin keramaianSurat izin keramaian
Surat izin keramaian
 
Makalah keganasan
Makalah keganasanMakalah keganasan
Makalah keganasan
 
Perilaku organisasi
Perilaku organisasiPerilaku organisasi
Perilaku organisasi
 
Makalah penyakit genetika
Makalah penyakit genetikaMakalah penyakit genetika
Makalah penyakit genetika
 
Undangan kecamatan lasalepa
Undangan kecamatan lasalepaUndangan kecamatan lasalepa
Undangan kecamatan lasalepa
 
Bukti registrasi pajak
Bukti registrasi pajakBukti registrasi pajak
Bukti registrasi pajak
 

Lap 11.poliester cdp

  • 1. Pencelupan Kain CDP dan Poliester/CDP Cara Exhaust (Variasi Metode Pencelupan) I. MAKSUD DAN TUJUAN MAKSUD Mempelajari bagaimana mekanisme proses pencelupan serat sintetik yaitu poliester dan modifikasinya yaitu CDP (Cationic Dye Polyester) dengan dua jenis zat warna yaitu dispersi (untuk serat sintetik) dan zat warna kationik (untuk serat modifikasi poliester/CDP) dengan cara exhaust menggunakan variasi zat warna dan bahan yang digunakan dengan konsentrasi resep yang sama. TUJUAN a. Mencelup kain poliester dan CDP dengan dua jenis zat warna yaitu dispersi dan zat warna kationik cara exhaust. b. Membandingkan hasil celup kain poliester dan CDP yang dicelup dengan zw dispersi dengan kain poliester dan CDP yang dicelup dengan campuran zw dispersi dan zw kationik serta menganalisis hasil celup CDP dengan zw kationik. c. Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi kerataan hasil celup kain poliester/CDP. d. Menganalisa dan mengevaluasi hasil celup. II. TEORI DASAR A. Serat Poliester Poliester adalah suatu polimer (sebuah rantai dari unit yang berulang-ulang) dimana masing-masing unit dihubungkan oleh sebuah sambungan ester. Sebagai suatu poliester sintetis, bahan utama yang digunakan adalah polyethylene terephthalate (PET), yang di buat dari asam terephthalic dan ethilene glycol (EG). Serat poliester yang bersifat hidrofobik umumnya dicelup dengan zat warna dispersi. Zat warna dispersi adalah zat warna organik yang dibuat secara sintesis, yang kelarutannya dalam air sedikit dan merupakan larutan dispersi. Zat warna tersebut digunakan untuk mewarnai serat-serat sintetis atau serat tekstil yang bersifat hidrofob. Dalam pemakaiannya, zat warna dispersi memerlukan zat pembantu yang berfungsi untuk mendispersikan zat warna dan mendistribusikan zat warna secara merata. Zat warna dispersi dapat mewarnai serat poliester dengan baik dengan memakai metoda zat pengemban, dengan temperatur tekanan tinggi atau dengan cara Thermosol. 1
  • 2. Serat polyester merupakan serat sintetis yang banyak digunakan dalam industri khususnya industri tekstil kerena sifatnya yang mudah, murah dan dapat diproduksi dalam jumlah banyak. Kelebihan dan kekurangan dari serat polyester ini akan dapat dioptimalkan dengan mencampurnya dengan serat – serat alam atau serat sintetis lainnya, sehingga menambah nilai daya guna. Serat poliester mempunyai sifat hidrofob sehingga untuk mencelupnya harus menggunakan zat warna yang tepat. Zat warna yang biasa digunakan adalah zat warna dispersi. Zat warna dispersi mula-mula diperdagangkan dalam bentuk pasta, tetapi sekarang dapat diperoleh dalam bentuk bubuk. Efektifitas pemakaiannya harus menggunakan zat pembantu sehingga dari segi ekonomisnya harus diperhitungkan. B. Zat Warna Dispersi Zat warna dispersi adalah zat warna organik yang dibuat secara sintesis, yang kelarutannya dalam air sedikit dan merupakan larutan dispersi. Zat warna tersebut digunakan untuk mewarnai serat-serat sintetis atau serat tekstil yang bersifat hidrofob. Zat warna ini mempunyai berat molekul yang kecil dan tidak mengandung gugus pelarut. Dalam pemakaiannya diperlukan zat pembantu yang berfungsi untuk mendispersikan zat warna dan mendistribusikannya secara merata didalam larutan, yang disebut zat pendispersi. Zat warna dispersi dapat mewarnai serat poliester dengan baik jika memakai zat pengemban atau dengan temperatur tekanan tinggi. Zat warna dispersi mula-mula diperdagangkan dalam bentuk pasta, tetapi sekarang dapat diperoleh dalam bentuk bubuk. Sifat-sifat umum zat warna dispersi Tidak larut dalam air, karena tidak mempunyai gugus pelarut didalam struktur molekul Pada umumnya zat warna dispersi berasal dari turunan azo, antrakwinon/nitro akril amina dengan berat molekul rendah Mempunyai titik leleh yang cukup tinggi yaitu 1500C dengan ukuran partikel antara 0,5-2 mikron Bersifat non-ionik, walaupun mengandung gugus-gugus – NH2 – NHR – OH Selama proses pencapan dengan zat dispersi tidak mengalami perubahan kimia 2
  • 3. III. PRAKTIKUM A. Alat Dan Bahan Mesin celup HT dyeing 3 buah tabung rapid dyeing 3 buah gelas piala 600 ml 3 buah pengaduk kaca 1 buah gelas piala atau gelas ukur 100 ml 2 set kasa + kaki tiga + pembakar Bunsen 1 buah timbangan digital 1 buah termometer 2 lembar kain poliester siap celup 3 lembar kain CDP siap celup Zat sesuai resep B. Diagram Alir Praktek JANGAN LUPA DIISI YAA ROKI…..CEMANGAT!! C. Resep a. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi Pencelupan Zw Dispersi Cuci reduksi Zw dispersi Foron Na2S2O4 = 1 g/l o Dark Blue RD-2RE 300 =1 % NaOH 38 Be = 1 ml/l Pendispersi = 1 ml/l Vlot = 1 : 20 CH3COOH 30 % = 2 ml/l Suhu = 70 C NaCl = 0,25 g/l Waktu = 10 menit Vlot = 1 : 20 Suhu = 130 C Waktu = 30 menit o 3 o
  • 4. b. Pencelupan CDP dengan zw kationik Pencelupan Zw Kationik Cuci sabun Zw kationik Basacryl Sabun = 1 ml/l Red BG BASF = 1% Na2CO3 = 1 g/l Pembasah = 1 ml/l Vlot = 1 : 20 CH3COOH 30% = 2 ml/l Suhu = 70 C NaCl = 0,25 g/l Waktu = 10 menit Vlot = 1 : 20 Suhu = 100 C Waktu = 30 menit o o c. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw disperse dan zw kationik Pencelupan Zw Dispersi Cuci sabun Zw dispersi Foron Sabun = 1 ml/l Dark Blue RD-2RE 300 =1 % Na2CO3 = 1 g/l Zw kationik Basacryl Vlot = 1 : 20 o Red BG BASF = 1% Suhu = 70 C Pendispersi = 1 ml/l Waktu = 10 menit CH3COOH 30 % = 2 ml/l NaCl = 0,25 g/l Vlot = 1 : 20 Suhu = 130 C Waktu = 30 menit o D. Fungsi Zat a. Pencelupan Zw dispersi = memberikan warna pada serat poliester Zw kationik = memberikan warna pada serat CDP Pendispersi = mendispersikan zw dispersi agar penyerapan zw meningkat CH3COOH 30 % = mengatur pH larutan celup dan menjaga kerusakan serat selama pencelupan Pembasah = mempercepat proses pembasahan kain oleh larutan zat warna, menurunkan tegangan permukaan NaCl = mencegah agar CDP tidak rusak karena terhidrolisis pada suhu tinggi agar kekuatan seratnya tidak turun 4
  • 5. b. Cuci reduksi Na2S2O4 = sebagai reduktor untuk mereduksi sisa zw dispersi yang menempel dipermukaan serat NaOH = menghilangkan sisa zw dispersi yang menempel dipermukaan serat c. Cuci sabun Sabun = menghilangkan kotoran, mendispersikan kotoran padat yang tidak larut, dan mengemulsikan kotoran cair yang tidak larut Na2CO3 = zat yang berfungsi agar proses saponifikasi lebih sempurna, mengaktifkan kerja sabun, menyabunkan kotoran dan minyak E. Perhitungan Resep a. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi Pencelupan dengan zw dispersi Berat poliester = 5 gram Berat CDP = 5 gram Berat total = 10 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 10 g x 20 = 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) Zw dispersi Foron Dark Blue RD-2RE 300 = 1/100 x 10 g = 0,1 g Larutan induk Zw dispersi Foron Dark Blue RD-2RE 300 = 0,1 g / 1 g x 100 ml = 10 ml Pendispersi = 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml CH3COOH 35 % = 2 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,4 ml NaCl = 0,25 g / 1000 ml x 200 ml = 0,05 g Cuci reduksi Berat bahan = 10 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 10 g x 20 = 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) Na2S2O4 = 1 g / 1000 ml x 200 ml = 0,2 g 5
  • 6. NaOH = 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml b. Pencelupan CDP dengan zw kationik Pencelupan zw kationik Berat CDP = 10 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 10 g x 20 = 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) Zw kationik Basacryl Red BG BASF = 1/100 x 10 g = 0,1 g Larutan induk Zw kationik Basacryl Red BG BASF = 0,1 g / 1 g x 100 ml = 10 ml Pembasah = 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml CH3COOH 35 % = 2 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,4 ml NaCl = 0,25 g / 1000 ml x 200 ml = 0,05 g Cuci sabun Berat bahan = 10 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 10 g x 20 = 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) Sabun = 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml Na2CO3 = 1 g / 1000 ml x 200 ml = 0,2 g c. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi dan zw kationik Pencelupan zw dispersi dan zw kationik Berat poliester = 5 gram Berat CDP = 5 gram Berat total = 10 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 10 g x 20 = 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) Zw dispersi Foron Dark Blue RD-2RE 300 = 1/100 x 10 g = 0,1 g Larutan induk 6
  • 7. Zw dispersi Foron Dark Blue RD-2RE 300 = 0,1 g / 1 g x 100 ml = 10 ml Zw kationik Basacryl Red BG BASF = 1/100 x 10 g = 0,1 g Larutan induk Zw kationik Basacryl Red BG BASF = 0,1 g / 1 g x 100 ml = 10 ml Pendispersi = 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml CH3COOH 35 % = 2 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,4 ml NaCl = 0,25 g / 1000 ml x 200 ml = 0,05 g Cuci sabun Berat bahan = 10 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 10 g x 20 = 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) Sabun = 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml Na2CO3 = 1 g / 1000 ml x 200 ml = 0,2 g F. Skema Proses a. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi Zw.dispersi As.asetat Pendispersi NaCl Bahan 130 oC 30 oC 50’ 30’ 20’ 7
  • 8. b. Pencelupan CDP dengan zw kationik 100oC As.asetat Pembasah NaCl Bahan 60oC Zw.kationik 10’ 10’ 15’ 50’ 20’ 30’ 20’ c. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi dan zw kationik 130oC Zw.dispersi Zw.kationik As.asetat Pendispersi NaCl Bahan 10’ 60oC 15’ 10’ 20’ 30’ 10’ G. Langkah Kerja a. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan Menimbang bahan dan zat sesuai resep yang diperlukan Membuat larutan induk zw dispersi dalam gelas piala 100 ml Membuat larutan celup dalam tabung rapid yang berisi larutan induk zw dispersi, pendispersi, asam asetat, dan NaCl Melakukan proses pencelupan pada suhu 130 oC selama 30 menit Melakukan proses cooling down Melakukan proses cuci reduksi pada suhu 70 oC selama 10 menit Bilas dan pengeringan Mengevaluasi hasil pencelupan pada kain poliester dan kain CDP b. Pencelupan CDP dengan zw kationik Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan Menimbang bahan dan zat sesuai resep yang diperlukan 8
  • 9. Membuat larutan induk zw kationik dalam gelas piala 100 ml Membuat larutan celup dalam tabung rapid yang berisi larutan induk zw kationik, pembasah, asam asetat, dan NaCl Melakukan proses pencelupan pada suhu 100 oC selama 30 menit Melakukan proses cooling down Melakukan proses cuci sabun pada suhu 70 oC selama 10 menit Bilas dan pengeringan Mengevaluasi hasil pencelupan pada kain CDP c. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi dan zw kationik Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan Menimbang bahan dan zat sesuai resep yang diperlukan Membuat larutan induk zw dispersi dalam gelas piala 100 ml Membuat larutan induk zw kationik dalam gelas piala 100 ml Membuat larutan celup dalam tabung rapid yang berisi larutan induk zw dispersi, zw kationik, pendispersi, asam asetat, dan NaCl Melakukan proses pencelupan pada suhu 130 oC selama 30 menit Melakukan proses cooling down Melakukan proses cuci sabun pada suhu 70 oC selama 10 menit Bilas dan pengeringan Mengevaluasi hasil pencelupan pada kain poliester dan kain CDP 9
  • 10. IV. DATA PRAKTIKUM a. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi Pencelupan dengan zw dispersi Cuci reduksi Berat poliester = 5 gram Berat bahan = 10 gram Berat CDP = 5 gram Jumlah larutan = 200 ml Berat total = 10 gram Na2S2O4 = 0,2 g Jumlah larutan = 200 ml NaOH = 0,2 ml Larutan induk Vlot = 1 : 20 Zw dispersi Foron Dark Suhu = 70 oC Blue RD-2RE 300 = 10 ml Waktu = 10 menit Pendispersi = 0,2 ml CH3COOH 35 % = 0,4 ml NaCl = 0,05 g Vlot = 1 : 20 Suhu = 130 oC Waktu = 30 menit b. Pencelupan CDP dengan zw kationik Pencelupan dengan zw kationik Cuci sabun Berat CDP = 10 gram Berat bahan = 10 g Jumlah larutan = 200 ml Jumlah larutan = 200 ml Larutan induk Sabun = 0,2 ml Zw kationik Basacryl Na2CO3 = 0,2 g Red BG BASF = 10 ml Vlot = 1 : 20 Pembasah = 0,2 ml Suhu = 70 oC CH3COOH 35 % = 0,4 ml Waktu = 10 menit NaCl = 0,05 g Vlot = 1 : 20 Suhu = 100 oC Waktu = 30 menit 10
  • 11. c. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi dan zw kationik Pencelupan dengan zw dispersi Cuci sabun dan zw kationik Berat bahan = 10 g Berat poliester = 5 gram Jumlah larutan = 200 ml Berat CDP = 5 gram Sabun = 0,2 ml Berat total = 10 gram Na2CO3 = 0,2 g Jumlah larutan = 200 ml Vlot = 1 : 20 Larutan induk Suhu = 70 oC Zw dispersi Foron Dark Waktu = 10 menit Blue RD-2RE 300 = 10 ml Larutan induk Zw kationik Basacryl Red BG BASF = 10 ml Pendispersi = 0,2 ml CH3COOH 35 % = 0,4 ml NaCl = 0,05 g Vlot = 1 : 20 Suhu = 130 oC Waktu = 30 menit EVALUASI HASIL PENCELUPAN Jenis pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi Hasil Celup Poliester terwarnai lebih tua dibanding CDP CDP dengan zw CDP terwarnai sama dengan warna zw kationik dengan ketuaan kationik dan kerataan warna yang baik Poliester/CDP dengan zw dispersi dan zw kationik Poliester terwarnai seperti warna zw dispersi, CDP terwarnai dengan warna campuran antara zw dispersi dan zw kationik 11
  • 12. V. DISKUSI Pada pencelupan ini akan dilakukan pencelupan kain poliester dan CDP dengan zw dispersi, zw kationik, dan campuran antara zw dispersi dan zw kationik. Hasil pencelupan yang akan diamati adalah bagaimana warna hasil celup yang mewarnai masing-masing kain yaitu poliester dan CDP dan factor apa saja yang mempengaruhi hasil celup. Dalam setiap resep pencelupan dengan masing-masing zat warna akan diamati warna hasil celupnya. Penambahan zat pembantu berupa elektrolit yaitu NaCl berfungsi untuk mencegah agar CDP tidak rusak karena terhidrolisis pada suhu tinggi agar kekuatan seratnya tidak turun. CDP merupakan serat poliester yang dimodifikasi sehingga mempunyai gugus sulfonat yang bermuatan negatif dimana tempat-tempat negatif tersebut bisa dicelup dengan zat warna basa. Dengan menggunakan resep yang sama konsentrasi setiap zatnya, akan dibandingkan warna hasil celupnya pada masingmasing kain. Pencelupan poliester/CDP dengan zw dispersi dan pencelupan poliester/CDP dengan campuran zw dispersi dan zw kationik dilakukan pada suhu 130 o C, sedangkankan pencelupan CDP dengan zw kationik dilakukan pada suhu 100 oC. PEMBAHASAN HASIL PENCELUPAN Hasil pencelupan memberikan warna yang berbeda-beda. Pada pencelupan poliester/CDP dengan zw dispersi, kain poliester memberikan warna yang lebih tua dibanding warna hasil celup kain CDP. Kain CDP berwarna lebih muda dan tampak ada garis warna putih. Hal ini kemungkinan terjadi karena CDP merupakan modifikasi poliester yang memiliki gugus sulsonat yang bermuatan negatif sehingga tidak dapat tercelup sempurna dengan zw dispersi. Kain poliester yang dicelup dengan campuran zw dispersi dan zw kationik memberikan warna yang sama sesuai dengan warna zw dispersinya. Zat warna dispersi yang digunakan berwarna biru tua, maka kain poliester pun tercelup dengan warna biru tua. Zat warna kationik yang berwarna merah tidak dapat masuk ke kain poliester karena poliester tidak memiliki tempat negatif seperti halnya kain CDP (modifikasi poliester). Sedangkan kain CDP berwarna campuran antara warna biru dan merah yang merupakan campuran zw dispersi dan zw kationik. Zat warna dispersi dapat masuk ke kain CDP karena CDP bersifat hidrofob sama halnya dengan sifat zw dispersi. Sedangkan zw kationik dapat masukke kain CDP karena CDP mempunyai tempat-tempat negatif sehingga dapat tercelup dengan zw kationik. 12
  • 13. Sebagai pembanding, pencelupan kain CDP dengan zw kationik memberikan warna merah sesuai dengan warna zat warnanya. Hasil celupnya memberikan kerataan yang baik. ROKI, AKU GAK TAU APA ALESANNYA, COZ AKU SAMA SEKALI GAK NYATET WAKTU PAK DEDE NJELASIN, KAMU COBA TANYA TETEH RINA AJA DEH, PUNTEN NYAAK…. VI. KESIMPULAN DAFTAR PUSTAKA 13