Правила и методы практической реализации процессного этапа (создание производственных ячеек) программы бережливо – изобретательского менеджмента ТРиСС по переводу организационно – управленческой системы разработки и производства продукции на инновационно – технологический уровень развития

1. Программа ТРиСС
ТРиСС
творец
Достоинство, честь, совесть, справедливость!!!
Никто – кроме нас!!!
ТРиСС
Программа бережливо – изобретательского менеджмента ТРиСС
Раздел №13
Первый уровень 2-го процессного этапа программы ТРиСС
Практика реализации процессного этапа
программы бережливо – изобретательского
менеджмента ТРиСС
Автор: Мусин Олег Радикович
2014г
Доверие
Взаимодействие
Сотрудничество
Мотивация
Просвещение
Образование
Обучение
Контроль
Воспитание

2. Глава №4.1. Правила создания производственных ячеек и балансировка мощности и
нагрузки внутри ячейки
1. Сотовая планировка размещения мощностей, как этап оценки и
эффективного распределения ресурсов в Потоке Создания Ценности
2. Основные цели и задачи «сотового» размещения мощностей
(производственных ячеек)
3. Основные показатели оценки эффективности «производственных ячеек»
4. Правила и порядок оценки мощности ПСЦ семейства продукции
5. Таблица показателей оценки совершенствования ПСЦ семейства
продукции А
6. Бережливые показатели оценки эффективности производственных ячеек
7. Основные правила внедрения и применения показателей
производственных ячеек
8. Пример оценки соответствия фактической мощности производственной
ячейки и нагрузке на нее

3. Вопрос №1
Сотовая планировка размещения мощностей
как этап оценки и эффективного распределения
ресурсов в Потоке Создания Ценности

4. Подсистема производство

5. Дом подсистемы бережливого производства
Создание ПСЦ при сборке готовой продукции
(оценка: количества ПОСТОВ (сот),их границ, времени,
норматива комплектующих, ресурсов, ВВЗ, ритма сборки)
Создание ПОСТОВ(сот),5С,визуализация,стандартизация, НЗП…)
ПостроениеПСЦпроизводстваи
поставкидеталейи
комплектующихот
каждогоПОСТАсборочного
цеха
(оценканормативов:
Ресурсов,ВВЗ,ритма
производстваипоставки)
Созданиепроизводственных
ячеек
попроизводствудеталейдля
ПОСТОВСЦ
(оценканормативов,ресурсов,
ВВЗ,ритма),5С,визуализация,
Стандартизация…
Обучение и
вовлечение
сотрудников в процесс
совершенствования,
создание групп
совершенствования,
рацпредложения…
Бережливое
управление
Создание супермаркетов между СЦ и производством
Бережливый учет:учет затрат в системе АВС, кайдзен-костинг
Нормативная прибыль

6. Вопрос №2
Основные цели и задачи
сотового размещения
мощностей
(производственных ячеек)

7. Правила создания производственных ячеек
Производственные ячейки (соты) – это составные части потока
создания ценности или системы по производству и реализации
продукции (услуги).
Для соблюдения логической последовательности создания
потока по производству ценности для конечного
потребителя, необходимо определиться внутри предприятия,
какая ячейка является ключевой.
Ключевой ячейкой является та ячейка, которая ближе
находится к потребителю, где производится конечный продукт
(сборка) и которому задается такт спроса на продукцию
предприятия.
На основании такта спроса, определяется производственный
ритм ключевого процесса, который задает ритм остальным
процессам от производства до поставки: сырья, материалов и
комплектующих

8. Правила создания производственных ячеек
Производственная ячейка – это процесс, состоящий из нескольких
межфункциональных операций по производству как внутреннего
продукта (для последующего процесса), так и внешнего (для
конечного потребителя)
Требования к внутренним процессам по производству продукта
(услуги) для последующего процесса, формируется на основании
требований каждого последующего процесса (ячейки). Это
требования к: качеству, количеству, затратам, срокам…
На основании правила создания потоков, правила формирования
производственных ячеек также начинается с последнего (или
первого к потребителю процесса) - сборки

9. Правила оценки мощности производственных ячеек
Для того, что бы оценить соответствие мощности ключевого
процесса нагрузке (производственного ритма, такту спроса)
необходимо:
1. Оценить фактическую нагрузку и производительность
выполнения каждой операции в производственной ячейки.
Для этого необходимо собрать такие показатели как:
- Количество операторов, задействованных в процессе,
- Сколько и какие операции выполняет каждый оператор,
- Время выполнения каждой операции
- Время процесса (суммарное время всех операций данного
процесса)
- Самое большое время операции в процессе задает ритм всему
процессу – это ключевая операция

10. Правила оценки мощности производственных ячеек
График оценки загрузки операторов в
процессе
производственный
ритм 13миншт
t
оп.1 оп.2 оп.3 оп.4 оп.5
ОП.1
ОП.4
ОП.3
ОП.2
ОП.5
ВХОД
ВЫХОД
информация,
материал
продукт
Фактическая схема размещения
Операторов в процессе создания
Ценности в продукте
5
ми
н
4м
ин
4м
ин
2м
ин
7м
ин
7м
ин
5м
ин
4м
ин
3м
ин
3м
ин
2м
ин
V
Время процесса – 46мин (t1+t2+t3+t4+t5)
Производственный ритм процесса – 13миншт
Операторов – 5чел

11. Правила оценки мощности производственных ячеек
Как видно из приведенной схемы по факту производства продукта
производственной ячейке:
1. распределение нагрузки между операторами неодинаковое:
- оп.1 – 8мин – 2операции
- Оп.2 – 9мин – 3операции
- Оп.3 – 13мин – 3 операции
- Оп.4 – 12мин - 2операции
- Оп.5 – 4мин – 1операция
2. Время процесса производства продукта в ячейке – 46мин
3. Время работы самого загруженного оператора – 13мин
4. Количество операторов - 5 чел
5. Производственный ритм производства продукта – 13миншт
(по наиболее длительной работе оператора)

12. Правила создания производственных ячеек
За счет распределения равномерной нагрузки на
операторов можно:
1. Сократить количество операторов в процессе создания
продукта для потребителя, что является основной задачей
бережливого производства
Необходимое количество операторов = время всего
процесса производства продукта время самой
продолжительной работы оператора
Количество операторов = 4613 = 3,5чел
2. Сократить затраты, снизить себестоимость и повысить
производительность, прибыльность продукта и компании
3. Повысить конкурентоспособность предприятия

13. Правила создания производственных ячеек
График равномерной загрузки
операторов в процессе
производственный
ритм 13мин
оп.1 оп.2 оп.3 оп.0,5
ОП.1
ОП.3
ОП.2
ОП.0,5
ВХОД
ВЫХОД
информация,
материал
продукт
Фактическая схема размещения
Операторов в процессе создания
Ценности в продукте
5
ми
н
4м
ин
4м
ин
2м
ин
7м
ин
7м
ин5м
ин
4м
ин3м
ин
3м
ин
2м
ин
V
Время процесса – 46мин
Операторов – 3,5чел

14. Правила создания производственных ячеек
Для того, что бы добиться ровного количества операторов в
процессе создания продукта ( в нашем случае не 3,5чел, а
3-чел), только за счет пере проектирования размещения
операторов, создавая сотовые планировки или
производственные ячейки, можно сократить общее время
выполнения операций в процессе создания продукта
с 46 мин до 39мин
А значит сократить количество операторов
с 3,5чел до 3чел

15. Правила создания производственных ячеек
График равномерной загрузки
операторов в процессе
производственный
ритм 13мин
оп.1 оп.2 оп.3
ОП.1
ОП.3ОП.2
ВХОД
ВЫХОД
информация,
материал
продукт
Производственная ячейка
размещения операторов
После пере проектирования
5
ми
н
4м
ин
4м
ин
2м
ин
7м
ин
5м
ин
4м
ин3м
ин
3м
ин
2м
ин
V
Время процесса – 39мин
Операторов – 3чел

16. Правила создания производственных ячеек
Результат равномерной загрузки мощностей
в производственной ячейке
Т.о. сократив время выполнения заказа или время процесса
производства продукта в «ячейке» на 15% ((3946)*100%),
мы:
- повысили производительность на 15%,
- Снизили себестоимость продукции минимум на 15%,
- Высвободили мощности на 2чел.
- Сократили производственные площади…

17. Правила оценки производственной мощности по
производству продукта производственной
ячейкой
1. Порядок расчета доступного времени:
Смена – 8час = 480 мин – теоретическое время работы
Перерывы (обед + технологические) – 60 мин + 2*15 =
90мин
Доступное время – 480 – 90 =390мин
2. Порядок расчета производственной мощности ячейки за
смену
Фактический производственный ритм – 13минпродукт
Количество за смену – 390мин13(минпродукт) = 30штсмена
Тогда за месяц – 20раб.дней – 30*20 = 600штмес

18. Правила оценки такта спроса на продукцию
предприятия Потребителем
Допустим потребительский спрос (Нагрузка) на продукцию
предприятия составляет 700штмесяц
Смена ( рабочий день) – 480мин
В месяце - 20 рабочих смен
Рабочее время в месяце – 480х20 – 9600мин
Такт спроса – 9600мин700шт = 13,7миншт
С учетом того, что доступное и теоретическое время
отличаются:
Определим необходимый производственный ритм
производственной ячейки с учетом фактического такта
спроса

19. Правила оценки соответствия
производственного ритма – такту спроса
Необходимый производственный ритм = доступное
времяколичество спроса в месяц
Необходимый производственный ритм =
390мин*20дней700шт= 11миншт
Необходимый производственный ритм меньше такта спроса
на 2мин
13факт. миншт – 11необх. миншт = 2мин
Цель: привести производственный ритм в соответствии с
тактом спроса -11миншт

20. Правила создания производственных ячеек
График равномерной загрузки
операторов в процессе
производственный
ритм 13мин
такт спроса 11мин
оп.1 оп.2 оп.3
ОП.1
ОП.3ОП.2
ВХОД
ВЫХОД
информация,
материал
продукт
Производственная ячейка
размещения операторов
После пере проектирования
5
ми
н
4м
ин
4м
ин
2м
ин
7м
ин
5м
ин
4м
ин3м
ин
3м
ин
2м
ин
V
Время процесса – 39мин
Операторов – 3чел

21. Общий алгоритм оценки соответствия мощности
предприятия и нагрузки
1. Алгоритм оценки требуемой мощности, необходимой для
удовлетворения спроса на продукцию:
tдост.времяХтреб.кол.произв. = tраб.времяVфакт.спр.
- Определим требуемую мощность, необходимую для
удовлетворения спроса
Хтреб.кол. = (tдост.времяtраб.время.)Vфакт.спр.
- Сравнив требуемую мощность в соответствии с тактом
спроса Хтреб.кол. с фактической мощностью
Vфакт.кол, получим объем работ, необходимый для
усовершенствования процесса производства

22. Основные показатели
производственных ячеек
n
n
Наименование
показателя
Алгоритм показателя Примечани
е
1. Количество V - продукции в месяц, смену, час
2. НЗП НЗП – количество не завершенного
производства: сырье, полуфабрикаты,
готовые изделия
3. Производительн
ость
VштNчел. – отношение количества
произведенных изделий к количеству
сотрудников в ячейке
4. Время процесса
(ВВЗ)
ВП – суммарное время выполнения работы
операторами
5. Производственн
ый ритм (ВЦ)
ПР – наибольшее время выполнения работы
одним оператором
6. Такт спроса ТС – количество необходимых изделий в
единицу времени для последующего
процесса (ячейки)
7.
Коэффициент
НЗП
Кнзп. = (НЗПфакт в
ячейкеНЗПнорматив)*100%
Показатель
оценки
отклонения

23. Основные показатели
производственных ячеек
nn Наименование
показателя
Алгоритм расчета Примечание
8.
OEE –
операционная
доступность
оборудования
ОЕЕ = Доступность *
Производительность * Качество
Показатель оценки
эффективности
использования
оборудования
9. Доступность
Доступность = ((Полезное время –
время простоя)полезное
время)*100%
Полезное время =
общее время –
простои (поломки,
переналадки)
10 Производитель
ность
Производительность = (фактический
ритмпроектный ритм)*100%
Например: проектная
мощность 100штчас,
если по факту делают
80штчас –
Производит.=80%
11 Качество
Качество = ((количество
произведенных изделий – количество
отбракованных)количество
произведенных изделий)*100%
Пример: произвели
10шт – брак,
доработки 3шт
FTT =
(710)*100%=70%

24. Вопрос №4
ПРАВИЛА И ПРОЯДОК
ОЦЕНКИ МОЩНОСТИ
ПСЦ В СЕМЕЙСТВЕ ПРОДУКЦИИ

25. Определения и понятия мощности
Мощность – это способность предприятия удовлетворить
потребности Потребителя в зависимости от обеспечения
ресурсами
Мощность, в общем смысле, подразделяется на 3-и категории:
1. Проектная мощность – это максимальная способность (человека,
оборудования), согласно ТТХ паспорта, квалификации производить
продукцию за определенный период времени (смена, час, месяц)
Например:
- согласно ТТХ оборудование способно производить – 100шт
изделий в смену
- Это значит 100шт480мин
- Производительность – 0,2штмин

26. Определения и понятия мощности
2. Эффективная мощность – это способность оборудования,
человека производить продукцию с учетом доступного времени,
согласно графика заданий
Например: рабочая смена – 480 мин,
законные перерывы – 10мин х2= 20мин
Доступное время – 460 мин (480 – 20)
Порядок расчета производительности:
- 0,2миншт – производительность
- 0,2миншт х20мин = 4шт – потери на перерывы
- Эффективная мощность в смену – 0,208 шт х 460 = 96шт
- Производительность оборудования – 0,2штмин - Неизменна

27. Определения и понятия мощности
3. Реальная мощность – это способность оборудования, человека
производить продукцию с учетом реально доступного времени
Например: рабочая смена – 480мин
- Законные перерывы 10мин х2 = 20мин
- Переналадка – 15мин х 3 = 45мин
- Поломки – ремонт – 30мин
- ТО – 10мин
- Простои – 20мин х2 = 40мин
Реально доступное время – 480мин - 145мин = 335мин
Реальная мощность – 0,208шт х 335мин = 70штсмена

28. Определения и понятия мощности
нн Оценка доступности
оборудования
Наименование мощности
производительность 100шт480мин = 0,2штмин
Проектная Эффективна
я
Реальная Нормативна
я ПСЦ семей
1 смена – 480мин 100шт
2 480мин минус
Запланированные
перерывы 20мин
Итого – 460мин
96 шт
3
480мин минус
Перерывы – 20мин
Переналадка – 45
Поломки – 30мин
ТО – 10мин
Простои – 40мин
Итого: 335мин
70шт

29. Определения и понятия мощности
Проектная
мощность
100шт480мин 96%
4%0%0%
Эффективная
мощность
96шт460мин
Производственная
Производственная
Доступная
70%
12%
18%
0%
Реальная
мощность
70шт335мин
Производственная
Доступная
Не производственная
Производительный ритм оборудования – 0, 208штмин

30. Основные этапы оценки эффективности
используемых ресурсов (мощности) в
производственной ячейке (ПСЦ)
1.Составление КПСЦ
ЯЧЕЙКИ (процесса) по факту
«как есть»
2.Анализ мощности
(использования
Ресурсов) по факту
4.Составление КПСЦ
ЯЧЕЙКИ (процесса)
«как должно быть»
5.Анализ мощности
«как стало»
3.Мероприятия по
совершенствованию
Используемых мощностей
(ресурсов)
Этап №1
Этап №2

31. Сбор основных данных о ПСЦ семейства продукции
1. Выбрать семейство продукции для которого проводится
оценка эффективности используемых ресурсов (работников,
оборудования) или оценка мощности
2. Составить КПСЦ для выбранного семейства по факту «как
есть» (сборка, собственное производство деталей и
комплектующих, поставка покупных деталей и комплектующих)
3. На основании КПСЦ «как есть» собрать данные о том, что
происходит в процессах, которые должны отражать:
- Время процесса (час, мин)
- Время переналадки
- Процент отбраковки FTT,
- Время простоя, количество операторов…

32. Сбор базовых данных о ПСЦ семейства продукции
Примечание:
Для составления полной КПСЦ в семействе продукции
распределяем все ресурсы (не зависимо от функциональной
принадлежности) от приема заказа до поставки и получения
финансовых средств по ПСЦ (маркетинг и продажи, конструктора,
технологи, производство, обеспечение, финансы…).
Для простоты расчетов - ПСЦ функциональных подразделений
при производстве семейства продукции можно представить в виде:
«соты», процесса, производственной ячейки
Для каждого из которых можно провести отдельную оценку,
например: работником подразделения
Полученные данные сгруппировать в оценке мощности ПСЦ
семейства продукции – это и будет межфункциональная команда

33. Пример распределения сотрудников по ПСЦ
семейств продукции
н
н
Наименование
функциональных
подразделений
ПСЦ семейства
продукции А
ПСЦ семейства
продукции В
Примечание
Количество
сотрудников
факт стал
о
эфф
ект
факт стало эффе
кт
1 Маркетинг и
продажи
3 2
2 Конструктора 2 2
3 Технологи 2 2
4 Снабжение 3 2
5 Бухгалтерия 2 2
6 Собственное
производство
35 23
7 Сборка 16 9
Итого: 63 42

34. Сбор базовых данных о ПСЦ семейства продукции
4. Собрать и рассчитать данные о количестве рабочих дней в
отчетном периоде общая мощность:
Пример: 5раб.дн. – неделя
Месяц – 4недели
Рабочих дней в месяце – 5х4=20дн
5. Оценить и рассчитать Доступное время работников ПСЦ
(ячейки, процесса)
Пример: в ячейке 3 оператора
Смена – 8 часов
Перерывы – 10мин. х 2 = 20мин
или 2060=0,33час
Доступное время:(8 – 0,33) = 7,67час или 460мин
Доступная мощность в: смену - 7,67х3опер.= 23,01час - 1380мин
месяц – 23,01х20=460,02час -27600мин

35. Сбор базовых данных о ПСЦ семейства продукции
6. Действия работников в производственном процессе
подразделяется на две категории:
- Действия добавляющие ценности изделию (с точки зрения
Потребителя) – воздействие на изделие в результате, которого
получается продукт (операции),
- Действия не добавляющие ценности изделию:
-контроль,
-перемещения (транспортировка),
-ожидания (хранения)
8. Время обработки одной детали (заказа) или время процесса
Например: время процесса обработки 1 – го заказа – 4,5мин
Количество заказов за период -100шт
Производственное время периода – 4,5мин х 100 =450мин

36. Пример бланка оценки мощности, используемых
человеческих ресурсов
н
н
Процесс №1
Наименование
операций
Кол-во
Операторов
в ячейке
3чел
1чел-460,2м
Фактическое время
использования
Будущее время
использования
Примечани
е
ДНЦ
Не произ
ДДЦ
произв
ДНЦ
Не произ
ДДЦ
произв
1. Подготовка 20мин х3
60мин
2 Обработка (шт) 4.5мин
х100х1ч
3 Доработкаперера
ботка FTT- 9%
(2х50)3=33,3
2мин
х50шт х3ч
33,3мин
4 Административна
я деятельность
30мин х3
90мин
Собрания,
обучения..
Общее факт. время
по категориям и
всего
183 450
183 + 450 = 633
Общее доступное
время смена, месяц
23,01час х 60мин
=1380,6мин
Общие не
используемое
время
1,6чел
(747460)
1380,6 – 633 =
747,6мин

37. Пример оценки мощности (человеческих ресурсов)
создания ценности процесса
нн Наименование мощности Фактические Будущие Примечание
1. Производственные 33%
(4501380)*100
2. Непроизводственные 13%
(1831380)*100
3. Доступные 54%
Всего: 100%
1380,06мин

38. Пример экономической оценки используемых
мощностей при создания ценности процесса
нн Наименование мощности
Средние затраты
работников в смену 100$-
чел, 100$х 3 опер. =300$
Фактические Будущие Примечание
1. Производственные 33% -108$
2. Непроизводственные 13% - 39$
3. Доступные 54% - 153$

39. Оценка мощности оборудования в процессе создания
ценности в продукции
Мощность – это способность оборудования производить
определенное количество продукции (например в час).
Мощность подразделяется на 3 – и группы:
1. Проектная – согласно ТТХ по паспорту.
2. Эффективная – с учетом законных перерывов, ТО…
3. Реальная – фактическая с учетом: поломок, простоев…
Кэф.исп.обор. = (Мреальн.Мпроект.)х100%

40. Сбор базовых данных о ПСЦ семейства продукции –
оценка мощности оборудования
5. Для оборудования – считается, что оно должно работать 8час
рабочей смены.
Потери:
- переналадка,
- ТО,
- Простои
Пример: если потери за смену составляют – 1,5час
То, коэффициент используемой мощности оборудования
составит:
Кэф.мощн. = (8 -1,5)8 = 81%

41. Пример оценки мощности создания ценности
процесса для оборудования
Оценка мощности для оборудования производственных ячеек
проводится аналогичным образом с учетом оценки:
1. Общего времени работы в смену, неделю, месяц
2. Полезной ценности – работа по обработке единичных изделий
ПСЦ (без перепроизводства) производственные мощности
3. Действий не добавляющих ценности – не производственные
мощности:
- Переналадки,
- Переделки
- ТО
4. Доступные мощности – простои, поломки, перерывы…

42. Пример бланка оценки используемых ресурсов
оценка мощности оборудования
н
н
Процесс №1
Наименование
операций
Кол-во
Оборудован
ия 1шт
480мин
Фактическое время
использования
Будущее время
использования
Примечани
е
ДНЦ
Не произ
ДДЦ
произв
ДНЦ
Не произ
ДДЦ
произв
1. Подготовка 5 мин
2 Обработка (шт) 4мин х100
3 Переналадка 15мин х 2
30мин
4 Простой 25мин х 2
50мин
Собрания,
обучения..
Общее факт. время
по категориям и
всего
85мин 400мин
85 + 400 = 485
Общее доступное
время смена, месяц
480мин
Общие не
используемое
время
Кэф.=84% 480 – 400 = 80

43. Пример экономической оценки используемых
мощностей оборудования
нн Наименование мощности Фактические Будущие Примечание
1. Производственные 400 - 83%
2. Непроизводственные 30 – 6%
3. Доступные 50 - 10%
480 – 100%

44. Пример сводной таблицы оценки Затрат и
Мощности оборудования и работников в ПСЦ
н
н
Наименовани
е мощностей
Итого: Произв
одство
Испытани
я и
доработки
Сборк
а
Маркет и
прод.
Бухучет Конструк
тора
Техноло
ги
Работники
Затраты 120000 40000 15000 45000 5000 3000 8000 4000
Производстве
нные
46% 0% 25% 0%
Не
производствен
ные
52% 75% 70% 25%
Доступные 2% 25% 5% 75%
Оборудование
Затраты 20000 12000 1500 6500
Производстве
нные
46% 0% 35%
Не
производствен
ные
51% 80% 55%
Доступные 3% 20% 10%

45. Вопрос №5
Таблица показателей оценки
совершенствования ПСЦ
семейства продукции А

46. Основные
показател
и
н
н
Наименование
показателей
Маркетинг
и планир
КБ Технологи Производс
тво
Продажи Общие по
ПСЦ сем. А
ф
ак
т
пл
а
Из
м
ф
ак
т
пл
а
Из
м
ф
ак
т
пл
а
Из
м
ф
ак
т
пл
а
Из
м
ф
ак
т
пл
а
Из
м
ф
ак
т
пл
а
Из
м
Операцио
нные
1 Время от приемки до
отправки
2 Приемка с первого
предъявления
3 Своевременные
отгрузки
4 Производственные
площади
5 Объем продаж на
одного работника
6 Средняя себест. ПСЦ
Ресурс 7 Производственные
Мощн. 8 Не производствен.
9 Доступные
Финансов Доход
Стоим запасов
Матер. затраты
Конверс. затраты
Прибыль ПСЦ

47. Пример оценки мощности создания ценности
процесса
Проводя работу по оценке мощности производственных ячеек
(процессов, сот) встроенных в ПСЦ семейства продукции, а именно:
1. Сбор необходимых данных (доступность, количество
операторов, оценки времени добавляющей и не добавляющей
ценности продукции…)
2. Составление КПСЦ для производственных ячеек «До»,
собираем не только данные для оценки мощности ячейки, с
целью оценки эффективности используемых ресурсов, но и
операционные данные или необходимый набор бережливых
показателей «ячейки»:
- ОЕЕ,
- НЗП…

48. Вопрос №6
ОСНОВНЫЕ БЕРЕЖЛИВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЯЧЕЕК

49. Необходимость введения бережливых
показателей ячеек
Традиционные показатели:
1.Стимулируют не бережливое
поведение сотрудников:
производство больших партий,
накопление запасов, увеличивает
ВВЗ
2. Показатели опаздывают и
содержат финансовые данные,
бесполезные для рабочих:
производительность труда,
Кисп.оборудования, использование
материалов и поглощение
накладных расходов…
3. Показатели приводят к
большим потерям времени на
сбор данных
4.С увеличением партий время
увеличивается (потери)
Бережливые показатели:
1.Показатели не многочисленны,
понятны, нацелены на решение
проблем в ячейках (такт, ритм,
FTT, OEE)
2.Информация собирается внутри
ячейки самими работниками,
понятна и представлена визуально
3.Сбор данных проводится
быстро, легко и обоснованно
(каждый час, смену)
4.Показатели разрабатываются на
основе стратегии бизнеса –
создание бережливого предприятия

50. Теоретическое рабочее время
A Доступное время (теоретическое время – законные перерывы) ППР
Б Время простоя
простои,
поломки,
перенеладки
Операционное время Доступности = (А – Б)А
В Теоретическая производительность
Г Фактическая производительность низкая производительность,
короткие остановки
Г / В = Производительность оборудования
Д Общее количество обработанных изделий
Е Количество брака и доработок дефекты,
переделки
FTT = (Д – Е) / Д = Качество с первого
предъявления (КАЧЕСТВО)
OEE= Доступность * Производительность*Качество
Операционная Эффективность Оборудования
Overall Equipment Effectiveness (OEE)

51. Основные показатели производственной
ячейки
1. Почасовой отчет о рабочем дне - характеризует
соответствие производственного ритма такту спроса
Это основной показатель, который позволяет рабочим:
- придерживаться времени такта – производить только то,
что надо, столько сколько надо и когда это надо
последующему процессу
- Выявлять проблемы в ячейке и разрабатывать
мероприятия по их устранению
2. Показатель качества FTT – характеризует стандарт
выполнения работ
Этот показатель позволяет выявить проблемы стандартизации
методов работы операторов и служит для:
- Разработки стандартных методов выполнения работ
- Обучения правильным методам работы всех операторов

52. Основные показатели производственной
ячейки
3. Отчет об НЗПф.НЗПн.- характеризует эффективность
системы «вытягивания»
Это показатель необходим для оценки уровня нормативных
запасов в ячейки, если:
- Коэффициент больше 1 – в производственной ячейке ритм
не соответствует такту, идет перепроизводство
- Если коэффициент равен 1 – производственная ячейка
работает нормально
- Коэффициент меньше 1 – необходимо понижать НЗПн.
4. ОЕЕ – операционная доступность оборудования –
характеризует выполнение ТРМ гл.механика
Этот показатель характеризует способность оборудования
выпускать изделие в нужное время, в нужном количестве
Применяется для оценки ТРМ

53. Таблица показателей оценки эффективности
производственной ячейки
н
н
Наимено
вание
показате
ля
По
факту
Кол-
вочас
(цикл)
Проблема Мероприятия По
плану
Отклоне
ния
Примечан
ие
1 Производ
ственный
ритм
ритмтакт
2 Система
вытягива
ния
НЗПфНЗПн
3 Стандарт
работ
FTT=(Vо.-
Vбр)Vо
4 Обслужив
ание
обор.
ОЕЕ=Д*П*К

54. Почасовой отчет о рабочем дне – показатель оценки
соответствия ритма такту спроса
Время Производи
тельность
штчас
Выделе
н.обору
дован.
План -
задание
Факт
выполн
ения
Отклоне
ние
Пробле
ма
Контрме
ра
8.00-
9.00
600 2 1200 1150 - 50
Итого
за
смену

55. Значение и роль показателя почасового отчета при
внедрении системы бережливости
Показатель почасового отчета служит 3 – ем целям:
1. Научить работников производственной ячейки соблюдать
производственный ритм (в соответствии с тактом спроса) для
удовлетворения спроса потребителя
2. Обеспечить мгновенную реакцию работников ячейки,
ремонтников, снабженцев, конструкторов, технологов… и
менеджеров на возникающие проблемы в ячейке
3. Собрать данные о проблемах в ячейке для анализа и
разработке мероприятий по их устранению
Для выполнения этих условий необходимо:
- Стандартизировать работу операторов и научить выполнению
- Обеспечить своевременное поступление материалов и деталей

56. Показатель НЗПфНЗПн – оценки системы
вытягивания
Нормативны
й запас в
смену (шт)
Фактический
запас в смену
(шт)
Коэффициэнт
(НЗПфНЗПн)*
100%
Проблема Контрмера

57. Пример оформления стенда оценки показателя ОЕЕ
за смену для оборудования
Доступность
(t.раб - t.прост)/t.раб)*100%
Производительность
(Vфакт.Vидеал.)*100%
Качества
Vобщ. – Vотбр)Vобщ)*100%
Рабочв
рем
(мин)
Просто
й
(мин)
Причи
на
Контр
мера
Колча
с ид.
Колча
с факт
Причи
на
Контр
мера
Общ.к
ол
шт
Отбра
ков
шт
Причи
на
Контр
мера
8.00 -
9.00
10мин 70 55 55 3
За смену (420-10)420 =97% 450490 = 92% (450 – 6)/450= 98%
ОЕЕ смена = 97*92*98 = 87%

58. Пример оформления стенда
межфункционального обучения сотрудников
производственной ячейки
н
н
Ф.И.О.
специальн
ость
Темы обучения и оценка сотрудников производственной
ячейки
Все операц.
изготовлен
Изделия (5)
Обслуж.
оборуд,
инстр. и
методы
бп
Вспомог
ательны
е
операци
и ячейки
(4)
Участие
в
соверше
нствован
ии
работы
ячейки
Знание и
соблюде
ние ТБ
Итого
1 Иванов
И.И.
Токарь –
6разр
4 4 3 0 5 16
2
Петров
Ю.И.
Фрезеровщ
ик -
5разряд
3 3 4 5 4 19

59. Таблица оценки работников производственной
ячейки по квалификации и владению смежными
специальностями
нн ФИО ОП1 ОП2 ОП3 ОП4 ОП5 ОП6 Примечание
освоен Пробл
идеальное количество специалистов операц работник
5 4 3 6 3 4 месяц
1 Рыбалко А.В. 6
2 Иванов Е.Е. 4
3 Петров И.И. 5
4 Косенко Е.С. 3
5 Ильин О.П. 2
6 Костин Г.Н. 1 нович.
Итого:обучено 4 3 5 6 4 3
Потребности
в рабочей силе
- Знает теорию
- Не знает -Работает с наставником
-Самостоятельно но присм.
-самостоятельно

60. 1
2
4
5
Сортировка
Содерж. чистоты
Свои места
Стандартизация
Совершенствование 3
Сортировка
Свои места
Содерж. чистоты
Стандартизация
Стабилизация
Дата ____________
Оценщики
Аудит соблюдения 5С

61. Способы внедрения и применения показателей
эффективности ячейки
1. Руководители и все специалисты: бухгалтера, ремонтники,
технологи, кладовщики… всю необходимую информацию
должны получать с «доски показателей эффективности». Если
этого не делать работники ячейки не будут использовать эти
показатели.
2. Ликвидировать все традиционные показатели. Использовать
только визуальные бережливые показатели. Управлять ячейками
только визуальным методом
3. Показатели должны быть простыми и понятными,
пригодными для отслеживания и измерения бережливых
процессов. Возможна автоматизация с выводом на экран
подсчета произведенной продукции

62. Способы внедрения и применения показателей
эффективности ячейки
4. Прислушивайтесь к мнению пользователей этими
показателями – мнению бригады производственной ячейки.
Показатели могут меняться – цель научить работников
производить только то что надо согласно такта спроса на их
продукцию
5. Добейтесь обстановки «отсутствия вины». Информация в
ячейке собирается для устранения проблем, а не для поиска
виноватых. Если делать работников виноватыми – информация
будет искажаться
6. Обобщайте данные по ячейке. Эти данные используются
кайдзен – группой для совершенствования ПСЦ. Данные
собираются и обобщаются в одной сводной таблице инженерами

63. Вопрос №7
Пример
оценки соответствия
фактической мощности
производственной ячейки и
нагрузке на нее

64. Пример оценки соответствия мощности
нагрузке
График оценки загрузки операторов в
процессе
производственный
ритм 13миншт
t
оп.1 оп.2 оп.3 оп.4 оп.5
ОП.1
ОП.4
ОП.3
ОП.2
ОП.5
ВХОД
ВЫХОД
информация,
материал
продукт
Фактическая схема размещения
Операторов в процессе создания
Ценности в продукте
5
ми
н
4м
ин
4м
ин
2м
ин
7м
ин
7м
ин
5м
ин
4м
ин
3м
ин
3м
ин
2м
ин
V
Время процесса – 46мин
Операторов – 5чел

65. Пример оценки соответствия мощности
производственной ячейки нагрузке
н
н
Наименование
ресурса
Кол-во
операц
ий
Мощность
(миншт)
Нагрузка
(миншт)
Коэффицие
нт
использова
ния (%)
Примеча
ние
1 Оператор №1 2 13 8 (8/13)*100%=
62%
38%
неисполь
зованног
о ресурс
2. Оператор №2 3 13 9 (913)*100%=
69%
31%
3. Оператор №3 3 13 13 100%
4. Оператор №4 2 13 12 92% 8%
5. Оператор №5 1 13 4 31% 69%
Итого:
свободного рес
146%
1,5чел

66. Пример оценки соответствия мощности
производственной ячейки нагрузке
Из таблицы видно, что используемые ресурсы в сумме не
эффективно используются
Резерв мощности составляет – 146%
Избыточные ресурсы - 1,5чел
Цель мероприятий по совершенствованию процесса:
1. Равномерно распределить нагрузку между операторами
– для этого обучить сотрудников необходимым
операциям
2. Высвободить лишних сотрудников
3. Сократить себестоимость производства продукта или
услуги

67. Пример равномерного распределения
нагрузки
График равномерной загрузки
операторов в процессе
производственный
ритм 13мин
оп.1 оп.2 оп.3 оп.0,5
ОП.1
ОП.3
ОП.2
ОП.0,5
ВХОД
ВЫХОД
информация,
материал
продукт
Усовершенствованная схема размещения
операторов в процессе создания
Ценности в продукте
5
ми
н
4м
ин
4м
ин
2м
ин
7м
ин
7м
ин5м
ин
4м
ин3м
ин
3м
ин
2м
ин
V
Время процесса – 46мин
Производственный ритм – 13мин
Операторов – 3,5чел

68. Программа ТРиСС
ТРиСС
творец
Программа
инновационного менеджмента ТРиСС
это:
Успех вашего бизнеса