2. • – это технология, позволяющая оценить реальную стоимость
продукта или услуги безотносительно к организационной
структуре компании.
• Как прямые, так и косвенные расходы распределяются по
продуктам и услугам в зависимости от объема ресурсов,
требуемых на каждом из этапов производства. Действия,
производимые на этих этапах, в контексте метода ФСА
называются функциями (activities)
3. Цель ФСА
• состоит в обеспечении правильного распределения
средств, выделяемых на производство продукции
или оказание услуг, по прямым и косвенным
издержкам, что позволяет наиболее реалистично
оценивать расходы компании.
5. Объектом ФСА может быть любой
материальный и нематериальный объект:
• техническая система или её отдельная часть (подсистема, сборочная единица,
изделие, узел, деталь);
• любой материальный продукт труда производственно-технического и
потребительского назначения (оборудование, технологическая линия, бытовая
техника, потребительские товары);
• производственный процесс;
• технологический процесс;
• программный продукт;
• услуга;
• производственная структура предприятия;
• организационно-управленческая структура управления цехом, предприятием и
др.
6. Алгоритм работы метода ФСА
1. Определяется последовательность функций, необходимых для
производства товара или услуги.
2. Для каждой функции определяются полные годовые затраты и
количество рабочих часов.
3. Для каждой функции на основе оценок из пункта 2
определяется количественная характеристика источника
издержек (costdriver).
7. • Например, если годовая стоимость работы пресса, включая прямые и
накладные расходы, оценивается в 250 тыс. долл. в год и за это время
через него пройдет 25 тыс. изделий, то приблизительная стоимость
источника издержек составит 10 долларов на продукт.
• А если известно, что каждое изделие будет находиться под прессом в
течение 10 минут, то в качестве альтернативного источника издержек
можно выбрать такой показатель, как (10 долл./продукт ´ 6
продуктов/час), эквивалентный 60 долл./час, затрачиваемым на работу
пресса.
• В данном случае можно использовать любой из этих двух источников.
• Отметим также, что в ФСА применяются два типа источников по
отношению к распределению затрат:
1.Источники издержек по функциям (activity drivers), показывающие, как
поведение объекта затрат влияет на уровни детализации функций.
2.Источники издержек по ресурсам (resource drivers), показывающие,
каким образом уровни активности функций влияют на потребление
ресурсов.
8. Алгоритм работы метода ФСА
4. После того как для всех функций будут определены их источники издержек,
проводится окончательный расчет затрат на производство конкретного
продукта или услуги.
Функции могут рассматриваться в различном масштабе, который
устанавливается в каждом случае по-своему. В случае чрезмерной детализации
ФСА-расчет может сильно усложниться. Реально достижимую степень
сложности расчета необходимо выявить в самом начале. Иначе слишком
подробный анализ вызовет дополнительные расходы, и в результате ФСА будет
неэффективен.
Таким образом, используя этот метод можно быстро оценить объем
прибыли, ожидаемый от производства того или иного товара или услуги.
9. ФСА исследует все возможные функции с целью наиболее точно
определить затраты на предоставление услуг, а также обеспечить
возможность модернизации процессов и повышения
производительности.
Традиционный метод: ресурсы – объект.
Метод ФСА: ресурсы – функция – объекты.
10. Более точное знание стоимости продукции дает
возможность принимать верные стратегические
решения по: а) назначению цен на продукцию; б)
правильному сочетанию продуктов; в) выбору
между возможностями изготавливать
самостоятельно или приобретать; г) вложению
средств в научно-исследовательские работы,
автоматизацию процессов, продвижение и т.п.
Процесс описания функций может оказаться
излишне детализированным, кроме того, модель
иногда слишком сложна и ее трудно
поддерживать.
Большая ясность в отношении выполняемых
функций, за счет которой компаниям удается: а)
уделить больше внимания управленческим
функциям, например, повышению
эффективности дорогостоящих операций; б)
выявить и сократить объем операций, не
добавляющих ценности продукции.
Часто этап сбора данных об источниках данных
по функциям (activity drivers) недооценивается.
Модель часто устаревает в связи с
организационными изменениями
11. Характеристика основных этапов
проведения ФСА:
1. Подготовительный:
• выбор объекта исследования
• формирование рабочей группы специалистов
(инженерно-экономической специализации)
• разработка плана-графика проведения
исследования
12. 2. Информационный:
• сбор, изучение и обобщение данных об объекте ФСА-
исследования (включая условия производства,
реализации и потребления продукции)
• анализ достижений в области науки и техники
13. 3. Аналитический:
• декомпозиция (разделение) объекта исследования на функции
• классификация функций
• оценка стоимости каждой функции
• выявление зон с наибольшей концентрацией затрат
• формулировка задач по усовершенствованию объекта с целью
сокращения затрат на его производством
14. 4. Творческий:
• разработка вариантов упрощения и удешевления конструкции объекта или
технологии (включая варианты различного выполнения и совмещения функций,
ликвидации ненужных функций, удешевления элементов конструкции)
• регистрация предложений по усовершенствованию объекта
• обсуждение и обоснование эффективности предложений
15. 5. Исследовательский:
• технические, технологические и экономические расчеты
предложений
• проверка соответствия нового варианта продукции
условиям использования
• создание образцов продукции и их испытание
на пригодность производственного оборудования, условий
доставки и эксплуатации
16. 6. Рекомендательный:
• выбор варианта изменения исследуемого объекта (не снижающего
его потребительские качества)
• оформление документации по выбранному варианту
усовершенствования
• согласование изменений с потребителями и поставщиками
• разработка плана-графика внедрения результатов анализа
в производство
17. 5. Этап внедрения:
• повышение квалификации специалистов, участвующих
в производстве продукции по усовершенствованному варианту
• контроль освоения усовершенствованного варианта производства
со стороны рабочей группы
• оценка экономического эффекта внедрения усовершенствований
• оформление отчета по результатам анализа
• поощрение участников исследования и внедрения
18. ФСА в процессе развития вобрал множество
технологий, ранее использовавшихся в качестве
самостоятельных методов для решения конкретных
задач. На различных этапах проведения
исследований широко применяется
структурирование функций качества, метод Парето,
АВС-анализ, метод Тагути, метод анализа характера
и последствий отказов, параллельное
проектирование, ТРИЗ и другие методы.
19. Пример применения ФСА
• Чтобы лучше понимать особенности функционально-
стоимостного анализа системы производственных функций,
нужно рассмотреть его применение на примере. Практически
любая компания может назначить цены на продукцию
неправильно, особенно если она производит и реализует большое
количество продукции. Чтобы понять, почему случаются такие
ошибки, можно рассмотреть работу двух заводов.
20. • Производства изготавливают обычные ручки для письма. Так, на
первом заводе выпускают в год 1 млн синих шариковых ручек, а на
втором – 100 тыс. шт. Чтобы задействовать производственные
мощности максимально, на втором заводе, помимо синих ручек,
производят еще 65 тыс. черных, 15 тыс. красных, 13 тыс. фиолетовых
ручек и еще целый ряд прочих разновидностей. В целом за год второй
завод выпускает до 1000 видов разных ручек. Объем производства
здесь колеблется от 500 до 1 млн шт. в год.
• Таким образом, бывает, что количество продукции первого и второго
завода совпадает, достигая миллиона единиц продукции в год.
Можно предположить, что в этом случае обоим производствам нужно
одинаковое количество рабочих мест, затратить такое же количество
часов, материалов и т. д. Но при этом существуют значительные отличия
в организации производственных процессов. На втором заводе работает
больше персонала.
21. В штате числятся специалисты, которые занимаются
вопросами:
• настройки и управления агрегатами, станками, линиями и т. д.;
• проверки оборудования после настройки;
• получения и проверки сырья, материалов и деталей, которые применяются
в процессе производства;
• перемещения материалов, готовой продукции, пересылкой в точки сбыта;
• переработки брака;
• проектирования, внедрения конструкторских изменений;
• заключения сделок с поставщиками;
• планирования поставок деталей и сырья;
• модернизации и программирования более обширной, чем на первом заводе,
программной системы.
22. У второго завода показатели простоя выше, сверхурочных
часов больше. Склады перезагружены, больше доработок и
отходов. Эти и многие другие вопросы приводят к
несоответствию цен рыночным реалиям.
Чтобы повысить прибыль, второй завод должен снизить
количество производства простых синих ручек, которых на
рынке достаточное количество, и выпускать цветные
разновидности. Такие товары продают дороже, чем синие
ручки (хотя их себестоимость выпуска практически такая
же, как у синих). Чтобы определить, какие продукты, в
каком количестве выпускать, как сократить расходы,
поможет ФСА.
23. Таким образом, ФСА представляет собой эффективный
способ выявления резервов сокращения затрат,
который основывается на поиске более дешевых
способов выполнения главных функций (путем
организационных, технических, технологических и
других изменений производства) при одновременном
исключении лишних функций.
ФСА является мощным средством повышения
эффективности производства, укрепления
конкурентоспособности продукции, ресурсосбережения.