1. PENGANTAR TEKNIK
INDUSTRI
Kelompok 1 :
Erik
Dian
Marcel
Imanuel
Wisnu
Hani

2. PENGERTIAN KANBAN
 Kanban berasal dari
bahasa Jepang yang
berarti “Visual record or
signal”.
 Sistem informasi yang
secara harmonis
mengendalikan
"produksi produk yang
diperlukan, dalam
jumlah yang diperlukan,
dan pada waktu yang
diperlukan" .

3. TUJUAN KANBAN
 Pengendalian Produksi
Suatu sistem yang tepat waktu sehingga bahan
baku atau produk yang dibutuhkan, tersedia
dalam jumlah yang sesuai dengan kebutuhan
yang ada di lantai produksi.

4. TUJUAN KANBAN
 Sarana peningkatan
produksi
Penerapan kanban
dengan menggunakan
pendekatan pengurangan
tingkat persediaan.
Tingkat persediaan dapat
dikurangi secara
terkendali melalui
pengurangan jumlah
Kanban yang beredar
selama proses produksi.

5. ATURAN SISTEM KANBAN
 Proses lanjutan harus menarik produk yang
diperlukan dari proses sebelumnya dalam
jumlah yang diperlukan pada waktu diperlukan.
 Proses sebelumnya harus memproduksi
produknya dalam jumlah yang ditarik oleh
proses selanjutnya
 Produk yang rusak jangan pernah dikumpulkan
ke proses selanjutnya
 Jumlah kanban harus diminimisasi
 Kanban harus digunakan untuk mengadaptasi
fluktuasi permintaan yang kecil

6. PENERAPAN SISTEM KANBAN
 Kanban Pull System
Pada schedule potong
material
 Kanban Push
System
Pada schedule Printing
& Finishing

7. PULL SYSTEM
 Pull system adalah
aksi untuk melayani
permintaan, pull
system sebagai
suatu proses
produksi yang
mengalir dengan
ekspektasi inventori
sekecil mungkin.

8. PUSH SYSTEM
 Push system
adalah aksi untuk
mengantisipasi
kebutuhan, push
system dengan
proses
manajemen
dalam upaya
mengurangi risiko
stock-out.

9. INPUT
CUSTOMER
R&D
PPIC PURCHASING
WAREHOUSE
PLATEMAKER

10. PROSES
RAW MATERIAL PRINTING FINISHING

11. OUTPUT
WORK IN
PROCESS
FINISH GOOD CUSTOMER

12. HASIL LIMBAH
 Sisa Potongan/Pemakaian Material
LIMBAH DIVISI
PRODUKSI
RECYCLE

13. HASIL LIMBAH
 Barang Reject Setelah Proses
LIMBAH DIVISI QC RECYCLE