Recommended
More Related Content
Similar to RISIKO KERJA
Similar to RISIKO KERJA (20)
Recently uploaded
Recently uploaded (10)
RISIKO KERJA
- 2. Definisi manajemen risiko Definisi bahaya, risiko, penilaian risiko, analisa risiko Jenis-jenis bahaya & metode identifikasi bahaya Metode analisa risiko (matrik risiko) Prinsip dalam pengendalian risiko di tempat kerja MANAJEMEN RISIKO
- 4. HAZARD (BAHAYA) sumber atau keadaan yang berpotensi terhadap terjadinya kerugian dalam bentuk cidera atau penyakit akibat kerja, kerusakan harta benda, kerusakan lingkungan atau kombinasi dari keduanya
- 5. Kombinasi dari kemungkinan terjadinya suatu kejadian yang berbahaya atau paparan dan keparahan dari cidera atau sakit yang disebabkan oleh kejadian atau paparan tersebut. Mempunyai 2 dimensi/parameter yaitu Probability/Likelihood/Frequency/Kemungkinan dan Severity/Consequences/Keparahan/Impact Risiko = Likelihood x Consequences Risiko = Probability x Impact Risiko = Frequency x Severity Risiko = Kemungkinan x Keparahan Risiko = Prob x Hazard x Konsentrasi x lama Risiko/Risk
- 6. Kegiatan analisa suatu risiko dengan cara menentukan besarnya kemungkinan/probability dan tingkat keparahan dari akibat/consequences suatu risiko Analisa Risiko/Risk Analysis Penilaian suatu risiko dengan cara membandingkannya terhadap tingkat/besaran/level risiko yang telah ditetapkan Penilaian Risiko/Risk Assessment
- 7. Penerapan secara sistematis dari kebijakan manajemen, prosedur dan akitivitas dalam kegiatan identifikasi bahaya, analisa, penilaian, penanganan dan pemantauan serta review risiko Manajemen Risiko
- 8. REFERENSI PP No. 50 Tahun 2012
- 9. PP No. 50 Tahun 2012 REFERENSI
- 10. PP No. 50 Tahun 2012 REFERENSI
- 11. SIAPA YANG MELAKUKAN PENILAIAN RISIKO ? • Dapat dilakukan oleh manager/supervisor/ahli K3 di perusahaanybs. • Dapat dilakukan oleh pihak ketiga. • Memahami MSDS/Label/informasi tempat kerja. • Kualifikasi yang melakukan: – Memahami peraturan-peraturanK3 – Memiliki keahlian di bidang K3
- 13. INTEGRATED RISK MANAGEMENT Manajemen Risiko K3 Lingkungan Properti Finansial Bisnis Regulasi Sosial Teknologi Bencana Alam
- 14. NATURAL RISK Natural perils • Typhoon • Earthquake • Flood • Ice Storms • Volcanoes • Tsunami
- 15. HSE Risk • Kegiatan perusahaan mengandung risiko yang yang berkaitan dengan K3 dan Lingkungan seperti kecelakaan, kebakaran, pencemaran lingkungan dan kerusakan. • Risiko K3 dan Lingkungan dapat terjadi baik dari internal maupun eksternal operasi perusahaan.
- 16. BENCANA INDUSTRI KEMATIAN : 28 ORANG (HARI LIBUR) KERUSAKAN : US $ 232 JUTA KONTAMINASI RADIUS 4 KM2 KERUGIAN : US $ 1 JUTA KEMATIAN : 500 ORANG KERUSAKAN : US $ 20 JUTA KEMATIAN : 4000 ORANG KERUGIAN : US $ 500 JUTA KEMATIAN : 31 ORANG (LANGSUNG) KONTAMINASI RADIOKATIF (>US $ 2000 JUTA KEMATIAN : 167 ORANG KERUSAKAN : US $ 1 MILYAR DAMPAK LINGKUNGAN KERUGIAN : >US $ 1 MILYAR KEMATIAN : 23 ORANG KERUSAKAN : US $ 750 JUTA INSIDEN KERUGIAN SUMBER : - Guidelines for Technical Management of Chemical Process Safety, CCPS, 1989, hal 3 - Safety Cases, Butterworths, 1989, hal 6. 1. FLIXBOROUGH, UK 1974 LEDAKAN AWAN UAP (CYCLOHEXANE) 2. SEVESO, ITALIA - 1976 BOCORAN BAHAN BERACUN (DIOXIN) 3. MEXICO CITY, MEXICO - 1984 LEDAKAN LPG (BLEVE) 4. BHOPAL, INDIA - 1984 BOCORAN MIC (METHYL ISOCYANATE) 5. CHERNOBYL, EX USSR - 1986 BOCORAN RADIASI NUKLIR / KEBAKARAN 6. PIPER ALPHA, SCOTLAND - 1988 KEBAKARAN & LEDAKAN 7. VALDES, ALASKA - 1989 PENCEMARAN MINYAK (EXXON) 8. HOUSTON, USA - 1989 LEDAKAN POLYETHYLENE (PHILIPS 66)
- 17. • Kebakaran Tanki Cilacap (1995) • Kecelakaan/kebakaran kapal Tampomas • Kebakaran Pertokoan Ramayana • Kebakaran Gedung Sarinah • Kebakaran Gedung Bank Indonesia • Kecelakaan Jembatan Layang Grogol • Kecelakaan Kereta Api di Bintaro • Kecelakaan kabel PLN Selat Madura • Ledakan reaktor di LNG Bontang • Kecelakaan KA Cirebon • Ledakan Pabrik Kimia PT Petrowida-Gresik • Lapindo Brantas Sidoardjo Kecelakaan di Indonesia
- 18. Some Recent Major Losses • March 05 : BP Refinery – Texas • Losses : 15 dead, 70-100 injured, property damage still unknown • Vapour cloud explosion
- 19. Occupancy – Raw Materials Gas Pipeline Supply (31/07/04) – Recent failure in Belgium – 15 dead, 120 injured – Significant Third-party exposure damage
- 20. BHOPAL (SAFETY CASE) TERJADI PADA 3 DESEMBER 1984 DI PABRIK PESTISIDA UNION CARBIDE (UCIL) DI BHOPAL INDIA. AIR YANG MASUK TANKI PENYIMPAN METHYL ISOCYANATE (MIC) MENYEBABKAN TERJADINYA REAKSI EKSOTERMIS. KARENA SARANA KESELAMATAN YANG ADA DALAM KEADAAN TIDAK BERFUNGSI SEMUA, MAKA UAP MIC MERAMBAT KELUAR BATAS PABRIK DAN BERGERAK KEDAERAH PEMUKIMAN DI SELATAN PABRIK. MIC INI SANGAT REAKTIF TERHADAP AIR, SEHINGGA SAAT BERSENTUHAN DENGAN MATA, HIDUNG DAN PARU-PARU DAPAT MENGAKIBATKAN SELAPUT LENDIR TERBAKAR. KEJADIAN INI TELAH MENELAN KORBAN JIWA SEKITAR 4000 ORANG DAN MENCIDERAI HAMPIR 500.000 ORANG. UNION CARBIDE MEMBAYAR GANTI RUGI SEKITAR US$ 470 JUTA.
- 21. CHERNOBYL – RUSIA 1986 Reaktor Nuklir meledak 31 meninggal, ribuan terkena radiasi
- 22. Piper Alpha- 1988 Anjungan lepas pantai di laut utara Bocoran gas dan meledak 167 orang meninggal
- 23. LPG Mexico Mexico city, ledakan Depot LPG,tahun 1984 300 meninggal kerugian $ 20 juta
- 24. Why Safety Risk Management • Risk Management merupakan inti atau sasaran utama dari setiap program K3 dalam perusahaan. • Risk Management merupakan persyaratan dalam sistem manajemen K3 – SMK3 – ISO 45001 – OSHA – ILO dll
- 25. Manfaat Risk Management • Pemenuhan perundangan • Mencegah kerugian finansial • Meningkatkan nilai saham • Menekan gangguan bisnis • Memelihara kelangsungan usaha
- 26. Calculated Risk 0% RISK 100% SAFE 100% RISK 0% SAFE Risk Taker Safe Player CALCULATED RISK
- 27. How Manage Safety Risk?? • Risiko dapat dihindarkan atau dikelola dengan menerapkan risk management dan program keselamatan dan kesehatan kerja yang baik • Safety bertujuan untuk mencegah dan mengurangi risiko dari setiap kegiatan operasi perusahaan
- 29. Establish the context Identify risks Analyse risks Evaluate risks Treat risks Assess risks Risk Management Process AS/NZS 4360
- 30. Establish the context • Strategic context - The organisational context •The risk management context - Develops criteria •Decide the structure Identify risks • What can happen? •How can it happen? Evaluate Risk • Compare againts criteria • Set risk priorities Accept Risk? TREAT Risk 1. Identify treatment option 4. Prepare treatment plan 2. evaluate treatment options 5. Implement Plan 3. select treatment options Analyse Risk yes no Assess risk Determined Likelihood Determined Consequences Estimate level of risks Determine existing control
- 32. Establish The context Risk Identifi cation Risk Analysis Risk Evaluation Risk Treatment Monitoring Review Communication consultation • Establish the strategic context •Relationship between organization and its environment •Organization’s strengths, weakness, opportunities and threats •Financial, operational, competitive, political •Internal, external stake holder •Establish the organizational context •Establish the risk management context •Develops risk criteria •Define the structure Risk Management Process
- 33. Sebelum pelaksanaan manajemen risiko, organisasi perlu melakukan beberapa persiapan antara lain; Ruang lingkup kegiatan manajemen risiko rutin/non rutin (mis : redesain, perbaikan) aktifitas oleh personil internal &/ eksternal fasilitas (oleh internal/eksternal) Personil yang terlibat Standar dalam penentuan kriteria risiko Prosedur dan dokumentasi terkait, seperti: prosedur manajemen risiko & komunikasi daftar bahaya dan risiko (risk register) form rencana/program pengendalian PERSIAPAN
- 34. Establish The context Risk Identifi cation Risk Analysis Risk Evaluation Risk Treatment Monitoring Review Communication consultation • Identify risk source (hazard) •Identify risk to be manage •What can happen •How and why it can happen •Possible cause •scenarios •Tools and techniques Risk Management Process
- 35. Identifikasi Sumber Risiko/Bahaya • Identifikasi Bahaya adalah suatu proses kajian kualitatif untuk mengetahui adanya potensi bahaya dari suatu peralatan, proses, lingkungan kerja, material, atau kegiatan kerja. • Identifikasi Bahaya merupakan landasan dari langkah pencegahan kecelakaan yang disebabkan adanya tindakan tidak aman (unsaf act) dan kondisi tidak aman (unsafe condition) • Merupakan bagian dari Risk Assessment atau Risk Management Process. · Menentukan prioritas dalam penanganan K3.
- 36. Jenis Bahaya Bahaya Kimiawi (Chemical Hazards) Bahaya Physis (Physical Hazards) Bahaya Mekanis (Mechanical Hazards) Bahaya Listrik (Electrical Hazards) Bahaya Biologi (Biological Hazards) Bahaya Statis (Statical Hazards) Bahaya Ergonomis ( Ergonomic Hazards) Bahaya Psikologi ( Psychology Hazards) Dan lain-lain
- 38. • Bahaya Kimia adalah jenis bahaya yang bersumber dari senyawa atau unsur kimia. Di alam terdapat ribuan jenis bahan kimia, baik berupa unsur murni maupun dalam bentuk ikatan dengan bahan lainnya. • Menurut standar NFPA setiap bahan kimia diklasifikasikan atas 3 aspek yaitu • Bahaya terhadap Kesehatan (Health Hazards), • sifat mudah menyala (flamability) • sifat reaktifnya (reactivity) • NFPA memberikan indeks dari angka 0-4 untuk setiap klasifikasi suatu sifat bahaya diatas. Untuk bahan dengan indeks Health Hazards = 0 berarti tidak berbahaya dan aman bagi manusia, sedangkan bahan dengan indeks 4 sangat berbahaya. Bahaya Kimia
- 39. • Bahaya Mekanik yaitu potensi bahaya yang berasal dari pergerakan peralatan atau mesin seperti gerakan berputar, berayun, gesekan, menumbuk dan lain- lain. • Bahaya mekanik dapat diakibatkan penggunaan mesin dan peralatan mekanik yang menggunakan berbagai jenis tenaga penggerak seperti penggerak uap, angin (pneumatik), listrik atau air. • Diakibatkan energi kinetik yang terdapat dalam suatu sistem atau alat misalnya tabung bertekanan yang dapat mengakibatkan terjadinya overpressure dan peledakan. Bahaya Mekanik
- 40. • Listrik merupakan sumber energi yang sangat diperlukan bagi kegiatan manusia pada saat ini, namun dilain pihak listrik juga merupakan sumber potensi bahaya yang dapat menimbulkan kecelakaan. • Bahaya yang dapat ditimbulkan oleh energi listrik antara lain: - Bahaya sengatan/kejutan listrik (electric shock) - Bahaya hubungan singkat (Short circuit) - Bahaya petir - Listrik Statis Bahaya Listrik
- 41. BAHAYA LISTRIK Hubungan singkat (short circuit) Kebakaran (fire & explosion) Sengatan Listrik (Electric Shock) Electric Static Petir (lightning)
- 42. • Bahaya Statik yaitu bahaya yang disebabkan oleh benda atau peralatan kerja yang tidak bergerak atau bersifat statik seperti bangunan, lantai, jalan, tangga, konstruksi pipa, bords dan lain- lain. • Kecelakaan dapat terjadi karena kondisi lingkungan kerja yang tidak baik, seperti terjatuh dari lantai yang tinggi karena tidak adanya pagar pengaman, kondisi jalan yang berlubang atau tidak ada penutup, tenggelam di sungai atau jalan berlumpur dan faktor lainnya. Bahaya Statik
- 43. BAHAYA FISIK Temperatur Suara/Bising Tekanan Udara Getaran Radiasi
- 44. • Bahaya Biologi merupakan sumber bahaya yang berasal dari unsur biologi yang terdapat di lingkungan kerja dan dapat mengakibatkan cedera pada manusia. • Bahaya ini dapat berasal dari flora atau fauna di lingkungan kerja seperti mikrobiologik, tumbuhan beracun atau berduri dan binatang berbisa atau buas. Bahaya Biologi
- 45. Sumber Bahaya • Pelaksana pekerjaan (Manusia) • Peralatan yang digunakan • Prosedur pekerjaan • Lingkungan Tempat Kerja • Energi yang terlibat
- 46. Tradisional – Tunggu sampai kecelakaan terjadi Belajar dari pengalaman orang lain Prediksi Bahaya sebelum ada kejadian Teknik Identifikasi Bahaya
- 47. Teknik Tradisionil • Menunggu sampai ada kecelakaan baru melakukan penyelidikan mencari faktor penyebab. • Bersifat pasif • Kerugian telah terjadi baru ada tindakan • Tidak efektif
- 48. Belajar dari Kecelakaan • Belajar dari pengalaman yang menimpa orang lain baru mengambil tindakan pencegahan. • Tidak efektif, karena tidak semua kejadian dan kondisi ada referensinya. • Terlambat karena kecelakaan telah terjadi walaupun menimpa orang lain.
- 49. Teknik Proaktif • Mencari penyebab kecelakaan sebelum terjadi • Lebih befektif karena kecelakaan dapat dicegah sebelum kejadian. • Bersifat proaktif dan lebih murah • Bersifat terencana dan terarah menuju perbaikan berkesinambungan
- 50. Teknik Pro-aktif • Checklist • Preliminary Hazards Analysis • What If • Fault tree Analysis • Event Tree Analysis • Hazops • Failure Mode and Effect Analysis • Layer of Protection Analysis (LOPA) • dll
- 51. Checklist merupakan daftar pertanyaan yang dibuat untuk memastikan bahwa secara standard atau persyaratan minimum telah terpenuhi sehingga risiko dari bahaya yang ada dapat dikurangi. Pertanyaan dalam checklist dibuat dengan melihat persyaratan standard, code practices atau expect judgment untuk terciptanya desain atau operasi yang aman. Kelebihan : Checklist ini merupakan identifikasi yang mudah dilakukan bahkan oleh pemula, yang penting standard dan code practices tersedia. Kelemahan : Karena ini hanya daftar pertanyaan maka hasil identifikasinya bahayanya tidak mendalam. Checklist
- 52. No. Pertanyaan Ya/tidak 1. Apakah kondisi lantai dalam bersih dan tidak licin? 2. Apakah penerangan cukup dan kondisi baik 3. Apakah jalan-jalan aman dan tidak terhalang 4. Apakah ventilasi mencukupi dan terpelihara? 5. Apakah semua peralatan listrik dalam kondisi baik dan aman? 6. Apakah alat pemadam tersedia dan kondisi baik? 7. Apakah semua alat kantor dalam kondisi baik dan aman Checklist
- 53. • Fault Tree Analysis atau analisis pohon kegagalan merupakan metode analisis yang sifatnya deduktif, dimulai dengan perumusan kejadian yang tidak diinginkan misalnya ledakan atau kebakaran sebagai kejadian puncak (top event). Selanjutnya disususn suatu pohon logika ke arah bawah untuk menyatakan semua rangkaian penyebab dari kejadian. • Dalam identifikasi ini dimulai dengan membuat kejadian (event) yang tidak diinginkan sebagai kejadian puncak (top event). Dari top event ini diuraikan apa saja yang dapat menyebabkan top event itu terjadi, bila diperlukan semua kondisi ada baru dapat terjadi maka digunakan pintu dan (and gate) tapi bila ada salah satu bisa terjadi maka digunakan pintu atau (or gate). Fault tree analysis
- 54. Kelebihan : • Dari FTA ini kita akan tahu apa saja hal-hal yang dapat menyebabkan suatu kejadian yang tidak diinginkan terjadi. Hasilnya sangat sistematik sehingga kita dapat dengan mudah hal apa yang perlu dihindari agar kecelakan tidak terjadi. Kelemahan : • Tidak semua semua kejadian dapat dibuat FTA dengan baik atau secara detail, karena keterbatasan pengetahuan. Untuk kejadian yang diakibatkan adanya reaksi kimia mungkin akan mudah menggunakan FTA ini. Fault tree analysis
- 55. • Adalah suatu teknik identifikasi bahaya secara sistematis terhadap suatu kegiatan dengan menggunakan kata dasar What if… • Teknik identifikasi yang sederhana dan bermanfaat karena memiliki beberapa kelebihan : • Sangat efektif diaplikasikan pada berbagai kegiatan seperti industri, jasa, penerbangan, angkutan, konstruksi dan lain-lain. • Sebagai tahap awal untuk melaksanakan analisa secara mendalam menggunakan teknik-teknik lainnya What - If Analysis
- 56. Teknik analisa What If dilaksanakan melalui pemeriksaan secara sistematis terhadap suatu unit proses atau operasi dengan mengajukan pertanyaan yang dimulai dengan kata “ What if…..?”, “What if the raw material is the wrong concentration….? Lingkup pemeriksaan dapat mencakup bangunan, sistem pembangkit tenaga, bahan baku, produk, tangki, pabrik dan setersusnya Agar hasil analisanya lengkap, maka dibutuhkan tim yang paham akan unit proses /operasi yang dianalisa. What - If Analysis
- 57. What - If Analysis LEMBAR KERJA ANALISIS & IDENTIFIKASI BAHAYA DENGAN Aanalisa “What If”
- 58. • Hazard and operability study merupakan teknik identifikasi bahaya dengan mempelajari atau mengamati bahaya bahaya yang mungkin terjadi bila suatu kondisi atau kriteria operasi tidak sesuai dengan yang seharusnya, atau untuk identifikasi penyimpangan dari tujuan rancangan proses. Dalam metoda ini digunakan kata kunci yaitu No, more, less, as well as, part of, reverse, other than • Dengan diawali kata kunci tersebut dibuat prakiraan kondisi yang mungkin bisa terjadi, dan melihat bahaya yang akan terjadi bila kondisinya seperti itu. • Umumnya hazop dilaksanakan pada tahap preliminary engineering ketika gambar desain telah ada atau bila ada perubahan dari suatu plant. Hazards & Operability Study (HazOpS)
- 59. Mengidentifikasi semua deviasi dari maksud desain yang diharapkan dapat bekerja, penyebabnya, dan semua bahaya serta masalah operasi yang berkaitan dengan deviasi tersebut. Menentukan perlu tidaknya suatu tindakan diambil guna mengedalikan bahaya / masalah operasi, serta bagaimana cara mengidentifikasi untuk mengatasi masalah tersebut. Mengidentifikasi kasus dimana tidak dapat segera dibuat keputusan secara cepat, dan memutuskan informasi serta tindakan apa yang diperlukan segera. Tujuan : Hazards & Operability Study (HazOpS)
- 60. Kata Pandu / Parameter HAZOPS In addition to design intent, something else occurs Parameter Flow Pressure Temperature Level Kata Pandu No More/Less As well as Part Of Reverse Arti Complete negation of the design Intent Quantitative increase or Decrease Qualitative decrease (Only part of intent is achieved) Logical opposite of the design intent occurs Phase Other than Complete substitution Hazards & Operability Study (HazOpS)
- 61. Hazards & Operability Study (HazOpS)
- 62. Mentabulasikan jenis kegagalan dari peralatan- peralatan termasuk dampaknya terhadap sistem atau instalasi Failure Mode & Effect Analysis (FMEA) Tujuan : Mengidentifikasi jenis kegagalan dari peralatan tunggal dan sistem, serta akibat-akibat potensial dari setiap jenis kegagalan pada suatu sistem atau instalasi. Jenis analisa ini secara khusus menghasilkan rekomendasi untuk peningkatan keandalan peralatan, sehingga dapat meningkatkan keselamatan proses.
- 63. Failure Mode & Effect Analysis (FMEA)
- 64. Job Safety Analysis Metode analisa bahaya / potensi bahaya pada setiap langkah kerja atau prosedur kerja dan menentukan rekomendasi perbaikan atau cara pencegahan bahaya agar pekerjaan dapat dilakukan dengan aman
- 65. Prioritas dari Job Safety Analysis • Pekerjaan Baru • Pekerjaan yang tidak rutin • Potensi Keparahan • Pernah terjadi Kecelakaan Parah/cacat • Tingkat Kekerapan dari Kecelakaan
- 66. Job Safety Analysis-Flow Chart Tentukan Pekerjaan Yang akan dianalisa Uraikan Pekerjaan Dalam Langkah-langkah Kerja Identifikasi bahaya pada Setiap langkah kerja Buat rekomendasi Tindakan pencegahan Komunikasi dan Kaji ulang Kontak dengan Enerji tdk terkontrol Analisa perubahan Strategi kontrol Terhadap bahaya Penyekat Enerji 1 2 3 4 5
- 69. What are hazards in these picture ?
- 75. Establish The context Risk Identifi cation Risk Analysis Risk Evaluation Risk Treatment Monitoring Review Communication consultation • To separate the minor acceptable risks from the major risk • Consider consequences and likelihood • Determine existing controls • Consequences and likelihood • Type of analysis • Qualitative analysis • Semi quantitative analysis • Quantitative analysis Risk Management Process
- 80. Establish The context Risk Identifi cation Risk Analysis Risk Evaluation Risk Treatment Monitoring Review Communication consultation • Comparing the level of risk with established risk criteria • Out put is a prioritized list of risks for further action • Low risk – acceptable • High risk - treatment Risk Management Process
- 83. TINGKAT KEMUNGKINAN 5 4 3 2 1 5 25 20 15 10 5 4 20 16 12 8 4 3 15 12 9 6 3 2 10 8 6 4 2 1 5 4 3 2 1 TINGKAT KEPARAHAN
- 84. Tingkat Resiko • Tingkat resiko sangat tinggi = 25 • Tingkat resiko tinggi = 16 s/d 20 • Tingkat resiko Substansial = 8 s/d 15 • Tingkat resiko Menengah = 6 s/d 3 • Tingkat resiko diterima = 1 s/d 2
- 85. • 25 sangat tinggi : kegiatan harus dihentikan dan perlu perhatian manajemen puncak • 16 s/d 20 tinggi : perlu perhatian manajemen puncak dan tindakan perbaikan segera dilakukan • 8 s/d 15 substansial : lakukan perbaikan secepatnya dan tidak diperlukan keterlibatan manajemen puncak • 3 s/d 6 menengah : tindakan perbaikan dapat dijadwalkan kemudian dan penanganan cukup dilakukan dengan prosedur yang ada • < 2 rendah : resiko dapat diterima Kriteria Resiko
- 86. Establish The context Risk Identifi cation Risk Analysis Risk Evaluation Risk Treatment Monitoring Review Communication consultation Risk Management Process • Risk treatment involves identifying the range of options for treating risk, assessing those options, preparing risk treatment plans and implementing • Identifying options for risk treatment •Avoid the risk •Reduce likelihood of the occurrence •Reduce the consequences •Transfer the risk •Retain the risk • Assessing risk treatment options • Preparing treatment plan • Implementing treatment plans
- 92. CONTOH MANAJEMEN RESIKO : PROSEDUR IBPR DAN FORM IBPR
- 93. Establish The context Risk Identifi cation Risk Analysis Risk Evaluation Risk Treatment Monitoring Review Communication consultation • To monitor the effectiveness of the risk treatment plan, strategies and the management system which is set up to control implementation • To ensure changing circumstances do not alter risk priorities • To ensure that management plan remains relevant • Factor may affect the suitability or cost of the various treatment options Risk Management Process
- 95. Establish The context Risk Identifi cation Risk Analysis Risk Evaluation Risk Treatment Monitoring Review Communication consultation • Communication and consultation are important • To develop communication plan for both internal and external stakeholders • To ensure that those responsible for implementing risk management, and those with a vested interest understand the basis on which decision are made and why particular action are required Risk Management Process