Recommended
More Related Content
What's hot
What's hot (20)
Similar to Dry Process Kiln .pptx
Similar to Dry Process Kiln .pptx (20)
Recently uploaded
Recently uploaded (20)
Dry Process Kiln .pptx
- 1. Semi Dry Process Kiln dan Dry Kiln-2 KELOMPOK 7
- 2. Team Member Tambahin Ghi ama lu
- 3. Topik Pembahasan General Process One & Two Stage Cyclone Preheater Kiln Raw Meal Suspension Preheater Kiln Four Stage Cyclone Preheater Kiln 01 03 02 04 Precalciner Kiln 05
- 5. Process Types Process Type Feed Material Consumption Feed Moisture Dry process Raw meal Dry < 1% H2O Semi dry process Nodules Moist 10-12% H2O Semi wet process Filter cake, nodules Moist 17-21% H2O Wet process Slurry Liquid 25-40% H2O Kriteria umum yang biasanya digunakan untuk membedakan jenis proses adalah kelembaban kiln feed material. Empat tipe proses yang pada dasarnya berbeda untuk pembakaran klinker dapat didefinisikan:
- 6. Process Types Process Type Dry Semi-dry Semi-wet Wet Kiln Type Long 1 stage SP 4 Stage SP 4 to 6 stage PC Long Lepol Lepol 3 chambers 3 and 4 stage SP and PC with Dryer Long 2 stage PC with dryer Heat Exchange Device Chains and Cyclone Preheater Cyclone Preheater Cyclone Preheater Crosses Travelling Grate Preheater Travelling g Grate Preheater Cyclone Preheater Chains and Crosses Cyclone Preheater Kiln Capacity [t/d] 300-2800 300-4000 2000- 10000 300-1500 300-2000 300-3000 2000-5000 300- 3600 2000-5000 Spec. Heat Consumpti on [GJ/t] 3.6-4.5 3.1-3.5 3.0-3.2 3.5-3.9 3.2-3.6 3.6-4.5 3.4-3.6 5.0-7.5 4.5-5.0
- 7. Dry Process Kiln Pada proses ini bahan baku dipecah & digiling dengan kadar air sebesar 1% . Raw Meal yang telah homogen diumpankan dalam keadaan kering untuk menghasilkan clinker. Clinker selanjutnya didinginkan dan dicampur dengan gypsum kemudian digiling dalam finish mill hingga menjadi semen.
- 9. Raw Mill Suspension Preheater Kiln Suspension Preheater merupakan salah satu peralatan produksi untuk memanaskan awal bahan baku sebelum masuk ke dalam rotary kiln. Dikatakan sebagai suspension preheater karena pada prosesnya digunakan udara panas yang bergerak sangat cepat sehingga meal powder tersuspensi di udara.
- 10. Raw Mill Suspension Preheater Kiln Feed (dry raw meal) masuk ke dalam sistem preheater yang kemudian didorong oleh gas panas keluaran dari kiln sebagai media pengeringan. Dry raw meal akan tersuspensi karena aliran gas panas yang sangat cepat, pada prosesnya terjadi transfer panas dimana meal akan semakin panas sementara suhu gas akan semakin menurun. Pada siklon preheater, gaya sentrifugal dialami oleh raw meal sehingga partikel raw meal cenderung terlempar ke dinding siklon dan terjadilah proses separasi. Hasil dari preheater pada umumnya telah terkalsinasi sebesar 30-40%.
- 11. Keuntungan Penggunaan Suspension Preheater • Rotary Kiln yang dibutuhkan memiliki dimensi lebih pendek • Penghematan bahan bakar • Mengurangi emisi udara Nox • Mereduksi brick consumption dan menaikkan refractory life
- 12. 03 One & Two Stage Cyclone Preheater Kiln
- 15. 1934 Desain four-stage cyclone raw mix suspension preheater dipatenkan 1951 Humbolt cyclone suspension preheater pertama diproduksi 1980 Dinyatakan sebagai sistem paling ekonomis dengan kapasitas hingga 4500 t/d Sejarah
- 16. Heat Consumption 3350 – 3550 kJ/kg 800 – 850 kcal/kg Temperatur gas buang kiln 320-350 oC Volume gas buang kiln 1,5 Nm3/kg
- 17. Four Stage Cyclone Preheater Kiln Suhu(°C) Proses Reaksi Kimia 300-500 Penguapan Air Bebas H2O(l) → H2O(g) 500-600 Penguapan Air Terikat Al2O3.2SiO2.2H2O → Al2O3.2SiO2 + 2H2O(g) 600-800 Penguraian karbonat CaCO3 → CaO + CO2 MgCO3 → MgO + CO2 800-900 Pembentukan C2S 2CaO + SiO2 → 2CaO.SiO2
- 18. Four Stage Cyclone Preheater Kiln Pada PT. Solusi Bangun Indonesia, sistem preheater 4 tahap terdiri 4 buah cyclone dan 1 calciner yang tersusun dalam 1 string secara vertikal. Sistem preheater dipasang di menara baja atau beton dengan ketinggian sekitar 60 hingga 120 m (4-6 tahap) di atas inlet kiln, tergantung pada kapasitas dan konsep desain.
- 19. pemilihan jumlah cyclone stage pada preheater ● Biaya konstruksi ● Biaya bahan bakar dan daya listrik ● Gas conditioning system ● Heat exchange efficiency ● Radiation losses ● Pressure drop
- 21. Kebutuhan untuk meningkatkan kapasitas dapat terpenuhi dengan adanya Precalciner Kiln yang merupakan perangkat pembakaran kedua yang proses terletak di antara rotary kiln dan bagian preheater. Proses kalsinasi adalah proses disosiasi CO2 yang pada prosesnya diperlukan 60-65% dari total heat consumption untuk tercapainya 90% kalsinasi. Walaupun hasil dari precalciner sudah terkalsinasi 75-95%, tetapi rata-rata precalciner kiln tetap dilengkapi dengan rotary kiln dengan calcining zone.
- 22. Pada SLC Hot gas berasal dari cooler melewati Tertiary Air Duct (TAD). Udara panas yang dihisap dari klinker cooler untuk pembakaran calciner Dapat dibangun dengan single string atau double strings Kalsinasi 92-95% Design nya lebih kecil dari In Line Calciner Emisi NOx yang lebih tinggi dari ILC Mudah dimodifikasi Cocok untuk banyak jenis bahan bakar terutama low volatile fuel 1. Separated Line Calciner Keuntungan nya, Calciner
- 24. 2. In Line Calciner • Mudah dioperasikan Tipe ini mendapatkan hot gas langsung dari panas pembakaran di kiln. Gas panas dari kiln menuju ke calciner melewati riser duct dan melewati tertiary air duct (TAD) yang terpisah. • Dibangun dengan satu atau double string • Kontrol emisi yang efektif • Mudah diopen Emisi NOx yang lebih rendah dari SLC • Kalsinasi 92-95% • Cocok untuk bahan bakar yang masih berbentuk gumpalan Keuntungan nya, Calciner
- 26. THANK YOU
Editor's Notes
- String dibangun berdasarkan kapasitas pabrik. Biasanya ada satu/dua. Jika kapasitas besar maka akan ada 2 string. Dan ukuran tergantung cyclone dan ukuran preheater. double string, yaitu pemanas awal dengan 4 tahap atau 4 siklon yang dipasang seri sedangkan single string maksudnya menggunakan siklon dengan satu jalur Emisi NOx adalah hasil dr gas buangan yang berbahaya. Penyusun utama polutan ini adalah nitrogen oksida (NO) dan Nitrogen dioksida(NO2). Semua pembakaran dengan bahan bakar fosil akan menghasilkan NOx
- Emisi NOx adalah hasil dr gas buangan yang berbahaya. Penyusun utama polutan ini adalah nitrogen oksida (NO) dan Nitrogen dioksida(NO2). Semua pembakaran dengan bahan bakar fosil akan menghasilkan NOx