5 tham so gia cong nc - cnckhacda.com

Hư ng d n Gia công trên Cimatron E7.0
1
M C L C
M C L C ................................................................................................................................... 1
CHƯƠNG I GI I THI U CIMATRON NC................................................................................. 2
1. Các bi u tư ng trong thanh công c ngang :.......................................................................... 2
2. Các bi u tư ng trên thanh công c theo phương th ng ñ ng. ................................................ 3
CHƯƠNG II L P TRÌNH PHAY BA TR C............................................................................... 5
1. Môi trư ng NC..................................................................................................................... 5
2. Các bư c t o chương trình gia công...................................................................................... 5
2.1 M file...................................................................................................................... 5
2.2 Ch n d ng c c t....................................................................................................... 6
2.3 Ch n s tr c máy gia công_ Ch n ki u ch y dao....................................................... 9
2.4 T o phôi.................................................................................................................... 9
2.5 Ch n phương pháp gia công.................................................................................... 10
2.5.1 Gia công 2,5 tr c ............................................................................................. 10
2.5.2 Gia công 3 tr c................................................................................................ 11
2.5.3 Flow line ......................................................................................................... 20
2.5.4 Gia công 4 ho c 5 tr c..................................................................................... 22
2.6 Mô ph ng................................................................................................................ 22
2.7 Xu t sang file chương trình .NC.............................................................................. 23
3. Các tham s gia công.......................................................................................................... 23
3.1 Các tham s gia công ñi u khi n 2,5D ; 3 tr c........................................................ 23
3.1.1 Clearance ........................................................................................................ 23
3.1.2 Entry & End Points.......................................................................................... 25
3.1.3 Approach & Retract......................................................................................... 27
3.1.4 Boundary Offset.............................................................................................. 29
3.1.5 Tolerance & Surface Offset Parameters ........................................................... 30
3.1.6 Tool Trajectory................................................................................................ 31
3.1.7 Z – Limits........................................................................................................ 31
3.1.8 Machine between Layers ................................................................................. 32
3.1.9 High Speed Machining .................................................................................... 36
3.1.10 Clean between Pass ......................................................................................... 38
3.1.11 Stock & Holder Tracking................................................................................. 38
3.1.12 Electrode machine parameter........................................................................... 40
3.1.13 Creat Auxiliary contours.................................................................................. 40
3.1.14 Cutter and Holder............................................................................................ 41
3.1.15 Machine parameters......................................................................................... 41
3.1.16 Geometry ........................................................................................................ 42
3.2 Các tham s thi t l p cho ñư ng ch y dao............................................................... 44
3.2.1 Create Auxiliary Contours............................................................................... 44
3.2.2 Tool Trajectory................................................................................................ 44
3.2.3 Optimizer ........................................................................................................ 50
3.2.4 Layers Connection........................................................................................... 50
3.3 Các tham s cho chu trình khoan............................................................................. 51
3.3.1 Drill type – Ki u khoan .................................................................................. 51
3.3.2 Depth Parameter.............................................................................................. 51
3.3.3 Drill Parameter................................................................................................ 51
3.3.4 Drill Retract..................................................................................................... 52
3.3.5 Qiuck Drill ...................................................................................................... 53
4. Cách gi m s l n rút dao trong Cimatron E7....................................................................... 55

CHƯƠNG I – GI I THI U CIMATRON NC
2
CHƯƠNG I GI I THI U CIMATRON NC
1. Các bi u tư ng trong thanh công c ngang :
B t môi trư ng CAM và nó ch ñư c ñưa ra khi b n ñang trong môi
trư ng CAD, sau khi quay tr l i t môi trư ng CAM.
Quay tr l i môi trư ng Cad ñ chèn thêm ñ i tư ng.
Ch n ho c t o UCS
Quay l i Wizard Mode
Quay l i Advance Mode
n ho c hi n h p tho i NC Guide
n ho c hi n Process Manager
Khi làm vi c v i b ng thông s , ch n vào bi u tư ng này ñ có s
giúp ñ .
Làm xu t hi n Information Bar

3
T o ra các sets thông tin trong môi trư ng NC
Hi n th các thông tin v M-View trong môi trư ng NC
Phá v các thông tin trong Process Manager
M r ng các thông tin trong Process Manager
(Motion Editor) thay ñ i các thông s d ch chuy n trong th t c
H p tuỳ ch n Displaying Cutter Motion
2. Các bi u tư ng trên thanh công c theo phương th ng ñ ng.
T i ñ i tư ng
Ch n d ng c c t
Ch n ñư ng ch y dao
T o kh i
T o th t c
Xoá th t c/ ñư ng ch y dao
Th c hi n ñư ng ch y dao ho c th t c

4
Xem kh i v t li u còn l i sau m i th t c thành công
hi n th l i ñư ng ch y dao
Kích vào các thông s d ch chuy n, ñ b t b t các thông s d ch
chuy n b n và ngư c l i.
Xem quá trình mô ph ng b ng khung dây c a quá trình gia công
T o ñ i tư ng. Là th t c ñ xác ñ nh v t th s n ph m cu i cùng.
ð i tư ng ñó ñư c s d ng ñ mô ph ng.
Th c thi n quá trình mô ph ng
Xu t ra file NC
ð nh nghĩa h to ñ c a máy
* Chú ý : - ch có các bi u tư ng liên quan m i có kh năng ñư c l a ch n.
- H u h t các ch c năng trong NC ñ u có th ñư c th c hi n qua Process
manager, b ng cách m menu Popup.

CHƯƠNG II – L P TRÌNH PHAY 3 TR C
5
CHƯƠNG II L P TRÌNH PHAY BA TR C
1. Môi trư ng NC
Ch n File/ New Document, ch n NC và OK.
- Trên màn hình ta có th th y:
(1)_Thanh Menu
(2)_Thanh công c các
bi u tư ng
(3)_Thanh công c NC
(4)_Qu n lý quy trình NC
(5)_Các th t c gia công
(6)_Các tham s gia công
(7)_Vùng l a ch n ñ i tư ng
hình h c
(8)_Vùng hi n th thông tin
2. Các bư c t o chương trình gia công
2.1 M file
- Kích chu t ch n bi u tư ng , ch n ñ i tư ng c n gia công (là ñ i tư ng Part
ho c Assembly )
T i ñ i
tư ng
Ch n d ng
c c t
Ch n s tr c
máy gia công
T o
phôi
Xu t sang
file .NC
Mô
ph ng
Ch n phương
pháp gia công

6
- S d ng l a ch n ñ nh n g c UCS
- S d ng ñ d ch chuy n chi ti t (t ñi m t i ñi m_Pivot , ho c
theo kho ng d c theo các tr c _XYZ Delta,…)
- S d ng ñ th c hi n xoay chi ti t quanh các tr c X, Y, Z
- Ch n OK ñ k t thúc thao tác.
2.2 Ch n d ng c c t
Trong h p tho i Cutter & Holder b n có th th c hi n các công vi c sau :
+ ð nh nghĩa d ng c c t
+ L a ch n các d ng c c t khác nhau
+ Thay ñ i các thông s d ng c c t
+ Xoá d ng c c t
+ T i d ng c c t t thư vi n
+ Nh p d ng c c t t môi trư ng d li u khác
- ð nh nghĩa d ng c c t
1- Kích vào nút New Cutter :
2- Nh p tên d ng c c t và có th c l i chú d n n u c n.
3- L a ch n ki u d ng c c t trong h p tuỳ ch n Cutter Type Geometry.

7
4- T o các thông s :
+ D ng c c t (Cutter) :
+ Máy (Machine) :
+ D ch chuy n (Motion) :

8
+ ð u k p d ng c c t (Holder) :
Ví d : Các thông s d ng c c t m i là :
- L a ch n d ng c c t khác
1- Kích ch n d ng c c t c n trong danh sách.
2- Ch n OK.
- Thay ñ i thông s d ng c c t
1- Ch n d ng c c t c n thay ñ i thông s trong danh sách.
2- Thay ñ i các thông s tương ng trong b ng :
3- Ch n OK.
- Xoá d ng c c t
1- Ch n d ng c c t c n xoá trong danh sách :

9
2- Ch n nút Delete Cutter.
3- Ch n Ok.
- T i d ng c c t t thư vi n d ng c
1- Kích vào h p tuỳ ch n Load Cutter from.
2- Ch n Cutter Library. Ch n d ng c trong danh sách và ch n OK.
- L y d ng c c t t môi trư ng d li u khác
1- Kích vào h p tuỳ ch n Load Cutter from.
2- Ch n Import Cutter Ch n d ng c và ch n OK.
- L a ch n Machine Parameter ñ thi t l p các giá tr m c ñ nh cho tham s máy
khi gia công. Các giá tr này s ñư c g i ra khi thi t l p tham s Machine
Parameter c a th t c c t b ng cách ch n chu t ph i và ch n set machine
params only
- L a ch n Holder ñ thi t l p chi u dài hình h c c a b u dao ñ chương trình có
th tính toán ñư c ñư ng gia công sao cho không x y ra hi n tư ng va ch m gi a
cán dao (ho c b u dao )v i phôi gia công
- ð i v i máy gia công có th c hi n thay dao t ñ ng, l a ch n s th t thay dao
b ng cách ñi n s ñó vào m c Holder No.
2.3 Ch n s tr c máy gia công_ Ch n ki u ch y dao
- Kích chu t ch n bi u tư ng Create Toolpath ñ ch n s tr c máy gia công :
Gia công 2,5 tr c, 3 tr c, ho c 4 tr c.
- Ch n g c t a ñ gia công trong m c Toolpath UCS : Có th s d ng các g c t a
ñ có trư c ho c s d ng chuôt ñ l a ch n
- Thi t l p ñi m b t ñ u trư c khi th c hi n ch y gia công (t m t ph ng an toàn) :
Start Point và ch n Use the Clearance for all Procedures ñ ng d ng cho t t
c các th t c khác
2.4 T o phôi
- Kích chu t ch n bi u tư ng t o phôi màu vàng Creating a Stock ñ th c hi n
t o phôi ban ñ u. Phôi có th là m t kh i, ho c theo biên d ng c a các b m t.

10
- Thi t l p t o phôi d ng kh i bao trùm chi ti t nhưng có lư ng dư, làm như sau:
Ch n Buonding Box ch n Apply ch n Box. Khi ñó s hi n th t a ñ
th c c a hai góc hình kh i. Th c hi n thêm ho c b t lư ng dư cho phôi b ng các
giá tr c ng thêm vào các góc t a ñ ñó. Ví d : tr c Z có giá tr là [-20, 20] , yêu c u
ñ lư ng dư m t trên là 2mm, thì t a ñ c a tr c Z s là [-20, 22 ]
2.5 Ch n phương pháp gia công
- Kích chu t ch n bi u tư ng Create Procedures ñ t o th t c gia công.
Trong ph n t o th t c này, tùy theo ki u gia công là 2,5 tr c, 3 tr c, 4 tr c hay 5
tr c mà s l a ch n gia công s khác nhau.
2.5.1 Gia công 2,5 tr c
- ð i v i l a ch n 2,5 tr c thì ch có 2 l a ch n cho ki u nguyên công chính :
gia công 2,5 Axes, gia công khoan Drill
- Gia công 2,5 Axes :bao g m
•••• Pocket – Stock Spiral : Gia công thô các vùng ñư c xác ñ nh b i các
ñư ng biên d ng ñóng kín và các ñ o, theo ki u ñư ng ch y dao d ng xo n
c
•••• Pocket – Paralle Cut : Gia công thô các vùng ñư c xác ñ nh b i các
ñư ng biên d ng ñóng kín và các ñ o, theo ki u ñư ng ch y dao d ng song
song
•••• Pocket – Spiral Cut : : Gia công thô các vùng ñư c xác ñ nh b i các
ñư ng biên d ng ñóng kín và các ñ o, theo ki u ñư ng ch y dao xo n c
nhưng ch theo m t phía c a dao c t
•••• Pocket – Finish Walls : Gia công tinh các vùng ñư c xác ñ nh b i các
ñư ng biên d ng ñóng kín và các ñ o, (t c là s gia công ch y dao theo
ñư ng biên d ng ñòng kín ñó)
•••• Profile Open Contour : Gia công c t phôi d c theo biên d ng ñư ng
vi n m ñư c l a ch n
•••• Profile Closed Contour : Gia công c t phôi d c theo biên d ng
ñư ng vi n m ñư c l a ch n
•••• Profile Open by Plane : Gia công c t phôi d c theo biên d ng ñư ng
vi n m ñư c l a ch n, trên m t m t ph ng (ñư ng gia công n m trên m t
ph ng ñư c ch n)

11
•••• Profile Open by Plane : Gia công c t phôi d c theo biên d ng ñư ng
vi n ñóng kín ñư c l a ch n, trên m t m t ph ng (ñư ng gia công n m trên
m t ph ng ñư c ch n)
- Gia công khoan Drill: ðư c l a ch n ñ t o ra các chu trình gia công khoan,
khoét, doa, tarô cho máy 3 tr c , 4 tr c , ho c 5 tr c
2.5.2 Gia công 3 tr c
- ð i v i gia công 3 tr c, các nguyên công chính bao g m c phay thô, phay
tinh b m t, gia công 2,5D, …
- Gia công thô_ Volume Milling : Là bư c gia công ñ u tiên c a các chu
trình gia công, b t ñ u t bư c c t b lư ng l n v t li u c a phôi t i bư c
ñ t ñư c hình d ng g n ñúng c a s n ph m. L a ch n gia công thô bao g m
•••• Rough Parallel Cut : C t b lư ng l n v t li u trên m t ph ng XY v i
các ñư ng gia công song song nhau
•••• RoughSpiral : C t b lư ng l n v t li u trên m t ph ng XY v i các
ñư ng gia là ñư ng xo n c

12
•••• Rerough : Gia công bán thô_ Hình d ng phôi sau khi gia công thô s
ñư c tính toán ñ ñưa vào tính toán các hành trình ch y không, ch ñ c t
t i ưu, chuy n ñ ng vào/ra c a d ng c c t
•••• Stock Spiral 3D : Gia công thô c t b lư ng l n v t li u t các vùng
ñư c bao quanh b i các b m t theo các ñư ng xo n c.
Th t c này thư ng ñư c s d ng cho gia công các lòng khuôn trên d ng
m , ho c các lòng khuôn dư i d ng l i.
•••• Parallel Cut 3D :Gia công thô c t b lư ng l n v t li u t các vùng
ñư c bao quanh b i các b m t theo các ñư ng song song nhau
•••• Spiral Cut 3D : Gia công thô c t b lư ng l n v t li u t các vùng
ñư c bao quanh b i các b m t theo các ñư ng song song v i ñư ng bao
c a b m t gia công

13
Phương pháp này thư ng thích h p v i gia công các lòng khuôn trên
•••• Plunge Mill : T o ra các chuy n ñ ng c t th ng xu ng (theo hư ng
tr c Z) ñ c t b nhanh lư ng l n th tích v t li u
Phương pháp này thích h p v i gia công các lòng khuôn dư i có chi u sâu
l n, khuôn nhi u lòng; các d ng vai áo, ñư ng rãnh ho c thành cao
•••• Zcut Parallel : T o ra các chuy n ñ ng c t ch y theo các b m t c a
các vùng gia công ñư c xác ñ nh b i các biên d ng ñư ng vi n và các ñ o
Phương pháp gia công này ng d ng cho gia công các v t li u m m. Vi c
tính toán các ñư ng ch y dao là ñ c thù và nhanh hơn so v i các chuy n
ñ ng c t thô khác (khi gia công v t li u m m)
Khi s d ng th t c gia công này, ph i l a ch n ñư ng bao. Nên ñ l i lư ng
dư cho các b m t gia công và các ñư ng bao
•••• Zcut Radial : Tương t như Zcut Parallel nhưng khác ch các
chuy n ñ ng c t là các ñư ng c t ñi qua tâm là g c t a ñ l p trình

14
- Gia công tinh theo b m t Surface Milling : Là phương pháp gia công c t
b h t (n u có th ) lư ng v t li u còn l i t các bư c gia công thô và bán
thô trư c.
•••• Finish Mill All : Gia công tinh t t c các b m t có lư ng dư còn l i t
các nguyên công trư c theo các ñư ng gia công song song, xo n c ho c
gia công theo l p.
•••• Finish Mill By Limit Angle : Gia công t t c các b m t ngang và
ñ ng ñư c chia ra b i các góc d c (d ng b c thang)
Phương pháp gia công này s k t h p c gia công xo n c và gia công theo
l p
•••• Finish Horiz. Planar Areas : Ch gia công các m t ph ng n m ngang
(song song v i m t XY ) theo ki u xo n c ho c song song
•••• Profile Open Contour : Chuy n ñ ng c t d c theo ñư ng c nh m
theo hình d ng c a chu i các b m t chi ti t
Trư ng h p các ñư ng vi n quá ph c t p, nên s d ng ch c năng Round
Corner
Chuy n ñ ng c a các ñư ng cong NURBS s không ñư c h tr trong ch
ñ VERIFIER (ki m tra) và SIMULATIOR(mô ph ng)
•••• Profile Closed Contour : Chuy n ñ ng c t d c theo ñư ng c nh ñóng
theo hình d ng c a chu i các b m t chi ti t

15
•••• 3D Step : T o các chuy n ñ ng c t v i các bư c dich ngang c a
ñư ng tâm dao là không ñ i

16
•••• Stock Spiral 3D : Gia công thô các h c theo biên d ng c a các b
m t theo d ng ñư ng xo n c (vùng gia công là vùng biên d ng m )
•••• Parallel Cut 3D : Gia công thô các b m t theo d ng ñư ng ch y dao
song song
•••• Spiral Cut 3D : Gia công theo biên d ng b m t, ñư ng ch y dao là
các ñư ng xo n c (vùng biên d ng gia công là vùng biên d ng kín)
•••• By Layer : Gia công các b m t theo t ng l p c t
•••• Horizontal Area Parallel : T o các ñư ng gia công song song trên các
m t ph ng ngang

17
•••• Horizontal Area Spiral và Horizontal Area Radial : T o các ñư ng
gia công xo n c và ñư ng gia công hư ng kính trên các b m t ngang
•••• Vertical Area : Ch t o các ñư ng gia công trên các vùng g n th ng
ñ ng (v i góc gi i h n cho trư c)
•••• Pocket Milling : Gia công tinh các vùng h c theo biên d ng b m t

18
•••• Finish Radial Cut : Gia công hư ng kính các vùng theo biên d ng b
m t chi ti t
- Remachine : Là phương pháp gia công tinh , gia công l i nh ng vùng
chưa ñc gia công t các bư c gia công tinh trư c, thông thư ng là gia công
l i các ñư ng chân, các vùng mà d ng c c t bư c trư c không ch m t i:
•••• Cleanup : Xác ñ nh và gia công l i các vùng chưa ñư c gia công t
các bư c gia công trư c: ñư ng chân, các rãnh ho c khe h p…
•••• Penci : Gia công m t ñư ng d c theo t t c các ñư ng chân có các
bán kính cong l n hơn bán kính dao c t.
Phương pháp này thư ng dùng ñ vét s ch và làm trơn các góc trong.
Dao c t s d ng cho phương pháp này thư ng là dao tr ph ng, ho c dao
tr có bán kính lư n nh
•••• Along Contour: T o các ñư ng ch y dao xen k d c theo ñư ng c nh
ti p tuy n t i b m t :
++++ Along Contour Split Horizontal / Vertical :ðư ng th c hi n ch y
dao là các ñư ng giao nhau c a các m t ñ ng và m t ngang

19
++++ Along Contour All Area On Surface : ðư ng ch y dao là theo t t
c các ñư ng c nh trên b m t
++++ Along Contour Only Horizontal On Surface : Ch có các m t n m
ngang m i ñư c gia công

20
++++ Along Contour Vertical + All On Surface : Gia công t t c các
m t, và thêm vào ñó là gia công các m t ñ ng v i lư ng xu ng dao
không ñ i
Chú ý r ng khi ñ t lư ng xu ng dao quá nh s tăng ñ bóng cho b
m t nhưng ñ ng th i cũng tăng th i gian gia công. ð i v i các lòng
khuôn quá sâu, không nên dùng phương pháp gia công này
•••• Parallel Cut : T o các chuy n ñ ng ch y dao song song. Các phương
pháp l a ch n, tương t như Along Contour
•••• Spiral Cut : T o các chuy n ñ ng ch y dao xo n c. Các phương pháp
l a ch n tương t như Along Contour
•••• Only Vertical Area : Ch gia công các khu v c ñ ng v i bư c xu ng
dao không ñ i
•••• Legacy Pencil : Gia công tinh làm trơn các góc hình h c c a chi ti t
2.5.3 Flow line

21
•••• K thu t gia công b m t c c b cái mà phay toàn b vùng/b m t theo
thông s d ng ñư ng Iso.
•••• Aiming Surface: b m t gia công theo ñư ng cong – T o 3,4,5 tr c di
chuy n c a d ng c trên các b m t ph c t p, d c theo ñư ng cong ñ nh
nghĩa b i b m t ñích(aiming surface).
.
•••• Part Surface: phay các b m t li n k nhau - T o 3,4,5 tr c di chuy n c a
d ng c cho vi c phay các m t li n k nhau.
•••• Ruler Surface: phay các b m t n i nhau – T o chu i liên k t các b m t
th ng. ñ nh nghĩa b i hai contours và t o ñư ng di chuy n c a d ng c cho
vi c gia công chúng theo thông s ñư ng s d ng 3,4,5 tr c gia công.

22
•••• Morph between 2 curves 3X: t o ñư ng ch y dao trên b m t ph c t p
cho gia công 3 tr c
2.5.4 Gia công 4 ho c 5 tr c
- Gia công 4 ho c 5 tr c có th s d ng phương pháp gia công Flow Line,
Connection, ho c 5X Aerospace
- Gia công Flow Line : ðư ng ch y dao theo ñư ng sinh c a b m t
- Connection :T o ra m t k t n i gi a 2 th t c (nguyên công ) thông qua
kho ng an toàn, xác ñ nh ch ñ vào/ra c a ñư ng ch y dao m t cách t
ñ ng. Ví d như khi chuy n t nguyên công phay m t bên (m t ZX) sang
nguyên công phay trên m t XY
- 5X Aerospace : T o ñư ng ch y dao gia công tinh trên nhi u b m t
khác nhau cho gia công 4 ho c 5 tr c. Sau khi ch n th t c này, ñi n các
tham s gia công trong m c l a ch n Tool Trajectory/ Access
2.6 Mô ph ng

23
- Kích ch n bi u tư ng ñ th c hi n các bư c : Ki m tra (Verifier), mô
ph ng ñư ng gia công (Simulator) và mô ph ng trên máy (Machine
Simulator)
- Verifier : ðưa ra các thông s ki m tra sau khi gia công như dung sai, ch t
lư ng b m t ñ t ñư c và so sánh nó v i chi ti t thi t k trên mô hình 3
chi u
- Simulator : Th c hi n mô ph ng (ch v i phôi, ñư ng ch y dao và dao c t)
- Machine Simulator: Th c hi n mô ph ng gia công trên h máy CNC ñư c
l a ch n.
- ð th c hi n ñư c ch ñ Verifier và Machine Simulator, ph i t o Create
Part (t o b m t g n ñúng c a s n ph m)
2.7 Xu t sang file chương trình .NC
- Kích ch n bi u tư ng ñ vào ph n t o chương trình G – Code. Khi ñó s
xu t hi n thanh công c “Post Process”.
Các tùy ch n trong Post Process bao g m:
Avaiable Procedures : Các th t c có th t o chương trình G– code
Post Sequence : Các th t c ñư c l a ch n ñ t o G-code
G-code Parameter : Các tham s c a b G-code
Destination folder : ðư ng d n c a thư m c ch a file G-code s ñư c t o ra
Rename file of type: L a ch n G-Code files only ñ t o G-Code
File name : Tên file
File Extension : ñuôi c a file; ñ t ñuôi file là NC (thay th ch DEMO b ng
NC)
- ð thi t l p file G – Code chu n cho t ng lo i máy thì l a ch n như sau:
Tool/ References / General / General NC / Use IMS as Post Processor / OK
Khi ñó, khi l a ch n Post Processor s xu t hi n l a ch n Post File ñ th c
hi n ch n h máy ñi u khi n.
3. Các tham s gia công
3.1 Các tham s gia công ñi u khi n 2,5D ; 3 tr c
Sau khi ch n l a th t c gia công, m t b ng các tham s s hi n th tùy theo t ng th
t c ñư c l a ch n.
3.1.1 Clearance

24
Trong th t c Rough, Rerough, Finish, Pencil và Cleanup :
N u Internal Clearance ñư c ch n là Absolute Z thì thông s High speed
Machining, Rough Rapid không ñư c ñưa ra.
N u Internal Clearance ñư c ch n là Optimezed thì thông s High speed
Machining, Rough Rapid ñư c ñưa ra.
Trong th t c Rough, Rerough, Finish, Pencil và Cleanup, n u thông s Internal
Clearance ñư c l a ch n là Optimized thì trong th t c luôn luôn bi t ñư c
lư ng v t li u còn l i và ñưa ra b ng tính toán, cùng v i kho ng cách an toàn ñ
di chuy n qua các vùng c a kh i.
N u ch n Use Clearance thì s d ch chuy n ñ u tiên và cu i cùng ñ u b t ñ u
t m t ph ng Clearance Plane. N u không s d ng Use Clearance thì ñi m ñ u
tiên là ñi m b t ñ u quá trình ñi vào và ñi m cu i cùng là ñi m k t thúc quá trình
lùi ra.
Ch n thông s Internal Clearance là Optimized thì b ng thông s :
Trong th t c Connection có m t s thông s khác ñư c ñưa ra
a) Use clearance: ñi u khi n chuy n ñ ng c t ñi m b t ñ u và ñi m k t
thúc. N u l nh này ñư c ch n thì chuy n ñ ng c t ñư c b t ñ u và k t
thúc t i m t ph ng này.
b) Clearance Plane: Nh p giá tr t o ñ cao cho m t ph ng lùi dao
c) Internal Clearance: có hai ch ñ :
+) Optimize:( giá tr t i ưu) khi mà d ng c c t di chuy n t i kho ng cách
an toàn(cao hơn chi ti t) thì nó s luôn di chuy n theo ñư ng/m t song

25
song v i m t ph ng lùi dao mà không c n rút dao v b m t lùi(Clearance
plane)
+) Absolute:( Giá tr tuy t ñ i) sau khi dao ñã rút v kho ng cách an
toàn(cao hơn chi ti t) nó s tr v m t ph ng lùi dao
+) Absolute Z(ch xu t hi n khi Absolute ñư c ch n) cho phép ch n l i
kho ng cách c a m t ph ng lùi.
3.1.2 Entry & End Points
Entry Mode : Ki u vào dao. Ch c năng này ñư c ñưa ra trong th t c Rough và
Rerough.
Optimized : Ch n Entry Mode là Optimized ñ ch n th i gian gia công là nh
nh t.
By Length : ð nh nghĩa kho ng cách l n nh t ñ tìm ki m ñi m air Plunge (ñi m
vào v i t c ñ F xu ng theo phương tr c chính) h p lý.
No Plunging : Quá trình ñi vào có th ñư c s d ng b ng ñư ng di chuy n
ngang (s rãnh). N u không th thì quá trình ñi vào s b hu b .
Drilling : Quá trình ñi vào ñư c th c hi n qua vi c khoan.
Max. Entry Length : Nh p giá tr kho ng cách l n nh t khi Entry mode ñư c l a
ch n là By Length.
Entry Beyond Stock Limits/ Entry Beyond Boundary limits : ði m vào gi i
h n b i ñi m xa nh t c a phôi
Ch có m t thông s ñư c ñưa ra : Entry Beyond stock limits là thông s m c
ñ nh , ñư c ñưa ra n u Boundary ñư c l a ch n trong ph n Geometry.

26
Entry beyond stock limits : Sư d ch chuy n ñi vào và s chuy n ñ i ñ u có th
th c hi n bên c nh kh i. T t c các chuy n ñ ng khi phay ñ u ñư c th c hi n
trong kh i.
Entry beyond boundary limits : S d ch chuy n ñi vào và s chuy n ñ i ñ u
ñư c th c hi n bên cành gianh gi i ñư c ñ nh nghĩa. T t c các chuy n ñ ng
khi phay ñ u ñư c th c hi n trong vùng gi i h n ñó.
Ramp Angle : Góc nâng c a ñư ng xo n c. N u ñ t góc nâng = 90o
thì t c là
ko th c hi n chuy n ñ ng xo n c vào chi ti t (có ñ d c)
+) M t góc bé hơn 900
nghĩa là d ng c c t s ti n ñ n g n b ng cách di chuy n
theo hình xo n c và các thông s sau ñư c hi n th Min. Plunge Size và Max.
Ramp Radius (thông s này là bán kính l n nh t c a ñư ng xo n c mà
ñ n g n v t li u)
c) Min. Plunge Size ñư c ñ nh nghĩa ñ dao c t không vào khu v c
gia công quá nh . ði u này h u ích v i nh ng vùng gia công b che khu t.
N u như dao c t vào di n tích quá nh nó s không cho phép phay toàn

27
b v t li u khu v c ñó. N u dao không th vào m t l p c th t t c các
l p bên dư i s t ñ ng ñư c b qua.
d) Max Ramp Radius: Khi dao c t ti n ñ n g n theo m t góc nghiêng
(Ramp Angle) <900
nó s di chuy n theo hình xo n c
Trong th t c Plunge Mill có thêm m t s thông s ñư c ñưa ra :
3.1.3 Approach & Retract
ði u khi n ñ ng Vào/ ra dao
Contour Approach Type :
+ Normal : D ng c c t s ti n vào ho c lùi ra theo phương vuông góc v i
Contour

28
+ Tangent : D ng c c t s ti n vào ho c lùi ra qua m t cung tròn 90o
theo
phương ti p tuy n v i Contour.
+ Z - Up : D ng c c t di chuy n t c ñ Plunge Feed
t DZ/Feed Start t i ñi m c t ñ u tiên trên b m t.
+ Helical : T o ra m t lo t các d ch chuy n t l p này
ñ n l p khác theo ñư ng có biên d ng là ñư ng xo n
c. Ch c năng này ch có trong th t c Surface Milling
và By Layer.
+ Bisection : ðó là ñư ng chia ñôi góc t o b i 2 ñư ng, m t ñư ng ti p
tuy n v i Contour và m t ñư ng vuông góc v i Contour. Ch c năng này
thư ng ñư c ñưa ra trong th t c Contour Milling và Profile.
Approach : Kho ng b t ñ u ti n vào
Extension : Là m r ng ñư ng vào và ñi m
k t thúc ñ có ñư c quá trình phay ph ng
(kho ng ñ thoát dao)
Contour Retract type :Tương t như Contour Approach Type.

29
Arc Radius : Bán kính cung ti p tuy n c a ñư ng vào dao
* Retract Type : Ki u thoát dao ra
+ By Angle : ðư ng lùi ra ñư c ñ nh nghĩa b i 2 thông s , kho ng cách và góc
nghiêng.
+ Up : Lùi ra theo phương vuông góc.
+ Length : Nh p giá tr kho ng cách ñư ng ra c a dao
+ Angle : Nh p giá tr góc.
3.1.4 Boundary Offset
- Là thông s ñư c l a ch n ñ t o ra
ñư ng offset quanh contour. M t s th
t c thông s Boundary Offset s ñư c
ñưa ra khi ch n ñư ng Contour.

30
B ng thông s :
+ Cutter Location : V trí dao c t so
v i ñư ng Contour (ñư ng vi n). V trí
ñó có th n m trên ñư ng Contour
(ON), n m trong ñư ng Contour (IN)
ho c n m phía ngoài ñư ng Contour
(OUT )
+ General Boundary Offset : Lư ng dư còn l i so v i ñư ng Contour
3.1.5 Tolerance Surface Offset Parameters
Là thông s thi t l p lư ng dư còn l i trên b m t chi ti t sau gia công. Có hai s
l a ch n cho thông s này: Basic (cơ b n ) và Advance (nâng cao)
a) Basic: cho phép gi m thi u vi c ñi u khi n trên dung sai và b m t
Offset.
+) Part surface Offset: toàn b ph n Offset t part surface s ñư c phay
ði m khác nhau gi a part surface offset và Check surface offset là
Check surface offset ph i 2*tolerance
Giá tr c a part offset= bán kính góc
+) surface tolerance ñ chênh l ch l n nh t t b m t ñư c phép
(ð i v i th t c CurveMX 5x ch có ch c năng Basic, không h tr ch c năng
Advance)

31
b) Advance:
Advance : Hi n th ñ y ñ các tham s thi t l p lư ng dư:
+ Part Surface Wall Offset : Lư ng dư cho các thành ñ ng
+ Part Surface Floor Offset : Lư ng dư cho các m t ngang
+ Approximation Method : Phương pháp tính toán x p x ; theo ba hai phương
pháp : By Tolerance (theo dung sai b m t) ho c By Tol. + Length (theo dung sai
b m t và d c theo chi u dài canh tam giác ñc ñ t trư c ). Phương pháp th hai
có ñ chính xác hơn so v i phương pháp th nh t.
+ Part surface wall offset: toàn b ph n Offset t part surface s ñư c
phay.
+ Part surface floor offet: toàn b ph n offset t Check surface
+ Approximation method:
By Tolerance: vi c x p x b m t ñư c gi i h n b i dung sai b m t. S
chênh l ch l n nh t cho phép gi a dung sai b m t và m t tam giác s
d ng cho m t x p x
- By Tol. + Length: vi c x p x b m t s ñư c gi i h n b i nhi u ñi u
ki n nghiêm ng t hơn v Dung sai b m t ho c chi u dài tam giác ñư c
s d ng ñ x p x . b ng cách nh p giá tr Max triangle Length ñ nh p
chi u dài l n nh t c a tam giác x p x .
3.1.6 Tool Trajectory
Các tham s thi t l p ñư ng ch y dao. Tùy theo t ng th t c l a ch n mà hi n
th l a ch n các tham s khác nhau .
3.1.7 Z – Limits
Thi t l p gi i h n chi u sâu gia công cho nguyên công.
+ Top Only: Ch thi t l p gi i h n chi u sâu trên

32
+ Bottom Only: Ch thi t l p gi i h n chi u sâu dư i
+ Top Bottom : Gi i h n c chi u sâu trên và dư i
+ Check Stock Above Z-Top : Ki m tra lư ng phôi còn l i m t gi i h n trên
c a tr c Z
a) Top Only:
+) Z Top : giá tr gi i h n trên b gia công. l p layer ñ u tiên s s d ng Z-
Top và Down-step.
Lưu ý: Trong Rough, Finish mill all(layers) và clean up s s d ng Z Top
+) Check stock above Z-Top. ki m tra ho c không ki m tra phôi(Stock)( di n
tích không ñư c gia công) phía trên ñ nh nghĩa Z-Top.
N u Stock ñư c phát hi n phía trên Z-Top thì di n tích này s không ñư c
gia công. Trong m t vài trư ng h p, y u t an toàn có th “Block”(gây t c
ngh n) gia công nh ng vùng này. N u ch c r ng không có gia công stock
phía trên Z-Top. B ch n thông s này ñ nh n ñư c s gia công t t hơn.
b) Bottom only: gi i h n th p nh t ñ gia công. Dài b ng lư ng phôi còn l i(
remaining stock)
3.1.8 Machine between Layers
Th c hi n chèn vào ngay l p t c các l p gia công gi a hai l p gia công liên ti p
khi th c hi n gia công thô. Ch c năng này phù h p v i gia công các thành m ng
ñ tránh b v thành, ho c gia công các gân m ng, gia công ñi n c c ho c gia
công siêu nh (Micro Milling).
ng d ng cho c các th t c Round và Finish. Nên gi i h n chi u sâu gia công
khi th c hi n l a ch n này.

33
S d ng phương pháp gia công có chi u sâu c t t thích nghi_ Variable
between Layers Vertical Step type ; t c là chi u sâu c t s tùy bi n ñ thích
ng v i v i ñi u ki n gia công
Cho phép chèn layer vào gi a hai l p liên t c nhau trong Rough Layer. Ch c
năng này cho phép làm tăng kh năng gia công ho c che ñi nh ng nơi mà mu n
phay thành m ng. thông s này cũng ñư c ng d ng cho gân m ng, Electrode
hay Micro milling
a) Basic:
Max 2D Distance: Kho ng cách ñ ng gi a các l p c t
Các tham s trong l a ch n Machine between Layers
+Max. 2D Distance : kho ng d ch ngang l n nh t cho phép ñ th c hi n chèn
vào ñó các l p gia công
+ Between layer Method : Phương pháp gia công gi a các l p : gia
công_Constant Z v i chi u sâu Z không ñ i; gia công_On Surface c t b v t
li u theo biên d ng b m t ; gia công_ Horizontal gia công các b m t ngang
(xác ñ nh b i góc gi i h n)
+ SubSelection : Các th t c con l a ch n phương pháp gia công

34
+ Step Over Method : Phương pháp d ch chuy n dao ngang :
2D Side Step : D ch chuy n ngang trên m t ph ng ⊥ v i tr c chính
3D Side Step : D ch chuy n dao ñ ng th i theo ba hư ng tr c XYZ
ð i v i th t c Curve MX, có thêm trư ng h p By Side Step (lư ng d ch
ngang trên b m t )ho c By Pass (s các l n trong l p c t trên b m t)
Scallop : Vào chi u cao l n nh t c a v t li u còn l i gi a các l p trên
b m t
+ Side Step : Kho ng d ch dao ngang (d ch dao trên m t ph ng XY)
+ Vertical Step Type : Ki u xu ng dao v i bư c c t không ñ i (Fix) ho c thay
ñ i (Variable)

35
+ Milling at Angle : Góc ñư ng ch y dao so v i tr c X (dùng cho Parallel Cut)
+ Cutting Style : Xác ñ nh hư ng c t (theo m t hư ng ho c hai hư ng)
Bidir : Gia công theo hai hư ng: thu n ngh ch
Unidir : Gia công ch theo m t hư ng
+ Contour Offset : Lư ng dư còn l i trên ñư ng vi n sau gia công
+ Outside In Inside Out : Gia công t ngoài vào trong ho c t trong ra
ngoài
+ Layer Order : Ki u gia công t dư i lên (Bottom Up) ho c t trên xu ng
(Top Down)

36
3.1.9 High Speed Machining
Gia công t c ñ cao: Th c hi n gia công phay v i chi u sâu c t ít và lư ng ch y
dao l n cho dao c t ñư ng kính nh . Nghĩa là phay v i chi u sâu c t d dàng
hơn v i t c ñ cao s d ng v i nh ng công c bé hơn. Ch c năng này cho
phép gia công chi ti t nh ng công ño n cu i cùng thay vì s d ng các máy
các máy cho phay thô, phay tinh, EDM riêng cho t ng công ño n thì ngư i ch
t o khuôn có th làm Core và Cavity trên cùng m t máy ñơn t ñ u ñ n cu i.
Tùy theo t ng th t c mà s có nh ng tham s khác nhau:
+ Trochoidal : Di chuy n theo ñư ng xicloit thay vì gi m t c ñ t i các v trí
rãnh ho c ñư ng cong. Trochoidal Pitch : bư c xo n c a ñư ng Xicloit
+ Multi Z: T ñ ng phân chia các chuy n ñ ng c a chi u sâu c t ñ gi m l c
t i cho dao c t
+ Round Rapid Round Corner : Lư n cong các chuy n ñ ng ch y không
ho c chuy n ñ ng b góc c a các ñư ng ch y dao
+ Preferred Corner radius :Bán kính góc lư n ñư c ưu tiên
a) Basic
+) Trochoidal: Khi c t rãnh thay vì gi m t c ñ c t thì nó di chuy n theo ñư ng
xicloit t c ñ bé.

37
Trochoidal Pitch: ñ nh nghĩa bư c di chuy n
+) Multi Z: t ñ ng chia rãnh thành m t vài bư c xu ng ñ gi m t i tr ng trên
dao c t.
Khi mà c Trochoidal và multi Z dư c ñ nh nghĩa thì Trochoidal ñư c ưu tiên.
Multi Z ñư c t ñ ng kích ho t khi mà trochoidal không tho mãn các ñi u ki n
hình h c.
+) Round Rapid: bo tròn góc di chuy n không cho high Speed machine
+) Round Corner: bo góc c a d ng c (toolpath) trong t t c các di n tích

38
-Preferred corner radius: xác ñ nh bán kính s d ng cho vi c bo (round) c a
dung c c t(toolpath).
3.1.10 Clean between Pass
Trong khi d ng c di chuy n lên phía trư c ñư ng chính c a th t c thì nó có
th b qua m t s di n tích không gia công
+)Between pass trategy: ñ nh nghĩa d ng di n tích không ñư c gia công.
CBP(clearn between pass) redges:
gia công c hai CBP và Redges(chóp,m m,vùng cao).
Ridges only:
CBP only:
3.1.11 Stock Holder Tracking
Cho phép ñ nh nghĩa lư ng phôi còn l i( Remain stock). Remain Stock dư c s
d ng ñ ñi u khi n chuy n ñ ng t i g n, rút lui và chi u cao di chuy n không.
Tính toán các thông s hình h c c a cán dao, ñ u gá dao ñ u k p dao và tính
toán các lư ng dư còn l i t th t c gia công trư c, ñ t ñó tính toán các
ñư ng ch y dao sao cho ko x y ra va ch m gi a dao, b gá dao v i phôi và ñ
gá phôi.
+ Consider Remaining Stock: Tính toán ñ n lư ng dư còn l i c a phôi t bư c
gia công trư c ñ t o ñư ng vào/ ra dao sao cho h p lý. Tham s này xu t hi n

39
khi g i th t c gia công Finish, Cleanup Pencil. L a ch n Yes n u có tính toán,
No ho c Faces Offset n u không tính toán ñ n lư ng dư t bư c trư c.
+ Update Remain Stock : Có tính toán ñ n lư ng dư còn
l i t th t c trư c
+ Consider Holder Shank : Có ch ñ nh tính toán ñ n b
k p và chuôi dao
+ Calculate Minimal Clear length : Có tính toán ñ n chi u
dài c a dao (g m c ph n lư i c t dao và ph n cán dao ).
Vi c tính toán s ñưa ra ñư ng ch y dao h p lý ñ tránh
các va ch m c a b k p dao v i phôi
a) consider remain stock: thông s này xu t hi n trong th t c c a finish,
cleanup và pencil. Cho phép có hay không quy t ñ nh v Remain Stock trư c
khi quy t ñ nh t o ra s di chuy n c a dung c . Remain Stock ñư c s dung ñ
ñi u khi n di chuy n g n, rút lui và di chuy n không.
- Yes: tính toán Remain Stock trư c khi t o ra s di chuy n c a dung c .
- No: Remain Stock không ñư c quy t ñ nh và th t c ưu tiên b b qua.
- Face Offset: Remain stock không ñư c t o ra và ñ ưu tiên gia công b b
qua.
b) Update Remain Stock:
Thông s này cho b n quy t ñ nh có hay không update thông tin v Remain
Stock. N u không Update thì th t c này không nh hư ng ñ n các th t c bên
trong.
c) Consider holder and shank: th ng s này cho phép b n quy t ñ nh có hay
không holder and shank
N u ch n nó thì cho phép h th ng tính toán n u có s va ch m x y ra gi a
holder.

40
d) Calculate minimal Length Cutting: thông s này cho phép b n ñ nh nghĩa
có hay không tính toán chi u dài dao ng n nh t.
3.1.12 Electrode machine parameter
+) Orbit Planner Gap: cho phép t o ñi n c c ñơn gi n cho 2D Orbit(ñư ng
vi n 2D). Quá trình ăn mòn không ph thu c vào s thay ñ i ñư ng kính d ng
c trong b ng d ng c c t(Cutter table).
+)Spark Gap +3Orbit : kho ng cách gi a ñi n c c và phôi nơi mà quá trình
phóng ñi n di n ra
3.1.13 Creat Auxiliary contours
T o các ñư ng b tr

41
T o ñư ng cho mi n gia công khi chi ti t c a th t c ñư c th c thi. ñi u này
tăng hi u qu gia công b ng vi c ñ nh nghĩa vùng gia công c a m t th t c b i
ñư ng vi n t o ra b i m t th t c khác theo ñó gi m vi c ch ng chéo lên nhau
3.1.14 Cutter and Holder
Các thông s này hi n th các thông s v d ng c c t. Không th ch nh s a
trong này. Có th ch n d ng c c t khác.
Mu n th c hi n ch nh s a, quay l i bư c thi t l p dao c t ( Cutter ) trên
3.1.15 Machine parameters
ð nh nghĩa máy s d ng:
Vc(mm/min): v n t c c t
Spin: s vòng quay/phút c a tr c máy.Spin =Vc/(2*π *Cutter radius)
Feed(mm/min) t c ñ di chuy n c a dao trong khi
gia công
Entry Feed(%) T l t c ñ s d ng ñ dao vào
ñư c v t li u d dàng. ñư c ño b ng t l % c a
t c ñ di chuy n(Feed) s di chuy n này n n trong
m t ph ng ngang.
Plunge Feed(%) nh p vào t l t c ñ xu ng ch m c a dao
khi xu ng ñ ng. ñư c tính b ng % c a t c ñ di
chuy n(Feed)
Adaptive Feed control: ñ nh nghĩa kh năng ñi u khi n t c ñ ăn dao t ñ ng.
+) n u OFF thì Feed(t c ñ di chuy n) ñư c ñ nh nghĩa b i thông s Feed
trên.
+) N u On thì các thông s sau s hi n th
increase to(%):ñ nh nghĩa t c ñ cao nh t ñư c tính t l v i Feed.

42
Decrease To(%) ñ nh nghĩa t c ñ bé nh t ñư c tính% theo Feed.
Air Motion: ñ nh nghĩa t c ñ ch y không gi a các mi n c t bên trong m t th
t c
+) Rapid: di chuy n dao nhanh t i v trí Z an toàn r i chuy n t i vùng gia công
ti p theo.( tương ng v i l nh G00).
+) Feed: di chuy n dao v i t c ñ nh p vào Air Motion feed t i chi u cao Z an
toàn r i chuy n sang vùng gia công ti p theo
Coolant: Thi t l p ki u tư i ngu i
3.1.16 Geometry
Boundaries(optional): ñ nh nghĩa di n tích mà dao dao ñư c phép di chuy n
Parting Surface: ñ nh nghĩa di n tích b m t ñư c phay.
All displayer: Ch n t t c các ñ i tư ng ñư c hi n th
By Criteria: Ch n ñ i tư ng theo Criteria
Reset Criteria: B ch n criteria cho ñ i tư ng ñư c ch n
Multi : Cho phép nhi u ñ i t ơng ñư c pick
Reset selection: Hu b toàn b b m t ñư c ch n và b t ñ u ch n l i.
Finish selection: K t thúc ch ñ ch n và ñóng c a s l i
Check Surface: là b m t ñư c ñ nh nghĩa là s ñư c phay bao quanh nó.

43
Aiming Surface(dùng trong Flow line – Aiming surface3x) ñ nh nghĩa di n tích
nơi quá trình phay ñư c th c hi n
Two contour: pick hai contours
Surface: pick aiming susface ñ ñ nh nghĩa b m t gia công.
Contour and point: pick ñư ng và m t ñi m. di n tích gi a ñư ng và ñi m
ñư c phay.

44
3.2 Các tham s thi t l p cho ñư ng ch y dao
3.2.1 Create Auxiliary Contours
T o ra các ñư ng biên d ng gia công như m t ph n c a th t c gia công ñang
th c thi. Các biên d ng ñư c t o ra này có th là ñư ng chuy n ñ ng ra (Output
Motion), ñư ng bao c a các vùng chưa ñư c gia công (Unmachine Area),
ñư ng bao c a t t c các vùng ñư c gia công (All machine Arear), các vùng
th ng ñ ng (Vertical Area), các vùng ngang (Horizontal Area), các vùng không
gia công t i (Ignore Machine Area),…
3.2.2 Tool Trajectory
Các tham s gia công ñi u khi n ñư ng ch y dao như chi u sâu c t, lư ng d ch
dao ngang, ki u gia công theo l p (Layer) hay theo vùng (Regions); tùy theo th
t c ñư c g i mà các tham s ñi u khi n s khác nhau. T ng quát có th có các
tham s sau:
Z – Top / Z – Bottom : ð t gi i h n trên / gi i h n dư i c a vùng gia công
Mill Finish Pass : Thi t l p gia công tinh cho l n gia công cu i cùng
Cutting Mode: Ki u gia công : theo hai hư ng ( Mix ) ho c theo hư ng dao n m
bên trái ñư ng bao (Climb) ho c n m bên ph i ñư ng bao theo hư ng chuy n
ñ ng c a dao c t (Conventional),…
Mixed + Climb Final Pass : Gia công theo hai hư ng, ñ i v i gia công tinh
l n cu i thì th c hi n gia công m t hư ng (Climb ho c Conventional)
+ Mix +climb final pass: s d ng ch ñ c t mix cho vi c gia công thô và ch
ñ Climb cho phay tinh(final and re final pass). L a ch n này s d ng cho Rough
Parallel, Rough Spiral and ReRough.
+ Mix + Conv. Final pass: s d ng ch ñ c t mix cho vi c gia công thô và ch
ñ Conventional cho phay tinh(final pass). L a ch n này s d ng cho Rough
Parallel, Rough Spiral and ReRough.

45
Cutting Direction : Hư ng c t ; t trong ra ngoài (Inside Out) ho c t ngoài vào
trong (Outside In)
Vertical Step Type : Ki u chi u sâu c t; theo ba phương pháp : v i bư c c t
sâu là không ñ i (Fixed) ho c bư c c t sâu thay ñ i (Variable) ho c là gia công
v i chi u sâu c t không ñ i t i t t c các l p nhưng không ñ l i lư ng dư ñ i
v i các m t ph ng ngang (Fixed + Horizontal Planar)
+) Fix: ñ nh nghĩa Fix Layers ñ máy ñ t kho ng cách ñ ng c ñ nh gi a các
l p c t. Khi Fix ñư c ch n thì Fix vertical Step xu t hi n ñ nh p thông s
Fix vertical step: giá tri l n nh t b ng chi u dài lư i c t. giá tr bé nh t 0.
+) Variable: h th ng t i ưu bư c ăn dao ñ ng b ng cách s d ng giá tr l n
nh t và nh nh t nh p vào
Max vertical Step: giá tr l n nh t b ng chi u dài lư i c t. và nh nh t 0.
Min. Vertical step: giá tr bé hơn Max vertical Step.
+) Fix + horizontal planes: s d ng l a ch n Fix cùng v i vi c thêm thông s
cho phép b n ñi u khi n thông s l n hơn thông qua vi c l a ch n l p Z cái mà
th t c có trong l p Z.
L a ch n này cho phép
T o ra hình d ng ph n chi u m t cách chính xác hơn
Cho phép gia công thô t t c các m t ngang c a chi ti t
Tăng hi u qu gia công cơ khí b ng vi c gia công thêm các l p Layer theo bâc
m t cách logic
Tìm t t c các l p layer ñ ng yên(Fix Layer)
Tìm t t c các m t n m ngang b qua các m t quá g n v i Fix layer

46
ð nh nghĩa chi u sâu b m t(Balcony) gia công cho m i l p layer bên trong
Phân tích các ràng bu c c a m i l p bên trong(Local Layer)
ð nh nghĩa ki u gia công(Machining Order) c a l p.
Thông s này ch hi n th trong gia công thô (Rough). g m có:
*) Fix vertical step: cung gi ng như trên
*) Skip Plane lose to Fixed Layer: Thông s này cho phép b n b qua gia
công b m t trong kho ng Z danh nghĩa bên dư i Fix layer
- N u thông s này không ñư c ch n thì t t c các b m t và Fix Layer s b
gia công.
- N u thông s trên ñư c ch n thì thông s Z Margin s ñư c hi n th . B
m t bên dư i fix Layer v i kho ng cách Z nh hơn Z Margin s b b qua.
Side Step : Lư ng d ch dao ngang (ñ i v i phay thô, thư ng b ng 50 ÷
70%Ddao)
ð i v i gia công Stock Spiral, có thêm tham s : Open Part : Th c hi n gia công
tinh ñư ng vi n và các ñ o khi g p thành ho c ñ o bên trong chi ti t. L a ch n
Outer Only ho c Outer + Island

47
Collapsing : Gia công c t gãy ño n (gián ño n) theo vùng ho c theo ñư ng
xo n c Spiral
Machining By :Gia công theo l p (layer) ho c theo vùng (Region)
+) Region: quá trình gia công theo vùng, ñúng hơn là gia công theo l p. S
d ng Region ñ gia công trong lòng chi ti t ñ gi m quá trình ch y không, theo
ñó gi m th i gian gia công.
+) Layer: Gia công b i l p c ñ nh. Dao c t s di chuy n b qua các vùng(
Regions) n u c n thi t và s quay tr l i n u l p Layer c ñ nh Z ñư c hoàn t t.
+) Region Layer: n u chi ti t có c Cavity và Core thì di n tích c a Core s
ñư c phay b i Layer và di n tích Cavity s ñư c phay b i Region.

48
Flip Start Side : ð o chi u phía b t ñ u c a gia công song song
Milling at Angle : Góc c a ñư ng ch y dao so v i phương X trong gia công
theo ñư ng song song
Final Pass / ho c Pre – Final Pass : T o ra ñư ng gia công tinh l n cu i theo
ñư ng bao c a chi ti t.
+ Margin for Pre-Final Pass : ð t lư ng v t li u còn l i cho chuy n ñ ng c t
Final/ Pre – Final Pass
ð i v i th t c Plunge Mill, có thêm các tham s :
+ Trajectory Type: Ki u ñư ng gia công ; tính theo tâm dao ho c ñ nh lư i c t
+ Forward Step : bư c d ch dao ngang
+Slot Arc Angle : Góc c a cung t o thành
cho phép ñ c t b v t li u
+ Down Pass Method : Phương pháp c t
x c xu ng : Theo m t l n trên môt lát c t
(Single) ho c theo nhi u l n trên m t lát
c t (Multi Layer)

49
ð i v i gia công tinh, có th có thêm các
tham s :
+ Horizontal Areas : Gia công các m t
ngang (gi i h n b i góc)
+ Vertical Areas : Gia công các m t ñ ng
+ Slope Limit Angle : Góc gi i h n các vùng gia
công so v i các phương (Horiz. ho c Vert.)
Horiz. (ho c Vert .) Cutting Mode : ki u c t ngang (ho c ñ ng) là n m phía trái
(ho c phía ph i) ñư ng bao tính theo hư ng chuy n ñ ng c t
ð i v i gia công h ng kính Radial; có thêm tham s :
+ First Angle / Last Angle : Góc ñ u/ góc cu i c a phay hư ng kính
+ Pick the axis Origin :Ch n ñi m tâm (hư ng kính) v i hai t a ñ X, Y
+ Angle Increment : Góc gi a các l n c t hư ng kính
ð i v i gia công ñ ng Contour : Các thêm các tham s
+ Stock Width: Chi u r ng phôi s b gia công
+ Trim Loops : T ñ ng lư c b t chuy n ñ ng c t t i các ñi m t giao c a
ñư ng cong
+ Spline Approximation : phương pháp tính g n ñúng ñư ng cong :chuy n
ñ ng c t theo phương pháp tuy n tính ho c g n d ng cung tròn

50
+ Cutting Technical : Phương pháp c t, thông thư ng d c theo ñư ng contour
(Normal) ho c ch y theo ki u xo n c d c theo ñư ng contour (Trochoidal)
3.2.3 Optimizer
Thi t l p ch ñ t i ưu nh m m c ñích gi m th i gian gia công, tăng tu i th
d ng c c t và ngăn ch n s va ch m gi a dao và phôi
+ Safe distance : kho ng an
toàn phía trên b m t phôi
+ Safe Diameter : ðư ng kính
an toàn cho b ph n k p
chuôi dao (Holder)
+ Rapid Motion Gouge Check
: Ki m tra chuy n ñ ng ch y
dao nhanh ñ tránh va ch m;
khi ñó dao c t s nh y t i v
trí an toàn (Safe Distance)
+ Rapid Motion Option : L a
ch n các ki u ng d ng
+ Remove air Motion :Lo i b t t c các chuy n ñ ng ch y không không c n
thi t là k t n i chúng thông qua kho ng an toàn (Safe distance)
+ Cut by Z Limit: ð nh gi i h n chi u sâu gia công
+ Chip Load: T ñ ng ñi u ch nh dao c t khi l c c n c a phoi l n
+ Feed Table: Thi t l p b ng t c ñ ti n dao cho t ng ñi u ki n gia công
3.2.4 Layers Connection

51
ði u khi n chuy n ñ ng vào/ra khi k t n i gi a các l p gia công
3.3 Các tham s cho chu trình khoan
3.3.1 Drill type – Ki u khoan
- Spot Drill: khoan theo ñi m
- High speed Peck: khoan( khoét) l l n t c ñ cao
- Left Hand Tapping: t o ren trái
- Fine boring: khoan l nh
- Deep Hole Peck: khoan l l n sâu
- Counter Boring: khoan l b c
- Tapping : taro
3.3.2 Depth Parameter
Chi u sâu c t, dành cho nguyên công khoan,khoét doa, tarô
Max depth: Chi u sâu c t l n nh t
Global depth Type: Thi t l p ki u chi u sâu c t : chi u sâu t ng th (Global
Depth), t t c ñi m khoan ñ u b t ñ u t m t cao ñ Z (Z-Top), ho c t t c các
ñi m khoan ñ u k t thúc t i cùng m t chi u sâu Z (Z-Bottom), ho c tùy ch n cho
nhi u ñi m
Depth : Ki u tính toán chi u sâu; tính t ñ nh mũi khoan (Tip), t tâm ñư ng
kính (Full Dia) ho c t tâm c nh vát mũi khoan (Chamfer Dia)
3.3.3 Drill Parameter

52
Tham s khoan, như ki u khoan (Drill Type) là khoan (Spot Drill) doa (Boring)
Tarô (Tap),…Các tham s c th :
Peck: n u ñư c check l khoan s ñư c th c hi n t ng bư c
- Step: chi u dài m i bư c c t.
- Decrease: bư c(b c) xu ng c a dao c t. Giá tr này bé hơn ho c b ng
Step.
Step : chi u dài c a m i bư c ( khoan b phoi)
Decrease : Lư ng xu ng cho m i bư c
Shift : Lư ng d ch trên m t XY t i v trí cu i ñáy l theo I và J
Dwell: Cho phép d ng di chuy n.
Time: kho ng hth i gian cho phép d ng.
Preferre Order:
- Selection Order: ñi m ch n s ñư c khoan theo th t .
- Main part X: Th t khoan s t ñ ng t i ưu d c theo trucX
- Main part Y: Th tư khoan s t ñ ng t i ưu d c theo trucY
- Reverse Order: ñ o ngư c tr t t l i.
3.3.4 Drill Retract
Ki u rút dao cho m i l n c t
To Init : rút dao v ñi m ñ u tiên b t ñ u chu trình khoan. dao khoan s nh y t i
giá tr Delta Init c a ñi m gia công ti p theo
Delta Init: kho ng cách ño ñư c t l ñ u tiên. ð i v i khoan 4X và 5X thì
kho ng cách này vuông góc v i b m t. N u m t ñi m khác cao hơn ñi m ñ u
tiên thì kho ng lùi v là delta Retract.
To Retract : t i ñi m rút dao an toàn (kho ng an toàn cho m i l n chuy n dao).
Dao khoan s nh y t i giá tr Delta Retract c a ñi m khoan ti p theo
Delta Retract: V trí thay ñ i t Rapid Feed t i Feed t l cho ñ n khi t i g n.

53
3.3.5 Qiuck Drill
UCS list Ch n UCS
Calculate Opposite Tính toán l b khoan trong c nh ñ i di n c a chi ti t( L có
hư ng khoan ngư c v i hư ng Ucs ñu c ch n)
Clearance Plane m t ph ng lùi dao
Angle Tol Góc mà ñư c ñ nh nghĩa là có th ng hay không. n u trong gi i
h n dung sai thì ñư c coi là th ng
General Tol Dung sai ñ ñ ng tâm gi a các l
Precision s ph thu c ñ chính xác kích thư c c a dao c t t i vi c
khoan l
Min. Material
Removal
Lư ng v t li u nh nh t b ñi b i m i dao c t
Change to mill ñư ng kính l quá l n d khoan. Và l ñó s ñư c phay s
d ng ch c năng Pocket
Mill Name Set dao phay ñư c s d ng cho l có ñư ng kính = Change
To Mill
Mill type d ng dao phay ñư c s d ng
Taper tool name Set dao nghiêng(Taper) dư c s d ng
Global Taper Angle Check t o t t c các góc nghiêng như nhau
Uncheck ñ ñ nh nghĩa m i góc nghiêng tương ng v i l
Taper Diam. Overlap Set ñư ng kính góc nghiêng l n hơn.

54
Process version ch n s bư c th c hi n
Unit ðơn v ñư c s d ng
Rebuild Xoá t t c các phân phân tích hi n t i và t o ra phân tích m i

55
4. Cách gi m s l n rút dao trong Cimatron E7
Th c hi n theo cách thông thư ng ñ i v i chi ti t như hình bên ta có s l n
rút dao như hình dư i. v i ki u ch y dao là Rough spiral.
Ta có th h n ch b t s l n rút dao cua chi ti t b ng cách như bên dư i(
không áp d ng dư c v i l nh Rough Parallel).
Ta th c hi n vi c gia công v i Cimatron bình thư ng. Trong lúc thi t l p các
thông s ta v n th c hi n bình thư ng.
ð n m c Tool trajectory Ch n User define như hình dư i thay vì
optimized.

56
R i ch n d u Check vào khung Limit passes of stock. Thì khung Change
strategy..hiên lên

57
Ta s a s trong khung change Strate IF Stock spiral nh xu ng m c ñ
nh nh t là 2.
Như trong hình là 5 ta s a là 2.
.
K t qu ta có th nhìn th y như bên dư i

58
Trư c khi hi u
ch nh. S l n
rút dao nhi u
Sau khi hi u
ch nh. S l n
rút dao gi m
nhi u

5 tham so gia cong nc - cnckhacda.com

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to 5 tham so gia cong nc - cnckhacda.com

Similar to 5 tham so gia cong nc - cnckhacda.com (20)

More from CNC khac da

More from CNC khac da (7)

5 tham so gia cong nc - cnckhacda.com