KAP 업종별기술세미나 13년 11월 #03

KAP 지도개선 사례 발표

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●발표일자: 2013.11.13~14
●발표자: 품질관리팀 이제우

Innovative Sensor Technology

1. 회사 현황
본사 및 연구소

경기도 군포 공장

중국 심양 공장

회사전경 사진

소재지

창립일

종업원수

시흥시
정왕동

1980.4.1

195명

매출액
310억원 (’12)
360억원(`13예상)


2. 회사 연혁
1980’s

1990’s

2000’s

2010’s

1980. 경원훼라이트공업사 설립
1984. 경원훼라이트 공업㈜ 상호 변경
1990. 전자사업부 신설(군포시 소재)
1996. 기업부설연구소 설립
2002. 소재전문기업 선정(산업자원부)
2005. 중국 심양공장 (2014년 가동계획)

2009. 세계일류상품 선정(액츄에이터/지식경제부)
2012. 경원산업 주식회사 상호 변경
자동차부품산업대상 재단 이사장상 수상
2013. 제14회 중소기업 기술혁신 대전 대통령상 수상

3-1. 주요 생산품(사출 분야)

TERMINAL

BLOCK

자동차
워셔액 펌프모타 부품

RING

MAGNET

자동차 TAS/TOS
Ring Magnet

DC DAMPER ROTOR

모터 부품


3-2. 주요 생산품(인서트 사출 분야)

Isotropic Ferrite Magnets/ Insert
Ass'y

Plastic Injection Magnets

워셔액 수평 감지센서

3-3. 주요 생산품(마그네트 사출 분야)
자동차 조향 부문 TAS/TOS용
Ring Magnet


3-4. 주요 생산품(압전 세라믹 사출분야)
시트 허리지지대 밸브용 압전 액추에이터

＊K-9
＊에쿠스
＊제네시스

압전 벤더 액추에이터
공압 밸브
에어 컴프레셔

4. 지도개선 배경 및 일정계획
,

,
.

구분
M/D

2012년
8월

9월

10월

11월

12월

1월

2월

3월

4월~

2일
(2회)

3일
(5회)

2일
(7회)

3일
(10회)

3일
(13회)

4일
(17회)

3일
(20회)

3일
(23회)

~ 사후관리

현상파악
진행
단계

•초두
방문
•문제
진단
•계획
착수

Level-Up 지도 및 개선 활동

현장 3정 5행
개선
개선 활동 진행

기초 교육
타사 사례

목표
수립

문제진단
불량유형교육

Kick-Off 보고서
3정5행 착수
작업일지 작성

표준화

효과
분석

완료

수평
전개

▲
Wrap-up(20130319)
(2012.03.16)

▲
Kick-Off ( 2012.10.17.)

주요
Event
변화
관리

2013년

품질개선 진행 현황
가시관리

Wrap-Up
 보고서

유지보전

•중장기
개선활동

사후관리

1년간 월1회
방문


5. 추진 및 개선테마 실적
- 불량율 개선 실적
단계별 추진 목표 (ppm)

9월 ~ 10월

11월 ~ 12월

1월 ~ 3월

실적
(ppm)

16,656

13,000

9,000

7,000

4,366

검

사

42,289

25,000

20,000

17,000

15,516

합

공 정
불 량

개선전
(1개월 평균)

사출성형

항

계

61,783

50,000

35,000

20,000

17,534

목

- 개선테마 실적
구 분

항

목

등록건수

추가등록건수

완료건수

달 성 율

1

부품품질개선

5

5

100%

2

원재료관리

5

5

100%

3

금형관리

7

7

100%

4

업무시스템

7

7

100%

5

작업관리

3

5

167%

6

설비관리

4

4

100%

7

3정5행

10

15

150%

8

표준화

4

4

100%

52

116%

합계

45

2
5

7


6. 공정불량 개선 추이도
사출성형 12,290ppm 감소
사상검사 26,773ppm 감소
70,000
사출성형

사상검사

TTL

60,000

PPM

50,000

불량율 44,249 ppm 저감

40,000

30,000
20,000
10,000

0
9월

구

분

10월

9월

11월

10월

12월

11월

1월

12월

2월

3월

1월

2월

3월

생산수 (EA)

1,298,365

1,223,630

1,860,893

398,371

1,765,323

불량수 (EA)

13,391

14,369

11,015

7,768

8,103

2,156

7,708

16,656

13,731

8,484

6,348

4,354

5,412

4,366

생산수 (EA)

857,923

1,167,776

1,290,594

1,196,074

1,868,122

372,071

1,498,149

불량수 (EA)

36,281

36,924

52,923

29,805

44,680

5,784

23,246

불량율(PPM)

42,289

31,619

41,007

24,919

23,917

15,545

15,516

불량수 (EA)

사상검
사

1,046,470

불량율(PPM)

사출성
형

803,972

49,672

51,293

63,938

37,573

52,783

7,940

30,954

불량율(PPM)

61,783

49,015

49,245

30,706

28,364

19,931

17,534

TTL


7. 부품품질 개선(5건)
구
분
1

2

3

4

5

불

량

내

용

DAMPER ROTOR 모서리파손, 크랙,
이물

ROTOR 인서트 사출 크랙불량

ROTOR 미성형, 크랙불량

RING MAGNET 미성형

TERMINAL BLOCK 미성형, 단자꺽임,
변형

개 선 대 책

담당자

일정

인서트 직각 삽입방법으로 불량개선

박만규

1/15

사출설비, 치수 작업조건으로 불량개선

박만규

11/20

1차 사출 Repeat Mold
신작,연마치수,2차사출조건으로
불량개선

박만규

12/17

금형 세척 주기관리,사출조건관리로
불량개선

장석진

11/24

Insert가 금형하측면에 닿지않토록
구조(밀핀)개선으로 불량개선

장석진

12/19


8-0. 부품품질 개선 ITEM

2012년 테마(과제) 개선활동
ROTOR 인서트 사출
크랙불량 개선

성실하고 청신하여 열과 성을 다하자.


8-1. 부품품질 개선 ITEM
품질 문제점 및 불량 현상 사진

인서트 사출 크랙 불량 현상



8-2. 불량개선 일정계획표
범례

계획

일정
대항목

소항목

09월
10월
11월
4주 1주 2주 3주 4주 1주 2주 3주

추진 진행 내용(현상)

실적

주관
대책 협조
부서
내용 부서
(담당자)

원재료성형소
INSERT
결연마
단위공정
별 데이터 (치수, 작업조건,
검사관리,공
수집
정간 취급)

금형관리
치수, 단중
원재료 수분,
금형마모

성형,소
생산 결,연마
반장

지배적인 특성요인도 인용한
요인 색출
문제점 함축

소결온도/시간
외경연마

생산

품질
김성수

소결, 연마, 사출

품질

생산
박만규

외경연마 치수

생산

품질
김성수

분석,
문제점 세부분석
대책수립
및 대책안
실시
도출 실시
유효성검 INSERT 단품
증
품질검증
성형조건 확인,
사출성형
문제점 도출
조건
대책안 실시
불량유형, 불량율
유효성
집계 및
검증
전/후 비교
분석

금형세척,사출조건,
작업자 교육

크랙, 파손


생산
장석진

생산

품질
신성민

8-3. 불량데이타 수집
불량명/월

BURR
미성형
크랙

9월

10월
0

470
1,075

합계
0

10
1,275

PPM

0
480
2,350

220,000
200,000

186,856

180,000

155,940

160,000

찍힘

46

0

46

파손

954

720

1,674

치수

0

0

0

수축,휨

0

0

0

이물

0

0

0

기타

85

103

188

140,000
9월
생산수량

생산수량

PPM

2,630

2,108

4,738

30,000
25,000
20,000

4,738

10,000

5,000

14,075

13,518

27,593

186,856

155,940

171,710


불량수량

35,000

2,630

2,108

15,000

불량수량

10월

27,593
14,075

13,518

9월

10월

-


합계

8-4. 불량 유형 파악
미성형
10.1%

worst

No1. 크랙불량

No2. 파손불량
No3. 미성형불량

MAGNET
2,350
1,674

크랙불량
49.6%

파손불량
35.3%

BURR
,

49.6
35.3

49.6
84.9

480
46
0
0
0
0
188

10.1
1.0
0
0
0
0
4.0

95.1
96
96
96
96
96
100


8-5. 불량유형 특성요인도 분석

작업자

인서트
야간

가공방법

드레싱

신입

Bar 지그

숙련

주간

가이드
연마휠

성형조건

취급

지정용기

수직사출
사용설비

설비/방법

용기

이동


인
서
트
크
랙
불
량

8-6. 개선안 수립

1) 사출설비 TYPE
- 수평사출기/수직사출기 설비 개선

2) 사출성형 조건
- 사출 과압력 방지
- 금형, 인서트 치수


8-7. 개선사항-사출설비, 조건 개선
개 선 전

개 선 후

구분

개선 전

개선 후

사출설비

수평 100톤

수직 60톤

사출압력(Kg/Cm^2)

50

12

사출속도(%)

44

11

계량거리(mm)

21

37

배압

15

5

사출온도(℃)

317, 290, 270, 250

310, 290, 280, 270

금형온도(℃)

55

60

냉각(Sec)

15

13

8-8. 개선사항-금형,인서트 치수개선
개 선 전

● 외경치수
Φ37.57~Φ37.63

1차 개 선

● 외경치수
Φ37.60~Φ37.62

2차 개 선

● 외경치수
Φ37.59~Φ37.61


8-9. 개선사항-유효성 검토
불량명/월

12년9월
0
470
1075
954
46
85
2,630
14,075
186,856

BURR
미성형
크랙
파손
찍힘
기타
불량수량
생산수량
PPM

10월
0
10
1275
720
0
103
2,108
13,518
155,940

11월
0
3
404
127
0
99
633
16,115
39,280

12월
0
0
294
172
0
0
466
13,650
34,139
생산수량

PPM
200,000

186,856

180,091

-


15,000
10,000

100,000
50,000

2월
0
0
70
21
0
0
91
13,452
6,765

불량수량

20,000

155,940

150,000

13년1월
0
0
99
35
0
0
134
4,996
26,821

39,280 34,139
26,821

6,765

5,000

2,630

2,108

633

466

14,075 13,518 16,115 13,650

91

134
4,996

-


13,452

8-10. 개선 효과
크랙 개선활동 품질비용 실적 누적금액
불량금액
12,000,000
10,000,000
8,000,000
6,000,000
4,000,000
2,000,000
-

실적 누적금액

￦10,485,722
7,746,141

5,052,957
563,238

2,718,001

12년9월

구 분
불량수량
불량금액
금액*1.3(기회비용)

실적 누적금액

12년9월
2,630
2,182,900
2,837,770
기초금액

10월
10월
2,108
1,749,640
2,274,532
563,238

11월
11월
633
525,390
683,007
2,718,001

12월

13년1월

12월
466
386,780
502,814
5,052,957

13년1월
134
111,220
144,586
7,746,141

2월
2월
91
75,530
98,189
10,485,722

■ 5개월간 ￦10,485,722 품질 비용 개선 누적금액.
■ 인서트 사출 생산성 35% 향상

9. 개선 추진 세부항목
9-1-0) 원재료 관리(5건)
구
분

불 량 내 용

개 선 대 책

담당자

일정

1

원재료 건조호퍼 보조필터
오염

필터교체 및 일상관리 실시(교체주기설정 점검;1회/3개월,
교환;1회/6개월)

장석진

12/30

2

작업일지내 원재료 LOT
NO. 미기재 초기불량
기록 없음

원재료 로트번호 기재 및 초기허용불량 쇼트수 기록

장석진

10/20

3

원재료 공급 전용 용기
미사용(이물유입)

원재료 공급 전용 용기 부족분 확보
수량: A타입=7개 , B타입=2개

박만규

12/20

4

원료 투입구가 열려있어
오염 및 이물에 노출되어
있음

원재료 통 입구 이물유입 방지 개선

장석진

11/30

5

원재료 창고 보관
식별표시와 현물 불일치함

보관다이 주소화 모니터링 실시

장석진

10/20


9-1-1) 원재료 관리
개선 전

원재료 건조호퍼 보조필터 오염

개선 후

필터교체 및 일상관리 실시(교체주기설정
점검;1회/3개월, 교환;1회/6개월)

9-1-2) 원재료 관리
개선 전

원재료 공급 전용 용기 미사용(이물유입 가능)

개선 후

원재료 공급 전용 용기 제작 및 상/하한선
표시

9-2-0) 금형 관리(7건)
구
분

불

량

내

용

개 선 대 책

담당자

일정

1

이젝터플레이트 작동구간개방으로
이물투입 오염발생

이젝터플레이트 작동구간 이물투입 방지를
위하여 고무밴드 부착 및 비닐커버

장석진

12/30

2

금형 도색 벗겨짐에 의한 부식 가능

금형점검 및 도색하여 정비보수

장석진

12/30

3

금형 스페어부품 정리정돈 보관 미흡

스페어부품 정리정돈 및 식별표시,
Spare Parts 입출고현황 관리

장석진

12/30

4

폐기금형 현장방치 및 정리정돈 미흡

폐기금형 리스트업 하여 구역지정 식별표
부착

장석진

11/30

5

금형 현황판 주소화 관리 미흡

금형수리 및 사용중 TAG표시로 금형관리
FLOW 주소화 실시

장석진

12/30

6

금형 식별표시 관리 미흡

금형 식별표 구체적인 내용 추가 명패
교체

장석진

2/25

7

공구다이 정리정돈 미흡

금형수리 및 작업다이 정리정돈 식별표시

장석진

11/30


9-2-1) 금형 관리
개선 전

금형 부식 및 명판이탈 관리 부족

개선 후

금형 도색, 명판 교체(고객처,품명,규격
원재료,금형번호,제작일)

9-3-0) 작업 관리(6건)
구
분

불

량

내

용

개 선 대 책

담당자

일정

1

사출기 호기별 성형조건 기록관리 미흡

호기별 성형조건표 일보 일일 기록관리

장석진

9/10

2

작업일보 작성시 불량유형별 일치성
결여

불량유형별 작업자 교육 및 모니터링
실시(매일 08:20분)

장석진

9/3

3

사출 작업 후 게이트 런너
용기(포대)에 던져 이탈 및 바닥에
널려있음

Die에 홀을 뚫어 런너 수거방법 개선

박만규

12/30

4

사출기 압출 히터 통로에 방치 관리

부품적재다이 제작 및 보관장소 구역지정
TAG 식별 보관관리

장석진

`02/25

5

TRAY 포장 출하 후 인도당시
TRAY에서 제품 이탈

TRAY 구조 설변하여 재제작 후
TRAY포장 견고 및 품질보증

하태훈

`02/08

6

불량 보관통에 라벨을 보관하고 있음.

불량 유형별로 불량통에 보관 하도록
작업자 교육 및 Monitoring 실시

장석진


12/30

9-3-1) 작업 관리
개선 전

개선 후

작업자 불량
유형 변별력
부족

작업일보 작성시 불량 유형별 일치성 결여

•불량 유형별 작업자 교육 및 모니터링 실시
•매일 08:20분 실시

9-3-2) 작업 관리
개선 전

TRAY 포장 출하 후 인도 당시
TRAY에서 제품 이탈

개선 후

•TRAY의 제품삽입 입구형상(단차), 깊이를 깊게
개선하여 제품이탈 방지개선

9-3-3) 작업 관리
개선 전

개선 후

불량보관 박스

•불량 유형별로 불량박스에 보관 하도록 작업자
교육 및 Monitoring 실시


9-4-0) 설비 관리(4건)
구
분

불

량

내

용

개 선 대 책

담당자

일정

1

사출설비 배선정리 안됨

사출 설비 배선 및 호스정리 정돈

장석진

10/31

2

냉각수 입출라인 식별표시 지워짐

냉각수 파이프 입출방향 식별표시 및
파이프 색상구분 도색

장석진

10/31

3

온수기 배선정리 미흡

온수기 인입선 식별표 부착

장석진

10/31

4

배합실 설비 도색 벗겨짐

배합실 설비 보수 및 도색 실시

장석진

10/31


9-4-1) 설비 관리
개선 전

온수기 배선정리 미흡

개선 후

•온수기 인입선 묶음정리 하여 인입방향 식별표시
TAG 부착 가시관리

9-5-0) 3정 5행 관리(15건)
구 분

불

량

내

용

개 선 대 책

담당자

일정

1

선반,밀링,탁상드릴 주변 정리정돈 안됨

설비 주변 정리정돈 실시

양흥직

12/20

2

공무팀 내부 정리정돈 미흡

탁상드릴 머신, 작업다이 구역지정 및 정리정돈 실시

양흥직

12/20

3

공무팀 출입문 입구 정리정돈 안됨

정리정돈 실시

양흥직

12/20

4

공박스 대기장소 정리정돈 미흡

사출 미니2층 박스 보관장소 적재높이 ,식별표시 및
구획선 실시

장석진

10/31

5

콤프레샤실, 쿨링타워 정리정돈 미흡

쿨링타워 운전기준 게시 및 주변바닥 정리정돈 실시

장석진

10/20

6

배합실 정리정돈 미흡

배합실 현장 벽,천정,바닥 페인트 도색 및 구획선
실시

장석진

10/31

7

사출설비 위 청소 불량

매주 수요일 13:20분 ~ 13:40분 청소시간 지정
청소실시(전사업부 수평전개)

장석진

11/30

8

원재료 배합실 보관다이 식별 및 정돈 불량

보관다이 정리정돈 식별표시

장석진

11/30

9

사출실 미니2층 난간대 및 설비 청소 불량

통로청소 및 난간대 오염물 제거 청소

장석진

11/30

10

현장 대차 정위치 보관불량 및 구획선 없음

대차 보관장소 지정 구획선 작업

장석진

12/30

11

자재창고 통로에 자투리 원료 보관

자투리 보관통 구비하여 원료별 식별표시 및 구분관리

장석진

02/22

12

현장 초,중,종물 검사다이 정리정돈 미흡으로
활용도 저하

검사다이 정리정돈으로 다이활용 증가 및 부적합내용
게시 공지

신성민

02/23

13

현장 Main Pipe 보온 테이프 훼손 및 바닥 도색
벗겨짐

Main Pipe 보온 테이프 보수작업 및 바닥도색

장석진

3/2

14

공무과 현장바닥 도색 벗겨짐 및 정리정돈 안됨

벽, 천정, 바닥 페인트 도색 및 현장 정리정돈

양흥직

3/2

15

사출현장 출입구 문 찌든때(마그네트 가루) 얼룩

출입문 표면 얼룩 표백 및 청결

박만규

3/1


9-5-1) 3정 5행 관리
개선 전

사출설비 위 사각지대 청소 불량

개선 후

•매주 수요일 13:20분 ~ 13:40분 청소시간 지정
청소실시(수평전개)


9-5-2) 3정 5행 관리
개선 전

현장 대차 정위치 보관 구획선 없음

개선 후

현장 바닥 도색 및 대차 보관장소 지정 구획선
작업


9-6-0) 표준화 관리(4건)
구
분

불

량

내

용

개 선 대 책

1

일부 아이템 관리계획서 미보유

Item별 제,개정 확인 및 업데이트
완료_관리계획서 이력관리대장

2

작업대 표준류 게시물 일치성 없음

작업자 준수 할 표준류
실시

3


4

모델별 한도견본 지정된 한곳에
보관으로 활용빈도 적음

게시물 통일화

담당자
신성민

일정
12/30

장석진

12/30

불량 유형별로 불량통에 보관 하도록
작업자 교육 및 Monitoring 실시

장석진

12/30

양품, 불량 한도수준 식별표시하여
사용장소 비치관리

장석진

11/30


9-6-1) 표준화 관리
개선 전

작업대 표준류 게시물 일치성 없음
 고객별 요구사항 차이

개선 후

•작업자 준수 할 표준류 게시물 통일화 실시
•작업표준서, 검사기준서, Q-Point, 설비점검표


10. 지속적 불량개선 및 유지방안
관 리 부 분
• 작업방법개선 및 품질개선활동 경영보고
- 주간 공정품질 현황 보고

현 장 부 분
• 3정5행 활동의 지속실시
- 매주 수요일 13:20 ~ 13:40 전직원
- 구역 설정 및 담당제도화

• 불량에 대한 재발 방지책 수립 및 진행
• 공정불량에 대한 집계 및 분석
( 개선테마 선정하여 진행 )
• 낭비요인에 대한 지속적인 개선활동실시
- 금형 교환시간단축, 원재료 낭비개선,
설비 예방점검 등
- 제안제도 운영

• 불량비상 TFT운영 실시
- 불량발생시 관련자 TFT 구성

• 전사적 품질개선활동을 위한 회의
- 매주 수요일 (18:30~19:00)
• 공정품질 검사 강화
- 생산현장 자주검사
- 초, 중, 종물 검사


11. 개선활동 수평전개 일정계획표
추진 대 일정 계획-FERRITE, CERAMIC
구분

2013 년
4/1~4/30

4/12~5/31

6/01~10/31

11/1~12/
15

12/16~12/31

유지관리

진행
단계

STEP1
문제점
도출

홍보 및 교육

주요
Event

3정5행
우선 진행

변
화
관
리

문제점 도출
불량유형교육

STEP 2
요인분석 및
대책 수립

STEP 3
•필요공정 설비 자동화,
•개선활동 및 유효성 평가

STEP 4
표준화
지속개선

경영진
임원평가
AUDIT실시
(사출,생1,생2)

제품특성, 공정특성 품질특성 교육
▲
KickOff
Kick-Off 보고서
불량율 저감 진행 현황 가시관리

▲
Wrap-up

Wrap-Up
보고서

사후관리

경진대회 실시
(사출,생1,생2)


12. KAP 지도 개선활동 소감
한결 같이 개선을 해야 한다는 의욕만 넘치다가 KAP로
부터 기술지도를 받는 좋은 계기가 되어, 문제점을 도출시
키며 단위 공정별, 유형별 분석방법과 개선활동 기법을 습
득하여 생산 및 품질수준이 높게 업그레이드 되었읍니다.
저희 회사는 사출, 세라믹, 훼라이트, 전기전자 사업부문으로
구분되며, 이번 사출 부문에 지도를 받은 결과 품질경쟁력이 확
보 됨으로 타 부문에도 확대 전개하여 현재 활발히 개선활동을
하고 있으며, 다가오는 12월 중순경 사내 경진대회(LEVEL-UP
품질개선활동 보고)를 개최하여 전임직원은 지속적인 개선활동만
이 회사를 존립시킨다는 마음가짐을 갖게 할 것입니다.
한걸음 더 도약 발전 할 수 있게 도움주신 자동차사, 주관사,
KAP 김종만 전문위원님께 깊은 감사를 드립니다.

KAP 업종별기술세미나 13년 11월 #03

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