1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) A4 (11) 29983
(51) E04C 2/04 (2006.01)
МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ
(21) 2014/0555.1
(22) 21.04.2014
(45) 15.06.2015, бюл. №6
(72) Хамзин Сагат Хамзинович
(73) Товарищество с ограниченной
ответственностью "Сев Каз Родник"
(56) RU 2250973 C1, 27.04.2005
(54) СБОРНАЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ
СТЕНОВАЯ ПАНЕЛЬ БАЛОЧНОГО ТИПА С
ОПОРНОЙ ПЯТОЙ И КЛИНОВИДНЫМ
СТЫКОМ
(57) Изобретение относится к строительству
резервуаров для хранения жидкостей, бассейнов.
Технический результат заключается в простоте
конструкции панелей, позволяющий организовать
их изготовление в любых регионах независимо от
уровня развития базы стройиндустрии, к тому же
они являются достаточно универсальными и могут
применяться для ряда других сооружений (стены
насосных станций, подпорные стенки и др.).
Технический результат достигается за счет
уменьшения ширины и веса панелей, что облегчает
процесс монтажа и перевозки их. Перевозка панелей
возможна на любом автотранспорте с шириной
кузова 2 м. Отпадает необходимость иметь краны
большой грузоподъемностью (16 т и более).
Сокращается трудоемкость устройства днища и стен
резервуара в 1,73 раза, снижается расход цемента на
23,4%, металла - на 30%, пиломатериалов - в 4,5
раза.
Основное преимущество изобретения - панели с
опорной пятой и клиновидным стыком монтируются
непосредственно по бетонной подготовке и не
требуют предварительных работ по бетонированию
днища.
Сущность изобретения заключается в том, что
монтаж стен сборного резервуара включает
формование сборных элементов, имеющих на
вертикальных торцах клинообразные выемки,
установку их в проектное положение, укладку в
образовавшиеся клинообразные отверстия
арматурных стержней, которые стягиваются в
торцах стены, заливку клинообразных отверстий на
стыках мелкозернистой бетонной смесью.
Горизонтальные арматурные стержни служат не
только для предварительного напряжения
конструкции, но и для скрепления блоков до их
замоноличивания. Клиновидные отверстия на
стыках заполняются водонепроницаемым
расширяющимся бетоном, что позволяет отказаться
от гермитизации швов полимерным материалом, а
также обеспечить напряжение арматурных
элементов без трудо - и энергозатратной операции-
разогрева бетона заливки.
(19)KZ(13)A4(11)29983
2. 29983
2
Изобретение относится к строительству
резервуаров для хранения жидкостей, бассейнов, а
также сточных и питьевых вод в различных
отраслях промышленности.
Известен способ изготовления и монтажа
сборных резервуаров со стенками из отдельных
железобетонных или иных блоков (А.с. СССР
№103107). По этому способу монтаж сборных
резервуаров производится в следующей
последовательности: устраивается днище, из блоков
монтируются стены, на стены наносится изоляция.
Недостаток этого способа - длительные сроки
изготовления блоков и при этом процессы слабо
поддаются механизации.
Известен способ изготовления стен сборно-
монолитного резервуара (А.с. СССР №1079807),
включающий формирование железобетонных
панелей, имеющих на вертикальных торцах
арматурные выпуски и полуцилиндрические
выемки, установку и соединение панелей,
состоящий из целого ряда технологических
операций.
Данное техническое решение отличается
значительной материалоемкостью, требует
значительных трудо - и энергозатрат. Эти панели
сложны в изготовлении, масса их достигает 15 Т и
освоены они могут быть не на каждом заводе
железобетонных конструкций, они менее
универсальны и не применяются для других
сооружений, кроме емкостных.
Наиболее близким техническим решением,
взятым за прототип, является изготовление и
монтаж стен сборного резервуара (Патент РФ
№2250973. Опубл. 27.04.05 г.), включающий
формование мелкоштучных бетонных блоков,
дополнительно имеющих на горизонтальных торцах
полуцилиндрические выемки, укладка блоков
осуществляется горизонтальными рядами на дно
резервуара, для заполнения стыков используется
цементно - песчаный водонепроницаемый
расширяющийся бетон, укладка бетонной смеси
производится при помощи бетононасоса через 4-5
рядов кладки, после бетонирования на
вертикальную арматуру надевают ограничители
вертикальных деформаций и снимают их перед
укладкой последующих рядов.
Недостаток известного способа - в большом
количестве технологических операций,
способствующих увеличению трудоматериальных и
энергозатрат на разогрев бетона в стыки блоков при
напряжении арматуры.
Задачи, поставленные перед предлагаемым
изобретением заключаются в упрощении монтажа с
возможностью отказа от использования
грузоподъемных машин и механизмов, сокращения
затрат за счет сокращения количества
технологических операций, снижение материальных
затрат за счет снижения стали и исключения
герметизации стыков полимерными материалами, а
также снижения энергозатрат на разогрев бетона в
стыках панелей.
Технический результат заключается в простоте
конструкции панелей, позволяющий организовать
их изготовление в любых регионах независимо от
уровня развития базы стройиндустрии, к тому же
они являются достаточно универсальными и могут
применяться для ряда других сооружений (стены
насосных станций, подпорные стенки и др.).
Технический результат достигается за счет :
уменьшения ширины и веса панелей, что облегчает
процесс монтажа и перевозки панелей (Перевозка
панелей возможна на любом автотранспорте с
шириной кузова 2 м); отпадает необходимость
иметь краны большой грузоподъемности (16 т и
более); сокращения трудоемкости устройства днища
и стен резервуара в 1,73 раза; снижения расхода
цемента на 23,4%, металла - на 30%, пиломатериала
в 4,5 раза.
Основное преимущество заявленного
изобретения - панели с опорной пятой монтируются
непосредственно по бетонной подготовке и не
требуют предварительных работ по бетонированию
днища.
Сущность изобретения заключается в том, что
монтаж стен сборного резервуара включает
формование сборных элементов, имеющих на
вертикальных торцах клинообразные выемки,
установку их в проектное положение, укладку в
образовавшиеся клинообразные отверстия
арматурных стержней, которые стягиваются в
торцах стены, заливку клинообразных отверстий на
стыках мелкозернистой бетонной смесью.
Горизонтальные арматурные стержни служат не
только для предварительного напряжения
конструкции, но и для скрепления блоков до их
замоноличивания.
Клиновидные отверстия на стыках заполняются
водонепроницаемым расширяющимся бетоном, что
позволяет отказаться от герметизации швов
полимерным материалом, а также обеспечить
напряжение арматурных элементов без трудо - и
энергозатратной операции - разогрева бетона
заливки.
Сущность изобретения поясняется чертежами,
где Фиг.1 - рядовая железобетонная панель; Фиг.2 -
угловая железобетонная панель; Фиг.3 -
принципиальная схема стены сборно-
железобетонного резервуара.
Сборная стеновая панель резервуара содержит:
1. Каркас.
2. Закладные и накладные изделия;
3. Сварные сетки;
4. Опорная пята;
5. Клиновидный стык (вертикальный шов);
6. Горизонтальный шов;
7. Анкерные стержни.
Стена сборно-монолитного резервуара состоит
из рядовых 1 и угловых 2 панелей, у которых
выполнены вертикальные 5 и горизонтальные 6
клиновидные стыки. Стены возводятся путем
замоноличивания панелей в щелевом монолитном
пазу днища. Дно резервуара 4 представляет собой
плиту из монолитного водонепроницаемого бетона.
При монтаже основание панели должно быть
хорошо выравнено. Стыки панели представляют
собой железобетонный каркас 1, состоящий из
3. 29983
3
вертикальных 5 и горизонтальных арматурных
стержней 6, для стягивания которых используется
ограничители горизонтальных деформаций, а также
мелкозернистый водонепроницаемый
расширяющийся бетон. Для стягивания
вертикальных стержней применяются ограничители
вертикальных деформаций. Горизонтальные
арматурные стержни подбираются в соответствии с
геометрическими размерами резервуара и
формуются. Скрепление панелей в горизонтальном
направлении производится при помощи
ограничителей горизонтальных деформаций,
состоящих из отдельных арматурных стержней 7.
Образовавшиеся в результате установки панелей
клинообразные швы заполняются мелкозернистым
водонепроницаемым расширяющимся бетоном.
Укладка бетонной смеси производится при помощи
бетононасоса. Для плотного заполнения стыков
применяется глубинный вибратор. Анкерные
стержни привариваются 2-х сторонними швами. Для
восприятия в сооружении усилий в горизонтальной
плоскости в панелях имеются закладные изделия 2,
соединяемые при монтаже приваркой накладок.
Панели с опорной пятой 4 монтируются
непосредственно по бетонной подготовке и не
требуют предварительных работ по бетонированию
днища и армируются стандартными арматурными
сетками 3 с шагом рабочих стержней 200мм.
Причем, основная сетка армируется на всю высоту
панели и дополнительно в нижней зоне, для пяты -
плоскими и гнутыми сетками. Для стягивания
вертикальных стержней применяются ограничители
вертикальных деформаций.
Стеновая панель может работать самостоятельно
и нет необходимости в сплошном армировании
днища. Это возможно при условии, что нормативное
сопротивление грунта на глубине 2,0 м не менее
R2.0 кг/см.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Сборная железобетонная стеновая панель
балочного типа с опорной пятой и клиновидным
стыком, содержащая каркас состоящий из
вертикальных и горизонтальных стержней,
закладные и накладные изделия, сварные сетки,
отличающаяся тем, что имеет вертикальные и
горизонтальные стыки, заполненные
мелкозернистым водонепроницаемым
расширяющимся бетоном.
2. Сборная железобетонная стеновая панель
балочного типа с опорной пятой и клиновидным
стыком по п.1, отличающаяся тем, что имеет
опорную пяту, с помощью которой панель
монтируется непосредственно по бетонной
подготовке.
3. Сборная железобетонная стеновая панель
балочного типа с опорной пятой и клиновидным
стыком по п.1, отличающаяся тем, что основная
сетка армируется на всю высоту панели и
дополнительно в нижней зоне, для опорной пяты
используются плоские и гнутые сетки.
4. Сборная железобетонная стеновая панель
балочного типа с опорной пятой и клиновидным
стыком по п.1, отличающаяся тем, что
горизонтальные арматурные стержни выполнены в
соответствии с геометрическими размерами
резервуара.
