1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 7161
(13) U
(46) 2011.04.30
(51) МПК (2009)
A 01C 3/00
B 01F 7/00
(54) ГОМОГЕНИЗАТОР ДЛЯ НАВОЗА
(21) Номер заявки: u 20100766
(22) 2010.09.08
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аг-
рарный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Китун Антон Владимирович;
Швед Илья Михайлович; Передня Вла-
димир Иванович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образо-
вания "Белорусский государственный
аграрный технический университет"
(BY)
(57)
Гомогенизатор для навоза, винт которого охвачен кожухом, отличающийся тем, что
кожух выполнен конусообразной формы, выпускное окно которого соединено с эжекто-
ром, а на верхней крышке закреплены подающие цилиндрические каналы, верхняя кромка
которых расположена выше уровня винта и пропускная способность больше эжектора.
(56)
1. Патент Австрии 365395, МПК А 01С 3/02, 1982.
2. Патент Германии 10317540A1, МПК А 01С 3/02, 2004.
BY7161U2011.04.30
2. BY 7161 U 2011.04.30
2
Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к гомогенизаторам для
навоза.
Известен гомогенизатор для навоза [1], содержащий навесное устройство с механиз-
мом регулировки, винт, кардан, трубу, раму.
Недостатком известного гомогенизатора является то, что он не имеет кожуха, опоясы-
вающего винт, поэтому засохшие комки навоза, попадая в рабочую зону винта лишь от-
брасываются к периферии вследствие центробежной силы и не измельчаются, что
приводит к некачественному перемешиванию навозной массы и увеличению затрат энер-
гии на выполняемый технологический процесс.
Известен гомогенизатор для навоза [2], содержащий навесное устройство с механиз-
мом регулировки, вал, расположенный внутри трубы, и винт, закрепленный на конце вала,
охваченный цилиндрическим кожухом.
Недостатком гомогенизатора является то, что цилиндрический кожух создает направ-
ленный поток жидкой фракции навоза, величина которого ограничена диаметром винта, а
следовательно, не обеспечивается создание потоков навоза по периметру навозохранили-
ща, что увеличивает затраты энергии на перемешивание навозной массы.
Кроме того, цилиндрическая поверхность кожуха не обеспечивает последовательное
погружение насоса в твердую фракцию навоза, так как скорость истечения через него
жидкой фракции не создает возникновения гидравлической подушки, а следовательно,
время на перемешивание жидкой и твердой массы возрастает, что увеличивает затраты
энергии на выполняемый технологический процесс.
Задачей полезной модели является снижение затрат энергии на образование однород-
ной навозной смеси.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в гомогенизаторе для навоза, винт
которого охвачен кожухом конусообразной формы, выпускное окно соединено с эжекто-
ром, а на верхней крышке закреплены подающие цилиндрические каналы, верхняя кромка
которых расположена выше уровня винта и пропускная способность больше эжектора.
На фигуре изображен рабочий процесс гомогенизатора для навоза.
Гомогенизатор для навоза состоит из механизма привода 1, вала 2, винта 3, располо-
женного на конце вала в кожухе конусообразной формы 4, на верхней крышке закреплены
подающие цилиндрические каналы 5, эжектор 6.
Гомогенизатор работает следующим образом. Опуская гомогенизатор в навозохрани-
лище, винт 3 вместе с кожухом конусообразной формы 4 первоначально погружается в
жидкую фракцию. При этом жидкая фракция навоза через цилиндрические патрубки 5,
расположенные выше уровня винта 3, начинает поступать во внутрь кожуха 4. Далее в ра-
боту включается винт 3, а так как он охвачен кожухом конусообразной формы 4, то создается
направленный, сужающийся поток жидкой фракции навоза. Следовательно, возникает ре-
активная струя жидкой фракции, уменьшающая скорость перемещения гомогенизатора в
твердую фракцию, что обеспечивает перемещение его в массу в зависимости от ее плот-
ности: в более жидкой скорость возрастает, в более твердой снижается, а автоматически
регулируемое перемещение гомогенизатора в массе обеспечивает оптимальный режим
образования навозной смеси, снижающий непроизводительные затраты энергии.
При прохождении крайних кромок эжектора 6, вследствие разности давлений, проис-
ходит частично завихрение жидкой фракции, а следовательно, при прохождении эжектора
6 образуются потоки с разными скоростями движения, способствующие качественному
перемешиванию жидкой и твердой фракции навоза при снижении затрат энергии на вы-
полняемый технологический процесс.
На выходе с конусной части эжектора 6 происходит рассредоточение жидкой фракции
навоза в твердой массе, способствующее ее разрушению с меньшими затратами энергии.
Таким образом, установив кожух конусообразной формы, выпускное окно которого
соединено с эжектором, а на верхней крышке закреплены подающие цилиндрические ка-
3. BY 7161 U 2011.04.30
3
налы, верхняя кромка которых расположена выше уровня винта и пропускная способ-
ность больше эжектора, создается направленный, сужающийся поток жидкой фракции
навоза и возникает реактивная струя жидкой фракции, уменьшающая скорость перемеще-
ния гомогенизатора в твердую фракцию, что обеспечивает перемещение его в массу в за-
висимости от ее плотности и автоматически регулируемое перемещение гомогенизатора в
массе, обеспечивающее оптимальный режим образования навозной смеси, снижающий
непроизводительные затраты энергии.
Соединив выпускное окно кожуха конусообразной формы с эжектором, происходит
рассредоточение жидкой фракции навоза в твердой массе, способствующее ее разруше-
нию с меньшими затратами энергии.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
![BY 7161 U 2011.04.30
2
Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к гомогенизаторам для
навоза.
Известен гомогенизатор для навоза [1], содержащий навесное устройство с механиз-
мом регулировки, винт, кардан, трубу, раму.
Недостатком известного гомогенизатора является то, что он не имеет кожуха, опоясы-
вающего винт, поэтому засохшие комки навоза, попадая в рабочую зону винта лишь от-
брасываются к периферии вследствие центробежной силы и не измельчаются, что
приводит к некачественному перемешиванию навозной массы и увеличению затрат энер-
гии на выполняемый технологический процесс.
Известен гомогенизатор для навоза [2], содержащий навесное устройство с механиз-
мом регулировки, вал, расположенный внутри трубы, и винт, закрепленный на конце вала,
охваченный цилиндрическим кожухом.
Недостатком гомогенизатора является то, что цилиндрический кожух создает направ-
ленный поток жидкой фракции навоза, величина которого ограничена диаметром винта, а
следовательно, не обеспечивается создание потоков навоза по периметру навозохранили-
ща, что увеличивает затраты энергии на перемешивание навозной массы.
Кроме того, цилиндрическая поверхность кожуха не обеспечивает последовательное
погружение насоса в твердую фракцию навоза, так как скорость истечения через него
жидкой фракции не создает возникновения гидравлической подушки, а следовательно,
время на перемешивание жидкой и твердой массы возрастает, что увеличивает затраты
энергии на выполняемый технологический процесс.
Задачей полезной модели является снижение затрат энергии на образование однород-
ной навозной смеси.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в гомогенизаторе для навоза, винт
которого охвачен кожухом конусообразной формы, выпускное окно соединено с эжекто-
ром, а на верхней крышке закреплены подающие цилиндрические каналы, верхняя кромка
которых расположена выше уровня винта и пропускная способность больше эжектора.
На фигуре изображен рабочий процесс гомогенизатора для навоза.
Гомогенизатор для навоза состоит из механизма привода 1, вала 2, винта 3, располо-
женного на конце вала в кожухе конусообразной формы 4, на верхней крышке закреплены
подающие цилиндрические каналы 5, эжектор 6.
Гомогенизатор работает следующим образом. Опуская гомогенизатор в навозохрани-
лище, винт 3 вместе с кожухом конусообразной формы 4 первоначально погружается в
жидкую фракцию. При этом жидкая фракция навоза через цилиндрические патрубки 5,
расположенные выше уровня винта 3, начинает поступать во внутрь кожуха 4. Далее в ра-
боту включается винт 3, а так как он охвачен кожухом конусообразной формы 4, то создается
направленный, сужающийся поток жидкой фракции навоза. Следовательно, возникает ре-
активная струя жидкой фракции, уменьшающая скорость перемещения гомогенизатора в
твердую фракцию, что обеспечивает перемещение его в массу в зависимости от ее плот-
ности: в более жидкой скорость возрастает, в более твердой снижается, а автоматически
регулируемое перемещение гомогенизатора в массе обеспечивает оптимальный режим
образования навозной смеси, снижающий непроизводительные затраты энергии.
При прохождении крайних кромок эжектора 6, вследствие разности давлений, проис-
ходит частично завихрение жидкой фракции, а следовательно, при прохождении эжектора
6 образуются потоки с разными скоростями движения, способствующие качественному
перемешиванию жидкой и твердой фракции навоза при снижении затрат энергии на вы-
полняемый технологический процесс.
На выходе с конусной части эжектора 6 происходит рассредоточение жидкой фракции
навоза в твердой массе, способствующее ее разрушению с меньшими затратами энергии.
Таким образом, установив кожух конусообразной формы, выпускное окно которого
соединено с эжектором, а на верхней крышке закреплены подающие цилиндрические ка-](data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7)