2. Н. К. Якунин
НОВЫЕ ЭФФЕКТИВНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
шш
ИЗ ДРЕВЕСНОГО
СЫРЬЯ
ЗА РУБЕЖОМ
Издательство «Лесная промышленность»,
Москва
3. УДК 674.815
w- /03А&
Новые эффективные материалы и изделия из
древесного сырья за рубежом. Я к у и и и Н. К. «Лес
ная промышленность», 1974 г., 144.
Описаны новые древесные материалы — дюризол,
велокс, верцалит и изделия из древесного сырья
(паркетные доски, мозаичный паркет щитовой кон
струкции, древесностружечные плиты, лыжи), по
лучившие широкое распространение за рубежом.
Приведены свойства этих материалов, технология их
изготовления, состав оборудования. Указаны отече
ственные аналоги.
Таблиц 16. Иллюстраций 59.
31503 — 023
БЗ—55—10—73
037(01) — 74
Издательство «Лесная промышленность», 1974 г.
4. ПРЕДИСЛОВИЕ
Советский Союз по запасам древесины и объемам ее загото
вок занимает первое место в мире. Широкое развитие произ
водства древесностружечных плит позволило использовать
низкокачественную древесину, кусковые отходы лесопильных
и деревообрабатывающих производств и частично станочную
стружку и тем самым удовлетворить потребность мебельной
промышленности в конструкционных материалах.
Значительно возросла за последние годы выработка фибро
лита и арболита, которые нашли применение в строительстве.
Основой этих материалов является древесное сырье в виде дроб
леной щепы (арболита), вырабатываемой на различных рубиль
ных станках, или в виде узкой тонкой стружки (фибролита),
вырабатываемой на специальных стружечных станках при про
дольном резании в смеси с менерализатором и цементным
раствором. Для нужд строительства, кроме штучного паркета,
организовано производство паркетных досок и щитов.
Научно-исследовательские, учебные институты и передовые
предприятия ведут большую работу по созданию и изготовлению
материалов и изделий, обеспечивающих рациональное и наи
более полное использование древеоного сырья.
В некоторых зарубежных странах (Австрия, ФРГ, Швеция,
Финляндия, Швейцария и др.) получили широкое распростра
нение новые древесные материалы и изделия типа дюризол,
велокс, верцалит, мозаичный паркет, многослойные паркетные
доски и др., которые применяются как в строительстве, так
и при производстве мебели и деталей радиоприемников, теле
визоров, холодильников, автомашин и т. д.
Появились новые облицовочные материалы в виде текстур
ных пленок и синтетического шпона, воспроизводящих текстуру
различных ценных пород древесины. При этом качество рисунка,
его четкость и глубина часто не позволяют отличить эти мате
риалы от натуральной древесины. Эти материалы, заменяющие
натуральную древесину, широко используются в строительстве
для облицовки панелей, дверей, а также при производстве мебе
ли. Производство таких материалов резко повышает процент
полезного использования древесины, а широкое применение их
в зарубежной практике свидетельствует об их эффективности.
з
5. В соответствии с решениями XXIV съезда КПСС по девятому
пятилетнему плану, решениями ЦК КПСС и Совета Министров
СССР о развитии строительства и лесной промышленности
в ближайшей перспективе предусматривается значительно уве
личить производство столярно-строительных изделий, мебели,
стандартных домов, древесностружечных и древесноволокнистых
плит и других материалов и изделий из древесины при незна
чительном росте лесозаготовок. Это потребует проведения новых
работ по организации производства новых эффективных древес
ных материалов и соответствующих рациональных конструкций
изделий.
В книге приведены краткие сведения о новых строительных
материалах типа дюризол, велокс, верцалит, а также о новых
паркетных покрытиях и изделиях из древесины, изготовляемых
за рубежом на базе древесного сырья. Для изготовления дюрп-
зола, велокса и верцалита применяются древесная станочная
стружка и кусковые отходы в виде дроблении, которые фирмы
собирают в радиусе до 250 км. Дюризол и велокс обладают
высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными качест
вами и меньшим весом по сравнению с железобетонными пане
лями и наряду с повышением процента полезного использования
древесины способствуют удешевлению строительства и экономии
топлива.
В книге приведены примеры новых конструкций паркетных
покрытий (фирм «Бау-верк» и «Хильдебрандт»), горных лыж
(фирмы «Кнайзл»), различных прессованных изделий из измель
ченной древесины (фирмы «Верц»), кратко описано производ
ство и некоторые особенности оборудования для производства
древесностружечных плит (фирм «Вере» и «Зимпелькамп»).
Автор стремился привести по возможности наиболее полные
цифровые данные и примеры практического применения указан
ных материалов в строительстве. При описании производства
указанных материалов даны технологические компоновки, соста
вы оборудования и определены возможные аналоги оборудова
ния, изготовляемого отечественной промышленностью.
Новые древесные материалы и изделия описаны в такой по- ■
следовательности: характеристика материала (изделия), его
свойства и особенности, область применения, исходное сырье,
технология изготовления материала (изделия), состав обору
дования для изготовления материала, возможные отечественные
аналоги, выводы и предложения.
6. ДЮРИЗОЛ, ЕГО СВОЙСТВА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО
КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ДЮРИЗОЛЕ
Исходный материал дюризол представляет собой стружечно-
цементную массу, из которой изготовляют стеновые панели,
похожие на железобетонные,- панели- покрытий ■п пустотелые
блоки, внешне напоминающие пустотелые кирпичи.
Строительные детали, сделанные из дюризола, значительно
легче железобетонных и обладают лучшими тепло- п звукоизо-
ляциониыми свойствами.
Дюризол можно отнести к категории легкого бетона, у кото
рого в качестве наполнителя использована древесная стружка,
обладающая более высокими теплоизоляционными свойствами.
Дюризол как строительный материал имеет ряд преимуществ
перед железобетоном и за границей получил широкое распрост
ранение как в малоэтажном, так и в многоэтажном строитель
стве.
Дюризол имеет прочность на сжатие и изгиб, достаточную
для стен малоэтажных зданий, а с применением арматуры —
и для многоэтажных зданий и перекрытий; малый объемный вес
и высокие тепло- и звукоизоляционные качества; высокие пока
затели по долговечности, морозо-, влаго-, огне- и бпостойкостн.
Он хорошо обрабатывается н отделывается, строительные дета
ли из дюризола просты в монтаже и при отделке зданий. Техно
логический процесс изготовления как исходной -массы его, та к
и строительных деталей из него сравнительно прост.
Физико-механические и экономические показатели дюризола
Плотность дюризола, кг/м3:
л ег к о г о ........................................................................ 500
нормального.............................................................. 600
т я ж е л о г о ....................................................................700
Прочность сжатия дюризола марки 600—700,
кгс/см2 .........................................................................15—35
Предел точности на изгиб, кгс/см2 .................... 9—12
Теплопроводность дюризола марки 600, —ккал 0,095
м-ч-град
Коэффициент звукопоглощения дюризола мар
ки 500 (изоляционного) при частоте звука
от 600 до 9600 г ц ..................................................0,6
о
7. Модуль упругости при изгибе, кгс/см- .
Морозостойкость дюризола марки 500 . .
Огнестойкость дюризола марки 600 . . .
Бноетопкость дюризола марок 500—700 .
Обрабатываемость.............................................
1500—3000
Не размораживается
Не горит, не тлеет
Не подвержен гниению
Пилится, гвоздится, крепит
ся на растворах, оклеи
вается обоями, окраши
вается
Экономические показатели:
Расход портланд-цемента, кг/м3 на дюрпзол:
марки 500 ..............................................................
600 ..............................................................
„ 700 ..............................................................
Расход цемента на 1 м3 фактурного слоя, кг .
Расход песка мелкого промытого на 1 к3 фак
турного слоя, м3 ..................................................
(без учета наружного
275 фактурного
325 слоя)
350
425
1,25
Трудозатраты на изготовление,
чел.-дни
Дз 0,3 (ориентировочно)
Механическая прочность изделий из дюризола зависит от
объемного веса и типа их (сплошные, плотные или пустотелые),
от наличия стальной арматуры и облицовочного слоя. Дюризол
обладает большой пластичностью, разрушение его начинается
только после значительного сжатия.
Применение изделий из дюризола, обладающих меньшим
весом в сравнении с железобетоном и кирпичом и лучшими
теплоизоляционными свойствами, способствует уменьшению
расхода топлива для отопления рабочих и жилых помещений.
По данным фирмы «Дюризол», экономия в топливе достигает
15-20%.
Звукопоглощение и другие акустические свойства дюризола
изучались в Швейцарским в лаборатории испытания материалов
(Е.М.Р.А.). По данным этих исследований, изоляционные плиты
из дюризола имеют довольно высокий коэффициент звукопогло
щения.
Величина коэффициента звукопоглощения в зависимости от
частоты звука для необработанных изоляционных плит следую-
ющая:
Частота звука, г ц ......................... 150 300 600 1200 2400 4800 9600
Коэффициент звукопоглощения . 0.17 0,33 0,65 0,54 0,57 0,60 0,60
Из приведенных данных видно, что в диапазоне частот от
600 до 9600 гц коэффициент звукопоглощения выше 0,54, и это
приближает дюризол к таким звукоизоляционным материалам,
как пробка и асбестит.
6
8. Известно, что звуки, уровень которых превышает 70 дб,
раздражающе действуют на организм человека, а при длитель
ном воздействии нарушают нормальную деятельность централь
ной нервной системы и снижают производительность труда.
Из данных табл. 1 видно, что изделия из дюризола обла
дают хорошими звукопоглощающими свойствами, что способ
ствует улучшению жилищных условий и условий труда.
Таблица 1
Звукопоглощение стен из дюризола
Конструкции степ
Вес 1 „к®
,
Звукоизоляция, дб,
при частоте звука, гц
кг
100-600 800—1800
среднее
значение
Плиты из дюризола толщиной
6 см, воздушная прослойка 8 см и
плиты из дюризола толщиной 8 см 120 42 50 40
Дюризол толщиной 5 см и гипсо
вая плита толщиной 5 сих . . . . 100 30 42,5 36,5
Пустотелые блоки толщиной 15 сих 220 40 47,5 44
Необлицоваиный дюризол толщи
ной 8 см с бетонным фактурным
с л о е м ......................................................... 80 31 36,5 34
Долговечность изделий из дюризола была проверена фирмой
в различных условиях его эксплуатаций за продолжительный
отрезок времени. В Швейцарии в 1939 г. из дюризола были
построены бараки и казармы, которые эксплуатируются до на
стоящего времени.
Строительные элементы из дюризола обладают хорошей
сохранностью в длительной эксплуатации, их можно разбирать
и использовать при новом строительстве.
По сообщению работников фирмы, в 1941—1945 гг. в г. Берне
было построено около 100 зданий из изделий дюризола для раз
личных учреждений и госпиталей. После войны эти здания
разобрали и перевезли в г. Женеву, где они эксплуатируются до
сих пор. Здания из дюризола, построенные в Швейцарии в 30-х
годах, хорошо сохранились и не требуют частых ремонтов.
Представляет интерес трехэтажное здание, построенное из
дюризоловых панелей в Альпах на высоте 3020 м 10 лет назад.
В августе здесь лежит снег, в зимнее время мороз достигает
—40° и бушуют метели. Здание это не имеет никаких следов
разрушения.
Влагопоглощение у изделий из дюризола, по утверждению
фирмы, ниже, чем у пенобетона. Изделия из дюризола после
7
9. 7-дневного хранения в воде насыщаются влагой на 50,9% по
весу, а пенобетон с плотностью 600 кг/м3 имеет влагоемкость
до 75% по весу п до 57% по объему.
Изделия из дюрпзола были испытаны и на капиллярное
поднятие влаги. Эти испытания показали, что они практически
не обладают капиллярным поднятием влаги. Стены из дюрпзола,
обладая высокопористой структурой, опоообны «дышать», в по
мещениях, сооруженных из дюрпзола, не -скапливается конден
сат, а атмосфера их отличается хорошей гигиеничностью. Это
особенно ценно для помещений, в которых собирается пар
и различные нспаранпя.
Огнестойкость дюрпзола была проверена фирмой на различ
ных изделиях и при разных температурах. Было установлено,
что внешние стороны стен из неофактуренных изоляционных
дюризоловых плит толщиной 60 мм при нагревании до 400° С
в течение 20 мин обугливаются на глубину до 10 мм без разру
шения. При этом на противоположной стороне стены темпера
тура достигала максимум 50° С. При обливании таких стен
водой сразу после воздействия огня плиты не деформировались.
Результаты испытаний пустотелых блоков дюрпзола пока
зали, что после пребывания в огне в течение 5 ч при максималь
ной температуре 1130° С прочность стенки снизилась только на
30%. После действия огня с последующим тушением водой
коэффициент запаса прочности все еще составлял 3,8 (значи
тельно выше допустимого 1,5).
Максимальная температура на внутренней noeeipxHOCTii не
превышала 54° С, эта температура значительно ниже допусти
мого предела (124°С). Следовательно, нет никакой опасности
воспламенения для материалов, расположенных с другой сторо
ны стены. Стена этого типа толщиной 20 см с нормальным по
крытием с обеих сторон и с колонной бетона М300 принадлежит
к категории А — наилучшей для жаростойких материалов. Отсю
да видно, что изделия из дюрпзола обладают высокой огне
стойкостью.
Цементные штукатурки с песком, бетоном и гравием при
температуре 1000° С разрушаются.
Биостойкость дюрпзола изучалась швейцарским институтом
испытания материалов. Этот институт в течение 10 лет поддер
живал на неофактуренных изделиях из дюрпзола культуру
гриба. Но это не привело к каккм-либо изменениям и разруше
ниям структуры изделий, содержащих большое количество дре
весной стружки, являющейся материалом растительного про
исхождения. Это свидетельствует о том, что по бностойкостн
дюризол может быть приравнен к бетону.
Обрабатываемость и отделка изделий из дюрпзола фирмой
изучены детально. Дюризоловые изделия можно фрезеровать,
сверлить, забивать в них гвозди, красить различными красками,
оклеивать обоями, наносить штукатурку и т. д.
а
10. Рис. 1. Здания и сооружения различного назначения из дюрпзола:
а —жилые многоэтажные дома в г. Цюрихе, сделанные из дюризоловых пане
лей; б — скотный двор с коровником
11. Все изделия, особенно строительные панели длиной 7—11 м,
выпускаются с нанесением на них отделочного, фактурного
наружного слоя. Эти изделия отличаются высоким качеством,
красивым внешним видом и обычно не требуют дополнительных
отделочных работ.
Применение изделий из дюризола для строительства зданий
в Швейцарии. В городах и деревнях Швейцарии построены
здания и сооружения раз
личного назначения из дю
ризола: окотные дворы, сви
нарники, одно- и многоэтаж
ные жилые дома, цеха заво
дов, складские помещения.
На рис. 1, 2 показаны
различные сооружения из
строительных деталей дюри
зола, построенные в городах
и деревнях различных райо
нов Швейцарии. Осмотр
Рис. 2. Отдельные разрезы и дета
ли строительных решений:
1 — угловая деталь (/ — плита фасада
из дюризола; б — опора; 25 —угловая
деталь; 26 — сварной нарезной стер
жень; 27 — накладка; 28 — оконная ра
ма): // — горизонтальное соединение
окон (/ — плита фаеада из дюризола:
6 —опора: 26 — сварной нарезной стер
жень; 27 — накладка; 28 — окон
ная рама; 111— соединение с на
весной кровлей (/ — плита фасада
из дюризола: 2 — плита для кровли нз
дюризола; б — опора; 7 — балка: 8 —
угловое железо; 26 — сварной нарез
ной стержень; 27 — накладка; 29 —
обрешетка; 30 — кровля): IV — цоколь
( / — плита фасада из дюризола; 5 —
стык на шпаклевке; б — опора; 17 —
слой строительного раствора; 26 — свар
ной нарезной стержень; 27 — наклад
ка); V — соединение с плоской кровлей
(/ — плита фасада нз дюризола: 2 —
плита кровли нз дюризола; б — опора;
7 — балка; 16 — многослойный пласт:
[9 — металлическая рама; 26 — свар
ной нарезной стержень: 27 — накладка:
31 — покрытие; 34 — изоляция); V7—
вертикальное соединение окон ( / —
плита фасада из дюризола: б —опо
ра: 8 —угловое железо; 14 — подокон
ная доска; 26— сварной нарезной стер
жень; 27 — накладка).
этих зданий оставил хорошее впечатление от их эстетического
оформления, простоты инженерных решений, качества исполне
ния и внешнего вида.
Ю
12. Осмотр зданий и изделий из дюризола выявил некоторые
особенности. Фирмой «Дюризол» разработаны не только рецеп
тура компонентов материала, но и различные конструкции пане
лей и блоков ограниченного количества типоразмеров, а их кон
структивное исполнение унифицировано. Кроме этого, фирмой
разработаны способы крепления и!монтажа их в самих зданиях,
для чего при изготовлении в некоторых конструкциях панелей
заложены специальные закладные детали. Таким образом,
фирма дала не только рецептуру дюризола, конструкцию изде
лий из него, объективные данные по результатам испытаний
дюризола в различных условиях, но и принятые строителями
строительные решения. Такое комплексное решение проблемы
в значительной мере способствовало распространению этого
материала в строительстве.
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДЮРИЗОЛА
Стеновые панели фасада и плиты покрытий. Навесные стено
вые панели выпускаются двух- и трехслойными (слой из древес
но-цементной массы, одно- или двусторонняя облицовка арми
рованным бетоном).
Фасад панелей имеет декоративную отделку в виде фактуры
из крупнозернистого или мелкозернистого гравия, облицовы
вается плиткой или окрашивается. Необлицовавная поверхность
двухслойных плит окрашивается водоотталкивающими эмуль
сиями.
Длина панелей достигает 10—11 м, ширина — 3 м.
Горизонтальные и вертикальные швы смонтированных пане
лей заливаются ■ с помощью пистолета вязкой мастикой
«Тиокол».
Благодаря малой теплопроводности, хорошей звукоизоляции,
стойкости к агрессивным средам, огнестойкости и отсутствию
вредных выделений стеновые панели, также как и другие изде
лия из дюризола, нашли широкое применение при строительстве
зданий различного назначения: промышленных цехов, жилых
домов, школ, детских садов, магазинов, животноводческих
и птицеводческих объектов (в том числе с вредными выделения
ми и «мокрыми» процессами).
Размеры и краткая характеристика панелей для фасада
приведены в табл. 2.
Размеры стеновых панелей фасада определены с учетом
возможной нагрузки от ветра, при этом в расчете фирма прини
мает удвоенные средние значения силы ветра, указанные в нор
мах для различных районов.
Горизонтальные и вертикальные панели фасада применяются
при строительстве как одноэтажных, так и многоэтажных жи
лых, промышленных, лабораторных и административных зданий.
Панели имеют специальные места крепления, а горизонтальные
11
13. Т а б л и ц а 2
Характеристика стеновых панелей для фасада
Название панелей фасада Толщина,
мм
Наиболь
шая длина,
мм
Коэффициент
теплопередачи
, икал
Вес,
кг1м3
м'3-ч-град
Нормальные горизонтальные 100 2000 1,2 120
панели. Стандартная ширина
500 мм
120 3000 1,1 160
140 3500 0,9 200
Нормальные вертикальные па- 100 2000 1,2 НО
нелн. Стандартная ширина 500 мм 120 3000 1,1 150
140 3500 0,9 190
Панели большого размера го- 120 3500 1,1 160
рнзонтальные и вертикальные
ширина 1000—2400 мм (модуль
140 5000 0,9 200
о
о
160 7000 0.8 240
180 9000 0,7 280
* Для горизонтальных панелей фасада большого размера ширина должна
составлять '/б длины.
и вертикальные стыки заполняются вязкой шпаклевкой или
мастикой. На рис. 3 изображены стеновые панели фасада и пли
ты кровли, размеры их приведены в табл. 3.
Таблица 3
Размеры стеновых панелей и плит кровли из дюрнзола
Название панелей
Наибольшие
длина
размеры, .«.if
ширина
Горизонтальные панели большого формата . 9000 2400
Горизонтальные панели нормального формата 3500 500
Вертикальные плиты нормального формата . 3500 500
Плиты для кровли большого формата . . 6000 2000
Плиты для кровли нормального формата . . 4000 500
Конструкция стеновых панелей показана на рис. 4, а, плит
кровли (покрытий)—на рис. 4,6, 5. Плиты для кровли, изго
товленные из дюрнзола, должны выдерживать полезную на
грузку 250—300 кг/м2.
*
12
14. Плиты покрытий и перекрытий. Плиты покрытий произво
дятся стандартного размера (длиной до 4 и шириной до 0,5 м)
и крупноформатные (длиной до 6 и шириной до 2 м).
Рабочая зона этих плит армировала рабочей арматурой,
расположенной по специальной схеме. Часть арматуры заложена
в бетонные бруски, изготовляемые одновременно с плитами.
I 9000
т ж ш .
IkOO
Рис. 3. Панели фасада и плиты
кровли:
« — стеновые панели фасада; б — пли
ты для кровли
Верхняя поверхность плит покрыта цементным раствором.
В процессе монтажа швы между уложенными плитами зали
ваются раствором, образуя прочную шпонку. Таким образом,
получается сплошная поверхность из раствора, по которой
устраивается кровля из рулонных материалов или кровельного
железа.
Выпускаемые фирмой пустотелые плиты являются опалубкой
железобетонной часторебристой конструкции перекрытия. Они
укладываются по дощатому настилу, поддерживаемому инвен
тарными стойками. В швы между плитами закладывается
13
15. s ? 4
Рис. 4. (Конструкция стеновых панелей и плит покрытий:
а — разрез стеновых панелей фасада толщиной 16 см; 1 — на
ружный слой бетона; 2 — слой дюрнзола; 3 — внутренний слой
бетона; б '<
— плиты покрытий (разрез): 1 — дюрнзол; 2 —стык
со строительным раствором; 3 — оболочка из цементного ра
створа; 4 —слой цементного раствора (слой сжатия); 5 — сталь
ной стержень арматуры
•Рис. 5. Строительные элементы из дюрнзола для кровли:
а — навесная наклонная кровля; б — часть крыши с верхними оконными прое
мами; в — конструктивные решения верхних оконных проемов; I —стандартное
основание в плане и разрезе (2—плита кровли из дюрнзола; 7 — горизонтальная
балка (брус); 41 —основание; 42 — деревянная рама); II — специальное основа
ние (разрез); (2 — плита кровли из дюрнзола; 7 — горизонтальная балка (брус);
4 / — основание); I I I — основание с прямым углом (разрез) (2 — плита кровли
из дюрнзола; 7 — горизонтальная балка (брус); 41 — основание)
17. каркас из рабочей арматуры, а сверху (в зоне плиты) — распре
делительная сетка. В результате последующего бетонирования
образуется монолитное перекрытие, в котором пустотелые плиты
выполняют роль тепло- и звукоизоляции. Нижняя поверхность
плит может оштукатуриваться, затираться или окрашиваться.
Таким способом устраиваются перекрытия в промышленных,
зрелищных, спортивных и других гражданских объектах.
Характеристика плит покрытий приведена в табл. 4.
Т а б л и ц а 4
Характеристика плит покрытий
= Коэффн-
цпспт теп-
- Толщина, Длина пап- лопереда-
Название плит покрытии (кровли)
5. .«.if большая, мм
ми, К,
кка.1
о =_
С—
э
м--ч-:рад
ШС
.^
Плиты нормального размера 500 80 2000—2500 1.17 80
500 100 2500—3000 0,96 95
500 120 3000—3500 0,84 п о
500 140 3500—4000 0,69 130
Плиты большого размера . 1000—
2000
140 3000—4000 0,69 130
1000—
2000
160 4000—5000 0,62 150
1000- 180 4500—5000 0,55 175
2000
1000—
2000
200 5000—6000 0,50 200
Гофрированные плиты . . 1000 240* 6000
В зависимости
от толщины
1000 320* 8000 плиты
Плиты потолка..................... 500 40+30** 1500 0,8 | 35
* Высота гофрировки.
** 40 мм дюризол; 30 мм шлаковата.
Звукоизоляция и звукопоглощение панелей из плит дюризола
были изучены Швейцарским институтом испытания материалов.
На рис. 6 приведены данные звукоизоляции, а на рис. 7 — дан
ные коэффициента поглощения звука в зависимости от частоты
его. Из этих данных видно, что панели и плиты из дюризола
обладают хорошими звукоизоляционными и звукопоглощающи
ми свойствами. Это, очевидно, можно объяснить ячеистым строе
нием их средней части.
Конструкция плит покрытий (кровли) выполняет три основ
ные функции (см. рис. 4) —несущего элемента, теплоизоляции
16
18. Звукоизоляция,
дцв
н поглощения звука. Эти плиты состоят из изолирующей массы
дюризол 1 и верхнего слоя из цементного раствора 4. Стык
между плитами 2 заполнен цементным раствором. Верхний слой
является не только зоной сжатия, но также и хорошей основой
для нанесения пластиков или листовых материалов. Арматурное
железо 5, расположенное в зоне растяжения, покрыто слоем
цемента 3 и этим защищено от коррозии. В нижней, не обрабо
танной поверхности применен дюризол, который, обладая пори
стой структурой, обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Как
плиты фасада, так и плиты кровли обладают хорошими свой
ствами— противостоят холоду, огню, плесени и пр. и хорошо
сохраняют тепло.
J
_ / Г
<■" ц
~
12S 2S0 SOO 1000 2000 У
О
О
О
ч а ст о т а Hi, гц Частота H
z , гц
Рис. 6. График звукоизоляции, по
данным института (Ё.М.Р.А.):
1 — панели фасада из дюрнзола толщиной
100 мм; 2 — плиты фасада из дюрнзола
толщиной 160 мм
Рис. 7. График поглощения звука, по
данным института (Е.М.Р.А.):
1 — плита кровли (покрытия) из дюрнзо
ла толщиноИ 100 мм-
, 2 — акустическая
плита; 3 — ячеистый бетон
При использовании для крыш специальных блоков с окон
ными проемами отверстия в них (см. рис. 5) делают следующих
размеров (в ля): 700X700; 1000X1000; 1300X1300; 1600X1600;
1300X1000; 2200X1000; 3000X2000.
Стеновые панели производятся двух- и трехслойными. В пер
вом случае дюризол защищается 'слоем бетона с одной стороны,
а во втором — с двух сторон. Лицевая поверхность защитного
слоя, как правило, имеет декоративную отделку, защитные слон
бетона армируются распределительной арматурой.
Плиты покрытий в рабочей зоне растяжения армируются
стержнями, заложенными в свежеотформованные бетонные
бруски. Верхняя плоскость плит имеет бетонный слой, армиро
ванный распределительной арматурой. Этот слой у плит покры
тий работает на сжатие.
Крупноразмерные стеновые панели изготовляются размера
ми 9000X2400X180 мм, а крупноразмерные плиты покрытий —
размером 6000X1500X200 мм.
Расход материалов на 1 м3 дюрпзоловой массы составляет:
портланд цемента марки 500 от 250 до 350 кг, для изделий из
обычного дюрнзола, 700 кг, для изделий из жесткого дюрнзола,
древесной стружки от 200 до 2,30„кг.. или _1.3—1.5 насыпных
2 н. к. Якунин I мцу 4hj ..е х н и ч е с к и л I ^
) библиотека СССР ]
а экземпляр 1
19. а
Стандартный. Половинный
кирпич SOсм кирпич 25сн
---------- --------- н
п/ / / / / / / / / л
у
1
__иS
____ и
А
Стандартный
кирпич50см
____________________S9
177 / / / / / TT7JL
*
--------- '
C
S
J
SO
половинный
кирпич 2SCM
/Т Г2±
t z z z / ш x J
чзующии кирпич
рр SScmu'S
O
ch
С
7T T T L L ,
{гт т г/
дпйч
uSOch SO
И
(ZTJf Z T c a /. / ч
2
/г/о ^Ш ~ (А А 7 У ^-С — '
■
Кирпич с внутренней Связующий поло- .
перегородкой SOcm винный кирпичдОсм кирпичSOcm
/ ^
/ *
и 2SCM
р_____ S
S
L
______
V 7 ^
П
Ж .
кирпич SOcm
I
SO
I77ZZZZZZZZ
/
7 7 7 / /} {/7 7 7 /7~ГТ
полоВинный ' связующий кйр-
кйрпич 25см пич SS сми SOсм
g7Щ 77ZZT7
/
/ /
кирпич с внутренней, связующий по- угловой
перегородкой SOсм повинный кирпич кирпич SOcm
_______________ 34сн а 25см_________________________________________
SO'
SO
7
t
Щ
Li■
V ч
2S
7
П
г V
bznlA
V / / / / / / / / / / / /
/
У / Л / / } / / / / A l / 7 7 7 / 7 c£zzzzzzzzx
Стандартный Половинный Связующий киппи ч
кирпич SOCM киопич 2S cm t— i l _________ чзсмиросн
кирпич 2Sсм
7Т/ / / L
V Р
/ 9 %
Связующий.
полосе.................
половинный
кирпич 34сми 25см
SO
f u И
l z
SO
Угловой кирпич
SOcm
Рис. 8. Размеры (а) пустотелых стеновых блоков н конструкции (б)
20. кубометров, минерализующих добавок — 6—8 кг сухого веще
ства, воды около 70—100 кг.
Влажность дюризола находится в прямой зависимости от
влажности воздуха. Воздушносухой дюрнзол имеет влажность
5,5%; при влажности воздуха 35% влажность материала равна
4,5%, а при влажности воздуха 90% она достигает 9—10%, при
этом физико-механические свойства материала не снижаются.
Гигроскопически насыщенные плиты из обычного дюризола
при увлажнении конденсирующими парами поглощают допол
нительно около 20% воды. Процесс протекает очень быстро, что
предупреждает образование конденсата на .поверхности плит.
Коэффициент теплопроводности равен 0,095 ккал/м- ч- град.
Плиты хорошо противостоят горению, гниению, а также мно
гократному замораживанию.
Особенностями технологического процесса изготовления
изделий являются применение при подготовке древесной массы
эффективных минерализаторов, а также термическая обработка
отформованных изделий, которой они подвергаются в гермети
ческих камерах в течение 16 ч при 50—60° С и затем выдержи
ваются в цехе .в течение 5—7 суток.
Изделия из жесткого дюризола изготовляются на лаборатор
ной установке упрощенной конструкции в виде листов разме
рами 3000X1500 мм, толщиной от 12 до 24 мм. Вес 1 м2 жест
кого (твердого) дюризола толщиной 12 мм 14—16 кг. Темпера
турная стойкость — кратковременно 1000, продолжительно
300° С. Расход цемента на 1 м3 изделия — 700 кг, древесной
стружки —270 кг.
(Г А
Термическая обра
ботка плит производит
ся под воздействием
воздуха при темпера
туре 60—70° С в спе
циальных камерах в те
чение 16 ч, после чего
плиты выдерживаются
14 суток в цехе.
Листам из жестко
го дюризола при изго
товлении .можно при
дать рельефную по
верхность, их можно
облицовывать пласти
ками, оклеивать обоя
ми, покрывать цемент
ными растворами и
окрасочными состава
ми.
19
21. Коэффициент теплопроводности жесткого дюризола равен
0,5—0,6 ккал/м ■ч ■град, влагосодержание воздушносухих плит —
не более 8%. Жесткий дюризол также хорошо противостоит
горению, гниению и многократному замораживанию.
Изделия из жесткого дюризола могут применяться для
изготовления стеновых панелей, отделки потолков и устройства
перегородок.
Плиты используются главным образом для устройства стен
и перегородок школьных и медицинских учреждений. Фирмой
разработаны проекты таких учреждений, 'Ограждающие конст
рукции которых выполнены полностью из таких плит. Стены
и перегородки выполняются из двух слоев плит, прикрепленных
к деревянной обвязке металлического каркаса. Пустоты меж
ду слоями плит заполняются изоляционным 'материалом.
Потолки — подшивные, сверху уложен -изоляционный мате
риал.
Малогабаритные блоки для стен широко применяются для
строительства различных типов зданий, в том числе многоэтаж
ных. Блоки имеют длину 50 см, высоту 25 см и толщину 15; 20;
25 и 30 см (рис. 8).
Блоки толщиной 15 см применяются для строительства одно
этажных зданий (жилых домов, коттеджей, гаражей), блоки
толщиной 20 и 25 см—-для строительства зданий высотой до
4 этажей, блоки толщиной 30 см —для строительства много
этажных зданий.
В процессе возведения стен блоки укладываются «насухо»
без раствора. Пустоты блоков образуют вертикальные каналы,
которые заливаются бетоном, образуя несущий каркас. Марку
бетона повышают с повышением высоты зданий. Уложенный
бетон вибрируется специальной виброиглой диаметром 25 мм.
Места примыкания наружных и внутренних стен армируются.
Выполненные из пустотелых блоков стены штукатурятся.
Древесно-цементная масса при изготовлении блоков уплот
няется при помощи ударного эксцентрикового приспособления
и пресса. Блоки изготовляются на специальной автоматической
лннии.
Термическую обработку блоков и их отверждение проводят
в специальной сушильной камере горячим воздухом при
60—70° С на движущемся металлическом транспортере в тече
ние 8 ч с последующей выдержкой их в цехе в течение 14 су
ток. После этого они фрезеруются на фрезерном станке, полу
чают точную высоту и поступают на склад, где хранятся до
4—6 недель, потом их 'отправляют на стройку.
Расход цемента для изготовления 1- м3 блоков составляет
250—300 кг, расход стружки 200—230 кг.
Технические данные пустотелых блоков приведены в табл. 5.
Данные теплопередачи выявлены опытами государствен
ной лаборатории испытаний материалов (Е.М.Р.А) в Швей-
20
22. Технические данные пустотелых блоков
Т а б л и ц а 5
Наименование показателен
Величина показателен при толщине
необработанного блока, см
15 20 25 30
Длина стандартных блоков, см . 50 50 50 50
Высота блоков, с м ............................. 25 25 25 25
Количество стандартных блоков
на 1 .и2 ................................................... 8 8 8 8
Количество бетонного заполните
ля на 1 м - обмуровки, л . . . . 70 100 130 165
Площадь поперечного сечения бе
тонных опор на каждый метр, с.к2 671 905 1193 1539
Вес 1 .и2 блоков, к г .................... 48 60 72 81
Вес готовой стены, оштукатурен
ной с обеих сторон, включая шту
катурку, на 1 и/2, к г ......................... 286 370 454 548
Радиус опоры, см ............................. 2,53 3,38 4,53 5,97
Допустимая нагрузка по центру
для стандартных высот этажей со
гласно стандарту SIA 162 наполни
тель— бетон, т/м:
BNP 250 5б2Д60 5.7 * 14,9 26,8 41,6
BNP 300 Sd"v220 7,6* 20,0 35,8 55,3
BNP 300 ГЩ
М
300 — 24,9 45,0 69,0
BNP 350 fid-Д80 — — 54,0 82,9
Коэффициент теплопередачи для
обмуровки, оштукатуренной с обеих
сторон, к к а л /м - 'Ч - г р а д ....................... 1,13 0,93 0,82 0,79
Поглощение шума начисто ошту
катуренной обмуровкой в зависимо
сти от вида штукатурки и частоты
звука, д ц б .................................................... 46 49 51 52
* В зависимости от жесткости и системы угловых соединений.
цариц (г. Цюрих) при условиях теплопередачи cii= 6 и cia=
= 20 ккал/м2■ч ■град, общепринятых «а практике.
У блоков толщиной 20 см величина коэффициента теплопере
дачи, определенная таким методом, находится в точном соответ
ствии со средней величиной замеров, проведенных на экспери
ментальных домиках, установленных на территории лаборатории
в г. Шлирене и отраженных в протоколах Е.М.Р.А. от 14/IX 1957 г.
№ 20389 и от 5/IX 1957 г. № 20011, где /(=0,88 ккал/м2■ч •град,
или при а, = 6; аа= 20 ккал/м2■ч •град] /( = 0,93 ккал/м2•ч ■
град.
21
23. Средняя величина замеров, проведенных за 1954—1957 гг.,
/( = 0,934 ккал/м2-ч-град.
Пример кладки стен из пустотелых блоков дюризол показан
на рис. 9, а.
Кладка стеновых блоков осуществляется '«.насухо» при одно
временном заполнении пустот блоков бетонной смесью, причем
при кладке стен зданий высотой более четырех этажей бетонная
смесь уплотняется вибраторами.
В стенах, сложенных из блоков, нагрузку воспринимают
бетонные столбы, образованные бетонной смесью в полостях
(рис. 9,6), а древесно-цементный слой блоков выполняет тепло
технические и звукоизоляционные функции.
Рис. 9. Примеры кладки стен из пустотелых стеновых блоков:
а —часть кладки; б —схема работы бетонных частей кладки стены из пустотелых бло
ков
Пустотелые блоки используются в качестве обмуровки в су
хом виде, а пустоты заливаются бетоном. Бетонная облицовка
большой толщины безукоризненно взаимодействует с другими
звеньями из бетона и может комбинироваться со стальными де
талями. Облицовка дюрпзолом придает готовой кладке свойства
тепловой и шумовой изоляции.
Толщина стен без покрытий-—15; 20; 25; 30 см, длина бло
ков-—50 см, высота—25 см, компенсационная кладка имеет
меньшую высоту (по спецзаказу).
Малогабаритные блоки применяются и для массивной кладки
с армированием бетонного каркаса, кладки для стыковых соеди
нений оконных и дверных рам, кладки для угловых стыков
и в виде половинок.
22
24. ПРОИЗВОДСТВО ДЮРИЗОЛА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО
Выше отмечалось, что дюризол представляет собой стру
жечно-цементную массу, из которой изготовляют стеновые пане
ли, похожие на железобетонные и пустотелые блоки, напоми
нающие пустотелый кирпич. Строительные детали, сделанные
пз дюрпзола, легче железобетонных и обладают лучшими тепло-
п звукоизоляционными свойствами.
Древесным сырьем для производства обычного дюрпзола
является станочная стружка (отходы) деревообрабатывающих
предприятий.
Для производства изделий из дюрпзола идет кондиционная
фракция стружки с размерами по длине волокон от 3 до 30 мм,
которая получается путем разделения ее на фракции в барабан
ной сортировке. Если станочной стружки не хватает, то может
быть использована специальная стружка, изготовленная из кус
ковых отходов на стружечных стайках.
По породному составу могут применяться хвойные и мягкие
лиственные породы (береза, тополь) без ограничения. Из твер
дых лиственных пород дуб не рекомендуется, бук допускается
в объеме до 20%. Оптимальная влажность стружки до импре-
гнирования (минерализации) 15—20%.
При изготовлении изделий из жесткого дюрпзола применяет
ся для внутреннего слоя станочная стружка (то же, что и для
обычного дюрпзола); для наружных слоев — специально подго
товленная из кусковых отходов на станке фирмы «Кренцлер»
•стружка игольчатой формы. Породный состав стружки тот же,
что п для 'изделий из обычного дюризола.
Минерализаторами древесного сырья (предположительно)
являются раствор сернокислого алюминия и известковое молоко.
Обычный н жесткий дюризол отличаются друг от друга свои
ми физико-механическими свойствами и технологией производ
ства изделий.
При изготовлении изделий из обычного дюризола древесно
цементная масса подвергается поверхностному уплотнению, в то
время как изделия из жесткого дюризола изготовляются на
прессах при давлении 14—15 кгс/см2. Плотность обычного дюри
зола 50С—600 кг/м3, жесткого дюризола 1000—1200 кг/м3.
Технология и состав оборудования для приготовления исход
ной сырьевой массы дюризола для производства кирпичей, раз
личных панелей и плотных плит принципиальных отличий не
имеют. Технология и состав оборудования для производства
конкретных деталей из дюризола имеют существенные отличия.
Приготовление исходной сырьевой массы дюризола.
Различные древесные отходы собираются на деревообраба
тывающих предприятиях и стройках в радиусе 150—250 км.
Станочная стружка от деревообрабатывающих станков при
возится в автомашинах с прицепами, оборудованными высокими
23
25. бортами по 30—40 м3 в машине. Кусковые отходы (рейки, обрез
ки) перерабатываются в стружку иа стружечных станках фирмы
«Кренцлер», техническая характеристика которых аналогична
характеристике отечественного станка модели ДС-1, мелкие
кусковые отходы сначала измельчаются в дробилках, затем
перерабатываются в стружку на стружечных стайках центро
бежного типа, выпускаемых отечественной промышленностью
(моделей ДС-3, ДС-5). После этого стружка сортируется в ме
ханических барабанных сортировках.
Цементный раствор и раствор хнмнкалиев приготовляют на
специальном оборудовании. Химикалии в стружечную массу
вводятся в смесителях фирмы «Драйс». Смесители аналогичного
назначения выпускаются отечественной промышленностью. Про
питанную .химикалиями стружечную массу с цементным раство
ром смешивают в специальных смесителях, разработанных фир
мой «Дюрнзол». Дальнейший процесс изготовления строительных
деталей из дюризола имеет свою специфику и требует специаль
ного оборудования.
В качестве сырья для производства изделий из дюризола
применяется станочная стружка хвойных пород древесины, по
лучаемая на деревообрабатывающих и мебельных предприя
тиях. Стружка должна иметь после сушки постоянную влажность
в пределах 15—20%, содержание коры в стружке не допускает
ся. Кроме того, для производства изделий из дюризола
используется портландцемент марки 500, химические добавки,
песок, щебень и гравий (для кровельных и облицовочных плит);
арматура различного профиля (для кровельных и облицовочных
плит).
Применение стабильного древесного сырья в виде стружки
от деревообрабатывающих станков хвойных пород древесины,
обработанной химическими добавками, позволяет получить
хорошее сцепление древеоных частиц с цементным раствором.
Для специальных целей можно изготовить более легкий дюризол
с повышенными изоляционными свойствами или более тяже
лый — для повышенных механических нагрузок.
Для изготовления 1 м3 дюризольной массы требуется струж
ки 200—230 кг, портландцемента — 250—300 кг, химических
добавок — около 37 кг.
Поступление сырья на предприятие, а также отгрузка готовой
продукции осуществляются автомобильным транспортом или по
железной дороге.
Подготовительный цех имеет площадь 1440 м2 (60X24 м).
Схема технологической компоновки оборудования приведена на
рис. 10. Последовательность технологических операций показана
стрелками.
Автомобиль с прицепом устанавливается на опрокидываю
щуюся платформу разгрузочного отделения 1, открывается
задний борт прицепа, выдвигаются стопорные устройства, и при
24
26. 1
Подъем платформ на 65'
Емкости для песка и щебня
Разгрузка автомашин
с прицепами.
Г%1 Г7Л ГШ ГТзП П Г] П П ЦмЦ I I
Л
26
/ Ш 7 9 л
■ 15 ■
h
п
I
17
У
[Г
Г
с Л
с= Л
ш Л
с= Л
20
20
20
20
ф СУ"гг
С < я С У >г
ф
С> О
s'22
Склад хранения стружки
вы сот а 1h м
t ...... ~
- '
=
гг=
П ^
Рис. 10. Схема технологической компоновки оборудования по приготовлению исходной массы дюризола:
/ —участок разгрузки автомашин с прицепами на подъемной платформе, наклоняющейся на 45°; 2 —склад хранения стружки; 3 — бара
бан для сортировки стружки; 4 —участок приготовления химического раствора; 5 — участок форсунок у смесителя; б — смеситель для сме
шивания стружки с химическим раствором фирмы «Драйс»; 7 — направление движения обработанной раствором стружки; 8 — смеси
тель для смешивания обработанной раствором стружки с цементной массой и водой; 9 — направление движения стружечно-цементной
массы; 10 — ленточный транспортер; 11 — бункер стружечно-цементной массы; 12 — автоматическая линия производства кирпичей; 13 — ем
кости для песка н щебня с дозаторами; 14 —ленточные транспортеры; 15 —ленточный транспортер с реверсом; 16 —подъемные емкости;
17 — смесители для приготовления цементной массы; 18 — шнековые транспортеры для подачи цементной смеси к смесителям; 19 — уча
сток изготовления крупных панелей; 20 — участок изготовления мелких панелей; 21, 22 — участки изготовления различных мелких деталей;
23 — емкости для доставки дюризола к рабочим местам; 24 — сушильная установка
27. наклоне платформы вся стружка высыпается в приемный бун
кер, на дне которого установлен скребковый транспортер, пере
мещающий стружку к ковшовому элеватору. Стружка ковшовым
элеватором поднимается вверх п направляется на производство
или на механизированный буферный склад 2 емкостью 5000 м3
(размеры склада 12X30X10 м ). Емкость прицепов —
35—40 иг3. Стружка, идущая в производство, подается в бара
банное сито 3. Сито позволяет отсеивать крупные куски, опилки
и пыль от нормальной фракции, после чего они системой транс
портеров подаются в специальные бункеры.
Нормальная фракция стружки из барабанного сита 3 посту
пает в установку (смеситель) для минерализации 6.
В установке для минерализации стружка перемешивается
механическим способом с химическими растворами. Процесс
минерализации происходит непрерывно. Обработанная стружка
ковшовым элеватором поднимается вверх и перегружается на
ленточный конвейер, который доставляет ее в бункера смеситель
ной установки главного фабричного здания, а затем в смеси
тели 8.
Главное фабричное здание имеет размеры 108x90 = 9720 м2.
Подготовительное отделение главного фабричного здания
имеет размеры 24X60 м. Здесь, кроме смесительного отделения
и буферного склада стружки (3 бункера по 110 м3 каждый),
размещается склад монтажных материалов. Стружка по бун
керам распределяется с помощью ленточного транспортера.
Цемент доставляется с близлежащих цементных заводов
в специальных железнодорожных или автомобильных цистернах.
Из железнодорожных цистерн он перегружается на ннзкоход-
ные грузовые автомобили. С автомобилей цемент выгружается
отсасыванием через гибкий шланг в сплосы (8 силосов емкостью
36 т каждый). В среднем на предприятие прибывает 14 желез
нодорожных вагонов в неделю.
Кроме цемента, для приготовления наружного фактурного
слоя, а также кровельных и облицовочных плит используются
песок и щебень. Для создания запаса инертных материалов
в смесительном отделении установлены бункера.
Всего для песка и щебня установлено восемь бункеров 13
емкостью по 20 иг3 каждый. По фракциям песок п щебень
подразделяются на 4 размерные группы 0-—3 мм — песок, 3—6,
6—8 и 10—12 мм — щебень. Песок и щебень доставляются
в грузовых автомобилях, выгружаются в приемные ямы и при
помощи ковшовых подъемников и распределительных ленточных
конвейеров поступают в сплосы.
В смесительном отделении приготовляется дюризоловая мас
са (смесь цемента, воды и минерализованной стружки) для
внутренних слоев панелей, плит и для изготовления дюризоло-
вых блоков, а также масса для облицовочных слоев (смесь
цемента, песка, воды, щебня).
26
28. Дюризоловая масса изготовляется на мешалках встречного
действия 8 емкостью 2000 л каждая.
Мешалки загружаются специальными дозирующими устрой
ствами. Здесь же, в мешалках производится вторичная минера
лизация древесной стружки известковым молоком. Управление
процессом дозирования н приготовления массы производится
оператором с пульта управления.
Для приготовления фактурных слоев установлены две мешал
ки встречного действия. Пульт управления дозирующими устрой
ствами и работой мешалок рассчитан на 12 разных программ
приготовления растворов.
Готовая дюризоловая масса или раствор бетона через
раскрывающееся дно мешалки поступает на ленточный транс
портер 10 и в емкости 23. Транспортером 10 масса доставляется
в бункер 11, затем в автоматическую лин-ию изготовления пусто
телых блоков (кирпичей). Из емкости 23 дюризол развозят
автокарами к рабочим местам.
Каждое рабочее место 19, 20 обслуживает бригада из
4—6 человек. В зависимости от размеров плит бригада изготов
ляет от 4 до 6 плит в смену.
На участке крупноразмерных панелей 19 установлены два
мостовых крана грузоподъемностью 10 т каждый. Панели изго
товляются в следующей последовательности. (Общий вид уча
стка панелей показан на рис. И.)
1 На стальной массивной сварной плите (поддоне) 19
(рис. 10) при помощи мостового крана вручную собирается
металлическая опалубка. Нанооится цементный раствор для
облицовочного слоя панели, находящегося свизу на плите. Этот
слой вибрируется, п на него укладывается арматура.
2. Укладывается дюризоловая масса вручную или специаль
ным укладчиком, установленным на металлической ферме и пере
двигающимся от одного рабочего места к другому.
3. Укладываются стальные решетчатые каркасы (в местах
укладки вручную выбирается дюризоловая масса п заполняется
бетоном).
4. Наносится многослойная наружная облицовка и вибри
руется.
5. Наружная сторона панели обрабатывается с помощью
специальных щеток.
Снимается боковая опалубка, и готовая панель вместе со
стальной плитой, на которой она лежит, поднимается краном
и вводится в одну из камер термообработки 24 (см. рис. 10) для
отверждения.
На две камеры термообработки имеется одна тепловая
установка, которая работает на жидком топливе. Камера в тече
ние ночи нагревается до 60° С, и эта температура поддержи
вается автоматически. Утром плиты обладают достаточной
27
29. твердостью и укладываются в цехе на выдержку продолжитель
ностью 4—5 дней.
После указанного срока плиты со стальной площадкой, на
которой они были изготовлены, укладывают на специальную
платформу, при помощи которой их ставят в вертикальное
положение, а затем мостовым краном перегружают на специ
альные тележки для транспортировки на склад. Стальные плиты
(поддоны) возвращают на рабочую позицию для изготовления
новых панелей.
Рис. II. Участок изготовления стеновых панелей
больших размеров (справа сушильная камера)
Изготовление кровельных плит. Конструкция кровельных
плит отличается от обычных, стеновых плит наличием специаль
ной усиленной стальной арматуры, расположенной в определен
ных местах по площади и толщине плиты. Кроме того, в состав
цемента, идущего для изготовления кровельных плит, добав
ляется щебень. Для этих плит применяется как обычная станоч
ная стружка, так и специальная, изготовленная из кусковых
отходов на стружечных станках.
При изготовлении кровельных плит из обычной станочной
стружки необходимо отделить от нее все мелкие частицы, кото
28
30. рые из-за малой длины волокон оннжают прочность плит. Струж
ка, изготовленная из кусковых отходов на специальных стру
жечных станках, имеет более стабильную длину волокон, поэтому
использование ее для изготовления плит кровли фирма считает
более предпочтительным.
В процессе эксплуатации эти плиты выдерживают значитель
ные нагрузки (около 250—300 кгс/м2). В связи с этим во избе
жание несчастных случаев кровельные плиты перед отправкой
на стройку должны быть испытаны не менее чем двойной на
грузкой. Для этой цели на фирме создана специальная нагру
зочная установка в виде линии, снабженная как нагрузочными,
регистрирующими средствами, так и загрузочно-разгрузочными
и транспортными. Опыт работы фирмы показал, что кровельные
плиты, сделанные из специальной стружки, в процессе провероч
ных испытаний разрушаются очень редко и не требуют
100%-ной проверки.
В процессе изготовления кровельных плит прутки (стержни)
арматуры располагают в специальных бетонных брусках, защи
щающих их от коррозии. Прутки предварительно помещают
в специальные металлические желоба, в которые заливается
раствор бетона. После этого желоба переносятся к рабочим
местам, где изготовляются плиты кровли, опрокидываются,
желоба снимаются, а бетонные бруски с прутками, извлеченные
из желобов, засыпаются слоем дюризоловой массы.
Технологический процесс изготовления кровельных плит
организован в такой последовательности: на рабочую позицию
(или транспортер) укладывают специальные плиты оснований
(поддоны), счищают с них пыль, устанавливают боковые стенки
(бортовую опалубку), наносят первый тонкий слой дюризола,
который на поддоне разравнивается и уплотняется, укладывают
арматуру в бетонных брусках и сетку из тонкой проволоки,
затем насыпают средний слой дюризола, уплотняют его, вклады
вают арматуру для транспортировки (а если требуется, и заклад
ные детали), наносят слой бетона, содержащего мелкий гравий,
выравнивают и уплотняют его.
После этого боковые стенки (бортовую опалубку) снимают,
плиты осматривают и вместе с основанием (поддоном) направ
ляют в камеру для тепловой обработки по разработанному
фирмой влажностно-тепловому режиму. Тепловая обработка
продолжается 16 ч. После этого в целях более надежного
отверждения дюризоловой маосы плиты хранятся на складе
в течение 14 дней, при этом в течение не менее 7 дней темпера
тура внешней среды должна быть 5-^10° С. Готовые плиты
складывают в штабель, где для циркуляции воздуха между
плитами должен быть зазор не менее 20 мм.
Перед отправкой потребителю каждая плита вновь прове
ряется на нагрузочной установке.
29
31. При изготовлении кровельных плит размером 638x120x25,
600X100X25 и 600X150X25 'см на установне производительно
стью 250 000 м2/год (или 1075 м2/день, т. е. 537,5 м2/смену) тре
буется в день при двухсменной работе: древесной стружки
500 лг3, цемента 70 т
, воды 45 иг3, песка 26 г (или 16 иг3), гра
вия 9 т (или 6,5 иг3), тепла 1 млн. ккал, электроэнергии
2000 квт-ч, установленной мощности 250 кет, обслуживающего
персонала в смену 25 человек. Площадь здания должна быть
около 10 тыс. иг2.
Отверждение плит осуществляется в течение 16 ч в специ
альной обогреваемой установке при температуре 60—70° С,
в которой плиты вместе с поддонами укладываются штабелем
по 5 шт. Загрузка отвердительной (сушильной) установки и ее
разгрузка, а также снятие плит с поддонов осуществляется
подъемным краном.
Участок изготовления строительных пустотелых блоков.
Строительные мелкоразмерные пустотелые ’блоки из дюризоло-
вой массы изготовляются разных размеров на автоматической
линии. Размеры изготовляемых блоков были приведены выше
в табл. 5.
Годовая производительность установки —около 40—50 тыс. мг
или около 100 тыс. лг2 в год (10—12 тыс. шт. в смену).
Схема технологической компоновки оборудования для произ
водства пустотелых блоков показана на рис. 12. Дюризоловая
масса от участка 8, показанного на рис. 10, поступает к авто
матической линии изготовления пустотелых кирпичей, показан
ной на рис. 12. Она подается ленточным транспортером 1 на
автоматические весы, которые дозируют количество массы,
необходимое для изготовления блоков 2. Отвешенный объем
дюризоловой массы спускается по 'наклонной плоскости и загру
жается в металлическую форму 3, рассчитанную на изготовление
одновременно от 4 до 14 блоков в зависимости от их размера.
Форма устанавливается на специальный поддон с отверстиями
для входа пустотообрабатывателей. В процессе заполнения фор
ма совершает круговые движения, за счет чего достигается
равномерное распределение массы по всей форме. После запол
нения формы происходит уплотнение массы с помощью эксцен
трикового приспособления, осуществляющего встряхивание фор
мы. Частота колебаний формы 3 удара в секунду, амплитуда
колебании — 6 мм. Форма с уплотненной дюризоловой массой
поворачивается на 90° в направлении стрелки 4 и занимает поло
жение 5. Поворот осуществляется специальным карусельным
столом с захватами, на котором установлена форма.
Из положения 5 форма специальными толкателями подается
сперва в положение 7, а затем в положение 27. В позиции 7 на
форму укладывается металлическая крышка и специальным
гидравлическим прессом осуществляется прессование всех бло
ков формы одновременно. Общее усилие преесования 3000 кг.
39
32. После снятия нагрузки через отверстия в нижней крышке формы
из отпрессованных блоков автоматически вынимаются пусто-
образователн, которые специальным транспортным устройством
направляются к месту формирования новых блоков в формах.
От позиции 7 в направлении стрелки 9 блоки подаются на пози
цию 9 и попарно направляются в подогреваемый туннель 28.
Спрессованный блок проходит туннель за 5 мин. В туннеле
Рис. 12. Схема технологической компоновки оборудования для производства
пустотелых блоков:
/ —ленточный транспортер подачи исходной массы дюрпзола; 2 — бункер для приема
и дозированной выдачи исходной массы: 3 — приемный стол с пустотелой формой для
приема исходной массы и формования блоков; 4 — направление движения приемного
стола с формами; 5 — форма, заполненная исходной массой; 6 — цепной транспортер
для подачи верхних металлических крышек для форм; 7 — участок прессования блоков
после установки на форму верхней крышки; 8 — направление движения крышек; 9 —
направление движения блоков с формой и крышками; 10 — камера-туннель для пред
варительной выдержки блоков; // —участок переворачивания формы с крышкой; 12 —
участок снятия нижнего поддона-кассеты, его транспортировки и укладки деревянного
поддона; 13 — участок накапливания деревянных поддонов; 14 — направление транспор
тировки формы с деревянным поддоном; 15 — участок снятия верхнего поддона и его
транспортировки; 16 —форма с пустотелыми блоками на деревянном поддоне; 17 —
участок снятия формы с пустотелых блоков; 18 — направление движения блоков из дю-
рнзола с деревянными поддонами; 19 — пустотелые блоки из дюрнзола на деревянном
поддоне; 20 — сушильная камера; 21 — направление движения нижнего поддона при по
даче его на формовочный стол; 22 — направление движения деревянных поддонов из
сушильной камеры после снятия с них готовых блоков из дюрнзола; 23 —направление
движения пустых форм; 24 — поворотный участок, кантователь для перемены движения
поддонов; 25— нижние поддоны; 26 — верхние поддоны; 27 — участок накапливания
форм перед подачей их в туннель; 2 8 — туннель; 29 —промежуточный участок для
поддонов с отверстиями; 30 — направление движения поддонов с отверстиями; 31 —
промежуточный участок для плоских металлических поддонов; 32 — промежуточный уча
сток для пустых форм; 33 — участок разделения потока блоков
31
