2. Сущность концепции
Стандартизировав технологические планы и пакеты оснастки, последний шаг
к группировке технологий заключается в реорганизации Заводского макета.
Наиболее продвинутым приложением является создание производственных ячеек.
Ячейка представляет собой набор станков и оборудования для обработки
материалов, сгруппированных для обработки одного или нескольких семейств
деталей.
Ячеистое производство - это производственный процесс, который производит
семейства деталей в пределах одной линии или ячейки машин, управляемых
машинистами, которые работают только внутри линии или ячейки.
Ячейка - это небольшая, четко определенная производственная единица на
более крупной фабрике. Это устройство несет полную ответственность за
производство семейства подобных деталей или продуктов. Все необходимые машины
и рабочая сила содержатся в этой камере, что дает ей некоторую оперативную
автономию. Предполагается, что каждый работник освоил полный набор
эксплуатационных навыков, требуемых его или ее камерой.
3. Рисунок 1 – Производственные ячейки U-образной формы
4. Таким образом, систематическая ротация работы и
обучение являются необходимыми условиями для
эффективного развития ячеек. Для обеспечения гибкого
назначения работника необходимо полное обучение
работников.
Предпочтительно, чтобы детали были выполнены в
пределах одной ячейки. Этот уровень реорганизации включает
в себя разделение каждой области техники на ячейки, причем
каждая область состоит из машин, необходимых для
выполнения всех операций, которые нужны для завершения
производства детали или семейства деталей. Это означает, что
машины предназначены для производства определенной
детали или семейства деталей.
5. Части можно произвести и передать на следующую машину,
как только они закончены на первой машине - таким образом,
эффективно уменьшая размер партии до одного. Будет
значительное уменьшение в количестве погрузо-разгрузочной
работы, потому что машины находятся рядом друг с другом. Время
выполнения заказа сокращается до нескольких часов, а не дней, а
также необходимость в пространстве для хранения между
машинами снимается, потому что детали не нужно ждать. С
внедрением этих ячеек также происходит сокращение количества
документов, которые выпускаются. Теперь нет необходимости в
подробностях о маршрутизации процесса, спецификациях по
оснастке и настройке, и спецификациях по размеру. Теги
авторизации перемещения также становятся избыточными.
6. Решаемые задачи
Ячеистое производство, которое на самом деле является применением
групповой технологии, было описано как ступенька к достижению мирового
уровня производства. Цель ячеистого производства - спроектировать ячейки
таким образом, чтобы оптимизировать некоторые показатели
производительности. Такие показатели, наблюдаемые на практике, включают
количество штук на человека в час, стоимость единицы продукции,
своевременную доставку, время выполнения заказа, частоту брака и
процентное содержание деталей, выполненных в ячейке.
Производственная система, состоящая из связанных ячеек, является
новейшей инновацией в производственных системах. В производственных
ячейках процессы сгруппированы в соответствии с последовательностью
операций, необходимых для создания продукта, так же, как в поточном цехе, но
L-CMS разработана для обеспечения гибкости. Производственные и
монтажные ячейки имеют U-образную форму, так что рабочие могут
перемещаться от машины к машине, загружать и выгружать детали.
7. К основным задачам относятся:
– сокращение незавершенного производства;
– сокращение времени выполнения заказов;
– сокращение просроченных заказов;
– сокращение брака;
– сокращение прямого труда и рабочего пространства;
– устранение перепроизводства и избыточного запаса;
– более высокая производительность;
– лучшее реагирование на рыночные условия;
9. Одной из проблем внедрения системы производственных ячеек
является фактическое создание производственных ячеек. Если в разных
ячейках требуются одни и те же машины, это может привести к
повышению требований к капиталу.
Многие фирмы, использующие ячеистое производство, сообщают о
почти немедленном улучшении производительности, с незначительными
побочными эффектами.
В частности, усилен контроль производства и качества. Разбивая
фабрику на мелкие, однородные и сплоченные производственные
единицы, облегчается контроль производства и качества. Ячейки, которые
не работают в соответствии с целями по объему и качеству, могут быть
легко изолированы, поскольку затронутые части / продукты могут быть
прослежены до одной ячейки. Кроме того, поскольку производительные
единицы невелики, поиск корня проблем упрощается.
10. Параметры качества и процедуры контроля могут быть согласованы с
конкретными требованиями к деталям, характерным для определенной
ячейки. Сосредоточив деятельность по контролю качества на конкретной
производственной единице или типе детали, ячейка может быстро выполнить
необходимые требования к качеству. Контроль всегда усиливается, когда
производственные единицы поддерживаются в минимальном рабочем
масштабе.
Когда производство структурировано с использованием логики
производства ячеек, возможна систематизация потока. Группировка частей
или продуктов в наборы или семейства показывает, какие из них более или
менее поддаются непрерывному, связанному потоку. Части, которые
стандартизированы и являются общими для многих продуктов, будут иметь
очень низкое время переналадки и, следовательно, быстро превращаются в
непрерывное производство с поточным потоком. Продукты с небольшим
объемом, большим разнообразием и требующие более длительного времени
настройки могут управляться так, чтобы они развивались в направлении
линейного потока.
11. Ячейки могут быть спроектированы так, чтобы использовать характеристики,
свойственные каждому семейству деталей, чтобы оптимизировать поток для каждой
ячейки и для групп ячеек в целом. Систематизация потока может выполняться по одной
ячейке за раз, чтобы избежать больших сбоев в работе. Тогда ячейки, которые было легко
систематизировать, могут предоставить опыт, который можно использовать, когда более
сложные проекты по систематизации происходят позже. Ячейки, которые были заменены
на линейный поток, неизменно будут демонстрировать превосходную производительность
в областях качества, пропускной способности и стоимости, что может привести к
возможной выгоде для всего предприятия.
Рабочий процесс, адаптированный к уникальным требованиям каждого продукта
или детали, позволяет заводу одновременно производить большие объемы и
разнообразные продукты. Поскольку структура ячейки объединяет универсальность
рабочих и продуктов в одном устройстве, она обладает потенциалом достижения
максимальной гибкости системы при сохранении заводской ориентации. Ячейки могут
быть сконструированы вокруг отдельных продуктов, групп продуктов, уникальных частей,
семейств частей или любых других уникальных требований рынка. Для одной и той же
части может быть один стандартный дизайн большого объема и один индивидуальный
дизайн малого объема. Ячейки могут быть построены специально для любого из них с
акцентом на индивидуальные маркетинговые или производственные требования,
требуемые отдельным продуктом или частью.
12. Систематическое чередование рабочих мест и обучение
различным навыкам также делают возможным решить быстрые и
гибкие рабочие задания, которые можно использовать для
устранения узких мест, возникающих в камере. Поскольку для
нормальной работы ячейки требуется, чтобы работники овладели
всеми внутренними навыками, существующими в ячейке, для
перераспределения работников в ответ на изменения объема или
структуры продаж не требуется никакого дополнительного обучения
или вообще не требуется. Когда рабочие обычно изучают новые
навыки, их можно легко перевести на другую работу в камере или,
возможно, даже в совершенно другую производственную
единицу. Без гибкости и универсальности работника не может быть
реальной гибкости производственной системы.
13. Еще к некоторым преимуществам относятся
следующие:
– значительное уменьшение в количестве погрузо-разгрузочных
работ;
– время для заказа сокращается до нескольких часов, а не дней,
также необходимость в пространстве для хранения между
машинами снимается, потому что детали не нужно ждать;
– с внедрением этих ячеек также происходит снижение
количество документов. Теперь нет необходимости в
подробностях о маршрутизации процесса, спецификациях по
оснастке, настройке и спецификациях по размеру;
– производственные ячейки устраняют чрезмерную обработку.
14. Ограничения в применении
Хотя его преимущества были хорошо задокументированы, следует
также отметить, что некоторые утверждают, что внедрение системы
производственных ячеек может привести к снижению гибкости
производства. Считается, что преобразование в ячейки может привести
к некоторой потере гибкости маршрутизации, что может повлиять на
жизнеспособность использования ячейки. Получить баланс между
клетками также сложнее, чем в магазинах, торгующих по месту
жительства или работы. Потоковые цеха имеют относительно
фиксированную пропускную способность, а рабочие места могут
черпать из пула квалифицированной рабочей силы, поэтому баланс не
является большой проблемой. Напротив, если в камерах значительно
снижается спрос, может возникнуть необходимость разбить эту камеру и
перераспределить оборудование или реформировать семьи.
15. Кроме того, некоторые исследователи предупреждают, что преимущества
производства сотовой связи могут со временем ухудшаться из-за постоянных
изменений в производственной среде. Наконец, следует отметить, что переход
на производство сотовой связи может повлечь за собой дорогостоящую
переоборудование оборудования. Бремя лежит на менеджере, чтобы
определить, перевесят ли затраты на переход от схемы процесса на сотовую
схему издержки неэффективности и негибкости традиционных схем установки.
Было бы очень просто установить ячейки для каждой части, однако это
потребовало бы чрезмерного количества оборудования и пространства. Как
правило, в семействе имеются некоторые детали, которые имеют малый объем
и конструкторские характеристики, что приводит к необходимости выполнения
специальных операций, которые не могут быть обработаны внутри ячейки. Эти
детали производятся в небольших рабочих центрах, созданных в макете
рабочего цеха, и не являются хорошими кандидатами для производства точно в
срок.
