JIT

1. Сущность системы
«точно в срок»
Подготовил:
Гололоб Алексей

2. Всё началось с
Брак и исправления дефектов —
необоснованные затраты.
Запасы — зло, потому что они занимают
пространство и «связывают» ресурсы.
философия, охватывающая каждый
аспект производственного процесса,
от разработки до продажи изделия и
послепродажного обслуживания
Just in time/ JIT
TOYOTA

3. ПРИЧИНА
СЛЕДСТВИЕ
ЦЕЛЬ
 Плохое управления;
 Плохая координация работ.
ЗАДАЧИ
 Сбои в процессе производства;
 Кол-во запасов на складах превышает
реальную потребность.
Создание сбалансированной системы,
которая обеспечивает плавный и
быстрый поток материалов через
систему.
 Исключить сбои и нарушения процесса
производства;
 Сделать систему гибкой;
 Сократить время подготовки к процессу и
производственные сроки;
 Свести к минимуму материальные запасы;
 Устранить необоснованные затраты.

4. ОСНОВА/
ФОРМИРУЮЩИЕ
БЛОКИ
1. Разработка изделия.
2. Разработка процесса.
3. Кадровые/организационные
элементы.
4. Планирование и управление
производством.
Принципы: скорость и простота

5. Разработка изделия
Стандартные комплектующие
Рабочие имеют дело с меньшим количеством деталей,
а это сокращает время и затраты на обучение.
Модульное проектирование
Модули — группы деталей, собранные в единый узел.
Позволяет сократить число деталей, с которыми
приходится работать, упростить сборку, закупку,
обработку, обучение.
Качество
Внедрение качества в изделие и в производственный
процесс.
Высокий уровень качества достижим, поскольку
производятся стандартные изделия, с использованием
соответственно стандартных методов работы и
стандартного оборудования.
Кроме того, все расходы на качество проекта можно
распределить на многие изделия, получая при этом
небольшую стоимость единицы изделия. Очень важно
выбрать соответствующий уровень качества с точки
зрения конечного потребителя и возможностей
производства

6. РАЗРАБОТКА
ПРОЦЕССА
Производственные партии небольшого
объема
Сокращение времени подготовки к
производству
Производственные ячейки
Ограничение объема незавершенного
производства
Повышение качества
Гибкость производства
Небольшие материально-
производственные запасы

7. КАДРОВЫЕ
ЭЛЕМЕНТЫ
Рабочие –
активный капитал предприятия
Обучение рабочих смежным специальностям
Непрерывное усовершенствование
Прохождение подготовки в области статистического
управления процессом, улучшения качества и
решения проблем
Бухгалтерский учет
Способ распределения накладных расходов
Руководство предприятием/проектом
От менеджера требуется быть лидером и
помощником, а не просто отдавать приказы

8. ПЛАНИРОВАНИЕ И
УПРАВЛЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВОМ
Равномерная загрузка системы
Система перемещения работы
Визуальные системы
Тесные взаимосвязи с поставщиками
Сокращение числа операций и объема
делопроизводства

9. ДОСТОИНСТВА
Низкий уровень материальных запасов в процессе
производства, закупок и готовых изделий
Меньшие требования к размерам
производственных площадей
Повышение качества изделий, уменьшение брака и
переделок
Сокращение сроков производства
Большая гибкость при изменении ассортимента
изделий
Более плавный поток производства с очень редкими
сбоями
рабочие с многопрофильной квалификацией,
которые могут помочь или заменить друг друга
Повышенный уровень производительности и
использования оборудования
Участие рабочих в решении проблем
Потребность в складировании и перемещении
материалов минимальна

10. НЕДОСТАТКИ
Такие сбои, как поломка станка, могут
вызвать остановку всего процесса.
Необходимо придерживаться установки на
техническое обслуживание всех станков,
которое гарантирует сведение всех
проблем к минимуму.
Введение системы может потребовать
огромных изменений, достичь которых на
практике трудно.
Система ставит серьезные задачи перед
всеми сотрудниками, наделяя полномочиями
и ответственностью операторов, полагая,
что они могут овладеть многими навыками
и будут охотно помогать друг другу.
Роль менеджеров претерпевает такие
изменения, которые многие расценят как
потерю личной власти.

11. ПРИМЕРЫ
РЕАЛИЗАЦИИ
СИСТЕМЫ НА
ПРАКТИКЕ
Американская компания Harley-Davidson, производящая
мотоциклы, в 1970-х годах столкнулась с обострением
конкуренции с японскими компаниями: Honda, Yamaha, Suzuki и
Kawasaki. Большинство ранее стабильных компаний в этой
отрасли обанкротились. Четыре японские компании могли
поставлять свои мотоциклы практически в любую точку мира с
более высоким качеством и по более низкой цене, чем у
конкурентов. В 1978 г.
Harley-Davidson пыталась доказать в суде, что японские
компании продают мотоциклы по демпинговым ценам, т.е. ниже
их себестоимости. Но во время судебных слушаний выяснилось,
что операционные издержки у японских компаний на 30% ниже,
чем у Harley-Davidson. Одной из основных причин такого
положения дел было использование ими режима работы JIT.
Поэтому в 1982 г. Harley-Davidson начала разрабатывать и
внедрять программу «материалы по мере необходимости»,
аналог JIT.
За 5 лет удалось достичь:
снижение времени переналадки оборудования на 75%
сокращения гарантийных затрат и расходов, связанных с
отходами
снижения на 60% запасов незавершенного производства на 22
млн $.
Производительность компании выросла на 30%.

12. ПРОИЗВОДНЫЕ
СИСТЕМЫ
KANBAN
ALAP (As Last As Possible — точно к сроку)

13. СПАСИБО ЗА
ВНИМАНИЕ!
Вывод:
JIT – это метод управления запасами
предприятия, призванный улучшить возврат на
инвестиции, эффективность и качество работы
путем радикального уменьшения уровня запасов.
Источники:
1. https://studfiles.net/preview/4338925/page:4/
2. https://mylektsii.ru/3-36195.html
3. http://www.smartcat.ru/Referat/Management/p
roductionmanagementDN.shtml
4. https://lektsii.com/3-6678.html
5. https://ru.wikipedia.org/wiki/ALAP