La presentazione di Davide Baldi (responsabile dell’hub digitale e Dih di Confartigianato Imprese Varese) e l’esperto Angelo Morlacchi (ingegnere da sempre attento ai principi della lean production) durante l'evento organizzato da Faberlab martedì 12 giugno 2018.
Impresa 4.0: un'opportunità per le aziende FaberLab
Le slide presentate a Vigevano, il 5 luglio 2018, durante l'evento "Impresa 4.0: un'opportunità per le aziende" organizzato da Confartigianato Vigevano e Faberlab.
Questi i relatori
“Cosa è Impresa 4.0” (Angelo Bongio, AreaBusiness/Faberlab),
“Come si diventa I4.0: credito, incentivi, bandi” (MassimoBessega, Qui Credito),
“Quando l’azienda diventa 4.0 e come certificarla”, Davide Baldi (Faberlab )
“La competenza: strada maestra per Impresa 4.0” Umberto Rega (responsabile formazione AreaLavoro).
Rold: un caso reale di digital trasformationFaberLab
Le slide presentate da Luca Cremona (Product Manager Rols Smart Fab) durante il workshop "Connettere la fabbrica: le applicazioni di industria 4.0”, giovedì 12 aprile 2018, rganizzato da Faberlab il Digital Innovation Hub di Confartigianato Imprese Varese nell'ambito delle iniziative dedicate a Industria 4.0.
Industria 4.0: la tecnologia Plug & Play Xpango per un iperammodernamento facileFaberLab
Le slide presentate da Pier Luigi Zenevre (Director BU Industry 4.0, Alleantia SRL) durante il workshop "Connettere la fabbrica: le applicazioni di industria 4.0”, giovedì 12 aprile 2018, rganizzato da Faberlab il Digital Innovation Hub di Confartigianato Imprese Varese nell'ambito delle iniziative dedicate a Industria 4.0.
Case history Bucci Industries - Digitalizzazione di Fatturazione Elettronica,...Adalberto Casalboni
Gestione Fatturazione Elettronica integrata all’ERP aziendale.
Automatizzare la gestione di invio dei documenti tecnici ai fornitori, collegati agli ordini di acquisto, superando il rischio di mancato aggiornamento del versioning.
Strutturare e ottimizzare l’inserimento dei dati nel cartiglio sui documenti tecnici.
Impresa 4.0: un'opportunità per le aziende FaberLab
Le slide presentate a Vigevano, il 5 luglio 2018, durante l'evento "Impresa 4.0: un'opportunità per le aziende" organizzato da Confartigianato Vigevano e Faberlab.
Questi i relatori
“Cosa è Impresa 4.0” (Angelo Bongio, AreaBusiness/Faberlab),
“Come si diventa I4.0: credito, incentivi, bandi” (MassimoBessega, Qui Credito),
“Quando l’azienda diventa 4.0 e come certificarla”, Davide Baldi (Faberlab )
“La competenza: strada maestra per Impresa 4.0” Umberto Rega (responsabile formazione AreaLavoro).
Rold: un caso reale di digital trasformationFaberLab
Le slide presentate da Luca Cremona (Product Manager Rols Smart Fab) durante il workshop "Connettere la fabbrica: le applicazioni di industria 4.0”, giovedì 12 aprile 2018, rganizzato da Faberlab il Digital Innovation Hub di Confartigianato Imprese Varese nell'ambito delle iniziative dedicate a Industria 4.0.
Industria 4.0: la tecnologia Plug & Play Xpango per un iperammodernamento facileFaberLab
Le slide presentate da Pier Luigi Zenevre (Director BU Industry 4.0, Alleantia SRL) durante il workshop "Connettere la fabbrica: le applicazioni di industria 4.0”, giovedì 12 aprile 2018, rganizzato da Faberlab il Digital Innovation Hub di Confartigianato Imprese Varese nell'ambito delle iniziative dedicate a Industria 4.0.
Case history Bucci Industries - Digitalizzazione di Fatturazione Elettronica,...Adalberto Casalboni
Gestione Fatturazione Elettronica integrata all’ERP aziendale.
Automatizzare la gestione di invio dei documenti tecnici ai fornitori, collegati agli ordini di acquisto, superando il rischio di mancato aggiornamento del versioning.
Strutturare e ottimizzare l’inserimento dei dati nel cartiglio sui documenti tecnici.
In questo e-book scopriremo insieme le novità delle normative sulle agevolazioni fiscali erogate dallo Stato a sostegno delle aziende per la digitalizzazione dei processi.
T4SM accompagna le aziende nella trasformazione 4.0 grazie a software innovativi, personalizzati e semplici da utilizzare per la manutenzione predittiva, analisi e raccolta dati.
UNA MINIERA DI VALORE SOTTO UNA MONTAGNA DI SPRECHIqeoconsulting
La ricerca di competitività e marginalità non può non tener conto di ciò che il Cliente realmente desidera e cioè di che cos’è il “ valore per il cliente” .
Questo concetto sembrerebbe banale se non si rapportassero le attività quotidianamente svolte in azienda con quelle strettamente necessarie per produrre il Valore.
ARXivar per IDG - Gestione del processo di produzioneARXivar
IDG, leader e specialista nella distribuzione di materiale elettrico, aveva esigenza di migliorare il processo di produzione dei Quadri Cablati, che sono prodotti semilavorati da terzisti esterni e poi consegnati ai clienti per la posa finale.
Bios Management con ARXivar supporta IDG Spa nella gestione e nel monitoraggio delle commesse relative ai quadri cablati, con l’implementazione di due WorkFlow e attraverso lo scambio di informazioni con il gestionale aziendale.
1. Processo di Creazione delle commesse
2. Processo di Gestione del rientro dei Quadri elettrici.
Benefici raggiunti
- Automatizzazione del processo di raccolta informazioni per la gestione delle commesse
- Drastica riduzione del data entry sul gestionale grazie all’integrazione realizzata che non necessita di nessuna operatività da parte degli utenti.
- Maggior puntualità e precisione nell’ingaggio dei fornitori terzisti.
- Informazioni sempre aggiornate in modo da poter intervenire immediatamente sugli scostamenti di produzione e su eventuali ritardi.
Il Visual Management è uno degli strumenti che fanno parte della «cassetta degli attrezzi» messa a disposizione dall’approccio Lean per le aziende che vogliono perseguire l’eccellenza operativa.
Il «case study» presentato si riferisce ad un intervento a supporto della logistica outbound in una grande azienda italiana che opera nel settore «power generation» (risultato netto 23.84 milioni di euro, addetti 2871, anno di riferimento 2013).
Piattaforme Industry4.0 pronte per l'applicazione in industria, logistica e b...Davide Gazzotti
Clickode ha messo a punto 2 piattaforme tecnologiche pronte per realizzare PoC in ambito Industry 4.0 e Bulding Automation: ClickIoT per realizzare manutenzioni predittive e ClickLocate per localizzare merci e persone all'interno di sistemi logistici, produttivi e commerciali. Queste piattaforme abilitano l'implementazione dei principi dell'Industry 4.0 in qualsiasi realtà.
Cos'è l'industria 4.0? che vantaggi presenta? chi e come può accedere al Piano Nazionale Industria 4.0? Una introduzione agli incentivi, in occasione del primo incontro delle serie di seminari su Industria 4.0 promosso dalla Filiera della Carta e della Grafica con la partnership di ACIMGA, ASSOGRAFICI e UCIMU
La Lean Six Sigma nell’ambito dei processi logistici del fashion retailGMSL S.r.l.
L’applicazione della metodologia Lean Six Sigma ha permesso alla divisione Fashion e Retail di DHL Supply Chain Italia attraverso l’utilizzo dell’analisi dei dati e delle tecniche Lean, di realizzare le soluzioni idonee alla progettazione di un processo robusto, che ha permesso di recuperare efficienza in un ambito molto sensibile alla tipologia di prelievo indipendentemente dalle specifiche competenze ed esperienza degli operatori.
ARXivar per Brugnoli | miglioramento Customer ServiceARXivar
L'azienda
Dal 1952 Brugnoli produce maglia circolare 100% made in Italy per intimo, mare, sport e abbigliamento, con soluzioni su misura innovative e sostenibili per capi dalla vestibilità eccezionale.
L'esigenza
Migliorare la funzione di Customer Service, centrale nelle attività aziendali, per la quale intervengono operatori di diverse aree.
La soluzione
(re)ingegnerizzazione della funzione di Customer Service, con l’implementazione un WorkFlow che scandisce e automatizza le attività
Benefici
- Disponibilità dei dati in real time e arricchimento della capacità di analisi in autonomia del Top Management attraverso dashboard direzionali e navigabili fino al minimo livello di dettaglio.
- Monitoraggio costante dell’evoluzione delle metriche chiave del business (consuntivo e potenziale) e automatizzazione dell’output di Budget (anche infrannuale)
- Creazione di una cabina di regia delle Operation volta alla pianificazione delle attività per risorsa
- Creazione di un archivio digitale condiviso
Advansys SpA - ICT Consulenza e Software ERP per Industry, Produzione, ServizimarketingAdvansys
Advansys, società attiva da oltre 15 anni sul mercato ICT, presenta le proprie soluzioni dedicate alle Medie Imprese del settore produttivo.
La Business Unit dedicata è composta da professionisti specializzati con esperienza nel settore della produzione di beni, macchinari e servizi
On-line the document for course Forema (NIUKO) in Confidustria Padova.
knowledge:
1. lean thinking and process improvement
2. supply of stocks
3. kanban system and its tools
skills:
1. pull production
2. visual management
3. just-in-time for supply materials
4. when to use the kanban
Soluzioni software per la Lean ProductionTeamSystem
Per saperne di più collegati al Blog di ALYANTE: http://blog.teamsystem.com/alyante
Lean Production la metodologia a supporto del miglioramento continuo
Rinnovare orientando i propri processi alla creazione del Valore per il Cliente. L’organizzazione della fabbrica snella si fonda sulla riduzione o l’eliminazione delle inefficienze riconducendo i processi alla loro semplicità e, insieme, garantisce recuperi di efficienza, tramite l’impiego ottimale delle risorse, ed un miglior livello di servizio al Cliente.
L’applicazione delle logiche gestionali Lean, in un approccio orientato al Miglioramento Continuo, porta ad una riorganizzazione complessiva dei processi di produzione e di tutta l’organizzazione aziendale.
Niuko - Dal Toyota Production System al Toyota Profit SystemForema
Le slides dell'evento Niuko - Fòrema - Risorse in Crescita - sul Toyota Production System (TPS): un metodo di organizzazione della produzione sviluppato da Toyota, in Giappone, nell’immediato dopo guerra, conosciuto a livello mondiale con termine “Lean Production”.
Il TPS permette all’organizzazione di incrementare la qualità, ottimizzando costantemente i processi ed eliminando inutili sprechi di risorse naturali, umane ed aziendali con l’obiettivo ultimo di aumentare gli utili.
Il TPS influenza ogni aspetto aziendale ed include un sistema comune di valori, conoscenze e procedure. Affidando ai dipendenti responsabilità chiare e definite per ogni fase produttiva, incoraggia l'aspirazione al miglioramento in ogni membro dell’organizzazione.
Partendo dai principi fondanti del Toyota Way, l'evento ha presentato le caratteristiche distintive del TPS e i relativi strumenti operativi, evidenziando i risultati che le imprese – di qualsiasi settore e dimensione – possono raggiungere.
In questo e-book scopriremo insieme le novità delle normative sulle agevolazioni fiscali erogate dallo Stato a sostegno delle aziende per la digitalizzazione dei processi.
T4SM accompagna le aziende nella trasformazione 4.0 grazie a software innovativi, personalizzati e semplici da utilizzare per la manutenzione predittiva, analisi e raccolta dati.
UNA MINIERA DI VALORE SOTTO UNA MONTAGNA DI SPRECHIqeoconsulting
La ricerca di competitività e marginalità non può non tener conto di ciò che il Cliente realmente desidera e cioè di che cos’è il “ valore per il cliente” .
Questo concetto sembrerebbe banale se non si rapportassero le attività quotidianamente svolte in azienda con quelle strettamente necessarie per produrre il Valore.
ARXivar per IDG - Gestione del processo di produzioneARXivar
IDG, leader e specialista nella distribuzione di materiale elettrico, aveva esigenza di migliorare il processo di produzione dei Quadri Cablati, che sono prodotti semilavorati da terzisti esterni e poi consegnati ai clienti per la posa finale.
Bios Management con ARXivar supporta IDG Spa nella gestione e nel monitoraggio delle commesse relative ai quadri cablati, con l’implementazione di due WorkFlow e attraverso lo scambio di informazioni con il gestionale aziendale.
1. Processo di Creazione delle commesse
2. Processo di Gestione del rientro dei Quadri elettrici.
Benefici raggiunti
- Automatizzazione del processo di raccolta informazioni per la gestione delle commesse
- Drastica riduzione del data entry sul gestionale grazie all’integrazione realizzata che non necessita di nessuna operatività da parte degli utenti.
- Maggior puntualità e precisione nell’ingaggio dei fornitori terzisti.
- Informazioni sempre aggiornate in modo da poter intervenire immediatamente sugli scostamenti di produzione e su eventuali ritardi.
Il Visual Management è uno degli strumenti che fanno parte della «cassetta degli attrezzi» messa a disposizione dall’approccio Lean per le aziende che vogliono perseguire l’eccellenza operativa.
Il «case study» presentato si riferisce ad un intervento a supporto della logistica outbound in una grande azienda italiana che opera nel settore «power generation» (risultato netto 23.84 milioni di euro, addetti 2871, anno di riferimento 2013).
Piattaforme Industry4.0 pronte per l'applicazione in industria, logistica e b...Davide Gazzotti
Clickode ha messo a punto 2 piattaforme tecnologiche pronte per realizzare PoC in ambito Industry 4.0 e Bulding Automation: ClickIoT per realizzare manutenzioni predittive e ClickLocate per localizzare merci e persone all'interno di sistemi logistici, produttivi e commerciali. Queste piattaforme abilitano l'implementazione dei principi dell'Industry 4.0 in qualsiasi realtà.
Cos'è l'industria 4.0? che vantaggi presenta? chi e come può accedere al Piano Nazionale Industria 4.0? Una introduzione agli incentivi, in occasione del primo incontro delle serie di seminari su Industria 4.0 promosso dalla Filiera della Carta e della Grafica con la partnership di ACIMGA, ASSOGRAFICI e UCIMU
La Lean Six Sigma nell’ambito dei processi logistici del fashion retailGMSL S.r.l.
L’applicazione della metodologia Lean Six Sigma ha permesso alla divisione Fashion e Retail di DHL Supply Chain Italia attraverso l’utilizzo dell’analisi dei dati e delle tecniche Lean, di realizzare le soluzioni idonee alla progettazione di un processo robusto, che ha permesso di recuperare efficienza in un ambito molto sensibile alla tipologia di prelievo indipendentemente dalle specifiche competenze ed esperienza degli operatori.
ARXivar per Brugnoli | miglioramento Customer ServiceARXivar
L'azienda
Dal 1952 Brugnoli produce maglia circolare 100% made in Italy per intimo, mare, sport e abbigliamento, con soluzioni su misura innovative e sostenibili per capi dalla vestibilità eccezionale.
L'esigenza
Migliorare la funzione di Customer Service, centrale nelle attività aziendali, per la quale intervengono operatori di diverse aree.
La soluzione
(re)ingegnerizzazione della funzione di Customer Service, con l’implementazione un WorkFlow che scandisce e automatizza le attività
Benefici
- Disponibilità dei dati in real time e arricchimento della capacità di analisi in autonomia del Top Management attraverso dashboard direzionali e navigabili fino al minimo livello di dettaglio.
- Monitoraggio costante dell’evoluzione delle metriche chiave del business (consuntivo e potenziale) e automatizzazione dell’output di Budget (anche infrannuale)
- Creazione di una cabina di regia delle Operation volta alla pianificazione delle attività per risorsa
- Creazione di un archivio digitale condiviso
Advansys SpA - ICT Consulenza e Software ERP per Industry, Produzione, ServizimarketingAdvansys
Advansys, società attiva da oltre 15 anni sul mercato ICT, presenta le proprie soluzioni dedicate alle Medie Imprese del settore produttivo.
La Business Unit dedicata è composta da professionisti specializzati con esperienza nel settore della produzione di beni, macchinari e servizi
On-line the document for course Forema (NIUKO) in Confidustria Padova.
knowledge:
1. lean thinking and process improvement
2. supply of stocks
3. kanban system and its tools
skills:
1. pull production
2. visual management
3. just-in-time for supply materials
4. when to use the kanban
Soluzioni software per la Lean ProductionTeamSystem
Per saperne di più collegati al Blog di ALYANTE: http://blog.teamsystem.com/alyante
Lean Production la metodologia a supporto del miglioramento continuo
Rinnovare orientando i propri processi alla creazione del Valore per il Cliente. L’organizzazione della fabbrica snella si fonda sulla riduzione o l’eliminazione delle inefficienze riconducendo i processi alla loro semplicità e, insieme, garantisce recuperi di efficienza, tramite l’impiego ottimale delle risorse, ed un miglior livello di servizio al Cliente.
L’applicazione delle logiche gestionali Lean, in un approccio orientato al Miglioramento Continuo, porta ad una riorganizzazione complessiva dei processi di produzione e di tutta l’organizzazione aziendale.
Niuko - Dal Toyota Production System al Toyota Profit SystemForema
Le slides dell'evento Niuko - Fòrema - Risorse in Crescita - sul Toyota Production System (TPS): un metodo di organizzazione della produzione sviluppato da Toyota, in Giappone, nell’immediato dopo guerra, conosciuto a livello mondiale con termine “Lean Production”.
Il TPS permette all’organizzazione di incrementare la qualità, ottimizzando costantemente i processi ed eliminando inutili sprechi di risorse naturali, umane ed aziendali con l’obiettivo ultimo di aumentare gli utili.
Il TPS influenza ogni aspetto aziendale ed include un sistema comune di valori, conoscenze e procedure. Affidando ai dipendenti responsabilità chiare e definite per ogni fase produttiva, incoraggia l'aspirazione al miglioramento in ogni membro dell’organizzazione.
Partendo dai principi fondanti del Toyota Way, l'evento ha presentato le caratteristiche distintive del TPS e i relativi strumenti operativi, evidenziando i risultati che le imprese – di qualsiasi settore e dimensione – possono raggiungere.
Kintsugi: ricostruire l'azienda per migliorare la competitivitàBruno Fabiano
Produttività', Innovazione e internazionalizzazione sono le chiavi per aziende italiane che vogliono crescere.
Kaizen 2.0 e' un metodo collaudato per il miglioramento e innovazione continui in 4 aree:
produzione e supply chain, nuovi mercati, nuovi prodotti, business model.
Siamo davvero entrati nella quarta rivoluzione industriale? È una domanda che negli ultimi tempi si stanno ponendo imprese, governi ed esperti, a partire dal 2011 quando il termine Industry 4.0 è entrato nel lessico socio economico. Negli ultimi decenni abbiamo assistito ad una crescente evoluzione globale del ruolo dell’automazione industriale all’interno dei network logistici, con la crescente necessità di nuove tecnologie e soluzioni.
La sua importanza ha portato i fornitori di soluzioni di material handling, quali CASSIOLI, ad una continua e attenta analisi dei dati volta ad un costante aumento in termini di sviluppo tecnologico ed informatico.
Il concetto di “lean” ha le sue radici nella produzione di massa, in particolar modo nell’industria automotive, e identifica una filosofia industriale ispirata al Toyota Production System (TPS), la quale mira a minimizzare gli sprechi fino ad annullarli.
La “lean production” è dunque una generalizzazione e divulgazione in occidente del sistema di produzione Toyota, capace di superare i limiti della produzione di massa sviluppata da Henry Ford e Alfred Sloan, ancora oggi applicata in molte aziende occidentali.
Il Lean è un insieme di principi, metodi e tecniche per la gestione dei processi sia industriali (Lean Production) che amministrativi (Lean Office), che mira ad aumentare il valore fornito al cliente finale e a ridurre sistematicamente gli sprechi e quindi i costi operativi. Scopri il metodo Lean di Assolombarda Servizi
Come recuperare competitività con l'innovazione gestionale - Lean è di moda; si parla molto di lean; molti vantano una “rivoluzione” fatta attraverso la lean…
Ma che cosa significa “lean”?!
E soprattutto… Quali vantaggi posso ottenere se la applico?
Soluzioni software per la Lean ManagementTeamSystem
Per saperne di più collegati al Blog di ALYANTE: http://blog.teamsystem.com/alyante
Lean Management per la produttività e la riduzione degli sprechi nelle aziende manifatturiere e commerciali.
La filosofia che sta alla base dell’organizzazione Lean, le tecniche che la contraddistinguono ed i vantaggi conseguenti alla sua introduzione in azienda.
Titolari, Amministratori, Direttori di Produzione, Responsabili della Logistica e d’Organizzazione potranno approfondire la filosofia di riduzione degli sprechi e di pianificazione della filiera produttiva che ha fatto la fortuna delle imprese, non solo giapponesi, che l’hanno voluta abbracciare e far propria. Ne risulterà evidente come il lean management si possa applicare con profitto in tutti i settori produttivi e anche nell’ambito dei servizi. La trattazione riserverà un occhio di riguardo ai fondamentali settori degli approvvigionamenti e della logistica.
I nuovi progetti software tecnologici di TeamSystem rispondono a queste esigenze: una generazione completamente nuova di prodotti incentrati su flessibilità, semplicità di utilizzo ed integrazione, grazie ai quali è possibile trasformare la tecnologia in uno strumento vincente.
I magazzini automatici rappresentano l'espressione tecnologicamente più avanzata dei sistemi di stoccaggio, e oggi più che mai, costituiscono un'interessante opzione per risolvere i problemi.....
Approach to lean manufacturing and lean enterprise in small/mid sized companies of Central Italy, starting from mass production and lea production history. An informal lecture of this phenomenon.
Similar to Tagliare i costi della produzione. Lean production all'epoca dell'industria 4.0 (20)
Stampaggio plastica: le nuove opportunità con la stampa 3d dei metalliFaberLab
La presentazione di Fabio Aries, (titolare di Produform) al Faberlab il 4 ottobre 2018.
Produform opera a Gavirate (VA) nel settore dello sviluppo di articoli in plastica e metallo attraverso la prototipazione rapida, la realizzazione di piccole serie e di stampi pilota per prodotti sperimentali.
L'evoluzione M2M nell'era di Industria 4.0FaberLab
Le slide presentate da Cristina Ravaioli (Chanel Manager Inudstrial-Iot Advantech) durante il workshop "Connettere la fabbrica: le applicazioni di industria 4.0”, giovedì 12 aprile 2018, rganizzato da Faberlab il Digital Innovation Hub di Confartigianato Imprese Varese nell'ambito delle iniziative dedicate a Industria 4.0.
Power at the edge: l'analisi del ciao di produzione previene guasti, riduce g...FaberLab
Le slide presentate da Jaume Rey (CEO, Nexional) durante il workshop "Connettere la fabbrica: le applicazioni di industria 4.0”, giovedì 12 aprile 2018, rganizzato da Faberlab il Digital Innovation Hub di Confartigianato Imprese Varese nell'ambito delle iniziative dedicate a Industria 4.0.
Soluzioni digitali per un per un laboratorio odontotecnicoFaberLab
Le slide dell'ing. Matteo Bonacina al centro del workshop “La stampa 3d per odontotecnici: le soluzioni di DWS” , svoltosi presso il FaberLab di Tradate, martedì 6 febbraio 2017. L’evento è organizzato da Faberlab in collaborazione con Ars & Technology srl, e DWS Sistems.
“Economia Circolare: a che punto siamo in Italia? Analisi dei risultati emer...FaberLab
Le slide della presentazione della dott.ssa Tiziana Massara, Project Manager area sviluppo e innovazione Associazione Italiana per lo Sviluppo dell’Economia Circolare (AISEC) durante il workshop "Economia circolare in Italia: una sfida per le pmi. Crescere tra sostenibilità, innovazione e competitività".
L'economia circolare come motore di innovazione e sviluppo: quali sfide per l...FaberLab
Le slide della presentazione della dott.ssa Valentina Bramanti, ALTIS Consulting durante il workshop "Economia circolare in Italia: una sfida per le pmi. Crescere tra sostenibilità, innovazione e competitività".
Strumenti operativi di supporto all'economia circolare: approccio Lca, Remade...FaberLab
Le slide della presentazione della dott.ssa Monica Riva, Environmental Sustainability Manager Bureau Veritas Italia durante il workshop "Economia circolare in Italia: una sfida per le pmi. Crescere tra sostenibilità, innovazione e competitività".
Presentazione Progetto D-factor (18 luglio 2017) FaberLab
Speech di Angelo Bongio - Confartigianato Imprese Varese /FAberlab
Presentazione del programma di apprendimento - sperimentazione per trasferire competenze avanzate di design e nuove modelli di produzione a pmi manifatturiero e micro imprese artigiane.
D-FACTOR è un programma di apprendimento-sperimentazione finalizzato allo sviluppo di un’esperienza progettuale che testa sul campo la relazione tra design e nuovi modelli di produzione manifatturiera.
D-FACTOR lavora per favorire la crescita di competitività delle imprese, grazie all’inserimento della dimensione del design all’interno dei processi aziendali al fine di accrescere il proprio valore e la propria identità in termini di qualità, creatività e design-innovation.
D-FACTOR è pensato per gli imprenditori e dipendenti di PMI manifatturiere e le micro-imprese (incluse le forme di artigianato contemporaneo e artigianato digitale) che si occupano di design, innovazione tecnologica, di prodotto e progettisti interessati a sviluppare un’attività imprenditoriale.
"Elevator Pitch: presenta la tua Azienda!" - Faberlab 11 aprile 2017 FaberLab
Le slide della presentazione “Elevator pitch: presenta la tua azienda” di Daniele Radici di Innovation Lab, martedì 11 aprile 2017 a Faberlab.
La tecnica levator pitch ha un obiettivo: permettere alle imprese di presentare se stessa in 120 secondi a un potenziale investitore o partner, in modo sintetico e veloce.
Qui il video dell'intervista a Daniele Radici: http://www.asarva.org/2017/04/daniele-radici-e-i-120-che-possono-cambiare-il-futuro-del-business-in-ascensore/
L’innovazione non è un’invenzione: perché bisogna fare qualcosa di nuovo?FaberLab
La presentazione di Ugo Donelli, fondatore della società Hugowiz e creatore di modelli innovativi di business, al workshop “L’innovazione non è un’invenzione: perché bisogna fare qualcosa di nuovo”, svoltosi il Venerdì 16 dicembre al Faberlab.
Crowdfunding: la via collaborativa all'imprenditorialitàFaberLab
La definizione più efficace di crowdfunding è quella che Qui, Quo, Qua danno a zio Paperone: “Ti iscrivi a un sito e spieghi il progetto per cui stai cercando un finanziamento e chi vuole ti manda un aiuto”.
E’ iniziato così l’incontro il 4 dicembre 2014 con Chiara Spinelli, tra i pionieri del crowdfunding in Italia, comunicatrice appassionata di cinema e tecnologia, digital champion pisana fresca di nomina.
Disegnare il proprio business: Business model canvas di Daniele Radici (24 11...FaberLab
L'intervento di Daniele Radici al Faberlab dedicato alle tecniche di Business Design-
«Ho capito – racconta ancora il libero professionista – quanto sia spesso difficile misurare la validità di un progetto ascoltando semplicemente la voce innamorata dell’imprenditore che lo ha ideato. La vera sfida è che quel progetto porti valore a qualcuno e per capire se può decollare oppure no, è necessario portarlo a terra, misurarlo con intelligenza».
L’opposto del “segui il cuore”, per intenderci. «Un ottimo strumento per far questo è il Business Model Canvas, che con Crispy ho iniziato ad usare nelle startup. La validità di questo strumento sta nel fatto che rende visiva un’idea e la pone sotto stress. L’imprenditore deve così farsi delle domande, considerare delle ipotesi e poi validarle “uscendo dall’ufficio” (get out of the building, come si dice in gergo) e confrontandosi con ciò che fino ad un minuto prima aveva su carta». A questo punto due sono le reazioni possibili: o si cerca di adeguare il modello di business ascoltando la reazione del mercato, oppure si rimane fermi nella propria posizione, mantenendo una visione personale che però è molto rischiosa.
Faber lab tradate carbonelli_10 novembre 2016FaberLab
L’intervento di Luca Carbonelli al workshop “Il caffè mi rende creativo”, svoltosi giovedì 10 novembre presso il Faberlab (www.faberlab.org).
Le slide sono il racconto di come un’impresa di famiglia partenopea, fondata nel 1981 da Pietro Carbonelli, sia diventata una delle Eccellenze Digitali di Google grazie alla visione del figlio Luca.
Tutto è cominciato dalla vendita del caffè artigianale Carbonelli su eBay, poi è venuto l’e-shop, il corporate blog, l’App e la scoperta di nuovi mercati nazionali e internazionali.
Il worskhop fa parte del più ampio progetto “Giovani di Valore” che vuole mettere in contatto fra loro le nuove generazioni (per valorizzare le loro competenze) e le imprese (che hanno bisogno di giovani preparati, motivati e con tante idee). In poche parole, fare incontrare domanda e offerta di lavoro per rilanciare l’occupazione sul territorio.
Sostenuto da Fondazione Cariplo nell’ambito del programma Welfare in azione, al progetto “Giovani di Valore” partecipano 17 partner – compresi Confartigianato Imprese Varese (con la sua Fondazione San Giuseppe) e Faberlab – e 46 comuni del territorio.
Stampare metallo con una stampa 3D? Si può fare!FaberLab
Le slide presentate da Marco A. Martuccio (sales manager della CMF Marelli) e Marco Tormena (channel manager 3DSYSTEM) durante il workshop DMP, Direct Metal Printing, organizzato da
FaberLab e CFM Marelli, martedì 26 luglio 2016
Un etto di marketing. (È un etto e mezzo, lascio?):FaberLab
Marketing, digitale cambiamento modalità di vendita, mercati come conversazione:
Come il digital ha modificato il modo di fare marketing?
Come utilizzare al meglio i canali social?
Come gestire la propria reputazione sul web?
Basato sull’esperienza concreta e appassionata dell’autore, comunicatore e formatore il workshop metterà al centro questi temi. La presentazione di Massimo Carraro al Faberlab - Giovedì 14 luglio 2016. Massimo Carraro è tante cose. Ha fondato l’agenzia Monkey Business, ha fondato Cowo® Coworking Project, è una delle colonne portanti dell’associazione per il rilancio e lo sviluppo economico di Lambrate (Made in Lambrate).
Dieci tipi di innovazione.L’arte di costruire scelte decisive - EstrattoFaberLab
Un estratto dal libro “Dieci tipi di innovazione.L’arte di costruire scelte decisive” di Larry Keeley esperto mondiale e consulente di innovazione con più di 30 anni di esperienza. Larry Keeley e il suo gruppo hanno studiato più di 2.000 innovazioni di successo e raggruppato i dieci tipi di innovazione più significativi: i dieci tipi di innovazione.
(http://www.edizionilswr.it/libri/i-dieci-tipi-di-innovazione/)
La presentazione di Ugo Mendes Donelli al Faberlab Varese, di martedì 28 giugno 2016
Il metodo dei 10 Tipi di Innovazione ti permetterà di capire dove investire il tuo tempo e le tue risorse per ottenere dei risultati dai tuoi sforzi di innovazione. Sarai in grado di decidere in quali ed in quante direzioni innovare per rendere efficace la tua innovazione e difenderti dalle copie della concorrenza.
La presentazione del prof. Massimo Bianchini (Polifactory - Politecnico di Milano) durante il workshop organizzato da Faberlab Varese e Ordine degli Architetti di Varese, giovedì 23 giugno 2016.
Al centro il tema della Fabbricazione digitale che combinata con elettronica e informatica permette di creare oggetti interattivi (interaction design).
Stanno infatti crescendo le possibilità di materializzare sistemi prodotto-servizio innovativi che combinano il design con le tecnologie embedded e sperimentano processi di fabbricazione analogica/digitale.
Le tecnologie Additive Manufacturing, tradizionalmente chiamate di prototipazione rapida, consentono da un lato la verifica e il perfezionamento di un prodotto prima di essere replicato in serie, dall’altro la fabbricazione di componenti o prodotti personalizzati dalle geometrie complesse.
Per maggiori informazioni: http://www.faberlab.org/progettisti-e-designer-insieme-per-un-futuro-in-3d/
Crowdfunding : una nuova via per accedere al credito FaberLab
Che cosa è il crowdfunding?
Come si organizza una campagna di crowdfunding?
Quali sono gli errori da non commettere?
Come mobilitare/attivare le persone per avere successo?
Come presentare i propri prodotti?
Le slide del seminario svolto martedì 14 giugno 2016 presso il Faberlab con relatore Giorgio Ferrari, Co-founder & Business Designer @quo·d Milano, ItaliaConsulenza manageriale
Business Model Canvas: nuove strumenti per le aziende
Tagliare i costi della produzione. Lean production all'epoca dell'industria 4.0
1. TAGLIARE I COSTI DELLA
PRODUZIONE
LEAN PRODUCTION
ALL’EPOCA
DELL’INDUSTRIA 4.0
2. LEAN PRODUCTION 4.0
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
LEAN PRODUCTION O PRODUZIONE SNELLA:
Una filosofia per la conduzione aziendale.
Un approccio alla creazione ed al miglioramento delle organizzazioni
produttive.
3. LEAN PRODUCTION 4.0
Nasce tra il 1948 e il 1975 da una piccola impresa automobilis8ca
giapponese non in grado di applicare i criteri tayloris8-fordis8 di
produzione.
Taiichi Ono
Fare di più con meno, utilizzare le poche
risorse disponibili nel modo più produttivo
possibile con l’obiettivo di incrementare
drasticamente la produttività della fabbrica
NON E’ UN SISTEMA PER RICCHI
4. LEAN PRODUCTION 4.0
SNELLEZZA
La snellezza è la prima, tra le caratteristiche positive delle organizzazioni
PARSIMONIA
La riduzione continua delle strutture e delle energie che non aggiungono
valore è la prima, tra le attività positive delle organizzazioni
VALORI LEAN
5. LEAN PRODUCTION 4.0
CHE COSA E’ LA LEAN PRODUCTION ?
L'80% delle persone a cui lo chiederete vi risponderà che è un sistema che si basa sui cartellini o kanban, un altro 15% sosterrà che
è un sistema produttivo orientale, e solo il 5% coglierà la vera essenza della domanda, e vi risponderà che è un sistema formidabile
per l'eliminazione seria degli sprechi"
Shigeo Shingo (Coautore della filosofia giapponese del Just In Time)
Una delle cause principali del successo di Toyota va ricercata nell'assomigliare sempre a se stessa.
Cercando di diventare come Toyota, per assurdo, ce ne allontaniamo sempre di più.
Questo è il paradosso.
Nessuno ha insegnato a Toyota quali strumenti utilizzare: le 5S, il kaizen, la value stream mapping. Tutto questo è frutto naturale
del loro lavoro e del sistema che hanno costruito"
William Edwards Deming
“In questo stabilimento fate Total Quality?
No: qui facciamo automobili”
Ionai Hono ad Alberto Galgano
6. CHE COSA NON E’ LA LEAN PRODUCTION ?
Lean Produc+on non è riduzione dei cos+, in quanto è disastrosa una contrazione dei cos+ non
supportata da un analisi sistemica dell’effe9o che le eliminazioni di cose o di a;vità hanno sulla
complessità dell’organizzazione.
Lean Produc+on non è ISO 9001, in quanto il modello ISO di Ges+one della Qualità si occupa di garan+re
le risorse sufficien+ al business, e non di individuarne le stre9amente necessarie.
Lean Produc+on non è Total Quality, in quanto lo schema TQM non si occupa di valutare le minime
necessità di risorse da allocare a copertura delle esigenze dei diversi portatori di interesse, e di
perseguire il risparmio.
Lean Produc+on non è una moda, in quanto la produzione di massa è finita, così come è caduto lo
schermo prote;vo dello spazio. E’ una necessità.
LEAN PRODUCTION 4.0
7. Il valore fondamentale LEAN è la SNELLEZZA
( Snellezza è anche, implicitamente, propensione al cambiamento, semplicità e
flessibilità )
La snellezza è un valore in tutte le componenti dell’organizzazione: Pensiero, Produzione,
Gestione, Risorse umane
LEAN PRODUCTION 4.0
8. IL VALORE DELLA SNELLEZZA GENERA PRINCIPI:
Nel pensiero (snello)
Principio: Meglio sporco e subito, che elegante e dopo
Nella produzione (snella)
Principio: Il lotto economico è “un pezzo”
Nella gestione (snella)
Principio: Non servono le cattedrali tecnologiche, non servono i SW totalizzanti
Nelle risorse umane (snelle)
Principio: Meglio menti giovani e flessibili che “Baroni” del management
Nei rapporti con l’esterno (snelli)
Principio: Win win
LEAN PRODUCTION 4.0
9. LEAN PRODUCTION 4.0
Lavatrice industriale VM Motori, Cento
Costo: 700.000 Euro ( 2005 )
Una delle 14 lavatrici Toyota Motori, jap
Costo: 700 x 14 = 9.800 € (2003)
( oltre un’ora di lavoro per modifica cestello )
10. LEAN PRODUCTION 4.0
IL VALORE PER UN’AZIENDA E’ SOLO CIÒ CHE IL CLIENTE E’ DISPOSTO A PAGARTI
QUANTO VALORE C’E’ IN AZIENDA ?
13. LEAN PRODUCTION 4.0
LEAN E INDUSTRIA 4.0
Quando l’industria 4.0 è lean.
MANIFATTURA ADDITIVA
SENSORI PER IL CONTROLLO PRODOTTO / PROCESSO
ROBOTICA COLLABORATIVA
RFID
REALTA’ AUMENTATA
14. LEAN PRODUCTION 4.0
IL SISTEMA LEAN NON E’ CODIFICATO
MA ESISTONO METODI CONSIGLIATI
E’ LEAN INVENTARSENE ALTRI
15. LEAN PRODUCTION 4.0
PANORAMICA SUGLI STRUMENTI PIU’ DIFFUSI
Occorre pensare lean prima di utilizzare i suoi strumenti
JIDOKA
ONE PIECE FLOW5 S
KAIZEN
KANBAN
JIT
POKA YOKE
TPM
SMED
Nemawashi
QFD TAKT
VALUE STREAM MAPPING
HEIJUNKA
5 Perché
16. LEAN PRODUCTION 4.0
1 - Prepara il terreno d’azione, razionalizza l’ambiente, pulisci, ordina
(5S)
2 - Cerca il Valore (Value)
3 - Studia la Catena delle operazioni (Value Stream)
4 - Analizza il Flusso (Flow)
5 - Organizza a traino e non a spinta (Pull)
6 - Cerca ancora il miglioramento (PerfecGon)
20. LEAN PRODUCTION 4.0
ONE PIECE FLOW
Produci 1 consegna 1
Produzione a lotti e code
Tempo di consegna : per il lotto completo = 30 ++ minuti
Processo A: 10 minuti Processo B: 10 minuti Processo C: 10 minuti
BB B B B
Tutti i processi = 1 minuto, 3 processi di fila, grandezza del lotto = 10
BB
B B C C
C C
B C
3 min. 12 min.
One Pice Flow
21. LEAN PRODUCTION 4.0
JUST IN TIME - Produrre quello che serve quando serve
JIT
Zero inventario
Zero tempi di a>esa
Zero ritardi
Zero difetti
27. LEAN PRODUCTION 4.0
TAKT TIME
Tempo di produzione sufficiente a coprire la richiesta di un cliente.
Cioè la velocità produttiva con la quale devono essere fabbricati i prodotti
28. LEAN PRODUCTION 4.0
NEMAWASHI
Processo informale che silenziosamente sos9ene le fondamenta di qualche cambiamento o
proge@o pianificato, parlando con le persone che se ne occupano.
29. LEAN PRODUCTION 4.0
QFD – Quality function deployment
Progettare il prodotto / servizio secondo le funzioni d’uso attese dal cliente
31. LEAN PRODUCTION 4.0
TMP – TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Manutenzione produttiva totale.
Manutenzione: mantenimento
dell’efficienza degli impianti nel
tempo
Produttiva: perseguire l’obiettivo di
migliorare la produttività degli
impianti
Totale: coinvolgimento attivo di tutto
il personale
32. LEAN PRODUCTION 4.0
SOSTENERE LA LEAN
TecnologiaProcesso
Persone
• Flusso del valore
• Eliminazione MUDA
• Lean Thinking
• Coinvolgimento
• Le attrezzature a misura
d’uomo
Cliente
33. LEAN PRODUCTION 4.0
Case History
Lavanderia Industriale
CLIENTI
RACCOLTA
SPORCO
STOCCAGGIO
SPORCO
CERNITA LAVAGGIO
PRESSA
ESSICATOIO
CERNITA
STIRO IMBUSTAGGIO
PREPARAZIONE
PER LA
CONSEGNA
CARICO
MEZZO
CLIENTI
CONSEGNA
PULITO
34. LEAN PRODUCTION 4.0
ANALISI CICLO TOVAGLIOLI
CLIENTI
RACCOLTA
SPORCO
STOCCAGGIO
SPORCO
CERNITA LAVAGGIO
PRESSA
ESSICATOIO
CERNITA
STIRO IMBUSTAGGIO
PREPARAZIONE
PER LA
CONSEGNA
CARICO
MEZZO
CLIENTI
CONSEGNA
PULITO
TEMPO Ogni 3,5 gg 4 gg 15 min 1gg
avanzi
20
sec
1 h 27 min 4 min 2 h
MAGAZZINO Sconosciuto 400 Kg 15 Kg 80 Kg 80 Kg 120 Kg
CARICO
54 sec 4 h 1 min 1 – 7 gg 3 min 10 min
70 Kg 100 Kg 120 Kg
35. LEAN PRODUCTION 4.0
ANALISI CICLO TOVAGLIOLI
TOTALE MAGAZZINO : 1.905 Kg
TOTALE TOVAGLIOLI NUMERO : 27.214
TEMPO DI LAVORAZIONE : 61’ 14”
TEMPO TOTALE : 15 gg 1 h
36. LEAN PRODUCTION 4.0
ANALISI CICLO TOVAGLIOLI
VALORE RICONOSCIUTO DAL CLIENTE : 61’ 14”
MUDA PRESENTI : 14 gg
% DI INEFFICIENZA : 72%
37. LEAN PRODUCTION 4.0
AZIONI FATTE
COINVOLGIMENTO DEI DIPENDENTI
(momenti di formazione sui principi lean)
INDIVIDUAZIONE DEL COLLO DI BOTTIGLIA
(Lavacontinua, lotto minimo 80 Kg)
INDIVIDUARE LE BASI
38. LEAN PRODUCTION 4.0
AZIONI FATTE
CENSIMENTO DEL MATERIALE
(sistema RFID per tracciatura pezzi)
IDENTIFICAZIONE DEI SACCHI SPORCO
(E?cheAatura con codice barre dal cliente)
CONTA E/O CERNITA PEZZI AUTOMATICA GRAZIE AL RFID
(Sacchi o ceste)
ELIMINAZIONE CODA ALLA LAVACONTINUA
(Possibile prelievo dei singoli sacchi, oNmizzazione dei cicli di lavaggio)
POSIZIONAMENTO AIUTATO
(Carrelli con piano a molla che si alzano in base al peso)
TRASPORTO AUTOMATICO
(U?lizzo di nastri per il trasporto pulito)
IMBALLAGGIO GIA’ IDENTIFICATO CON IL CLIENTE
(E?cheAatura automa?ca)
39. LEAN PRODUCTION 4.0
RISULTATI
GESTIONE DELLE SCORTE CON RIDUZIONE MAGAZZINO INTERNO E CLIENTE
CONTROLLO FURTI GRAZIE ALL’IDENTIFICAZIONE UNIVOCA
COLLEGAMENTO CONSEGNA CON PREPARAZIONE PULITO “PRODUZIONE
TIRATA”
RIDUZIONE DELLE CODE IN LAVAGGIO
ELIMINAZIONE DELLE MOVIMENTAZIONI INUTILI
RIDUZIONE TEMPI DI ATTRAVERSAMENTO
41. LEAN PRODUCTION 4.0
IL PRIMO PASSO
Una giornata all’i-FAB della Liuc Università Carlo Ca?aneo di Castellanza, per toccare con mano una fabbrica Lean
4.0 (la visita si svolgerà il giorno 12 luglio)
Mezza giornata di consulenza in azienda per valutare l’applicazione della Lean ProducMon nella tua realtà̀
imprenditoriale
(h?ps://www.youtube.com/watch?v=nopl8Xfgulo)