La lean production 4.0 è un approccio alla produzione snella che si sviluppa nell'epoca dell'industria 4.0, volto a ridurre gli sprechi e migliorare la produttività attraverso una serie di principi e strumenti. Non si tratta solo di riduzione dei costi, ma di un'analisi sistemica per ottimizzare le risorse e migliorare continuamente i processi. La metodologia comprende tecniche come il just in time, il kanban e il kaizen, puntando sulla snellezza come valore fondamentale per le organizzazioni.

1. TAGLIARE I COSTI DELLA
PRODUZIONE
LEAN PRODUCTION
ALL’EPOCA
DELL’INDUSTRIA 4.0

2. LEAN PRODUCTION 4.0
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
LEAN PRODUCTION O PRODUZIONE SNELLA:
Una filosofia per la conduzione aziendale.
Un approccio alla creazione ed al miglioramento delle organizzazioni
produttive.

3. LEAN PRODUCTION 4.0
Nasce tra il 1948 e il 1975 da una piccola impresa automobilis8ca
giapponese non in grado di applicare i criteri tayloris8-fordis8 di
produzione.
Taiichi Ono
Fare di più con meno, utilizzare le poche
risorse disponibili nel modo più produttivo
possibile con l’obiettivo di incrementare
drasticamente la produttività della fabbrica
NON E’ UN SISTEMA PER RICCHI

4. LEAN PRODUCTION 4.0
SNELLEZZA
La snellezza è la prima, tra le caratteristiche positive delle organizzazioni
PARSIMONIA
La riduzione continua delle strutture e delle energie che non aggiungono
valore è la prima, tra le attività positive delle organizzazioni
VALORI LEAN

5. LEAN PRODUCTION 4.0
CHE COSA E’ LA LEAN PRODUCTION ?
L'80% delle persone a cui lo chiederete vi risponderà che è un sistema che si basa sui cartellini o kanban, un altro 15% sosterrà che
è un sistema produttivo orientale, e solo il 5% coglierà la vera essenza della domanda, e vi risponderà che è un sistema formidabile
per l'eliminazione seria degli sprechi"
Shigeo Shingo (Coautore della filosofia giapponese del Just In Time)
Una delle cause principali del successo di Toyota va ricercata nell'assomigliare sempre a se stessa.
Cercando di diventare come Toyota, per assurdo, ce ne allontaniamo sempre di più.
Questo è il paradosso.
Nessuno ha insegnato a Toyota quali strumenti utilizzare: le 5S, il kaizen, la value stream mapping. Tutto questo è frutto naturale
del loro lavoro e del sistema che hanno costruito"
William Edwards Deming
“In questo stabilimento fate Total Quality?
No: qui facciamo automobili”
Ionai Hono ad Alberto Galgano

6. CHE COSA NON E’ LA LEAN PRODUCTION ?
Lean Produc+on non è riduzione dei cos+, in quanto è disastrosa una contrazione dei cos+ non
supportata da un analisi sistemica dell’effe9o che le eliminazioni di cose o di a;vità hanno sulla
complessità dell’organizzazione.
Lean Produc+on non è ISO 9001, in quanto il modello ISO di Ges+one della Qualità si occupa di garan+re
le risorse sufficien+ al business, e non di individuarne le stre9amente necessarie.
Lean Produc+on non è Total Quality, in quanto lo schema TQM non si occupa di valutare le minime
necessità di risorse da allocare a copertura delle esigenze dei diversi portatori di interesse, e di
perseguire il risparmio.
Lean Produc+on non è una moda, in quanto la produzione di massa è finita, così come è caduto lo
schermo prote;vo dello spazio. E’ una necessità.
LEAN PRODUCTION 4.0

7. Il valore fondamentale LEAN è la SNELLEZZA
( Snellezza è anche, implicitamente, propensione al cambiamento, semplicità e
flessibilità )
La snellezza è un valore in tutte le componenti dell’organizzazione: Pensiero, Produzione,
Gestione, Risorse umane
LEAN PRODUCTION 4.0

8. IL VALORE DELLA SNELLEZZA GENERA PRINCIPI:
Nel pensiero (snello)
Principio: Meglio sporco e subito, che elegante e dopo
Nella produzione (snella)
Principio: Il lotto economico è “un pezzo”
Nella gestione (snella)
Principio: Non servono le cattedrali tecnologiche, non servono i SW totalizzanti
Nelle risorse umane (snelle)
Principio: Meglio menti giovani e flessibili che “Baroni” del management
Nei rapporti con l’esterno (snelli)
Principio: Win win
LEAN PRODUCTION 4.0

9. LEAN PRODUCTION 4.0
Lavatrice industriale VM Motori, Cento
Costo: 700.000 Euro ( 2005 )
Una delle 14 lavatrici Toyota Motori, jap
Costo: 700 x 14 = 9.800 € (2003)
( oltre un’ora di lavoro per modifica cestello )

10. LEAN PRODUCTION 4.0
IL VALORE PER UN’AZIENDA E’ SOLO CIÒ CHE IL CLIENTE E’ DISPOSTO A PAGARTI
QUANTO VALORE C’E’ IN AZIENDA ?

11. LEAN PRODUCTION 4.0
MUDA = SPRECHI
ATTESE CODE
Processi inutili
TRASPORTI - SPOSTAMENTI
SOVRAPRODUZIONE
MAGAZZINI
DIFETTI – SCARTI – RESI –
RILAVORAZIONI
MOVIMENTI INUTILI
CONFLITTI

12. LEAN PRODUCTION 4.0
MUDA = SPRECHI
https://www.youtube.com/watch?v=eOxaRsSv8T0

13. LEAN PRODUCTION 4.0
LEAN E INDUSTRIA 4.0
Quando l’industria 4.0 è lean.
MANIFATTURA ADDITIVA
SENSORI PER IL CONTROLLO PRODOTTO / PROCESSO
ROBOTICA COLLABORATIVA
RFID
REALTA’ AUMENTATA

14. LEAN PRODUCTION 4.0
IL SISTEMA LEAN NON E’ CODIFICATO
MA ESISTONO METODI CONSIGLIATI
E’ LEAN INVENTARSENE ALTRI

15. LEAN PRODUCTION 4.0
PANORAMICA SUGLI STRUMENTI PIU’ DIFFUSI
Occorre pensare lean prima di utilizzare i suoi strumenti
JIDOKA
ONE PIECE FLOW5 S
KAIZEN
KANBAN
JIT
POKA YOKE
TPM
SMED
Nemawashi
QFD TAKT
VALUE STREAM MAPPING
HEIJUNKA
5 Perché

16. LEAN PRODUCTION 4.0
1 - Prepara il terreno d’azione, razionalizza l’ambiente, pulisci, ordina
(5S)
2 - Cerca il Valore (Value)
3 - Studia la Catena delle operazioni (Value Stream)
4 - Analizza il Flusso (Flow)
5 - Organizza a traino e non a spinta (Pull)
6 - Cerca ancora il miglioramento (PerfecGon)

17. LEAN PRODUCTION 4.0
5 S
Separare
Sistemare
Splendere
Standardizzare
Sostenere

18. LEAN PRODUCTION 4.0
SMED
Ridurre i tempi di attrezzaggio macchina

19. LEAN PRODUCTION 4.0
POKA YOKE
Rendere le cose a prova di stupido !

20. LEAN PRODUCTION 4.0
ONE PIECE FLOW
Produci 1 consegna 1
Produzione a lotti e code
Tempo di consegna : per il lotto completo = 30 ++ minuti
Processo A: 10 minuti Processo B: 10 minuti Processo C: 10 minuti
BB B B B
Tutti i processi = 1 minuto, 3 processi di fila, grandezza del lotto = 10
BB
B B C C
C C
B C
3 min. 12 min.
One Pice Flow

21. LEAN PRODUCTION 4.0
JUST IN TIME - Produrre quello che serve quando serve
JIT
Zero inventario
Zero tempi di a>esa
Zero ritardi
Zero difetti

22. LEAN PRODUCTION 4.0
VALUE STREAM MAPPING
Mappare il valore aggiunto

23. LEAN PRODUCTION 4.0
KANBAN
Reintegrazione delle scorte mano a mano che vengono consumate.

24. LEAN PRODUCTION 4.0
JIDOKA
Dotare ogni macchina di un sistema e formare ogni lavoratore per poter fermare il processo produ:vo
in caso di anomalia

25. LEAN PRODUCTION 4.0
HEIJUNKA
Livellamento della produzione che equilibri il carico di lavoro all’interno della cella produttiva

26. LEAN PRODUCTION 4.0
KAIZEN

27. LEAN PRODUCTION 4.0
TAKT TIME
Tempo di produzione sufficiente a coprire la richiesta di un cliente.
Cioè la velocità produttiva con la quale devono essere fabbricati i prodotti

28. LEAN PRODUCTION 4.0
NEMAWASHI
Processo informale che silenziosamente sos9ene le fondamenta di qualche cambiamento o
proge@o pianificato, parlando con le persone che se ne occupano.

29. LEAN PRODUCTION 4.0
QFD – Quality function deployment
Progettare il prodotto / servizio secondo le funzioni d’uso attese dal cliente

30. LEAN PRODUCTION 4.0
5 PERCHÉ - La ricerca della vera causa del problema.

31. LEAN PRODUCTION 4.0
TMP – TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Manutenzione produttiva totale.
Manutenzione: mantenimento
dell’efficienza degli impianti nel
tempo
Produttiva: perseguire l’obiettivo di
migliorare la produttività degli
impianti
Totale: coinvolgimento attivo di tutto
il personale

32. LEAN PRODUCTION 4.0
SOSTENERE LA LEAN
TecnologiaProcesso
Persone
• Flusso del valore
• Eliminazione MUDA
• Lean Thinking
• Coinvolgimento
• Le attrezzature a misura
d’uomo
Cliente

33. LEAN PRODUCTION 4.0
Case History
Lavanderia Industriale
CLIENTI
RACCOLTA
SPORCO
STOCCAGGIO
SPORCO
CERNITA LAVAGGIO
PRESSA
ESSICATOIO
CERNITA
STIRO IMBUSTAGGIO
PREPARAZIONE
PER LA
CONSEGNA
CARICO
MEZZO
CLIENTI
CONSEGNA
PULITO

34. LEAN PRODUCTION 4.0
ANALISI CICLO TOVAGLIOLI
CLIENTI
RACCOLTA
SPORCO
STOCCAGGIO
SPORCO
CERNITA LAVAGGIO
PRESSA
ESSICATOIO
CERNITA
STIRO IMBUSTAGGIO
PREPARAZIONE
PER LA
CONSEGNA
CARICO
MEZZO
CLIENTI
CONSEGNA
PULITO
TEMPO Ogni 3,5 gg 4 gg 15 min 1gg
avanzi
20
sec
1 h 27 min 4 min 2 h
MAGAZZINO Sconosciuto 400 Kg 15 Kg 80 Kg 80 Kg 120 Kg
CARICO
54 sec 4 h 1 min 1 – 7 gg 3 min 10 min
70 Kg 100 Kg 120 Kg

35. LEAN PRODUCTION 4.0
ANALISI CICLO TOVAGLIOLI
TOTALE MAGAZZINO : 1.905 Kg
TOTALE TOVAGLIOLI NUMERO : 27.214
TEMPO DI LAVORAZIONE : 61’ 14”
TEMPO TOTALE : 15 gg 1 h

36. LEAN PRODUCTION 4.0
ANALISI CICLO TOVAGLIOLI
VALORE RICONOSCIUTO DAL CLIENTE : 61’ 14”
MUDA PRESENTI : 14 gg
% DI INEFFICIENZA : 72%

37. LEAN PRODUCTION 4.0
AZIONI FATTE
COINVOLGIMENTO DEI DIPENDENTI
(momenti di formazione sui principi lean)
INDIVIDUAZIONE DEL COLLO DI BOTTIGLIA
(Lavacontinua, lotto minimo 80 Kg)
INDIVIDUARE LE BASI

38. LEAN PRODUCTION 4.0
AZIONI FATTE
CENSIMENTO DEL MATERIALE
(sistema RFID per tracciatura pezzi)
IDENTIFICAZIONE DEI SACCHI SPORCO
(E?cheAatura con codice barre dal cliente)
CONTA E/O CERNITA PEZZI AUTOMATICA GRAZIE AL RFID
(Sacchi o ceste)
ELIMINAZIONE CODA ALLA LAVACONTINUA
(Possibile prelievo dei singoli sacchi, oNmizzazione dei cicli di lavaggio)
POSIZIONAMENTO AIUTATO
(Carrelli con piano a molla che si alzano in base al peso)
TRASPORTO AUTOMATICO
(U?lizzo di nastri per il trasporto pulito)
IMBALLAGGIO GIA’ IDENTIFICATO CON IL CLIENTE
(E?cheAatura automa?ca)

39. LEAN PRODUCTION 4.0
RISULTATI
GESTIONE DELLE SCORTE CON RIDUZIONE MAGAZZINO INTERNO E CLIENTE
CONTROLLO FURTI GRAZIE ALL’IDENTIFICAZIONE UNIVOCA
COLLEGAMENTO CONSEGNA CON PREPARAZIONE PULITO “PRODUZIONE
TIRATA”
RIDUZIONE DELLE CODE IN LAVAGGIO
ELIMINAZIONE DELLE MOVIMENTAZIONI INUTILI
RIDUZIONE TEMPI DI ATTRAVERSAMENTO

40. LEAN PRODUCTION 4.0
RISULTATI
MAGAZZINO – 22%
PRODUTTIVITA’ + 11% Kg/h
TEMPI DI ATTRAVERSAMENTO – 30 %

41. LEAN PRODUCTION 4.0
IL PRIMO PASSO
Una giornata all’i-FAB della Liuc Università Carlo Ca?aneo di Castellanza, per toccare con mano una fabbrica Lean
4.0 (la visita si svolgerà il giorno 12 luglio)
Mezza giornata di consulenza in azienda per valutare l’applicazione della Lean ProducMon nella tua realtà̀
imprenditoriale
(h?ps://www.youtube.com/watch?v=nopl8Xfgulo)

42. FABERLAB - Viale Europa 4/A
21049 Tradate
Tel. 0332 256481
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