 Steel industries have been an integral addition to India’s 
economic scenario as they have not only added gross 
profit to the national fund but also have enhanced 
employment options significantly. There are many 
steel rolling mills manufacturers, steel plants suppliers 
and steel melting plants in India that make up this 
particular industry. These steel rolling mill plants have 
become an important part of any steel industry. As steel 
is the most widely used metal in today’s world, it is an 
integral manufacturing material in number of 
industries. Steel rolling mill plants can be found from 
small factory to a multinational corporation, be it real 
estate or defence industry – steel is important 
everywhere.
It’s a known fact that steel cannot be used in its raw form and needs 
a thorough processing and are delivered to the retailers and whole 
sellers through steel plants suppliers. The steel rolling mill plant is 
the place that adds on machineries concerned with the production of 
steel. These steel manufacturing plants are sturdy construction with 
application specific design and houses all the necessary machineries 
in different sizes that can be customized to the requirement. Steel 
milling plants have diverse machineries like Alloy S. G. Iron & 
Adamite Rolls, Alloy / Non Alloy Forged Steel Rolls, Steel & Iron 
Based Castings, Shafts, Gears & Gear Boxes, V­Belt Pulleys, Mill 
Stands, Flywheels, Couplings, Shearing Machines, Spindles, 
Straightening Machines, Rotary Shears, Pinch Rolls etc.
By looking in to the specific requirements of the clients and the 
amount of investment that can be done for the purpose of production, 
there are different types of steel rolling mill plants available in the 
industry, like manual, semi­automatic, and even fully automatic. 
These mill plants are available in the standard production 
capacities that range from 10 tons a shift to 400 tons a shift. The 
steel rolling mill plants are extensively used to execute various types 
of items like simple rounds, wire rod in coils, steel rods, small flats, 
H­beams, strips up to 14 width, I­beams, angles, channels, plates and 
hot strips.
Other components of a steel rolling plant include roll cooling and 
lubrication systems, gears to categorize power between the two 
spindles and moving them at the same speed but opposite directions, 
Gearing, Electrical controls, Coilers and un­coilers and so on.
The production capacity of these steel rolling mill plants range from 
10 tons a shift to 400 tons a shift and can be organized to meet 
special specific requirements for the clients. Steel rolling mill plant 
undergoes various processes and it is also known as a reduction mill 
or mill; the common construction is however independent of the 
definite rolling operation that is being performed. Rolling or 
metalworking is basically a metal forming process, where the metal 
stock is passed through a pair of rolls. The temperature setting is the 
key job for manufacturing metal rollers. If the temperature of the 
metal is more than its recrystallization temperature, then the 
process is known as hot rolling; while if the temperature is low, it is 
termed as cold rolling. Practically, hot rolling processes have more 
tonnage than any other steel manufacturing process.

Steel rolling mill plants: types & utility