Операционные и финансовые показатели оценки эффективности реализации этапов инновационного развития сотрудников, предприятий, продукцции

1. Программа ТРиСС
ТРиСС
творец
Честь, совесть, справедливость!!!
Никто – кроме нас!!!
ТРиСС
Алгоритм оценки эффективности
реализации этапов
инновационного развития
предприятий и продукции
Автор: Мусин Олег Радикович
Доверие
Взаимодействие
Сотрудничество
Образование
Подготовка
Обучение
Воспитание

2. Вопросы
Вопрос №1 Основные этапы совершенствования и развития инженеров и менеджеров, рабочих и служащих на
пути создания инновационных предприятий
Вопрос №2 Основные этапы тактики и стратегии создания инновационного предприятия. Экономический
эффект реализации этапов
Вопрос №3 Этап №1 – операционный. Основные требования
к базовым знаниям и практическим навыкам 1-го операционного этапа 1-го технологического уровня
развития предприятий и организации
Вопрос №4 Этап №2 – процессный. Основные требования к базовым знаниям и практическим навыкам
сотрудников 2-го процессного этапа 1-го технологического уровня развития предприятий и организаций
Под этап №2.1. Сотовое (плотное) размещение оборудования и рабочих мест сотрудников согласно логической
последовательности выполнения операций в процессах разработки и производства
Под этап №2.2. Выравнивание мощности оборудования и нагрузки на сотрудников процессов разработки и
производства
Вопрос №5 Этап №3 – системный (Экономико – технологический этап)
Основные требования к знаниям и практическим навыкам 3-го системного этапа 1-го технологического
уровня развития предприятий и организаций
Под этап №3.1. Системное (плотное) размещение и закрепление процессов и рабочих мест сотрудников
согласно технологического потока единичных изделий по разработке и производству Ценности в единице
продукции по семействам продукции. Оценка такта потребительского спроса на семейство продукции
технологического потока создания ценности и приведение производственного ритма потока (ключевой
процесс) в соответствии с тактом спроса.
Под этап №3.2. Бережливый метод расчета затрат ресурсов, используемых технологическими ПСЦ для
производства семейства продукции. Оценка себестоимости единицы продукции семейства продукции по
методу СVP – анализа (объем, затраты, прибыль), точка без убыточности и порог рентабельности.

3. Миссия АШБИМ:«Межфункциональная система образования и воспитания,
подготовки и обучения взаимодействию и сотрудничеству при подготовке
инновационных менеджеров нового типа, способных создать идеальные
предприятия и организации по разработке и производству идеальных товаров
и услуг, идеально соответствующих потребительским Ценностям
Потребителей или превосходящих лучшие мировые аналоги».
ПРЕЗЕНТАЦИЯ
Авторская программа Мусина Олега Радиковича
ТРиСС
Теория Развития и Совершенствования
Социотехнических Систем
Научные исследования
Инновационное обучение
Практическое применение
Моб.+375-29-973-55-16 mail: o.r.musin@mail.ru
Skyp: musin_Oleg1
ТРиССтворец

4. Назначение программы ТРиСС:
«Образование, обучение и воспитание, практическая разработка и реализация проектов по переводу предприятий
из затратных организационно – управленческих систем «массового» производства, на синергетические организационно –
управленческие системы по созданию большей потребительской Ценности (без Потерь) в товарах и услугах.
Цель программы:
1.Обучить сотрудников предприятия инструментам и
методам бережливого и творческого менеджмента, а
так же методам их практического применения в
повседневной финансово – хозяйственной
деятельности предприятия.
2.Совместно разработать и реализовать проекты по
непрерывному совершенствованию и развитию: 1.
Технических систем продуктов 2. Технологических
систем их разработки и производства. 3. Социальной
системы (повышение квалификации и развития
сотрудников) для создания большей потребительской
Ценности в продукции, максимально
удовлетворяющей потребностям потребителей по:
цене, качеству, срокам изготовления и сервису
обслуживания.
3.Создать фундамент для непрерывного развития
бережливого и творческого потенциала сотрудников,
направленного на повышение качества и
конкурентоспособности продукции и предприятия.
4.Создать самообучающуюся синергетическую
социотехническую систему непрерывного развития,
устойчивую к любым внешним потрясениям.
5.Создать межфункциональные команды ПСЦ в
семействах разрабатываемой и производимой
продукции для непрерывного повышения
потребительской Ценности Продукции
Результат обучения и практического применения
полученных знаний на предприятии:
1. Сокращение сроков разработки и внедрения в
производство проектов новой продукции до 4 – ех
раз.
2. Сокращение производственных мощностей до 2 – ух
и более раз.
3. Сокращение затрат предприятия до 4 – ех раз.
4. Повышение производительности труда от 2 – ух до 5
– ти раз.
5. Сокращение норматива оборотных средств до 10
раз.
6. Сокращение финансово – производственного цикла
до 4 – ех раз.
7. Повышение частоты оборачиваемости капитала в 2
– а и более раза.
8. Рост рентабельности в 2 – а и более раз.
9. Повышение качества продукции за счет повышения
качества менеджмента, операций и процессов.
10. Создание системы качества предприятия
превосходящей требования MC ISO 9001-9004
11. Создание имиджа инвестиционной
привлекательности предприятия для внутренних и
внешних инвесторов.
12. Создание устойчивой, самообучающейся,
саморазвивающейся и саморегулируемой
социотехнической системы предприятия с гарантией
пожизненного найма сотрудников.

5. Особенности программы ТРиСС
Формирование у Партнеров сотрудников
Т-типа за счет:
1.Образовательных семинаров по изучению
и практическому применению инструментов
и методов теории бережливо- изобретательского менеджмента
при организации и управлении, совершенствовании и развитии: социальных, технических
и технологических систем предприятий и организаций по разработки и производству
идеальных товаров и услуг
2.Обучения способам и методам: определения и закрепления базовых знаний и навыков, а
так же последовательности методов выполнения работы, разработки и стандартизации,
практики применения и контроля за исполнением эффективных методов выполнения
операций и процессов в системах разработки и производства товаров и услуг
3.Разработки и реализации тактики и стратегии: образования и воспитания,
подготовки и обучения, выполнения и контроля, взаимодействия и сотрудничества
инженеров и менеджеров, рабочих и служащих, способных создать высокоэффективные
предприятия по разработке и производству товаров и услуг идеально удовлетворяющих
Потребности Потребителей

6. Программа инновационного менеджмента ТРиСС – это не
только образовательно – воспитательная программа,
направленная на повышение конкурентоспособности
предприятий и организаций способных разрабатывать и
производить товары и услуги с высокой потребительской
Ценностью, за счет повышения квалификации сотрудников
(инженеров и менеджеров, рабочих и служащих),
разрабатывающих и производящих выпускаемые товары и
услуги. ТРиСС – это еще и развивающая программа
интеллектуального и творческого, духовного и нравственного
воспитания и развития личности, за счет раскрытия и
направления совершенствования природных талантов и
устремлений сотрудников в интересах предприятия,
потребителя и общества.

7. - Руководитель АШБИМ (Альтернативная Школа Бережливо - Изобретательского
Менеджмента)
- автор и разработчик программы ТРиСС (Теория Развития и Совершенствования
Социотехнических Систем),
- специалист по разработке и реализации комплексных проектов по созданию
синергетических социотехнических систем организации и управления
предприятиями и организациями на основе концепций тотального управления
затратами с целью создания большей потребительской Ценности:
1. таргет – костинг (целевое управление затратами в процессе разработки продукции)
2. кайдзен – костинг (целевое управление затратами в процессе производства )
- Лин – коуч «АШБИМ»,
Предыдущая деятельность:
Гл.энергетик, гл.экономист, гл.инженер, коммерческий директор, директор ПКФ «РОМУС»,
генеральный директор ООО «Техэнергосервис», антикризисный управляющий, бизнес –
тренер, разработчик: консультант и эксперт по «системам инновационного менеджмента»…
МУСИН
Олег Радикович
Автор и разработчик
программы ТРиСС
АШБИМ
«Мы не продаем услуги – мы, с вами, создаем
добавленную Ценность Вашему бизнесу (EVA)»

8. Опыт внедрения системы бережливого
менеджмента – 15лет
Россия: ООО"Клевер" г.Москва, Калининград
"Рыбтехцентр", ОЖД (филиал ОАО «РЖД»), ФПК -
г. Санкт – Петербург, ПКБ «Раменское»...
Беларусь; ООО "Гомельлифт", ОДО "Профиль»,
ООО «Магиккорн»…
Казахстан: ОАО«АЗИЯ АВТО", "Карагандаэнерго
центр"...и др..

9. БЫЛО:
АО «АЗИЯ АВТО»
СТАЛО:
Внедрение системы
«Бережливый офис»

10. БЫЛО
СТАЛО

11. Внедрение системы «Бережливое производство»
БЫЛО СТАЛО

12. ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТОВ
Учебный семинар по системе Бережливого производства
ОАО «КарагандаЭнергоЦнтр» - ТЭЦ -3
Было: Стало:

13. «Величайшим препятствием на пути познания настоящей
формы Земли, континентов и океанов было не незнание, а
иллюзия знания»
Даниэль Брустин
«Самым большим препятствием на пути к прогрессивному
социально – экономическому развитию организаций и
предприятий, общества и государства, являются решения и
действия менеджеров, полагающихся на ложные представления
о знаниях теории и практики эффективной организации и
управления системами разработки и производства товаров и
услуг, процессы которых не правильно организовывается и
управляется, совершенствуется и контролируются, что
приводит к потере конкурентоспособности: товаров и услуг,
предприятий и организаций, общества и государства»
Мусин О.Р.

14. При внедрении изменений скажи сотрудникам
правду – какая цель этих изменений
«Я начинаю менять компанию, я хочу поднять производительность,
радикально улучшить качество, вдвое уменьшить число уровней
иерархии… Компания может выжить только при таких условиях, это
не мой выбор – это закон конкуренции. Тех, кто готов строить новую
компанию я приглашаю в свою команду. Я никого не увольняю, но не
успевающие за изменениями и Лидерами должны уйти».
Легендарный лидер компании «Дженерал Электрик» Джек Уэлч.
Автор технологии группировки сотрудников по группам АВС:
А – 10% талантливые сотрудники, которым надо помочь
В – 70% серые «лошадки», на которых держится компания
С – 20% бездарные сотрудники, которых можно безболезненно уволить

15. «Все что мы делаем в Эффективном предприятии – это повышаем
потребительскую Ценность (качество и надежность) продукции и услуг за
счет:
1. Устранения 8 – ми видов Потерь в технологических и социальных системах
разработки и производства продукции с использованием инструментов и
методов теории бережливого менеджмента, основанной на концепциях: ФСА,
«бережливого производства» - ТРИЗ№1 (теория решения исследовательских
задач), ТРИЗ№2 (теория решения изобретательских задач)
2. Устранения 15 видов Резервов развития в технических, технологических и
социальных системах разработки и производства товаров и услуг с
использованием инструментов и методов теории бережливо –
изобретательского менеджмента (ФСА, ТРИЗ№1, ТРИЗ№2)
Цель – разработка и производство продукции:
- в кратчайшие Сроки,
- с минимальным использованием Ресурсов,
- со свойствами и характеристиками потребительской Ценности,
удовлетворяющими или превосходящими ожидания Потребителя»
Мусин О.Р

16. Экономика, на современном этапе мирового развития, должна
быть конкурентоспособна.
Для того, чтобы быть конкурентоспособной экономика должна
быть инновационной.
Отличительной особенностью инновационной экономики является
то, что она использует для своего развития творческий
потенциал своих сотрудников.
Для того, что бы использовать творческий потенциал
сотрудников в интересах развития экономики их необходимо
научить:
1.инструментам и методам командного решения
исследовательских (ТРИЗ-1) и изобретательских задач (ТРИЗ-2)
2.практике командного формулирования и решения Проблем
3.практике командного определения Причин, вызывающих
Проблемы
4.практике применения инструментов, позволяющих устранить
Причины, вызывающие Проблемы низкой конкурентоспособности
5.практике применения правильных Показателей, необходимых
для оценки эффективности проведенных мероприятий

17. Что представляет собой инновационное предприятие или
организация?
Инновационное предприятие – это предприятие, способное
разработать и произвести:
1. То что надо Потребителю, продукт со свойствами и
характеристиками представляющими для него Ценность
2. Столько сколько надо Потребителю (готовность оплатить)
3. Тогда когда надо Потребителю
4. По цене, устраивающей Потребителя
Инновационное предприятие – это:
- «Разработка и производство продукта точно в срок»
- «Без запасное производство»
- «Разработка и производство продукции без 8 – ми видов Потерь
и 15 видов Резервов…

18. Вопрос №1
Основные этапы совершенствования и
развития инженеров и менеджеров, рабочих и
служащих на пути создания
инновационных предприятий

19. Треугольник Джойнера - фундамент философии
Э.Деминга в теории инновационного
менеджмента, основанной на 14 правилах
3.Все (собственник,
руководство,
менеджмент,
сотрудники) – одна команда:
-Доверие
-Взаимодействие
-сотрудничество
2.Прогрессивная теория
менеджмента, основанная
на формировании:
1. Инновационного мышления
а. Бережливого мышления
б. Творческого мышления:
- Диалектического
- Системного,
- Развитого и управляемого
воображения для генерации идей
2. «Глубинных» знаний:
• Понимание систем
• Теория вариабельности
• Теория познания
• Психология
1.Одержимость качеством (разработка и производство, основанные
на ликвидации вариабельности), ведущему к:
1. Росту производительности
2. Снижению затрат

20. 6 ть Правил для собственника и руководителя,
стремящихся создать высоко конкурентное предприятие
1. Подберите правильных Людей.
2. Научите их правильным Инструментам и Методам:
- Организации и управлениям системами разработки и
производства продукции
- Выполнения и совершенствования стандартных операций и
процессов
- Решения Проблем.
3. Расставьте людей по правильным Местам.
4. Обеспечьте правильный Контроль.
5. Вовлеките сотрудников в процесс непрерывного
совершенствования технических и технологических систем.
6. Предоставьте возможности и полномочия Исполнителям.
И вы получите правильное Предприятие, разрабатывающее и
производящее правильный Продукт по – правильным, для
Потребителя Качеству и Цене».

21. Схема системы: отбора, обучения и воспитания
высококачественных и преданных сотрудников
Поток создания ценности в сотрудниках с целью развития и повышения уровня
конкурентоспособности: товаров и услуг, предприятий, общества, государства
ВХОД
1.Философия,
2.Ценности,
3.Бережливо-
изобретательс
кая системы
предприятия,
4.Выявление
ключевых
навыков и
умений
1.Привлечь
Обучаемых
1.Наем
2.Отбор
3.Первичная
подготовка
Готовность
к обучению
2.Воспитать
умелых
1.Тренингнаста
вничество
2.Обучение на
рабочем месте
3.Роли
Способности
3.Вовлечь в
совершенство
вание
1.Соблюдение
стандартов
2.Совершенств
ование
стандартов
3.Командность
Совершенство
вание
4.Воспитать
преданность
компании
1.Причастность
2.Профразвитие
3.Интересы
семьиобщества
4.Солидарность
с компанией
Приверженнос
ть
ВЫХОД
Высоко:
1компет
ентые,
2качест
венные
професс
ионалы
КЗПБП
Справедливые и
понятные принципы
работы с персоналом
Поощрения и
исправления
недостатков
ПЕРСОНАЛА
ХОСИН
КАНРИ
5.Практика
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ
ПРОЦЕССЫ, ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ ЛЮДЕЙ
Командная работа Инструментыи методы
БП, ФСА,ТРИЗ
КОММУНИКА
ЦИИ
Лидеры,
исповедующие
философию компании
Стабильность найма
и руководства
персонала
КОРРЕКТИРОВКА ТРЕБОВАНИЙ К ПОДБОРУ ПЕРСОНАЛА
ПОТОК СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ В СОТРУДНИКАХ ПРЕДПРИЯТИЯ

22. Социальная система эффективных
предприятий и организаций
Социальная система эффективных предприятий и организаций
– это прежде всего люди, духовные и нравственные,
воспитанные в лучших национальных традициях (обучаемые,
желающие учиться и развиваться, придерживающиеся
корпоративной тактики и стратегии развития предприятия),
каждый человек в которой, обладая собственными талантами
обязан не только в совершенствовании владеть базовыми
профессиональными навыками, но и участвовать в других видах
деятельности, таких как:
1. Совершенствовать коммуникативные навыки
2. Развивать Лидерские способности
3. Заниматься планированием
4. Разрабатывать новые методы и процедуры
5. Проектировать новые изделия и технологии их разработки и производства
6. Решать проблемы на своем участке работы
Раскрывая и реализуя свои таланты на благо предприятия и общества

23. Основные Уровни и Этапы совершенствования и развития социальных,
технических и технологических систем разработки и производства
товаров и услуг программы ТРиСС
1.Бережливый
менеджмент
Внедрение
инструментов
бп
этапы
Уровень
время
Развитие систем - Идея
(развертывание-
свертывание)
2. Изобретательский
менеджмент
1
2
3
4
5
Деградация
Стабилизация
(усиление
бюрократизации системы)
Инновации:
-Технические
-Технологические
1.Ростэффективности
технологическихсистем
разработкиипроизводства
2.Ростиновационности
продукциии
технологий
О

24. Основные этапы межфункционального
обучения и развития собственных Лидеров 2-ух
уровневой программы ТРиССЭтапы
развития
Время
новатор
тренер
эксперт
менеджер
творец
0,5-1год
0,5-1год
0,5-1год
0,5-1год
1
2
3
4
5

25. Всеобщее
не доверие,
конкуренция
Схема уровней системы образования и воспитания сотрудников
Инновационный
подход к разработке
и производству
товаров и услуг
Вовлечение
Поставщиков и
Потребителей в создание
Единой системы ПСЦ
-Формулирование видения полисистемы
-Группировка систем по семействам ПСЦ
-Оценка мощности и ритма полисистемы ПСЦ
-Выравнивание и балансировка мощности и
нагрузки систем в общем ПСЦ,
-Стандартизацияполисистемы общего ПСЦ
-Внедрение системыбережливого учета и
RPI оценки полисистемы общего ПСЦ
Разработка и
стандартизация
эффективных
Комбинированных
систем ПСЦ
-Формулирование видения системы
-Группировка процессов по семействам ПСЦ
-Оценка мощности и ритма системы процессов ПСЦ
-Выравнивание и балансировка мощности и нагрузки
на процессы в системе ПСЦ,
-Стандартизация системы ПСЦ
-Внедрение системы бережливого учета и
RPI оценки системы ПСЦ
Разработка и
стандартизация
эффективных систем
ПСЦ
Взаимодействие
фокус на процесс
Сотрудничество
межпроцессное
взаимодействие
в системе ПСЦ
Доверие
Вовлечение
Этап №3
системный
Развертывание
0 Уровень
Текущая
ситуация
Этап №1
операционный
Демонстрация
возможностей
Этап №2
процессный
Структурирование
Этап №4
Полисистема
комбинирование
Этап №5
Инновационный
« Умное»предприятие
Создание
инновационных:
1.Товаров и услуг
2.Предприятий
Разработка и
стандартизация
эффективных
процессов ПСЦ
Разработка и
стандартизация
эффективных методов
выполнения операций
Нестабильность,
Низкие: качество,
производительность,
культура
- Не достигаются цели
- Не выполняютсяпланы
- Нет учета Потерь
- Управлениечерез наказания
- Формулирование основ бп
- Ценность, - 8 видов Потерь
-Проблемы, Причины, инструментырешения
-Внедрение инструментов бп на рабочих
местах,
Внедрение системыподачи предложений
-Формулирование видения процесса
-Оценка мощности и ритма процесса
-Выравниваниеи балансировка
мощности и ритма операций процесса
-Стандартизацияпроцесса
-Освоение смежных специальностей
процесса
1.Функционально – идеальное моделирование
Технических систем товаров и услуг, предпр.
2.Функуионально– идеальное моделирование
Технологическихсистем разраб. и произв.
3.Функционально – идеальное моделирование
Организационно – управленческих систем
Q – качество
C – затраты
D – поставка
M – моральное
состояние
S - безопасность
• Единство целей,
• Единство взглядов
• Общие ценности
• Бережливо – изобретательское
мышление
• Личное мастерство, наставничество
•Доверие, взаимодействие, сотруднич
Результат реализации
программы ТРиСС
Образования и
воспитания
Рост конкуренто-
способности
Факторны
йуровень
ТехнологическийуровеньИнновационный
уровень

26. Вопрос №2
Основные этапы тактики и стратегии
создания инновационного предприятия
Экономический эффект реализации этапов

27. 5- этапная система межфункциональной подготовки
по 2 – ух уровневой программе ТРиСС
У
ро
ве
нь
Наименование тем,
методов, инструментов
(Проектирование,
производство, учет,
маркетинг, снабжение)
Компетенции Но
ват
ор
Тре
нер
Эксп
ерт
Мене
джер
Твор
ец
Внедрение системы бережливого менеджмента. Исправление и совершенствование
1
Ценность, Потери,
Инструменты и методы бп
(5С, стандартизация,
визуализация,SMED,ТРМ,
КПСЦ,TWI…),
Теория и практика
применения на рабочих
местах
(рассказать, показать)
(производство-офис)
+ + + + +
2
Сотовое размещение
мощностей, нагрузка –
мощность, такт – ритм,
выравнивание, ТОС,
бережливые показатели
соты: ОЕЕ, НЗП…
Проведение бизнес –
тренингов, кайдзен –
блиц, практическая
реализация проектов
(производство-офис)
ФСА
+ + + +
3
Размещение мощностей
согласно ПСЦ семейств
продукции, бережливые
показатели ПСЦ, (операц.,
мощности, финансов)
Разработка и проведение
корпоративных тренинг-
семинаров, создание
межфункциональных
команд ПСЦ, ФСА
+ + +

28. 5-ти этапная система межфункциональной
подготовке по 2-ух уровневой программе ТРиСС
У
р
ов
е
н
ь
Наименование тем,
методов, инструментов
(Проектирование,
производство, учет,
маркетинг, снабжение)
Компетенции Нова
тор
Тре
нер
Эксп
ерт
Мене
джер
Твор
ец
4
Внедрение ПСЦ по
семействам продукции с
привлечением
Поставщиков и
Потребителей.
Бережливые показатели
комбинированного ПСЦ
Разработка и
проведение тренинг-
семинаров
комбинированных
межфункциональных
команд, практическая
реализация проектов
+
Внедрение системы творческого менеджмента. Развитие и совершенствование
5
Дальнейшее развитие
социотехнических
систем за счет решения
изобретательских задач
(Бережливое
производство, ФСА,
ТРИЗ)
Создание
синергетических
социотехнических
систем (макро-
микроуровень),
создание направлений
обучения
+

29. Этап №1 – операционный
Основные требования
к базовым знаниям и практическим навыкам
1-го операционного этапа 1-го технологического
уровня развития предприятий и организаций

30. Необходимый набор практических знаний и навыков 1- го
операционного этапа 1-го уровня программы ТРиСС
1 Операционный этап 1-го Уровня – Новатор (формирование Бережливого
мышления) – сокращение времени выполнения операций, рост производительности
1. Понятия – Бережливое мышление:
- Потребительская Ценность, Потери, Поток единичных изделий, КПСЦ,
признание Проблем.
2. Методы и инструменты решения проблем (Проблемы, Причины, Методы
устранения Проблем, Экономический эффект):
- 5W, 5W2H, Метод Паретто, Диаграма Исикавы, Мозговой штурм, Метод А3
3. Инструменты устранения Причин, вызывающие Проблемы:
- Правила построения КПСЦ (ДО и После), 5С, визуализация, стандартизация,
SMED (быстрая переналадка), ТРМ (тотальное обслуживание оборудования),
TWI (производственный инструктаж), встроенное качество - 3 НЕ…
4. Минимальный набор показателей эффективности процесса:
- ВВЗ (ВНДЦ +ВДЦ), Кэф., производительность…
5. Распространение полученных знаний и практики применения на все
функциональные подразделения:
- производство, офис: маркетинг и продажи, проектирование и разработка продукции,
технологи, финансово – экономическая служба, снабжение…

31. Пример реализации 1- го (операционного) этапа создания
бережливого предприятия технологического уровня
Оп.
А-8,5мин
Оп.
Б-7
Оп.
В-15 Оп.
Д-13
Оп.
Е-6,8
Оп.
Ж-5 Оп.
З-11
Оп.
И-12мин
З З
1
З
2
З
3
З
1 З
2
З
3
З
4
З
4
З
5
З
5
З
6
З
6
З
7
З
7
З
8
Оп.
А-10мин
З
1
З
1
Оп.
Б-5,9
З
2
З
2
Оп.
В-12,7
З
3
З
3
Оп.
Д-11
З
4
З
4
Оп.
Е-8
З
5
З
5
Оп.
Ж-4,3
З
6
З
6
Оп.
З-9,4
З
7 З
7
Оп.
И-10,2мин
З
8
Оценка эффективности выполнения операций по факту «КАК ЕСТЬ»
Оценка повышения производительности выполнения операций на 15%
«ПОСЛЕ» проведения мероприятий 1-го (операционного) этапа
1
2
3
4
5
6
7
БЫЛО
СТАЛО
Отсутствует:1.Планировка рабочих мест, визуализация рабочих зон и маршрутов
перемещений 2.Базовые навыки и стандартизация методов выполнения операций…
Количество
партий -16шт
Количество
партий -16шт
З
5
Ск
ла
д
Ск
ла
д
1 2 4 3
6
5
7 8

32. Условные обозначения и оценка эффективности реализации
операционного этапа
- Оп.А10мин,Оп.Б…- Операции и время их выполнения
- Время сокращения выполнения операции за счет применения инструментов бп
З - Склад сырья и комплектующих, Партии заготовок 1,2,3…
З - Готовый продукт, склад готовой продукции
1,2,3… - Направление маршрута и последовательность перемещений партий
В результате реализации 1-го (операционного) этапа программы ТРиСС повышается:
1.Культура производства и безопасность
2.Трудовая дисциплина и персональная ответственность сотрудников
3.Вовлеченность и причастность каждого к процессу совершенствования
4.Производительность и качество выполнения операций каждого сотрудника на 10-15%
5.Объективность оценки труда и вклада в развитие каждого сотрудника
На 1-ом этапе применяется традиционный нормативный метод учета затрат

33. Таблица оценки эффективности реализации этапов программы
ТРиСС
н
н
Наименование
показателя
Этап№1 Этап №2 Этап №3 Этап №4 Этап №5
Бы
ло
Ст
ало
Эф
фе
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
1 Время выполнения
заказа (ВВЗ) мин
243 206,
6
-
36,4
2 Время добавляющее
ценности (ВНДЦ) мин
81 68,8 12.2
3 Коэффициент
эффективности (Кэф.)
33
%
48
%
(33
+15
+15
%
4 Количество партий в
системе (Vпарт.)
16 16 -
5 Количество операций
и операторов (Vоп)
8 8 -
6 Производственный
ритм кл.пр. миншт
15 12,7 -
2,3
7 Фактическая
Мощность
предприятия штмес
599 709 +11
0
8 Складские запасы
Сырья и мат.комплект
Готовой продукции
599
599
709
709
+11
0
110

34. Пример расчета основных показателей оценки эффективности
предприятия на примере слайда №30(было)
Проектная мощность предприятия – 611,6штмесяц (при работе в одну смену)
Пример расчета:
1. Самая длительная операция – 15миншт (производственный ритм)
2. Проектное Время выполнения заказа производства 1-го продукта – 81мин,
3. Доступное время производства - 420минсмена
4. В первый день запуска в производство предприятие изготовит – 23,6шт
(время производства 1-го продукта - 81мин, (420-81)15=22,6)
5. Количество производства в смену оставшихся 21дня - 28шт (420/15)
6. Количество производства в месяц – 611,6штмес(588шт (28*21) + 23,6)
7. Складские Запасы сырья и комплектующих на 611,6 комплектов готовой
продукции
8. Склад готовой продукции рассчитан на – 611 единиц ГП
9. Проектное количество операторов в системе 5,4чел (81мин15миншт),

35. Пример расчета основных показателей оценки эффективности
предприятия на примере слайда №30(было)
Фактическая мощность предприятия – 599,8штмесяц (при работе в одну
смену)
Пример расчета:
1. Самая длительная операция – 15миншт (производственный ритм)
2. Фактическое Время выполнения заказа производства 1-го продукта –
243мин, (2 -а изделия в ожидании – до и после операции, 1-о изделие в
обработке)
3. Доступное время производства - 420минсмена
4. В первый день запуска в производство предприятие изготовит – 11,8шт
(время производства 1-го продукта - 243мин, (420-243)15=11,8)
5. Количество производства в смену оставшихся 21дня - 28шт (420/15)
6. Количество производства в месяц – 599,8штмес(588шт (28*21) + 11,6)
7. Складские Запасы сырья и комплектующих на 599,6 комплектов готовой
продукции
8. Склад готовой продукции рассчитан на –599 единиц ГП
9. Фактическое количество операторов – 8чел

36. Пример расчета основных показателей оценки эффективности
мероприятия операционного этапа №1 (слайд №30(стало)
Фактическая мощность предприятия – 709штмесяц (при работе в одну смену)
Пример расчета:
1. Самая длительная операция – 12,7миншт (производственный ритм)
2. Фактическое Время выполнения заказа производства 1-го продукта –
206,6мин, (2 -а изделия в ожидании – до и после операции, 1-о изделие в
обработке)
3. Доступное время производства - 420минсмена
4. В первый день запуска в производство предприятие изготовит – 16,8шт
(время производства 1-го продукта – 206,6мин, (420-206,6)12,7=16,8)
5. Количество производства в смену оставшихся 21дня - 33шт (420/12,7)
6. Количество производства в месяц – 709штмес(693шт (33*21) + 16,8)
7. Складские Запасы сырья и комплектующих на 709 комплектов готовой
продукции
8. Склад готовой продукции рассчитан на –709 единиц ГП
9. Фактическое количество операторов – 8чел

37. Бережливые показатели оценки эффективности результата 1-го
(операционного) этапа создания предприятия технологического
уровня развития
1. Операционные показатели:
- ВВЗ (время выполнения заказа) – сократится на 15%
- Своевременность выполнения заказа возрастет на 15%
- Занимаемые площади – неизменны,
- НЗП на начало и конец отчетного периода – неизменны (16п)
2. Показатели мощности:
- Производственные мощности вырастут на 15%
- Не производственные мощности сократятся на 15%
- Доступные мощности вырастут на 15%
3. Финансовые показатели:
Практически останутся неизменными из –за нормативного
метода учета затрат.
Сокращение времени выполнения заказа не влияет на
себестоимость продукции…

38. операционный этап №1 позволяет повысить
производительность труда на 15 – 25%
На 1 – ом операционном этапе можно повысить эффективность выполнения
работ на 15-25% с помощью изучения и практического применения
сотрудниками предприятий на рабочих местах инструментов и методов
бережливого производства, таких как:
- SDCA-PDCA, 5С, визуализация, стандартизация, SMED, ТРМ, пока - ёка…
- TWI (производственный инструктаж), основная задача которого заключается в
реализации ключевых факторов влияющих на конечный Результат:
- определении и изучении сотрудниками предприятия 20% Ключевых Знаний
о ключевых аспектах (качество, затраты, сроки, безопасность) от знания
которых на 80% зависит эффективность Навыков Правильного Метода
выполнения работы,
- Определении, стандартизации и обучении сотрудников 20% Ключевых
Навыков Правильного метода выполнения работы, от которых на 80%
зависит конечный Результат практического выполнения работы.
- Определении 20% Ключевых знаний и методов практического Контроля
за поддержанием ключевых Знаний и Навыков при выполнении работ, от
которых на 80% зависит эффективность Конечного Результата.
И даже при выполнении этих условий Эффект Результата будет равен 51%

39. Дерево развития сотрудников и предприятия
1-го операционного этапа 1 – го уровня
новатор
сотрудник сотрудник сотрудник
Обучение сотрудников базовым инструментам и методам бережливого
производства с целью наведения порядка на рабочих местах (офис –
производство) – 5S, SMED, ТРМ, визуализация, стандартизация… и методам
решения проблем – Парето, Исикава, «Мозговой» штурм, 5W, 5W2H, A3s…
Рост производительности
Сокращение не целевых
затрат (Потерь)
на 15% -25%
ПТУ
Рабочие и служащие
исполнители

40. Главное социально – экономическое достижение
1-го операционного этапа
1. Руководство и все сотрудники вовлекаются в процесс разработки и
совершенствования: условий труда, методов выполнения операций, оценки и
совершенствования базовых знаний и навыков, определение и
стандартизация очередности выполнения работ, навыков повышения
квалификации, влияющих на производительность и безопасность…
2. Руководство и сотрудники обучаются методам командного решения
Проблем, разработки и реализации мероприятий по устранению Причин,
вызывающих эти Проблемы
3. Каждый сотрудник (менеджер, инженер, рабочий) может сам на своем
рабочем месте оценить эффективность своего вклада в развитие предприятия
4. Наблюдается рост: культуры производства, дисциплины, безопасности и
производительности как в офисах, так и на производстве
Главное: начало взаимодействия и сотрудничества между сотрудниками, рост
доверия между начальниками и подчиненными, самоконтроль и
самодисциплина, повышение качества и квалификации…

41. Этап №2 – процессный
Основные требования
к базовым знаниям и практическим навыкам
сотрудников 2-го процессного этапа 1-го
технологического уровня развития предприятий
и организаций

42. Необходимый набор практических знаний и навыков 2-го
процессного этапа 1-го уровня программы ТРиСС
2 – ой процессный этап 1 – ый Уровень – Тренер (развитие бережливого мышления) –
размещение операций согласно процессов, выравнивание нагрузки внутри процесса…
1. Уверенные практические знания – 1 – го уровня + лидерские качества и
способности:
- проводить тренинг – семинары и штурм - прорывы в своем подразделении по
имеющимся семинарам.
2.Сотовое (процессное) размещение производственных мощностей согласно ПСЦ
семейства продукции не зависимо от функциональной принадлежности операций:
- Оценка мощности и нагрузки, такт спроса и производственный ритм,
- Бережливые показатели сот (процессов): колчас, НЗП, ОЕЕ, FTT… и их внедрение по
всему предприятию,
- Перераспределение избыточных мощностей или их ликвидация,
- Стандартизация методов работы, выявление и закрепление базовых знаний и навыков
- Стабилизация работы производственной ячейки,
- Разработка и внедрение учебного плана обучения операторов смежным
специальностям в масштабах ячейки,
- Выравнивание рабочей нагрузки на операторов внутри ячейки
- Применение концепции ТОС
- Внедрение правила «встроенное качество», Автономизация работы оборудования…

43. Основные под этапы 2-го (процессного) этапа создания
предприятия технологического уровня развития
Под этап №2.1. Сотовое (плотное) размещение оборудования и
рабочих мест сотрудников согласно логической
последовательности выполнения операций в процессах
разработки и производства
Под этап №2.2. Выравнивание мощности оборудования и
нагрузки на сотрудников процессов разработки и производства

44. Под этап №2.1.
«Сотовое» (плотное) размещение оборудования
и рабочих мест сотрудников согласно логической
последовательности выполнения операций в
процессах разработки и производства

45. Основные цели подэтапа 2.1. «Сотового» размещения
оборудования и рабочих мест согласно ПСЦ в семействах
продукции 2-го процессного этапа на пути создания
предприятия технологического уровня
1. Размещение и закрепление оборудования, рабочих мест и сотрудников,
необходимых для выполнения операций по процессам, согласно логической
последовательности выполнения операций не зависимо от их функциональной
принадлежности
2. Планировка рабочих мест согласно инструментам бережливого производства
3. Выделение основных элементов выполнения операций, последовательность,
время и нормативы их выполнения. Составление стандартных
операционных карт для каждого рабочего места и самого процесса.
4. Оценка времени процесса, его производственного ритма и их
стандартизация.
5.Оценка мощности оборудования и нагрузки на каждого работника процесса.
6. Сокращение количества партий в процессе

46. Пример реализации 2- го (процессного) этапа, под этап 2.1
«сотовое» размещение оборудования и рабочих мест согласно
логической последовательности выполнения операций
Оп.
А-8,5мин Оп.
Е-6,8
З З
1
З
2
З
3
З
1 З
2
З
3
З
4
З
4
З
5
З
5
З
6
З
6
З
7
З
7
З
8
Оп.
Б-5,9 Оп.
В-12,7
Оп.
Д-11
Оп.
Ж-4,3
Оп.
З-9,4
Оп.
И-10,2мин
Оценка повышения эффективности выполнения операций на 5-10%
«ПОСЛЕ» проведения мероприятий под этапа 2.1. 2-го (процессного) этапа
1
2
3
4
5
6
7БЫЛО
З
Оп.
А№1
-8,5мин
Оп.
Д№2-
11
З
1
З
2
Оп.
З№3
-9,4
З
3
З
4
З
4
Оп.
Е№4
-6,8
Оп.
И№5
-10,2мин
Процесс изготовления продукта З-4
З
5
Оп.
В№6
-12,7
З
6
Оп.
Б№7
-5,9
З
7
Оп.
Ж№8
-4,3
З
8
Процесс изготовления готового
продукта З-8
Количество
партий -16шт
Операторов -8чел
Количество
партий -10шт
Операторов-8чел
Итого:
Количество партий
СОКРАТИЛОСЬ
на 6шт
СТАЛО

47. Бережливые показатели оценки эффективности результата под
этапа 2.1. «сотового размещения» 2-го процессного этапа
создания предприятия технологического уровня развития
1. Операционные показатели:
- Время процесса – сократится на 5-10%
- Своевременность выполнения заказа вырастет на 5-10%
- Занимаемые площади - сократятся из – за плотного размещения
оборудования и сокращения количества партий,
- Количество сотрудников, занимающихся транспортировкой партий к
операциям - сократится
- НЗП на начало и конец отчетного периода – сократится (6п)
2. Показатели мощности:
- Производственные мощности вырастут на 5-10%
- Не производственные мощности сократятся на 5-10%
- Доступные мощности вырастут на 5-10%
3. Финансовые показатели:
- Норматив Оборотных Средств сократится, оборачиваемость ОС
возрастет. Возможно сокращение конверсионных затрат
- Остальные показатели почти на изменятся

48. Под этап №2.2.
Выравнивание мощности оборудования и
нагрузки на сотрудников
процессов разработки и производства

49. Основные цели под этапа 2.2. Выравнивание мощности
оборудования и нагрузки на сотрудников в операциях процессов
разработки и производства 2-го процессного этапа
1. Расчет времени процессов и их производственного ритма
(определение ключевых операций, задающих ритм процессам)
2. Выравнивание мощности оборудования процесса и
равномерного распределения нагрузки на сотрудников процессов
в соответствии с ритмом ключевых операций процессов.
3. Стандартизация и стабилизация работы процессов
(соблюдение нормативов времени и производственного ритма
процесса – штмин)
4. Начало внедрения бережливых показателей оценки
операционной эффективности оборудования процессов ОЕЕ
(Доступность, Качество, Мощность).
5. Разработка планов и мероприятий по реализации процесса
обучения сотрудников смежным специальностям своих
процессов

50. Пример реализации 2- го (процессного) этапа, под этап 2.2
Выравнивание мощности оборудования и нагрузки на
сотрудников процессов разработки и производства
Оп.1
А№1-8,5
+Д№2+2,5
З
Оценка результата выравнивания мощности и нагрузки операций
процессов «ПОСЛЕ» проведения мероприятий под этапа 2.2. 2-го процессного этапа
СТАЛО
З
Оп.
А№1
-8,5мин
Оп.
Д№2-
11
З
1
З
2
Оп.
З№3
-9,4
З
3
З
4
З
4
Оп.
Е№4
-6,8
Оп.
И№5
-10,2мин
Процесс изготовления продукта З-4
З
5
Оп.
В№6
-12,7
З
6
Оп.
Б№7
-5,9
З
7
Оп.
Ж№8
-4,3
З
8
Процесс изготовления готового
продукта З-8
Количество
партий -5шт
Сокращение на 5шт
Количество
операторов -5,8чел
Процесс1 - 3,2чел
Процесс2 - 2,6чел
Сокращение на 2,2чел
Количество
партий -10шт
Количество
операторов -8чел
Процесс1 - 4чел
Процесс2 – 4чел
БЫЛО
Оп.2
Д№2-8,5
+З№3-2,5
Оп.3
З№36,9
+Е№4-4,1
Оп.4
Е№4
-2,7
Ритм процесса -11мин
З
4
Операция, задающая ритм процессу
Операция, задающая ритм ключевому процессу
З
4
Оп.1
И№5 -10,2
+В№6-2,5
Оп.2
В№6 -10,2
+Б№7-2,5
Оп.3
Б№7-3,4
+Ж№8-4,3
З
8
Ритм процесса -12,7мин
Запас - Задержка
операции-2,5миншт
Запас - Задержка
партии -2,6миншт
Запас - Задержка
партии -1,6миншт
Задержка
партии – 8,3мин
Задержка
партии
– 5мин
З
4
Запас –
Задержка
процесса-
10миншт

51. Таблица оценки эффективности реализации этапов программы
ТРиСС
н
н
Наименование
показателя
Этап№1 Этап №2 Этап №3 Этап №4 Этап №5
Бы
ло
Ст
ало
Эф
фе
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
1 Время выполнения
заказа (ВВЗ) мин
243 206,
6
-
36,4
206,
6
103,
1
-
65,1
2 Время добавляющее
ценности (ВНДЦ) мин
81 68,8 12.2 68,8 68,8 -
3 Коэффициент
эффективности (Кэф.)
33
%
48
%
(33
+15
+15
%
41
%
67
%
+26
%
4 Количество партий в
системе (Vпарт.)
16 16 - 16 5 -11
5 Количество операций
и операторов (Vоп)
8 8 - 8 5,8 -2,2
6 Производственный
ритм кл.пр. миншт
15 12,7 -
2,3
12,7 12.7 -
7 Фактическая
Мощность
предприятия штмес
599 709 +11
0
709 719 +10
8 Складские запасы
Сырья и мат.комплект
Готовой продукции
599
599
709
709
+11
0
110
709
709
719
719
+10
+10

52. Пример расчета основных показателей оценки эффективности
проведенных мероприятий процессного этапа №2
(слайд №49 Стало)
Фактическая мощность предприятия – 719штмесяц (при работе в одну смену)
Пример расчета:
1. Самая длительная операция ключевого процесса – 12,7миншт
(производственный ритм)
2. Фактическое Время выполнения заказа производства 1-го продукта –
103,1мин,
3. Доступное время производства - 420минсмена
4. В первый день запуска в производство предприятие изготовит – 26шт
(время производства 1-го продукта – 103,1мин, (420-103,1)12,7=25)
5. Количество производства в смену оставшихся 21дня - 33шт (420/12,7)
6. Количество производства в месяц – 719штмес(693шт (33*21) + 26)
7. Складские Запасы сырья и комплектующих на 719 комплектов готовой
продукции
8. Склад готовой продукции рассчитан на – 719 единиц ГП
9. Фактическое количество операторов – 5,8чел

53. Пример расчета эффективности проведенных мероприятий под
этапа 2.2. Выравнивания мощности оборудования и нагрузки на
сотрудников процессов разработки и производства
Воспользуемся примером слайда №49
Из приведенной схемы (рис.БЫЛО) видно, что если мощности
оборудования и нагрузка на операторов процесса изготовления
продукта З-4 не сбалансированы, то проектное время процесса
при изготовлении:
- 1 – го продукта, составит – 35,7мин
- 2 – го и последующих продуктов, составит – 55мин, где 14,3мин
приходится на Потери (простои оборудования и операторов,
которые в традиционных системах массового производства
решаются путем перепроизводства и создания необоснованных
межоперационных запасов), по причине задержек партий или
операций, а это ведет к:
- увеличению времени процесса и перепроизводству на 26%(14,355)
- Росту себестоимости продукции – 26%
- Падению конкурентоспособности предприятия

54. Пример расчета эффективности проведенных мероприятий под
этапа 2.2. Выравнивания мощности оборудования и нагрузки на
сотрудников процессов разработки и производства
Воспользуемся примером слайда №49
Из приведенной схемы (рис.СТАЛО) видно, что если мощности
оборудования и нагрузка на операторов процесса изготовления
продукта З-4 сбалансированы, то:
- время процесса при изготовлении одного или нескольких
продуктов составит 35,7 мин (производственный ритм – 11мин)
- Количество операторов при равномерной загрузке сократится
на 0,8чел (35,7/11= 3,2 ; 4чел – 3,2чел=0,8)
- Межоперационные запасы и перепроизводство –
ликвидируются (– 5партий)
А это позволяет,
- Повысить качество и производительность,
- Сократить ресурсы (запасы, НЗП, производственные площади, людей…)
- Сократить нормативы Оборотных Средств и повысить оборачиваемость капит
- Снизить себестоимость

55. Бережливые показатели оценки эффективности результата
подэтапа 2.2. Выравнивание мощности оборудования и нагрузки
на сотрудников процессов разработки и производства
1. Операционные показатели:
- Время процесса – сократится на 10 - 19%
- Своевременность выполнения заказа вырастет на 10-19%
- Занимаемые площади - сократятся из – за плотного размещения
оборудования и сокращения количества партий,
- НЗП на начало и конец отчетного периода – сократится (6п), сократится
и количество изделий в партиях,
2. Показатели мощности:
- Производственные мощности вырастут на 10 - 19%
- Не производственные мощности сократятся на 10 - 19%
- Доступные мощности вырастут на 10 - 19%
3. Финансовые показатели:
- Норматив Оборотных Средств сократится, оборачиваемость ОС возрастет.
- Остальные показатели почти на изменятся по причине нормативного метода
расчета Затрат

56. Теоретическое рабочее время – 480мин
A Доступное время (теоретическое время – законные перерывы) ППР
Б Фактическое (операционное) время работы
простои,
поломки,
перенеладки
Операционное время Доступности = ((А – Б)А)*100% Фактическое Время
В Проектная мощность (штчас)
Г Фактическая (реальная) мощность Простои, переналадки, ремонт
Коэффициент мощности = (Г / В )*100% - Фактическая Мощность
Д Общее количество обработанных изделий
Е Количество качественных изделий дефекты,
переделки
FTT = ((Д – Е) / Д)*100% = Качество с первого
предъявления
Фактическое КАЧЕСТВО
Время добавляющее Ценности Время не добавляющее Ценности
OEE= Доступность *Мощность*Качество*100%
Основные показатели 2-го процессного этапа
Операционная Эффективность используемых Ресурсов
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Фактическое (операционное) время работы
Фактическая (реальная) мощность

57. Показатели оценки эффективности работы
производственной ячейки 2-го этапа 1-го уровня
н
н
Наименование
показателя
Назначение и значение показателя для
совершенствования технологических процессов на пути
создания бережливого предприятия
1 Такт потребительского спроса
(каждый последующий процесс,
операция - потребитель)такт=tV
Показатель оценки нагрузки потребительского спроса (час, смена, месяц) на
производственные мощности предприятия. Рассчитывается как отношение
времени спроса (мин, сек) к количеству требуемых потребителю изделий
2 Ритм производства
Tвремя.работыVкол.ед.
Показатель оценки (мощности оборудования: пр., реал, эфф.) способности
оборудования (операции, процесса) произвести конкретное наименование и
количество изделий в единицу времени. Рассчитывается как отношение
доступного времени (мин, сек) к способности произвести определенное
количество изделий за это время (согласно мощности).
3 Почасовой отчет рабочего
времени «ячейки»
(план, факт, отклонение)
Показатель оценки способности «производственной ячейки» производить, то
что надо (наименование), сколько надо, когда надо. Приучает сотрудников к
поддержанию производственного ритма в технологических процессах и
системах разработки и производства, во избежание перепроизводства.
4 Показатель оценки уровня
запасов в ячейках
(НЗПф.НЗПн)х100%
Показатель способствует поддержанию нормативного уровня незавершенного
производства НЗПн в ячейке, согласно расчету карточек Канбан. Позволяет
оценить эффективность работы системы «вытягивания», как основы бп
5 ОЕЕ показатель оценки
эффективности оборудования
(Доступность,производительност
ь, качество)х100%
Комбинированный показатель, позволяющий отслеживать способность
оборудования работать согласно ритма (производить то что надо, сколько
надо и когда надо). Используется для оценки ТРМ.
6
7
Доступность
Мощность
Качество
(Рабочая смена (время) – технологические перерывы)рабочая смена)х100%
(Фактическая мощность (ритм)реальная мощность)х100%
(общее количество изделий – брак, переделки)общее количество)х100%

58. Дерево развития сотрудников и предприятия
2 – го, процессного этапа 1 – го уровня
Тренер
Новатор
сотрудники сотрудники
Новатор
сотрудники сотрудники
Новатор
сотрудники сотрудники
1. «Сотовое» размещение мощностей предприятия (сотрудники и
оборудование),согласно ПСЦ в семействах продукции, не зависимо от их
функциональной принадлежности, освоение смежных специальностей
2. Введение начального набора бережливых показателей – НЗП, ОЕЕ,FTT…
3. Обучение межфункциональному взаимодействию по стабилизации работы
«сот» (нагрузка – мощность, такт – ритм) и решению совместных проблем.
Сокращение в 3 – 4 раза:
- не целевых затрат
- сроков разработки и производства
Техникумы
Мастера – руководители
нижнего звена управления

59. Главное социально – экономическое достижение
2-го процессного этапа
1. Руководство и все сотрудники вовлекаются в процесс разработки и
совершенствования: условий труда, методов выполнения операций, оценки и
совершенствования базовых знаний и навыков, определение и
стандартизация очередности выполнения работ, навыков повышения
квалификации, освоение смежных специальностей процесса…
2. Руководство и сотрудники обучаются методам командного решения
Проблем в своих процессах, разработки и реализации мероприятий по
устранению Причин, вызывающих Проблемы в своих процессах
3. Каждый сотрудник (менеджер, инженер, рабочий) может сам на своем
рабочем месте оценить эффективность своего вклада в развитие своего
процесса и эффективность командной работы сотрудников процесса
4. Наблюдается рост: 1.сотрудничества, взаимопомощи и взаимодействия
сотрудников в рамках процессов 2. эффективности командной работы
сотрудников процессов по поддержанию производственного ритма своего
процесса 3. количества владения смежными специальностями своего

60. Этап №3 – системный
(Экономико – технологический этап)
Основные требования
к знаниям и практическим навыкам 3-го
системного этапа 1-го технологического уровня
развития предприятий и организаций

61. Необходимый набор практических знаний и навыков 3-го
системного этапа 1-го уровня программы ТРиСС
3 системный этап – Эксперт (закрепление бережливого и начало формирования
творческого мышления) – распределение процессов согласно логической последовательности
разработки и производства продукта в ПСЦ семейств, выравнивание нагрузки процессов
1. Уверенные практические и теоритические знания 1-2 Уровня:
- Уверенные навыки проведения тренинг – семинаров и кайдзен - блиц во всех
межфункциональных подразделениях по имеющимся тренингам,
- Разработка собственных профессиональных (внутренних) тренингов…
2. Создание систем ПСЦ по семействам продукции, начало формирования
межфункциональных команд совершенствования систем ПСЦ по семействам
продукции. Начало создания систем канбан и «точно вовремя»
- Распределение и оценка конверсионных и переменных затрат по ПСЦ семейств
продукции, расчет себестоимости единицы продукции по методу CVP- анализа
- Разработка бережливых показателей (операционных, мощности, финансовых)
системы ПСЦ по семействам продукции по факту «как есть» и доведение их до
всех членов межфункциональной команды
- Создание межфункциональных команд непрерывного совершенствования систем
ПСЦ по семействам продукции,
- Расчет целевых затрат (Ссеб.факт. – Ссеб.цен. = Ссеб.цел.) и разработка
мероприятий по их сокращению.
- Разработка мероприятий по выравниванию (хейдзунка) и совершенствованию
процессов «производственных ячеек» для их встраивания в общий ПСЦ своего
семейства продукции, создание системы вытягивания (канбан) в ПСЦ

62. Основные под этапы 3-го системного этапа создания
предприятия технологического уровня развития
(Экономико – технологический этап)
Под этап №3.1. Системное (плотное) размещение и закрепление
процессов и рабочих мест сотрудников согласно
технологического потока единичных изделий по разработке и
производству Ценности в единице продукции по семействам
продукции. Оценка такта потребительского спроса на
семейство продукции технологического потока создания
ценности и приведение производственного ритма потока
(ключевой процесс) в соответствии с тактом спроса.
Под этап №3.2. Бережливый метод расчета затрат ресурсов,
используемых технологическими ПСЦ для производства
семейства продукции. Оценка себестоимости единицы
продукции семейства продукции по методу СVP – анализа

63. Системный под этап №3.1.
Создание технологической системы ПСЦ семейства продукции
1. Системное (плотное) размещение и закрепление процессов и
рабочих мест сотрудников согласно технологического потока
единичных изделий по разработке и производству Ценности в
единице продукции по семействам продукции.
2. Оценка такта спроса на семейство продукции технологического
потока создания ценности и приведение производственного
ритма потока (ключевой процесс) в соответствии с тактом
спроса.

64. Основные цели системного под этапа 3.1.Выравнивание
мощности оборудования и нагрузки на сотрудников в процессах
системы разработки и производства ПСЦ семейства продукции
1. Расчет нагрузки на предприятие со стороны Потребителей.
Расчет такта спроса на единицу продукции за отчетный
период.
2. Определение ключевого процесса. Расчет времени процесса
изготовления единицы готовой продукции и производственного
ритма.
3. Сравнительная оценка такта потребительского спроса и
производственного ритма ключевого процесса производства.
4. Разработка и реализация мероприятий по балансировки
мощности оборудования и распределения равномерной загрузке
оборудования ключевого процесса с целью приведения
производственного ритма в соответствии с тактом спроса.
Распределение равномерной нагрузки на сотрудников процесса
5. Разработка мероприятий по приведению производственного ритма
предыдущих процессов в соответствие с производственным ритмом кл.проц.

65. Пример реализации технологического под этап 3.1 Приведение
производственного ритма ключевого и предыдущих процессов в соответствии
с тактом спроса Потребителей, стабилизация и
создание системы вытягивания (канбан)
Оп.1
А№1-8,5
+Д№2+2,5
З
Оценка результата выравнивания мощности и нагрузки операций
процессов «ПОСЛЕ» проведения мероприятий под этапа 2.2. 2-го процессного этапа
БЫЛО
З
Оп.1 Оп.2 Оп.3
Производственный ритм
процесса изготовления
изделия З-4 – 7мин
Оп.к2
З
8
Количество
партий -5шт
Сокращение на 5шт
Количество
операторов -5,8чел
Процесс1 - 3,2чел
Процесс2 - 2,6чел
Сокращение на
2,2чел
Мощность
предприятия
- 12,7миншт
Количество
партий -2шт
Количество
операторов -6чел
Процесс1 - 3чел
Процесс2 – 3чел
Мощность предприя-
тия-7миншт
СТАЛО
Оп.2
Д№2-8,5
+З№3-2,5
Оп.3
З№36,9
+Е№4-4,1
Оп.4
Е№4
-2,7
Ритм процесса -11мин
З
4
З
4
Оп.1
И№5 -10,2
+В№6-2,5
Оп.2
В№6 -10,2
+Б№7-2,5
Оп.3
Б№7-3,4
+Ж№8-4,3
З
8
Ритм процесса -12,7мин
Производственный ритм
ключевого процесса – 7мин
Оп.к3Оп.к1
Склад
Гот.пр.
Склад
С.М.
Оценка результата «ПОСЛЕ» проведения мероприятий по оптимизации
ключевого процесса, гармонизации предыдущих процессов, их стабилизации и
создания системы вытягивания (канбан) технологического под этапа 3.1.
Задержка
партии – 8,3мин
З
4
Задержка
партии
– 5мин
Нагрузка-
60штсмена
Запас –
Задержка
операции-
10миншт

66. Таблица оценки эффективности реализации этапов программы
ТРиСС
н
н
Наименование
показателя
Этап№1 Этап №2 Этап №3 Этап №4 Этап №5
Бы
ло
Ст
ало
Эф
фе
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
1 Время выполнения
заказа (ВВЗ) мин
243 206,
6
-
36,4
206,
6
103,
1
-
65,1
103,
1
56 -
47,1
2 Время добавляющее
ценности (ВНДЦ) мин
81 68,8 12.2 68,8 68,8 - 68,8 42 -
26,8
3 Коэффициент
эффективности (Кэф.)
33
%
48
%
(33
+15
+15
%
41
%
67
%
+26
%
67
%
(67
+54
121
%
+54
%
4 Количество партий в
системе (Vпарт.)
16 16 - 16 5 -11 5 2 -3
5 Количество операций
и операторов (Vоп)
8 8 - 8 5,8 2,2 5,8 6 +0,
2
6 Производственный
ритм кл.пр. миншт
15 12,7 -
2,3
12,7 12.7 - 12,7 7 -5,7
7 Фактическая
Мощность
предприятия штмес
599 709 +11
0
709 719 +10 719 131
6
+59
7
8 Складские запасы
Сырья и мат.комплект
Готовой продукции
599
599
709
709
+11
0
110
709
709
719
718
+10
+9
719
718
329
329
*4н
329
-
390
-
390

67. Пример расчета основных показателей оценки эффективности
проведенных мероприятий системного этапа №3 (слайд
№64Стало)
Фактическая мощность предприятия – 1316штмесяц (при работе в одну
смену)
Пример расчета:
1. Производственный ритм производства единицы готовой продукции -
7миншт (производственный ритм всех операций системы ПСЦ
сбалансирован)
2. Фактическое Время выполнения заказа производства 1-го продукта –
42мин,
3. Доступное время производства - 420минсмена
4. В первый день запуска в производство предприятие изготовит – 56шт
(время производства 1-го продукта – 42мин, (420-42)7=55 +1)
5. Количество производства в смену оставшихся 21дня - 60шт (420/7)
6. Количество производства в месяц – 1316штмес(1260шт (60*21) + 56)
7. Складские Запасы сырья и комплектующих на 329 комплектов готовой
продукции (каждая декада по 438,7копл.*3декады=1316месяц) меропр.ПППФ
8. Склад готовой продукции рассчитан на – 329 единиц ГП в 1-ну не5делю
9. Фактическое количество операторов – 6чел

68. Пример расчета эффективности проведенных мероприятий
технологического под этапа 3.1. системного этапа
Выравнивание мощности оборудования и нагрузки процессов в
системах семейств ПСЦ в продукции
Воспользуемся примером слайда №64 БЫЛО
Из приведенной схемы (рис.БЫЛО) видно, что если мощности процессов
изготовления продукта З-4 и ключевого процесса не сбалансированы, то время
ВВЗ (время выполнения заказа) системы технологического потока единичных
изделий по созданию потребительской Ценности в единице продукции при
изготовлении:
- 1 – го готового продукта, составит – 68,8мин (пр.1-35,7 +пр.2- 33,1)
- 2 – го и последующих продуктов, составит – 103,1мин, где 34,3мин
приходится на Потери (простои оборудования и операторов, которые в
традиционных системах массового производства решаются путем
перепроизводства и создания необоснованных межоперационных запасов),
по причине задержек партий или операций, а это ведет к:
- увеличению времени ВВЗ технологической системы и перепроизводству на
33% (34,3103,1)*100%
- Росту себестоимости продукции – 33%
- Падению конкурентоспособности предприятия