1. Компания ЧТПЗ
ИТ для трубопрокатного производства
Денис Савенков – директор ООО «ЧТПЗ – Центр Информационных Технологий»
2. Компания ЧТПЗ. MES-система
ТЭСЦ «Высота 239»
• Более 25 000 сотрудников.
•Вторая трубная компания в России (входит в четверку мировых трубных компаний)
• 43 место в списке Forbes частных российских компаний.
• Трубный дивизион:
• ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»
• ОАО «Первоуральский новотрубный завод»
•Нефтесервисный дивизион:
•Компания «РИМЕРА» («АЛНАС», «Ижнефтемаш» и др)
•Металлоторговое подразделение «ТД Уралтрубосталь»
•Ломозаготовительное подразделение «МЕТА»
Группа ЧТПЗ сегодня –это:
3. Единое информационное пространство 36 региональных складов в 12 городах России
Клиенты Компании ЧТПЗ
Компания ЧТПЗ. MES-система
ТЭСЦ «Высота 239»
5. Компания ЧТПЗ. MES-система
ТЭСЦ «Высота 239»
• Производительность - 900 тыс. т. /год.
• Скорость задачи листов на линию - до 20 листов в час.
• Повышенные требования к качеству продукции.
• Повышенные требования к предоставлению технологической информации.
• Конфигурируемая транспортная система между линиями.
• Требуется интегрированное решение, включающее функции MES, транспортной логистики и планирования
Высота 239 – постановка задачи.
6. Входной материал
―Лист
―Труба без покрытия (черная) Выходной материал
―Труба без покрытия (черная)
―Труба с одним покрытием (внутренним, либо наружным)
―Труба с двумя покрытиями
Высота 239 – схема материальных потоков.
Компания ЧТПЗ. MES-система
ТЭСЦ «Высота 239»
7. Высота 239 – интеграция с ERP.
Из ERP системы передаются:
―Заказы
―Материалы
―Вагоны
―Информация по допуску сотрудников (сертификации).
Компания ЧТПЗ. MES-система ТЭСЦ «Высота 239»
8. Высота 239 – интеграция с ММК.
Компания ЧТПЗ. MES-система ТЭСЦ «Высота 239»
9. Высота 239 – функции планирования.
―Получение заказов из ERP системы
―Формирование производственных заказов
―Определение обеспеченности заказов материалом
―Проверка доступности материала
―Привязка материала к заказам
―Подготовка последовательностей запуска материалов в работу.
Компания ЧТПЗ. MES-система
ТЭСЦ «Высота 239»
10. ―Исполнение последовательностей, выпущенных в ALS.
―Передача производственных «рецептов» в систему L2.
―Получение информации о местоположении, статусе и технологических параметрах обработки материала.
―Слежение за материалом на каждой операции.
Компания ЧТПЗ. MES-система
ТЭСЦ «Высота 239»
Высота 239 – задачи MES(линия сварки).
11. Высота 239 – задачи MES(линия сварки).
―Контроль соответствия фактического маршрута плановому.
―Контроль доступа персонала на особо контролируемых операциях.
―Сбор информации о параметрах качества и дефектах производства.
Компания ЧТПЗ. MES-система ТЭСЦ «Высота 239»
12. Высота 239 – линия сварки.
Сканер 2D кода
Производственный агрегат
PES
Запрос информации о материале
Передача информации о материале
Запрос информации о параметрах обработки
Технологические параметры
Статус материала, фактические параметры
Компания ЧТПЗ. MES-система
ТЭСЦ «Высота 239»
13. ―Наличие уровня L 2.5
―PESс получает информацию не с каждого агрегата, а после завершения обработки трубы на участке.
―Слежение за материалом осуществляется с помощью датчиков.
Высота 239 – отличие MES (линии покрытия).
Компания ЧТПЗ. MES-система ТЭСЦ «Высота 239»
14. Высота 239 – WTM.
В системе WTM работают 11 кранов (+5 технологических)
•Разгрузка/погрузка вагонов
•Задача материалов в линии
•Перемещение материалов
Компания ЧТПЗ. MES-система ТЭСЦ «Высота 239»
15. Высота 239 – WTM.
Структура складского хозяйства ТЭСЦ «Высота 239»
Компания ЧТПЗ. MES-система
ТЭСЦ «Высота 239»
16. Высота 239 – WTM.
Транспортные задания ТЗ (что сделать)
―Создаются автоматически, но могут быть созданы также вручную
―Содержат план перемещения материала
―Не передаются на кран, преобразуются в рабочие задания Рабочие задания РЗ (как сделать)
―Создаются автоматически вместе с транспортными заданиями, если возможно их выполнение
―Передаются на кран, появляются в терминале крана и выполняются крановщиком
―Редактирование содержимого штабелей (например инвентаризация)
―Перемещение материала в WTM без создания ТЗ и РЗ
Компания ЧТПЗ. MES-система
ТЭСЦ «Высота 239»
17. Высота 239 – Режимы работы кранов.
―РУЧНОЙ – крановщик перемещает материал, управляя краном вручную; без выполнения РЗ
―ПОЛУАВТОМАТ – крановщик выполняет РЗ, управляя краном вручную; крановщик может выбрать, какие РЗ выполнить
―АВТОМАТ – WTM выбирает и выполняет РЗ самостоятельно, без участия крановщика; WTM следит за соседними кранами не допуская столкновений
―СТОП-АВТО – WTM выбирает и выполняет РЗ самостоятельно, однако крановщик должен поднять материал вручную; WTM следит за соседними кранами не допуская пересечений маршрутов движения кранов при выполнении РЗ
Компания ЧТПЗ. MES-система ТЭСЦ «Высота 239»
18. Высота 239 – Изменение режима работы крана.
Компания ЧТПЗ. MES-система ТЭСЦ «Высота 239»
19. Высота 239 – Обзор склада.
Компания ЧТПЗ. MES-система
ТЭСЦ «Высота 239»
20. Высота 239 – Крановый терминал.
Компания ЧТПЗ. MES-система
ТЭСЦ «Высота 239»
21. Высота 239 – Корректировка штабеля (мобильный терминал)
Сотрудник склада имеет возможность из любого места склада провести корректировку местоположения материала в штабеле, добавить или удалить материал
Компания ЧТПЗ. MES-система ТЭСЦ «Высота 239»
22. Высота 239 – Визуализация
Компания ЧТПЗ. MES-система ТЭСЦ «Высота 239»
23. Высота 239 – планы развития.
―Учет вспомогательных материалов
―Интеграция с поставщиками листа
―Увеличение гибкости системы при работе с трубами.
Компания ЧТПЗ. MES-система ТЭСЦ «Высота 239»
25. ERP
MES
L2 (SMS Meer)
L1
Линия нарезки ФЦ
Участок фитингов ФЦ
Линия нарезки ОНКТ
Участок фитингов ОНКТ
Линия контроля
Участок высадки и термообработки
26. Контроль и распределение ресурсов
•Получение данных по входным материалам из ERP.
•Учет полуфабрикатов, НЗП, готовой продукции на складе.
•Распределение персонала
•Учет доступности оборудования
27. Оперативное планирование производства
•Клиентские заказы поступают из ERP.
•Создание производственных заказов и формирование последовательности их исполнения.
•Формирование заданий на каждый производственный участок.
28. •Результат достигается за счет внедрения рабочих мест системы на каждой производственной операции с использованием различных методов сбора данных
Прослеживаемость
29. Прослеживаемость
•Различные уровни детализации данных и отслеживания фактического маршрута производства (изделие, партия, заказ и т.д.)
•Учитываются операции деления и объединения/сборки материалов.
• Генеалогия изделия – история прохождения операций, связь с исходными материалами, фактические операции.
30. Сбор информации
•Сбор информации о ходе производства в ручном и автоматическом режиме. (сбор данных по основным производственным линиям выполняется в автоматическом режиме).
• Мобильные терминалы
• Весовые и измерительные системы.
31. Документальное обеспечение производства
•Сбор данных о фактическом производстве позволил получать сменные и суточные рапорты участков/цеха в любой момент времени.
•Паспорт изделия и т.п.
32. Управление качеством
•Регистрация брака, дефектов при прохождении продукции.
•Регистрация ремонтных операций.
•Автоматическое формирование заявок на испытания на основе требований НТД.
•Контроль допустимых значений испытаний на основе НТД.
MES
Lab
34. Управление качеством
•Учет образования несоответствующей продукции, регистрация мер по устранению дефектов, брака.
•Подтверждение соответствия продукции принятым стандартам, выпуск сертификатов качества (отказ от ручного формирования документов)
•Хранение в системе развернутой информации о качестве упрощает проведение аудитов и урегулирование споров с клиентами.
