Sử dụng modul gia công gỗ TopsolidWood Cam

TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE-CAD ©
Trần Yến Group © Page 3
Mục lục
Chương 1: Các thiết lập gia công...................................................................................4
Chương 2. Gia công khoan tự động.............................................................................32
Chương 3: Quản lý nguyên công..................................................................................36
Chương 4 . Gia công hộp tủ tự động............................................................................40
Chương 5. Gia công bán tự động cho chi tiết phụ trợ.................................................47
Chương 6 Gia công thủ công.......................................................................................58
Chương 7: Gá chi tiết ...................................................................................................64
Chương 8. Gia công đa năng ........................................................................................69
Chương 9: Gia công Nesting.......................................................................................76
Tool units .......................................................................................................................91
Automatic creation of drill ramp..................................................................................95
Adapt frame ...................................................................................................................97
Thêm một tham số đặc biệt để tạo ra một công cụ phay đặc biệt (ví dụ ,máy BIESSE)
.................................................................................................................................................99
Creation aggregate.......................................................................................................100
Aggregate.....................................................................................................................104
Propagate an operation on a nesting...........................................................................108
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Chương 1: Các thiết lập gia công
Tạo các đường dao
TopSolid'Cam là bộ sản phẩm CAD/CAM vận hành các máy gia công được điều
khiển số, bằng chiến lược bó cắt gọt phoi. Để làm được điều này, TopSolid'Cam sử dụng
một mô hình contour đậm đầu tiên biểu thị chi tiết được tạo, và mô hình thứ hai chính là
chi tiết trong trạng thái gốc.
Hai mô hình này gắn kết với nhau bằng khái niệm “ chi tiết” cho phép người dùng
định vị chi tiết trên máy gia công. Vật liệu cấu tạo lên chi tiết sẽ được xác định ngay
trong gia đoạn này. Đây là thông tin để TopSolid'Cam tính toán chế độ cắt sử dụng cho
từng công đoạn gia công
Để kết thúc các đường chạy dao, người dùng sẽ có 3 phương pháp chính dựa trên
hình học của mô hình gia công và phương pháp dựa trên thông số.
Một trong các phân tích topo của mô hình tượng trưng cho phần chi tiết đã hoàn
thành, phần thứ 2 liên quan tới việc xử lý bán tự động hỗ trợ người dùng, dựa trên tạo
contour hình học 2D, và thứ 3 dựa trên việc xử lý các thông số Topsolid’Cam được dùng
để liên kết các quy trình gia công cho mỗi hình dạng ban đầu trong mô hình. Mỗi phương
pháp đều có thể tạo ra các công đoạn gia công mà phôi đã được cập nhật cho công đoạn
sau
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Phân tích Topo
Trong trường hợp gia công trên mô hình lăng trụ (2D), các thao tác căn bản để thực
hiện gia công là
 Gia công mặt
 Gia công hốc
 Gia công hốc mở
 Gia công contour
 Nibbling
 Gia công rãnh
 Khoan
 V.V….
Đối với chuyển động lùi dao, công đoạn cơ bản được tiến hành các loại sau:
 Gia công thô
 Việc xuống dao
 Gia công rãnh
 Gia công ren
 Khoan
 V.v...
Phân tích topo TopSolid'Cam cho phép bạn nghiên cứu mặt bên của các mô hình
học không gian để suy ra thao tác gia công có thể áp dụng. Nếu có thể áp dụng nhiều kiểu
gia công thì, phân tích topo đưa ra tất cả những phương án khả thi, giúp người dùng có
thể chọn cho mình một chu trình phù hợp nhất.
Đặc biệt, TopSolid'Cam còn tiến hành phân tích theo trạng thái của mô hình phôi.
Nếu mặt gia công vượt quá giới hạn của chi tiết đã hoàn thiện tới giới hạn của mô hình
phôi, sau đó TopSolid'Cam sẽ tự động xác định vùng có thể gia công mà không cần thêm
bất cứ thao tác nào.
Với phương pháp này, chu trình gia công sẽ không do người dùng quyết đinh
mà,người dùng sẽ cho phép hệ thống đưa ra phương pháp gia công tối ưu nhất.
Gia công bán tinh( trên các contour)
Đây là phương pháp khá truyền thống, gia công theo contour được thiết lập ngược
trên bề mặt của chi tiết. Người dùng xác định đường viêng bằng hàng loạt các cung,
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

đường cong, phân đoạn, sau đó truy xuất chu trình gia công đê xử lý các contour đã xác
định trước thiết lâp ngược với mô hình hình học mô tả chi tiết hoàn thiên.
Mô hình được cập nhật bởi các đường chạy dao của quy trình gia công
vừa thiết lập
. Gia công dựa trên thông số
Khi sử dụng TopSolid để tạo mô hình biểu thị chi tiết được gia công, người dùng có
thể chọn các hình dạng đã tạo sẵn được gọi là thông số. Dưới đây là danh sách một số
thông số có sẵn
 Smooth hole
 Counterboring hole
 Tapping hole
 Reaming hole
 Any holes (Định nghĩa theo người dùng)
 Any pocket
 Groove
 Bossing
 Grooving
 Threading
 ...
Người dùng có thể sử dụng TopSolid'Cam để thiết lập quy trình gia công kèm theo
các hình ảnh sơ bộ được mô tả ở trên. Khi các hình ảnh này đã hiển thị trên chi tiết,
người dùng có thể gia công chúng dễ dàng bằng cách truy xuất các quy trình.
Xin hãy lưu ý : bắt buộc các thông số phải nằm trong mô hình xử lý gia công để có
thể chạy một cách chính xác bởi trong giai đoạn này, chỉ TopSolid mới có thể tạo ra các
thông số đó. Vì vậy sẽ thật vô ích khi truy xuất các quy trình từ một mô hình trên một
giao diên, trừ khi là mô hình này để tiến hành phân tích hình dạng như được mô tả ở trên.
Gia công dựa trên hình dáng (các hình trụ).
Một tính năng khác được đưa ra trong Topsolid là phân tích hình trụ rỗng, các phần
của các hình trụ rỗng, trong mô hình hình học và yêu cầu người sử dụng phải kết hợp một
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

hình dạng gia công với mô hình hình học. Không giống các phương pháp trước, chế độ
này chỉ có thể làm việc trên mô hình hình học căn cứ trên một giao diện
Quản lý vật liệu
Khi cấu hình hình học của chi tiết đã hoàn thiện của mô hình phôi và của hình dạng
dao là các dao không thể gia công được ở vùng cố định thì sẽ được tự động tạo ra phần
vật liệu còn dư. Sau đó phần vật liệu này sẽ được cắt bỏ, sau đó sẽ được tự động gia công
trong một quy trình khác bằng một dao có đường kính nhỏ hơn. Mặt khác bất kể công
đoạn gia coong nào cũng cắt gọt đi phần vật liệu trên mô hình phôi. Topsolid’Cam liên
tục cập nhật mô hinh. Hình vẽ dưới đây minh họa cho phản ứng của TopSolid'Cam tương
ứng với thứ tự thực hiện thao tác 1 và 2
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Chi tiết được tạo sẽ gồm có một mặt phẳng nằm ngang và một lỗ.
Người dùng sẽ phải chọn thao tác khoan đầu tiên (phương án 1). Trong trường hợp
này do chưa có mặt phẳng nằm ngang nên bắt buộc phải khoan từ trên xuống mặc dù
khoan từ dưới đáy mô hình lên sẽ nhanh hơn.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Để thu được kết quả gia công tối ưu, người dùng có thể thay đổi thứ tự các công
đoạn gia công ( phương án 2). Việc đảo ngược trật tự nhờ các tính năng sẵn có trong
menu “sorting out operations”, sẽ cập nhật các công đoạn trong báo cáo hoạt động cũng
như mô hình phôi tương ứng với từng công đoạn.
Các quy trình gia công
TopSolid'Cam phân biệt hai kiểu quy trình gia công chính, tùy thuộc vào một hay
nhiều công đoạn gia công sẽ được tạo ra. Các quy trình này do người dùng thiết lập dựa
trên phương pháp chế tạo của từng công ty.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Một quy trình được kết hợp từ nhiều công đoạn gia công cơ bản và mỗ công đoạn
này lại có những thông số riêng.
Với TopSolid'Cam việc sắp xếp một dao tương tác cho một quy trình gia công, điều
này cho phép người dùng đưa mô hình gia công hoàn thiện vào một quy trình gia công cụ
thể. Ví dụ bằng kết hợp các thao tác cơ bản sau, người dùng có thể thiết lập được một chu
trình gia công hốc:
Quy trình gia công hốc
 Khoan vào tâm các lỗ rỗng vào dao (cho phép đi xuống đáy hốc một cách nhanh
chóng)
 Khoan các lỗ trống vào dao (như ở trên)
 Gia công thô lỗ trong khi để lại một vài dung sai gia công tại phần đáy và các mặt bên.
 Gia công tinh cho phần đáy hốc, lưu ý không được chạm vào các mặt bên của hốc.
 Gia công lại phần vật liệu còn lại
 Gia công tinh các mặt bên của hốc, sử dụng chiến lược khoan tâm
Quy trình được xác định theo phương pháp này có thể cần thiết cho gia công bằng
phân tích topo, các tính năng hoặc bằng xác định hình dạng..
Sắp xếp lại công đoạn gia công
Tất cả các công đoạn gia công cơ được xác định bởi người dùng sẽ thiết lập một báo
cáo hoạt động cho phần đã hoàn thành. Trình tự
các công đoạn này có thể được điều chỉnh khi các chức năng trong
menu các công đoạn đưa ra.
Người dùng có thể chọn một công đoạn cập nhật hợp lý trong phương pháp cơ học
theo mức độ ưu tiên của từng công đoạn.
Hoặc người dùng cũng có thể sắp xếp các công đoạn theo vị trí liên kết với từng
công đoạn.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Người dùng còn có thể thay đổi trình tự công đoạn trong báo cáo hoạt động bằng
cách Cut và Paste để di chuyển các công đoạn này vòng quanh.
Việc sắp xếp lại các công đoạn sẽ kéo theo một cập nhật khác của trạng thái mô
hình phôi. Việc cập nhật này sẽ được thực hiện tự động khi kích vào menu hoặc biểu
tượng Redo.
Chọn dao
Một danh sách các kiểu dao có thể thực hiện được các công đoạn cụ thể được tích
hợp vào vào từng công đoạn. Khi cần người dùng có thể thêm nhiều kiểu dao khác nhau
vào danh sách dựa theo phương pháp gia công của nhà máy. Danh sách này nằm ở góc
trái trên cùng của hộp thoại đối diện. Nếu công đoạn gia công hiện tại không phải là
công đoạn đầu tiên, hoặc nếu người dùng đang sử dụng máy có sẵn giá dao thì danh sách
này sẽ hiển thị ở góc dưới cùng bên trái của hộp thoại. Chỉ có các dao đã dùng và các dao
nằm trong giá dao, hay dao phù hợp với danh sách mới được liệt kê ra.
Nếu dao cần dùng không có trong danh sách, người dùng có thể nhấn vào nút Other
type để thiết lập kiểu dao mới có thể thực hiện được công đoạn gia công yêu cầu.
Sau đó hộp thoại dưới đây sẽ hiện ra. Các hệ thống dao sẽ xuất hiện trong danh sách
thả xuống Người dùng không thể thay thế được số lượng hệ thống dao nhưng có thể sử
dụng hộp thoại để chọn một hệ thống và một phần tử trong hệ thống này.. Nhấn OK để
chọn tùy chọn.
Trong ví dụ này người dùng cần thêm tùy chọn cho gia công mặt bằng một dao
trong hệ thống phay và được xác định như một dao phay lắp chuôi của kiểu phay thô
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Khi hoàn thành công đoạn này, TopSolid'Cam sẽ quay lại hộp thoại trước.
Khi kiểu dao cần dùng đã được xác định, người dùng có thể cần đến dao chưa có
trong giá dao. Để dao này xuất hiện bạn ấn vào "New tool” để hiển thị hộp thoại dưới
đây.
Hộp thoại đối diện sẽ hiện ra toàn bộ thiết lập của các dao phay dùng cho gia công
mặt trong cơ sở dữ liệu của công ty.
Mô phỏng và kiểm nghiệm
Một đặc tính chuẩn sẵn có trong TopSolid'Cam là mô đun mô phỏng cấp cao cho
phép người dùng đánh giá chất lượng đường dao đang tạo bất cứ lúc nào. Do đó người
dùng có thể kiểm tra nhiều kiểu đường dao khác nhau. Đối với phần cuối người dùng có
sẵn những tùy chọn sau:
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

 Tiến hành mô phỏng trong chế độ lập trình
Trong chế độ này, phần mô phỏng sẽ không đổi và các dao di chuyển xung
quanh nó. Chế độ này được dùng cho tinh chỉnh tốc độ và chất lượng của các đường
dao được tạo.
 Tiến hành mô phỏng trong chế độ máy.
Mô phỏng trong chế độ này rất chân thực và hoàn toàn tương thích với những gì
đang diễn ra trong máy công cụ. Đây là chế độ lý tưởng để kiểm soát tất cả các dịch
chuyển bên trong các công đoạn hay bất kỳ va chạm và độ lệch của mỗi trục, v.v...
Ngoài ra, để tạo ra bản sao chân thực hơn, người dùng có thể mô phỏng việc cắt gọt
vật liệu trong thời gian thực và để tối ưu hóa các chế độ cắt theo lượng vặt liệu thực tế bị
cắt bỏ.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Nguyên tắc hoạt động chung
Trong chế độ topo: vận hành động cơ phân tích topo
Công đoạn thực hiện
 Truy cập tính năng menu hoặc kích vào biểu tượng của.
 Thiết lập mặt gia công.
 Động cơ phân tích topo sẽ xác định kiểu công đoạn có thể áp dụng được cho mặt gia
công.
 Nếu có thể gia công bằng nhiều kiểu thì bạn hãy chọn một tùy chọn tương ứng với
công đoạn gia công yêu cầu trong danh sách thả xuống.
Trong giai đoạn này nếu muốn, người dùng có thể truy xuất một quy trình gia công
sử dụng nhiều dao. Ví dụ, người dùng có thể được tạo ra toàn bộ một rãnh hoặc hốc
được xác định bằng TopSolid'Cam bằng tổ hợp các công đoạn thô, tinh và chỉnh sửa.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Người dùng có thể sao lại một công đoạn gia công có sẵn, miễn là nó nằm trong
cùng một quy trình gia công. Trong trường hợp này, các thông số trong công đoạn trước
sẽ được áp dụng lại cho công đoạn đang tiến hành.
Sơ đồ dưới đây tượng trưng cho các cấu hình topo cơ bản được xác định bằng
TopSolid'Cam.
 các mặt được gia công được biểu thị
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Mặt do người dùng thiết lập ( được biểu diễn bằng các đường kẻ sọc đậm) sẽ
được tự động mở rộng tới giới hạn của mô hình phôi, do đó có thể gia công mặt toàn
bộ mô hình
 Các mặt trong đó gia công hốc sẽ được thực
hiện
Mặt phẳng do người dùng thiết lập ( được
biểu diễn bằng các đường kẻ sọc đậm) sẽ tự động
mở rộng tới giới hạn của hốc, do đó có thể gia
công hốc trên toàn bộ mô hình
 Các mặt trong đó có thể gia công các
hốc mở . Mặt do người dùng thiết lập
( được biểu diễn bằng các đường kẻ
sọc đậm) sẽ được tự động mở rộng tới
giới hạn của mô hình phôi, do đó có
thể gia công hốc trên toàn bộ phần có
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

thể gia công.
 Các mặt trên đó các contour được gia công
 Các mặt trên đó phần rìa được
gia công
Mặt do người dùng thiết lập (hiển
thi bằng màu đen) được tự đông mở
rộng tới giới hạn của mô hình phôi, do
đó có thể gia công phần rìa trên toàn bộ
mô hình.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

 Các mặt trong đó phần rãnh được gia công
Mặt do người dùng thiết lập (được tạo bóngmờ) sẽ tự đông mở rộng tới giới
hạn của mô hình phôi, do đó có thể gia công phần rãnh trên toàn bộ mô hình
Launching operation
 Truy xuất menu hoặc kích vào biểu tượng tương ứng với loại gia công yêu cầu(gia
công mặt, hốc, rìa, khoan,v.v..)
 Thiết lập các đường biên để được gia công.
 Thiết lập mặt ngược với mặt đang gia công
 Chọn dao yêu cầu để tiến hành gia công.
 Các thông số hiệu chỉnh cho từng công đoạn được trình bày như các hộp thoại với các
tab.
 Điều chỉnh các thông số gia công cơ.
 Khi cần người dùng có thể thay đổi các dao trên nút thông tin để truy xuất dao đã
chọn trước.
 Sauk hi đã điều chỉnh , bạn hãy kích vào “validation” để khởi chạy gia công hoặc ấn
vào “cancel” để thoát khỏi tính năng.
Gia công dựa trên thông số
Trong TopSolid'Design, người dùng có thể xác định mô mô hình hình học bằng các
hình được tạo sẵn. Những hình này được gọi là Features( các thông số) và được dùng để
tạo các lỗ rót, lỗ khoan sâu, các hốc, rãnh, v.v…Một thông số thường được tạo lên từ các
thành phần cơ bản, ví dụ các lỗ khoét phẳng được tạo lên từ một lỗ trơn và công đoạn
khoét phẳng. Topsolid’Cam kết hợp một quy trình gia công với mỗi thành phần này. Ví
dụ, lỗ trơn được tại ra bằng hai công đoạn là: khoan tâm và khoan thủng.
 Chế tạo (topsolid)
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Quy trình làm bóng lỗ_Smooth hole process = khoan tâm +
Drilling Counterboring process = Counterboring
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Counterboring hole process = khoan tâm + khoan thủng + doa lại
Cylinder-based machining
Trong chế độ gia công này, TopSolid'Cam phân tích các hình trụ rỗng và các phần
của hình trụ rỗng. Sau đó kết các quả được liệt kê trong một hộp thoại cho phép người
dùng phân bổ hình dạng gia công đặc trưng cho từng kết quả. Sau đó các kết quả này lại
được liệt kê trong một hộp thoại cho phép người dùng phân bổ một hình dạng dành riêng
cho từng kết quả. Chế độ làm việc dành riêng cho các phần được nhập qua một giao diện
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Gia công trong chế độ định vị 4, 5 trục
Mọi vùng có thể gia công của một chi tiết phôi không phải lúc nào cũng có thể tiếp
cận được trong thao tác định vị đơn. Trong trường hợp này người dùng có thể tạo ra chi
tiết như vậy bằng vài thao tác khác nhau ( vài định vị) liên quan tới việc tháo ra và lắp lại
tại các vị trí riêng biệt.
Để điều khiển các máy 4- 5 trục, Người dùng phải thông thạo tất cả các vị trí góc
cần thiết để tạo ra toàn bộ chi tiết đó.
TopSolid'Cam có nhiều tính năng để xác định tự động hoặc bằng tay các vị trí có
thể gia công trên chi tiết này, phụ thuộc vào việc chọn máy gia công của người dùng
Mốc quy chiếu xác định đường vuông góc của mặt tương ứng với mỗi mặt phẳng
ngang của mô hình. Sau đó mốc này được phân tích để xác định phương pháp mà các
trục xoay của máy phải chuyển hướng để trục quay và trục Z của mốc tham chiếu cộng
tuyến.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Mốc này cũng được áp dụng cho các mặt hình trụ rỗng( các lỗ).
Thao tác định vị được dùng để tính toán tự động vị trí các góc cần thiết cho các trục
xoay hiện trên các máy 4, 5 truc được điều khiển bằng số. với trục xoay cộng tuyến và
trục tham chiếu Z.
TopSolid'Cam đưa ra các các kiểu gia công tương ứng với mốc tham chiếu hay vị
trí được kích hoạt khi người dùng thiết lập mặt gia công. Đây là do người dùng có thể
tiến hành gia công với mặt bên của dao hoặc đầu dao nếu thay đổi hướng cuả phần gia
công.
Số dưới đây biểu diễn : khi cho phép định vị 1, thì
TopSolid'Cam sẽ gia công một mặt.
Số khác biểu diễn : khi cho phép định vị 2, thì
TopSolid'Cam sẽ thực hiện gia công contour.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Gia công ba trục các hình dạng phức tạp
Khái quát
TopSolid'Cam đưa ra các chiến lược gia công cho các phần có hình dạng phức tạp.
Các chiến lược này có thể được áp dụng tùy ý người dùng. Với gia công thô, Các chiến
lược này có thể chia ra làm hai nhóm: gia công mặt và gia công bộ phận.
Gia công bề mặt
Tính năng quét cho phép gia công 3 hay 5 trục lên tiếp trên các bề mặt phức tạp.
bằng các đường tham số bằng nhau được tạo ra trên các trục. Chế độ này sẽ đảm bảo
trạng thái bề mặt trơn nhẵn cho các vùng được gia công. Do đó, gia công quét chủ yếu
dành cho gia công tinh.
TopSolid'Cam cho phép xử lý các bề mặt theo một chuỗi liên tiếp, miễn là tính liên
tục của tham số của các đường biên phải phù hợp, không cần phải hoàn toàn chính xác.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Gia công các bộ phận
Ngoài gia công quét- kiểu gia công bán tự động, Topsolid’Cam còn đưa ra các mô
đun tính toán đường chạy dao hoàn toàn tự động, miễn là người dùng đã thiết lập sẵn kiểu
đường dao chạy.
Kiểu gia công này kết hợp nhiều tính năng với nhau
Gia công sau đó vét thô
Sao chép các số theo mặt nằm ngang (gia công song song với mặt phẳng ngang
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

 Sao chép các số theo mặt thẳng đứng (gia công song song với mặt thẳng đứng)
 Gia công đỉnh cố định
 Vét phần vật liệu còn sót lại trong lần gia
công trước.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Tạo contour 3D
Với từng mô đun người dùng có thể xác định phần được gia công, dao và các các
chiến lược gia công, và nếu cần có thể xác định thêm một vài contour giới hạn.
Do được gia công tự động nên các chế độ này sẽ phải đưa nhiều diễn tiến vào báo
cáo, đặc biệt là các diễn tiến hình học của các phần gia công không được hoàn thiện. Ví
dụ, thường xuyên xảy ra việcmột chi tiết được tạo từ các mặt không hoàn toàn khớp nhau
và điều này sẽ không gây ra vấn đề gì
Với gia công trong chế độ tự động, TopSolid'Cam đưa ra các hộp thoại đơn với
nhiều tab để truy cập tới các mô đun được đề cập ở trên. Trong đó, bạn sẽ có 4 tab mới để
xác định vị trí, chiến lược và phép toán khác nhau hay các thông số của chế độ cắt. Hộp
thoại này dựa trên một ô đơn để có thể dễ dàng thay thế kiểu gia công.
Công thái học chung cho kiểu gia công tự động được trình bày như hình dưới đay:
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Gia công trong chế độ 4, 5 trục liên tiếp
Máy gia công 5 trục liên tiếp là một bước tiến quan trọng trong những năm qua.
Đây là do việc tối ưu hóa phép tính bằng số của các vật thể đã thúc đẩy các kỹ sư sáng
tạo ra các hình dạng mà chỉ các máy gia công trên 5 trục liên tiếp mới có thể tạo ra.
Để hiểu hết những thách thức trong gia công liên tiếp 5 trục, người dùng cần phải
phân biệt 2 kiểu chi tiết:
 Các chi tiết chỉ có máy công cụ 5 trục mới tạo ra được.
Điều này cho phép người dùng có thể kiểm soát các vấn đề khi tiếp xúc với các
phần cố định của chi tiết.
Các chi tiết được tạo ra trên máy 3 trục.
Sau đó, sử dụng máy 5 trục thay cho máy 3 trục có thể giảm thiểu độ dài dao, do
đó có thể tăng điều kiện cắt gọt và rút ngắn thời gian sản xuất.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Nhằm thích ứng trong thị trường mới TopSolid'Cam đã tung ra nhiều chiến lược để
xác định đường chạy dao trong chế độ gia công liên tiếp 5 trục, Các chiến lược này gồm
có:
 Chuyển đường chạy 3 trục thành 5 trục
Ứng dụng này sẽ đặc biệt
dành cho các công ty không tạo hình, được dùng để đặt các góc unpintching vào một
đường đi đã được tính toán sẵn. Khi unpinching bằng một phương pháp thích hơp và
tránh được va chạm giữa dao và chi tiết, ta có thể giàm đáng kể chiều dài của dao
Quét 5 trục
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Với phương pháp này, dao không bao giờ cắt tại giới hạn có tốc độ cắt bằng 0.
Ngược lại, người dùng có thể xác định một góc cho phần thân của chi tiết để chặn tiếp
điểm giữa dao và chi tiết, do đó cho phép tốc độ cắt không đổi. Thời gian gia công
được tối ưu hóa. Khi gia công một chi tiết khó tiếp cận, người dùng cần xác định một
contour an toàn 3D trong đó phải giữ nguyên phần thân dao. Ngoài ra, bạn cũng có
nhiều phương pháp khác để tác động vào phần unpinching của dao
Gia công phoi
Phương pháp này dùng cho các bề mặt được điều chỉnh và mở rộng tới giới hạn đường
chạy bằng cách sử dụng các mặt bên của dao thay vì mũi dao. Do đó sẽ gia công nhanh
và triệt để hơn. Ngoài ra, bạn còn có thể sử dụng dao phay cứng dạng hình nón để
tăng cường khả năng cắt gọt giúp rút ngắn thời gian sản xuất.
Contour 5 trục
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

 Gia công trên máy tiện phay
 TopSolid'Cam luôn có các tính năng dành riêng cho việc tiện. Động cơ phân tích
topo có thể xác định công đoạn tiện phù hợp với các mặt được chọn
 Phương pháp này thường dùng để mài nhẵn phần ngoài của chi tiết như trong hình:
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Chương 2. Gia công khoan tự động.
Mục tiêu bài:
Điều chỉnh, gá đặt chi tiết
Gia công khoan tự động
Quản lý nguyên công.
Xuất chương trình gia công.
1. Đầu tiên, các bạn mở file PART_1.top
2. TIếp theo, các bạn nhấp chọn vào biểu tượng lệnh New để mở môi trương
gia công WoodCam.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Lúc này, xuất hiện hộp thoại New document, trong phần User templates, các bạn vào
WoodCam, sau đó tích vào menu Wood machining để kích hoạt nó.
3. Giá đặt chi tiết lên bàn máy.
Routing, Positioning, Positioning.
Các bạn nhấp chọn vị trí gá trong danh sách xuất hiện, ví dụ: Position1 và nhấp chọn
OK để xác nhận.
Xác nhận lại một lần nữa hoặc các bạn có thể xoay chi tiết bằng “next” và nhấp
chọn OK.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

4. Gia công khoan tự động.
Routing, Operations Analysis on a part
Lúc này trên chi tiết, phần mềm sẽ tự động tính toán để nhận dạng các nguyên công
như: khuôn, rãnh, lỗ khoan, đường gấp, hốc,..v..v..
Dril – khoan:
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Các dạng phay gỗ:
Để vô hiệu hóa một chu trình gia công nào đó, ví dụ: fold; các bạn nhấp chọn đối
tượng đó và nhấp phím Space (lúc này dấu “*” sẽ biến mât.
Tiếp theo, các bạn nhấp chọn vào nút Machine để khỏi tạo các đường chạy dao.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Chương 3: Quản lý nguyên công
Quản lý nguyên công.
Operations, Operations manager
Với lệnh này, các bạn có thể chỉnh sửa, thay đổi danh sách nguyên công của bạn.
- Xóa chu trình gia công: Các bạn phải chuột vào chu trình gia công đó và chọn lệnh
Delete.
- Sắp xếp lại danh sách nguyên công: Các bạn phải chuột vào chu trình gia công để
di chuyển, “Misc.operations”, “Cut”. Các bạn phải chuột vào chu trình gia công
để đứng trước nó, “Misc.operations”, “Paste after”.
- Ví dụ: Place “Calibration” sau “Aperture”.
Trước khi tùy chỉnh Thao tác thứ 1
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Thao tác thứ 2 Sau khi tùy chỉnh
Các bạn nhấp chọn Exit và Regenerate
Simulation – Mô phỏng
Operations, Simulate.
Các bạn nhấp chọn vào “All” để mô phỏng tất cả các chu trình gia công hoặc có thể
chọn một đường chạy dao trên màn hình để mô phỏng nó.
Có hai kiểu mô phỏng như sau:
- Môi trường “Tool path”: dùng để mô phỏng dao cụ mà không có máy gia công.
- Môi trường “Machine”: dùng để mô phỏng dao cụ có máy gia công.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

ISO Process.
Operations, Iso Process.
Các bạn nhấp chọn vào “Create an ISO program”. Lúc này các bạn đặt tên cho
chương trình gia công và lưu nó lại.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Chương 4 . Gia công hộp tủ tự động.
Mục tiêu bài:
Điều chỉnh, gá đặt chi tiết.
Gia công tự động.
Xuất chương trình gia công.
Gá đặt chi tiết
1. Đầu tiên, các bạn mở file Cabinet.top ra bằng lệnh Open
2. Tiếp theo, các bạn mở môi trường gia công WoodCam mới bằng lệnh New
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Trong mục “User template” các bạn chọn “WoodCam”, sau đó tích nào menu
“Wood machining” để kích hoạt nó.
3. Gá đặt chi tiết đầu tiên lên bàn máy để gia công
Các bạn nhấp chọn vào chi tiết, ví dụ Lest side.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Sau đó các bạn chọn vị trí gá chi tiết trong danh sách xuất hiện, ví dụ: Position1 và
nhấp chọn OK để xác nhận.
Các bạn xác nhận lại một lần nữa hoặc có thể xoay chi tiết theo ý muốn băng
“next” và nhấp chọn OK.
Gá đặt chi tiết thứ hai lên bàn máy.
Các bạn nhấp chọn vào chi tiết cần gá đặt, ví dụ: liner.
Sau đó các bạn chọn vị trí gá chi tiết trong danh sách xuất hiện, ví dụ: Position1
và nhấp chọn OK để xác nhận.
Các bạn xác nhận lại một lần nữa hoặc có thể xoay chi tiết theo ý muốn băng
“next” và nhấp chọn OK.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Sử dụng modul gia công gỗ TopsolidWood Cam

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (6)

Similar to Sử dụng modul gia công gỗ TopsolidWood Cam

Similar to Sử dụng modul gia công gỗ TopsolidWood Cam (20)

More from Trung tâm Advance Cad

More from Trung tâm Advance Cad (17)

Recently uploaded

Recently uploaded (18)

Sử dụng modul gia công gỗ TopsolidWood Cam