Tài liệu thiết kế khuôn dập 3D Quickpress

TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD
1
www.cachdung.com-www.advancecad.edu.vn
Lời nói đầu
Đây là hướng dẫn cho phiên bản 3DQuickPress Version 5.2.1, công cụ chuyên
dùng cho phần thiết kế khuôn dập, tích hợp trên phần mềm Solidworks 2011-2015, và để
sử dụng bạn phải có bản cài đặt cho Plugin này. Phần mềm này cũng có khá lâu, việc sử
dụng ở Việt Nam cũng tương đối hạn chế do ít được phổ biến, song nó hỗ trợ khá tốt khi
bạn thiết kế khuôn dập, với đầy đủ các thi viện chi tiết khuôn sẽ giúp tiết kiệm thời gian và
đúng tiêu chuẩn khi thiết kế.
File thực hành mọi người vào trực tiếp web cachdung.com để lấy.
Tài liệu được viết dựa hoàn toàn vào hướng dẫn của hãng, một số thuật ngữ chúng tôi cũng
cố gắng chuyển tải hết, nếu bạn muốn hiểu tốt hơn có thể tham khảo một số từ ngữ thường
dùng bên dưới, đồng thời tài liệu mới việc sai sót và có nhiều bất cập sẽ không thể tránh
khỏi, chúng tôi cũng luôn cố gắng cập nhật tài liệu liên tục để đảm bảo quyền lợi người
học.
Thuật ngữ thường dùng khuôn dập:
Unfold : Trải phẳng Blank : Phôi
Sheetmetal : Kim loại tấm Bend : Uốn
Flange : Bích Punch : Chày
Gusset : Gân tăng cứng Die : Cối
Strip : Dải ( băng vật liệu) Station : Trạm
Station layout : Bài trí trạm Tooling : Công cụ
Form : Dập biến dạng Piercing : Đột
Stamping : Đột dập Assembly : Lắp ghép
Sub Assembly : Khối ghép phụ Master : chi tiết chính ( lớn nhất)

2
Mục lục
Chương 1 GIỚI THIỆU VỀ 3DQUICKPRESS....................................................................................5
Môi trường thiết kế..............................................................................................................................5
Thiết kế Vertical..................................................................................................................................6
DATA FLOW .....................................................................................................................................8
DESIGN TREES .................................................................................................................................9
BASIC WORK FLOW ......................................................................................................................10
Một số cách thiết kế khác...................................................................................................................12
Phương pháp bao sản phẩm.................................................................................................................13
Chương 2 Trải phẳng chi tiết .........................................................................................................16
GIỚI THIỆU .....................................................................................................................................16
Trải phẳng chi tiết tự động.................................................................................................................16
Sử dụng tính năng UAR.....................................................................................................................17
Định vị và định hướng chi tiết............................................................................................................27
Tính toán hệ số uốn............................................................................................................................33
Trải phẳng bán tự động cho chi tiết....................................................................................................34
Các phương pháp trải phẳng nâng cao................................................................................................37
Xếp dãy thành phần gấp ....................................................................................................................38
Tùy chọn cố định mặt nâng cao..........................................................................................................48
Trải phẳng nâng cao: Đối tượng theo người dùng .............................................................................52
Xem các hình học uốn chưa được nhận diện ......................................................................................55
Trải phẳng nâng cao sử dụng 3DQUICKFORM.................................................................................59
Tính toán dập sâu với 3DQUICKPRESS...........................................................................................62
Trải phẳng các định dạng file Step .....................................................................................................64
Chương 3 Bài trí Dải .......................................................................................................................67
Giới thiệu về bố trí dải trong 3DQUICKPRESS ................................................................................67
Công cụ cắt trong 3DQuickPress .......................................................................................................68
Chương 4: Thiết kế chày .....................................................................................................................95
Tạo chày cắt....................................................................................................................................102
Tạo Chày cắt tự động ......................................................................................................................103
QUẢN LÝ CÁC THUỘC TÍNH FILE CHI TIẾT VỚI 3DQUICKPRESS......................................116
Chương 5 Tạo một bộ khuôn ..........................................................................................................119
Giới thiệu thiết kế bộ khuôn ............................................................................................................119

3
Tạo cụm cối ....................................................................................................................................119
Thêm vít khóa cho phần trên............................................................................................................122
Bổ sung và cập nhật các thuộc tính file cho Cối hiện tại...................................................................128
Chức năng tạo bản vẽ với 3DQUICKPRESS...................................................................................133
Tạo các đường cắt 3DQuickPress....................................................................................................137
Đánh dấu bảng kê chi tiết................................................................................................................142
Chương 7 Thay đổi thiết kế..............................................................................................................145
Thay đổi quy trình bố trí dải ............................................................................................................145
Phương pháp MY BLANK..............................................................................................................150
Hiệu chỉnh chi tiết gốc và cập nhật dữ liệu ......................................................................................152
XML Notepad file là gì....................................................................................................................156
Bổ sung New Plate vào Group..........................................................................................................158
Giao diện chính................................................................................................................................161
Thiết lập tên thành phần...................................................................................................................165
Chương 9 Môi trường thiết kế đồng thời.........................................................................................169
Môi trường thiết kế đồng thời ..........................................................................................................169
Thiết lập môi trường........................................................................................................................169
Thêm người dùng.............................................................................................................................172
Chương 10 Quản trị và tùy chỉnh ....................................................................................................175
Cấu hình 3DQUICKPRESS.............................................................................................................175
Hiệu chỉnh thuộc tính File .................................................................................................................175
Mở file không có dữ liệu 3DQuickPress...........................................................................................175
Bổ sung thuộc tính theo nhóm người dùng .......................................................................................179
Thiết lập thuộc tính màu sắc cho đối tượng trải phẳng......................................................................180
Thông tin màu sắc đối tượng............................................................................................................180
Thiết lập thông tin màu sơn .............................................................................................................181
Thông tin sản xuất ...........................................................................................................................181
Hiệu chỉnh mã màu..........................................................................................................................183
Sử dụng PRL Components với các thành phần lỗ ............................................................................187
GIỚI THIỆU VỀ PRODUCTIONREADY LIBRARIES - PRL ........................................................189
Thuộc tính của đối tượng PRL.........................................................................................................190
Tên các kích thước sử dụng trong PRL.............................................................................................191
Tạo PRLS.......................................................................................................................................192

4
Tạo Hình học ban đầu .....................................................................................................................194
Tạo hình học còn lại........................................................................................................................195
Sao chép chày và sử dụng nó cho khuôn khác ..................................................................................199
Tạo Assembly PRL...........................................................................................................................201

5
Chương 1 GIỚI THIỆU VỀ 3DQUICKPRESS
· Giới thiệu
· Dòng dữ liệu
· Cây thiết kế
· Trình tự cơ bản
· Các trình tự thay thế
Môi trường thiết kế
3DQuickPress có thể tạo SolidWorks Assembly với Horizontal Style Design có 5 giai
đoạn thiết kế. Các văn bản của mỗi giai đoạn được liên kết với nhau theo môi trường thiết
kế.
Tài liệu gồm:
· Unfold (tài liệu chi tiết)
· Strip layout design (tài liệu chi tiết)
· Punch design (tài liệu lắp ghép)
· Die Design (tài liệu lắp ghép)
· Die component drawings for detailing ( chi tiết và tài liệu cụm lắp ghép)
Quy trình thiết kế và những thay đổi với Horizontal được tạo trong khi gia đoạn thiế kế
khuôn sẽ tuân theo theo môi trường thiết kế như sau:

6
· 3D Part
· Unfold
· Strip layout
· Punch design
· Die Design (xuất lại và chèn strip layout)
Với những thay đổi thiết kế được thực hiện sau khi khuôn nằm ngang (Horizontal die0
được chế tạo, quy trình làm việc thay đổi thiết kế là khác nhau. Để có chu trình nhanh,
khuyến khích để thay đổi các thành phần die được thực hiện trực tiếp thay vì điều khiển
thay đổi từ dưới lên. Nếu bạn chọn thực hiện thay đổi từ dưới lên thì sau đó thực hiện theo
các quy trình làm việc dưới đây:
· Thay thế thiết kế thành 3D Part
· Tạo lại Chi tiết được mở
· Mở Strip Layout và tạo lại
· Mở Punch design và tạo lại
· Mở Die Design re-export và chèn strip layout, và tạo lại.
Tiếp tục thiết kế Horizontal :
* Tùy thuộc vào sự thay đổi của chi tiết 3D bạn có thể gặp một số lỗi trong mỗi giai đoạn
của quá trình thiết kế, do đó cho kết quả tốt nhất mà bạn có thể muốn xem xét việc làm một
bản sao lưu trước khi thực hiện thay đổi.
Thiết kế Vertical
3DQuickPress có thể tạo SolidWorks Assembly với Vertical Style Design có bốn giai
đoạn thiết kế. Tài liệu của mỗi giai đoạn được liên kết với nhau theo tiếntrình công việc
thiết kế.

7
Các tài liệu gồm:
· Unfold (tài liệu chi tiết)
· Strip layout design (tài liệu chi tiết)
· Punch design (tài liệu cụm chi tiết)
· Die component drawings for detailing (tài liệu chi tiết và cụm chi tiết)
Quy trình thiết kế và những thay đổi với Vertical thực hiện trong giai đoạn thiết kế die sẽ
theo tiến trình công việc thiết kế dưới đây:
· 3D Part
· Unfold
· Strip layout
· Punch design
* Sau khi thiết kế xong một strip được xuất sẽ được chèn vào để người sử dụng SolidWorks
xem được.
Với những thay đổi thiết kế được thực hiện sau khi Vertical die được chế tạo, các quy trình
làm việc thay đổi thiết kế là khác nhau. Cho quay vòng nhanh, nó được khuyến khích để
thay đổi các thành phần die thực hiện trực tiếp thay vì điều khiển thay đổi từ dưới lên. Nếu
bạn chọn thực hiện thay đổi từ dưới lên sau đó thực hiện theo các quy trình làm việc dưới
đây:
· Thay đổi thiết kế thành chi tiết 3D
· Tạo lại Chi tiết được mở
· Mở Strip Layout và tạo lại
· Mở Punch design và tạo lại

8
· Xuất lại và chèn strip layout vào Punch design
* Tùy thuộc vào sự thay đổi của chi tiết 3D bạn có thể gặp một số lỗi trong mỗi giai đoạn
của quá trình thiết kế, do đó để có kết quả tốt nhất, bạn có thể muốn xem xét việc làm một
bản sao lưu trước khi thực hiện thay đổi.
DATA FLOW
3DQuickPress bổ sung SolidWorks Data set bằng cách tạo ra một tập hợp song song của
dữ liệu trong file chi tiết mở ra. Dữ liệu 3DQuickPress này được sử dụng để tạo ra bài trí
chi tiết. Dữ liệu strip 3DQuickPress này được sử dụng trong thiết kế cụm lắp ráp đục lỗ
và sau đó chuyển đổi trở lại SolidWorks hình học khi tạo các bộ lắp ráp die tự động. Cụm
lắp ráp cuối cùng và bản vẽ được tạo ra từ SolidWorks Models.

9
DESIGN TREES
3DQuickPress theo giao diện tiêu chuẩn của SolidWorks. Property Manager và thanh công
cụ được sử dụng rộng rãi trên khắp các ứng dụng. Unfold Manager, Design Tree, và Strip
Layout Design Tree tương tự như SolidWorks FeatureManager design tree®.
Unfold Manager Design Tree được tạo có sẵn sau khi biểu tượng Unfold part , trong
thanh công cụ 3DQuickPress, được sử dụng để mở chi tiết kim loại tấm. D esign tree liệt
kê tất cả các tính năng được công nhận và không được nhận các chi tiết kim loại tấm về
các quá trình sản xuất hoặc các bước. Tất cả các đối tượng trong cây có một trình đơn
phím tắt để chỉnh sửa các thuộc tính của tính năng và thay đổi trạng thái gấp hoặc không
gấp.
Strip Layout Design Tree là cốt lõi của quá trình thiết kế dập với 3DQuickPress. Cây
thiết kế này cung cấp hình vẽ phác thảo của bài trí strip giúp dễ dàng để xem cách chi
tiết được xử lý trong mỗi trạm.

10
Các phím tắt có sẵn cho từng đối tượng trong Strip Layout Design Tree để cung cấp một
hệ thống dễ sử dụng để thao tác hoạt động quá trình kim loại tấm (tính năng).
BASIC WORK FLOW
3DQuickPress cho phép khuôn dập liên hoàn được thiết kế theo 3D trong SolidWorks một
khi bạn có chi tiết kim loại tấm.
Quá trình bình thường cho thiết kế dập liên hoàn với 3DQuickPress là:
1. Mở chi tiết kim loại tấm
2. Chuẩn bị bố trí trạm
3. Thiết kế các thông số bài trí strip

11
4. Quy trình thiết kế
5. Thiết kế Punch
6. Thiết kế Cối *(bước này bị bỏ qua trong Vertical design)
7. Xuất bản vẽ chi tiết
Tiến trình làm việc cho 3DQuickPress
1. Mở chi tiết kim loại tấm
2. Chuẩn bị bố trí trạm
Một chi tiết không gấp được chèn trong tài
liệu bố trí strip và tất cả các quy trình được
kích hoạt theo quy trình dập.
3. Thiết lập các thông số strip layout
4. Quy trình thiết kế

12
5. Punch design
Bổ sung thiết kế chày trong tài liệu cụm
chi tiết để tạo 3D punch và die.
6. Thiết kế bộ cối *(Bước này bị bỏ
qua choVertical Assembly)
7. Xuất bản vẽ chi tiết
Một số cách thiết kế khác
Với tooling, nhà thiết kế có thể muốn sử dụng 3DQuickPress punch và cối tools trong khi
tránh 3DQuickPress Unfold và Strip layout. 3DQuickPress cho phép người dùng bắt đầu
thiết kế punch dựa vào chi tiết SolidWorks đang dùng hoặc Tài liệu cụm chi tiết. Công
việc này đặc biệt hữu ích cho giai đoạn tooling, chuyển die hoặc làm lại die.

13
· Sử dụng SolidWorks để mô hình chi tiết ở giai đoạn khác của sự phát triển từ phôi tới
chi tiết hoàn chỉnh. Một chi tiết trên tramj được thiết kế thủ công (có thể là trạm đơn hoặc
dải hoàn chỉnh)
· Strip Layout Design
· Punch Design
· Die Design
· Hình vẽ chi tiết của các thành phần die.
Phương pháp bao sản phẩm
Với unfold và strip layout của chi tiết phức tạp, nó được đề nghị một phôi đơn giản được
sử dụng thay vì dựa trên phương pháp nhận diện đối tượng của 3DQuickPress để xuất các
tính năng tấm kim loại và tạo blank. Một blank đơn giản có thể được sử dụng như đầu
vào cho là thiết kế bố trí strip. Mỗi trạm được mô hình hóa bằng tay với kỹ thuật
SolidWorks sau đó được đưa vào bố trí strip bằng cách sử dụng các chức năng chi tiết
trao đổi.
Ví dụ về tiến trình thay thế Phương pháp bao chi tiết

14
Một chi tiết rất đơn giản thể hiện phôi
được sử dụng trong unfolding. Phôi là kết quả
từ một 3DQuickForm Professional hoặc phôi
có thể được thiết kế với phương pháp tính
phôi truyền thống bằng tay.
Một hoặc nhiều bước trung gian được
tạo trong tài liệu chi tiết SolidWorks khác
và 3DQuickPress Swap Part được sử dụng
để chèn vào strip layout.
STAGE TOOLING: Quy trình này được sử dụng để tạo thiết kế cho chi tiết dưới.

15
1. Punch Design Assembly
Nó được thực hiện không có trong phương pháp
nhậndiện đốitượng trảiphẳngcủa 3DQuickPress.
Thay vàođósửdụngstrip layout với phươngpháp
bao chi tiết.
2. Sử dụng User Defined Component (UDC)
để chèn Production Ready Library (PRL) Với
khối die.
3. Mô hình chày dập
Sử dụng SolidWorks & 3DQuickTools để tạo
mặt die.
4. Die Design
Sử dụng 3DQuickTools Assembly Utilities để
tạo khuôn hoàn chỉnh.

16
Chương 2 Trải phẳng chi tiết
· Trải phẳng tự động
· Trải phẳng bán tự động
· Phương pháp trải phẳng nâng cao
· Trải phẳng thành phần giống nhau
· Trải phẳng chi tiết có chiều dày không đồng nhất
· Cố định mặt nâng cao
· 3DQuickForm
· 3DQuickForm Pro
· Deep Draw Cups
· Nhập các mô hình STEP
GIỚI THIỆU
Một khía cạnh quan trọng của thiết kế die là việc tạo ra một mặt phẳng chính xác của chi
tiết được sản xuất bởi die. Trong khi SolidWorks cung cấp một số cách để làm phẳng hình
học, các công cụ của nó đang tập trung hoàn toàn vào chiều dày tấm kim loại hình học.
3DQuickPress cung cấp một loạt các công cụ mạnh mẽ để làm phẳng cả hai chi tiết kim
loại tấm đơn giản và cũng như hình học phức tạp đóng dấu.
Trải phẳng chi tiết tự động
Khi thích hợp, cách dễ nhất để mở một chi tiết đóng dấu 3DQuickPress là sử dụng các
tùy chọn mở tự động. Hình học phải đơn giản và/hoặc rơi vào một trong các loại được
liệt kê dưới đây.
Các màu sắc của các mô hình mở các tính năng có thể được thiết lập để dễ dàng xác
định trong unfold và bố trí strip, đến Administration and Customization/Setup Color
Information cho unfolded features trong bài này.
Những tính năng kim loại tấm này có thể được mở ra tự động nếu các tính năng được mô
hình hóa đúng cách.

17
Uốn tuyến tính
Tạo phần thông
Đùn tròn
Uốn kết hợp
Vết lõm
Sử dụng tính năng UAR
Có 2 trường hợp User Assist Recognition features được sử dụng trong 3DQuickPress.
UAR features được sử dụng cho các thành phần không được xác định bởi nhận diện tự
động. Chúng cũng có thể được sử dụng để thay đổi hành vi của tính năng này nếu các tính
năng tự động nhận ra không phải là quá trình phù hợp với.
Có loại UAR feature khác được sử dụng trong 3DQuickPress.
1. UAR Bend
2. Gusset

18
3. User Defined Feature
4. UAR Form
5. UAR Round Extrude
6. UAR Hole Cluster
7. 2 Axis Bend
Dưới đây là những ví dụ cho thấy cách sử dụng mỗi loại tính năng UAR để có được hành
vi cụ thể của chi tiết gấp.
Trường hợp nghiên cứu 2 – 1: Unfolding với UAR Features recognitions.
1. Mở chi tiếtUAR_Features. Vị trí file DesktopTrainingUnfoldingUAR Features
UAR_Features.sldprt.
2. Chọn Unfold Part Từ 3DQP Unfolding toolbar.
3. Chọn mặt tô sáng là mặt cố định và click để mở chi tiết. Độ dày tấm 1mm tự
động được phát hiện. Vật liệu và dung sai uốn chung có thể được điều chỉnh.

19
4. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Objectvà chọn Unfold All.
Nhóm một loạt các thành phần uốn với UAR Bend
UAR Bend feature có thể được sử dụng để nhóm series bend features vào 1 tính năng đơn.
Một loạt các tính năng uốn cong có thể gấp và mở uốn cong như một tính năng duy nhất.
1. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Objectvà chọn User Assist Recognition.

20
2. Click Add to a UAR feature như hình bên trái.
· Thiết lập Features Type là UAR Bend.
· Chọn tất cả Bend Features hoặc mặt tô sáng ở trên cùng và dưới cùng.
· Click Estimate Parameters, bạn nên xem bán kính cập nhật và và dữ
loeẹu góc để có được các thông số uốn chính xác.
· Với phần vật liệu có độ dày không đồng đều trong bán kính, xem mục
# 4 thru # 7 để hoàn tất unfolding đối với những điều kiện vật liệu thường
xuyên bất thường.
3. Click để hoàn thành lệnh.

21
4. Vật liệu với phần offset bán kính không đều nếu bạn nhận thấy điều này khi các
mô hình là hoàn toàn không gấp và bích không nằm phẳng. Sau đó, bạn sẽ cần phải thêm
một phác thảo mà đại diện cho tiết diện bên trong như hình bên dưới, dẫn vào bán kính,
và một đường ra dao phẳng của bán kính là cần thiết. SolidWorksToolsSketch
ToolsIntersection Curvehoạt động tốt cho quá trình này, bạn có thể cần thêm một mặt phẳng
phác thảo mà cắt flange khi cần thiết.
5. Người dùng có thể thay đổi kích thước bán kính trong phác thảo này, nếu
cần thiết, bằng cách thêm vào phác thảo này sẽ làm cho thông điều khiển với
bán kính bên trong mà không cần tái lập mô hình. Nếu có nhiều bán kính
không đồng bộ giống một chi tiết, một phác thảo sẽ được yêu cầu cho mỗi bán
kính.
6. Bổ sung UAR Bend feature với tính năng vật liệu uốn cong không đồng nhất hoặc
đơn giản chỉ chỉnh sửa lại UAR ở Bend đã tạo, chọn cửa sổ được ghi của biểu tượng
, sau đó chọn cái mới để tạo ra phác thảo cho uốn cong hiển thị trong ví dụ bên trái. Lặp
lại quá trình này nếu các mô hình có nhiều Non-uniform material offset trong bán kính,
Dung sai uốn cùng có thể được cập nhập khi cần.
Nhóm loạt các lỗ với UAR Hole Cluster

22
UAR Hole Cluster feature có thể được sử dụng để nhóm mẫu của các lỗ đột. Các lỗ được
nhóm sẽ là 1 bề mặt phẳng được làm kín khi chi tiết được mở.
2. Click Add để bổ sung UAR feature.
Thiết lập Feature Type là UAR Hole Cluster. Chọn các mặt tô sáng.
4. 1 UAR Hole Cluster feature được tạo để thể hiện các lỗ được tạo mẫu.
Nhóm phần trên và dưới của mặt biên với UAR Form
Coin feature sẽ tạo vát trên mặt trên cùng hoặc dưới cùng của chi tiết bằng cách sử dụng
UAR Form feature.
Thiết lập Feature Type là UAR Form, Chọn các mặt tô sáng. Coins tự động
chọn sẽ thay đổi thành UAR feature.

23
UAR Round Extrude - Chuẩn bị lỗ để đột
Khi mở Round Extrude 1 và Round Extrude 2 features, tlỗ được cắt trước được đóng. Đó
là do không có bán kính bên trong với phần đùn hình tròn. Bằng cách sử dụng UAR Round
Extrude feature có thể xác định các thông số cho các lỗ được cắt trước.
1. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Object và chọn User Assist Recognition.

24
Thiết lập Feature Type là UAR Round Extrude. Chọn các mặt tô
sáng.
Click Estimate Parameters để có được kích thước lỗ cắt trước và
các thông số khác.
Click Extract Identical để có được UAR Round Extrude 4 feature
có các thông số tương tự.
Nhận diện các đối tượng gân
Các phần gân cho phép xác định qua uốn cong của một tính năng uốn cong. Bằng cách xác
định gusset feature với UAR, tính năng uốn cong có thể được xác nhận.

25
1. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Objectvà chọn User Assist
Recognition, như hình trên left.
· Thiết lập Feature Type là Gusset.
· Chọn Feature Faces.
· Chọn Gusset Base Faces.
· Click Auto Retrieve để gom tất cả các mặt gusset.
· Click Extract Identical để có được hình học gusset thứ 2.
3. Click Add để hoàn tất chức năng nhận diện gân trước đó và bắt đầu
xác nhận gusset feature khác.
· Thiết lập Feature Type là Gusset.
· Chọn Feature Faces.
· Chọn Gusset Base Faces.
· Click Auto Retrieve để gộp toàn bộ các mặt gusset.
Tùy chỉnh biên dạng phôi sử dụng User Defined Feature
Bằng cách sử dụng User Defined Feature, chúng ta có thể phát triển thêm tiết diện sketch
để tạo các bề mặt với hình dạng phát triển. Các bề mặt này cần thiết với User Defined với
phát triển đã được tạo ra trước đó cho bài tập này bằng cách sử dụng 3DQuickForm.

26
1. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Object và chọn User Assist
Recognition.
2. Click Add để bổ sung UAR feature, Thiết lập Feature Type là User
Defined Feature.
3. Chọn các mặt tô sáng.
5. Từ SolidWorks feature tree, Hiển thị 2 bodies bề mặt trong chi tiết.
6. Từ thanh công cụ 3DQuickPress feature tree, nhấp chuột phải vào Step 0 dưới User
Defined 1feature, và chọn Set Active.
7. Nhấp chuột phải vào Step 0 dưới User Defined 1feature, và chọn Set Faces.
8. Chọn Surface-Offset1 là mặt trên cùng và Surface- Plane19 là mặt đáy.

27
10.Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Object và chọn Unfold All.
Định vị và định hướng chi tiết
Thông thường, chi tiết được nhập đến hệ thống theo định hướng kém. Chúng có thể được
định hướng kém so với các hệ tọa độ toàn cầu hoặc đặt rất xa với gốc tọa độ. Trong những
tình huống này, cần định vị lại mô hình được nhập về gốc chi tiết và / hoặc định hướng lại
các hình học để hướng chày dập song song trục Z của hệ tọa độ toàn cầu. Một chi tiết có
vị trí càng gần với hệ thống tập tin là một chi tiết của hệ tọa độ toàn cầu (0, 0, 0).

28
Bad Orientation Good Orientation
Trường hợp nghiên cứu 2 – 2 : Tự động trải phẳng chi tiết
Trong bài tập này, chúng ta sẽ định hướng lại body nhập và mở các chi tiết bằng cách sử
dụng các công cụ 3DQuickPress.
Kiểm tra hướng và gốc của chi tiết
1. Mở file chi tiết BadOrientation. Vị trí file:
DesktopTrainingUnfoldingUnfold1BadOrienta tion.x_tby bằng cách nhấn File,
Open, chọn Parasolid (x_t) là File Type.
2. Chạy Import Diagnostics để chỉnh sửa những mặt sai. Không tiến hành với feature
recognition nếu được nhắc.
3. Bật thanh công cụ 3DQuickPress Standard View.
4. Chuyển đổi giữa Các hình vẽ Front, Right và Top bằng cách sử dụng View của
SolidWorks.
5. Chuyển đổi giữa các hình vẽ Front, Right và Top bằng cách sử dụng thanh công
cụ 3DQuickPress Standard View. Thanh công cụ này giúp chi tiết định hướng
tới cối.
6. Từ Feature Manager design tree, nhấn giữ Ctrl và chọn cả Origincủa chi tiết và
Imported 1.

29
7. Nhấp chuột phải vào 1 trong số các mục được chọn và chọn Zoom To Selection
. Lưu ý khoảng cách từ chi tiết được định vị tới gốc.
8. Phóng to chi tiết để phủ kín màn hình.
9. Tạo 1 phác thảo trên Face A và định hướng mặt bình thường với màn hình.
Tạo hình học dựng để định hướng chi tiết
1. Vẽ 1 đường từ điểm trung tâm tới A và từ điểm trung tâm đến B như hình dưới.
2. Bổ sung Parallel relation giữa đường A và cạnh C.
3. Bổ sung Perpendicular relation giữa đường B và cạnh C.
Thoát phác thảo .
4. Bổ sung hệ tọa độ. Gốc tọa độ, trục X, và trục Y hiển thị như hình dưới.
5. Bổ sung hệ tọa độ. Gốc tọa độ, trục X, và trục Y hiển thị như hình dưới.

30
6. Lưu là Fixed Geometry1.sldprt trong desktopTrainingUnfoldingunfold1folder.
Định hướng và dịch chuyển chi tiết tới World Coordinate System
1. Nhấp chuột phải vào Sketch1và chọn Hide .
2. Click Transform to World CSYS trên thanh công cụ 3DQuickPress Sketch Tools.
3. Trong Transform to WCSYS Property Manager, chọn Imported1 cho Bodies và
Coordinate System1 cho Reference CSYS. Click .
4. Chọn F trên bàn phím. Kiểm tra hướng với các công cụ trên thanh công cụ
3DQuickPress Standard View để đảm bảo rằng Top, Front vàLeft Views được thiết lập
chính xác.
5. Lưu chi tiết thành GoodOrientation trong thư mục
DesktopTrainingUnfoldingunfold1.
Trải phẳng chi tiết
1. Click vào biểu tượng Unfold Part trên thanh công cụ 3DQuickPress để mở chi
tiết.

31
2. Chọn mặt cố định như hình (Mặt màu xanh). Lưu ý rằng mặt cố định tương ứng mặt
die (đáy của vật liệu strip).
3. Click để chấp nhận các giá trị mặc định. Click OK trên bảng Bend Allowance
Parameters.
4. Lưu chi tiết.
Chỉnh sửa đường kính của phần lỗ mồi
Khi 3DQuickPress tự động tính toán trải phẳng của phần đột hình tròn bạn có thể muốn
thay đổi các giả định đã được thực hiện. Trong trường hợp này, bạn có thể thay đổi đường
kính lỗ mồi
1. Nhấp chuột phải vào Round Extrude 1 từ thanh công cụ 3DQuickPress Feature
Manager và chọn Edit parameters, thay đổi Flatten Hole Diameter thành 2mm. Nhấn
để hoàn tất lệnh
2. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Object ở trên cùng Unfold Design Tree và chọn
Unfold All.
Các tùy chọn để tính toán uốn trong 3DQuickPress
Các giá trị trực tiếp
Người dùng trực tiếp nhập giá trị hệ số BA hoặc K mong muốn.
3DQuickPress đánh giá Hệ số R/T (ví dụ hệ số bán kính/ độ dày uốn) của phần uốn và sử
dụng hệ số này để xác nhận giá trị BA hoặc K từ bảng System Bend Parameters. Nếu
xác nhận không thành công và không có dữ liệu nào có sẵn trong bảng phù hợp với Hệ số

32
R/T , phương pháp nội suy (hoặc ngoại suy) tuyến tính sau đây sẽ được sử dụng để tính toán
BA hoặc K factor.
Trong đó:
BP là thông số uốn BA hoặc K factor, RT là Hệ số R/T của 1 uốn,
Trường hợp ví dụ 1:
RT lớn hơn Hệ số R/T tối đa trong bản ghi của bảng.
RT1 là Hệ số R/T tối đa thứ 2 trong bản ghi của bảng.
RT2 là Hệ số R/T tối đa trong bản ghi của bảng.
BP1 là thông số uốn trong bản ghi tương ứng RT1.
RT nhỏ hơn Hệ số R/T tối đa và lớn hơnHệ số R/T tối thiểu trong bản ghi của bảng.
RT1 là giá trị Hệ số R/T tối đa trong bản ghi của bảng nhỏ hơn RT.
RT2 là minimum Hệ số R/T trong bản ghi của bảng lớn hơn RT.
RT nhỏ hơn Hệ số R/T tối thiểu trong bản ghi của bảng.
RT1 là Hệ số R/T tối thiểu thứ 2 trong bản ghi của bảng.
RT2 là Hệ số R/T tối thiểu trong bản ghi của bảng.
Dữ liệu BA hoặc K factor
3DQuickPress xác nhận bảng Specific Bend Parameters với giá trị BA hoặc K factor của
1 uốn với các thông số Material Code ( mã vật liệu), Bend Code ( mã uốn-cách uốn),

33
Thickness ( Chiều dày), Bend Radius ( Bán kính uốn) và Bend Angle ( Góc uốn). Nếu
xác nhận không thành công, System BA hoặc System K factor được sử dụng.
Macro BA hoặc Macro K factor
3DQuickPress có thể gọi SolidWorks macro với giá trị BA hoặc K factor với các thông
số của Material Code, Thickness, Bend Radius và Bend Angle. Nếu không có macro nào
tồn tại hoặc macro quay lại giá trị thông số bend không có giá trị, System BA hoặc System
K factor được sử dụng. Macro được người dùng xác định.
Tính toán hệ số uốn
Tính toán Dung sai uốn
Biểu thức dưới được sử dụng để xác định chiều dài phẳng chính xác khi các giá trị dung
sai uốn được sử dụng:
Trong đó:
Lt là là chiều dài tổng thể
A và B hiển thị trong hình mình họa.
BA là giá trị dung sai uốn
K-Factor
K-Factor là một tỷ lệ thể hiện vị trí của tấm trung với độ dày của phần kim loại tấm.
Dung sai uốn cong với K-Factor được tính như sau:
Trong đó:

34
BA = dung sai uốn
R = bán kính uốn bên trong
K = K-Factor, là t/ T
T = độ dày vật liệu
t = khoảng cách từ mặt trong tới tấm trung lập hoặc phần tram
độ dày.
A = góc uốn theo độ (góc qua vật liệu được uốn)
Trải phẳng bán tự động cho chi tiết
Một số tính năng chi tiết sẽ không diễn ra tự động vì một số lý do. Một trong những lý do
có độ dày vật liệu không đồng đều. Người dùng có thể tự lựa chọn những mặt của các tính
năng mà tạo ra độ dày vật liệu không đồng đều để giúp hệ thống nhận diện, gộp nhóm, và
mở ra các tính năng này.
3DQuickPress sử dụng Semi-Automatic tool để giúp đỡ trong unfolding của features.
Các ví dụ Semi-Automatic unfold features
Mở End
Emboss
Gussets
Trường hợp nghiên cứu 2 – 3 : Semi-Automatic Unfolding của chi tiết
Chi tiết trong hướng dẫn này có năm chức năng để mở ra. Hai trong số các tính năng này
không thể được mở ra tự động Gusset và Open End Emboss. Mở End Embossments,
Gussets và Chamfers (Coins) cần được mở với hỗ trợ bằng cách sử dụng các công cụ nhận

35
dạng bán tự động để xử lý các tính năng kim loại tấm. Các uốn cong sẽ được tự động nhận
ngay lập tức hoặc khi các tính năng khác được ghi nhận.
Thực hiện trải phẳng tự động
1. Mở file chi tiết Semi-Automatic.sldprt Vị trí file: Desktop
TrainingUnfoldingUnfold2
2. Chọn mặt cố định như hình.
3. Click Unfold Part Từ thanh công cụ 3DQuickPress. Sử dụng các thiết lập mặc
định và nhấn để mở chi tiết.
Chọn OK để chấp nhận các thiết lập dung sai uốn mặc định.
Unfold All.

36
Nhận diện các đối tượng một cách thủ công (UAR)
3DQuickPress chỉ tính toán các mặt trên và dưới của một chi tiết. Nó thường sẽ tự động
nhận ra các nhóm của mặt. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, nó sẽ không thể nhận ra
những mặt chính xác. Trường hợp người sử dụng cần phải kiểm tra và sửa đổi nhóm trên
và dưới của mặt để hỗ trợ các phần mềm.
User Assisted Recognition.
2. Click Back cho hiệu chỉnh Top/Bottom Faces.
3. Kiểm tra màu mặt trên chi tiết để đảm bảo tất cả các mặt nên là mặt trên có màu
hồng và tất cả các mặt nên là mặt đáy có màu xanh lá. Nếu bất kỳ mặt nào không được
sắp xếp chính xác, hãy chọn các mặt này và nhấn các nút Set Top hoặc Set Bottom.
4. Click Next để bổ sung UAR (User Assisted Recognition) features.
5. Click Nút Add, chọn UAR Form là Feature Type, và chọn tất cả các mặt của Open
End Emboss như hình dưới (tổng cộng có 7 mặt).

37
6. Click lại Nút Add và chọn Gusset cho Feature type. Chọn các mặt như hình dưới.
7. Click để chấp nhận tất cả giá trị mặc định.
8. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Objectở trên cùng feature tree và chọn Unfold All.
Bây giờ tất cả feature mở ra.
9. Lưu và đóng chi tiết.
Các phương pháp trải phẳng nâng cao
3DQuickPress có khả năng mở ra hình học vô cùng phức tạp vượt quá khả năng của
SolidWorks tiêu chuẩn. Phần này khám phá một số trong những công cụ và phương pháp
cần thiết để giải quyết các hình học nâng cao trong công nghiệp dập liên hoàn.
Trường hợp nghiên cứu 2 – 4 : Trải phẳng đối tượng giống nhau

38
Nó rất phổ biến để các trường hợp lặp đi lặp lại của hình học trong một chi tiết yêu cầu các
bước chính xác để mở ra. Trong các trường hợp này, người dùng có thể tiết kiệm một lượng
lớn thời gian của Patterning các tính năng mở ra trong khi duy trì trật tự bố trí strip độc lập.
Tìm các đối tượng trùng nhau
1. Mở file chi tiết Extract Alike Features UDF.sldprt. Vị trí file:
DesktopTrainingUnfoldingLike Features
2. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Objectở trên cùng feature tree và chọn User Assisted
Recognition.
3. Chọn User Defined 1 từ ô Selected Feature và click nút Extract Identical.
Một danh sách các tính năng được người dùng xác định giống hệt nhau được tạo ra tự động.
4. Click để hoàn thành lệnh và tạo lại chi tiết được mở.
Xếp dãy thành phần gấp
Khi User Defined Feature (UDF) tương tự được sử dụng nhiều lần trong chi tiết được mở,

39
thiết lập của các bước và các mặt được so chép từ 1 UDF với tất cả ví dụ của UDF.
Các bước để sao chép thiết lập User Defined 1 với features được người dùng xác định như
sau:
1. Chọn feature hoàn chỉnh được người dùng xác định User Defined 1.
2. Kích hoạt Show Unfolding Model trên thanh công cụ 3DQuickPress Unfolding.
3. Trong feature tree, nhấp chuột phải vào User Defined 1và chọn Set Faces to Identical
User Defined Features.
Khi tất cả các dấu hỏi biến mất khỏi User Defined items trong cây, chức năng này hoàn
tất. Các bước này và các mặt sau đó được sao chép vào features khác.

40
Trường hợp nghiên cứu 2 – 5 : Xử lý chiều dày thành không đồng nhất
Các hệ thống 3D CAD khó mở các chi tiết độ dày không đồng nhất. Hầu hết các hệ thống
CAD sẽ chỉ điều khiển các trường hợp cụ thể.
3DQuickPress có các công cụ được thiết kế để phù hợp features phức tạp.
Xác định Các vùng
10.Mở file chi tiết Multiple Thickness. Vị trí file:
DesktopTrainingUnfoldingMultiple ThicknessMultiple Thickness.sldprt.
Trước khi bắt đầu 3DQuickPress Unfolding, các vùng hoặc features của độ dày khác phải
được tách vằng cách sử dụng chức năng Split Face của SolidWorks.
11.Chèn phác thảo trên Face A .
12.Lật chi tiết lên để chọn Edge E trên mặt khác của chi tiết. Sử dụng Convert Entities
trên Edge E .

41
13.Bổ sung đường chia. Chọn phác thảo cho Sketch thành Project.
Chọn Face A cho Faces to Split. Click để tách Face A thành 2 mặt.
14.Lưu chi tiết.
Mở chi tiết
15.Click Unfold Part từ thanh công cụ 3DQuickPress.
16.Chọn mặt dưới với mặt cố định. Click để hoàn thành lệnh. Chọn OK để chấp
nhận các thiết lập dung sai uốn mặc định.
17. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Objectở trên cùng feature tree và click User
Assisted Recognition.
18. Click Back để thiết lập Top và Bottom Faces (xem hình dưới với các màu mặt
chính xác).

42
19. Click Next và Add User Define Feature kết nối với các vùng dày và mỏng.
20. Click Next và click Add để xác định vùng mỏng.
21. Với Region Faces, chọn mặt màu xanh như hình dưới.
22. Với Fixed Face, chọn mặt màu tím như hình.

43
23. Click để thoát User Assisted Recognition mode.
Bây giờ 3DQuickPress nhận các uốn trong chi tiết không đồng đều này.
24. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Objectở trên cùng feature tree và click Unfold All.
25. Khi hình học tiếp xúc với 1 hoặc nhiều feature, một tình trạng không rõ ràng có
thể xảy ra. Chức năng Set Root sẽ giải quyết vấn đề này. Nhấp chuột phải vào Face A,
chọn Set Root, chọn User Defined Root, click Face B.
26. Click để thoát lệnh.
27. Mở rộng User Define 1 feature và nhấp chuột phải vào step 0.
28. Chọn Set Face.
29. Chọn các mặt trên cùng và dưới cùng như hình và click .
30. Nhấp chuột phải lại vào bước 0 và chọn Set Branch Feature Xfrom …
31. Chọn tùy chọn Suppress Branch và click .
Trường hợp nghiên cứu 2 – 6: Sử dụng các đối tượng nhánh
Hình dưới đây là chi tiết với hình học phân tích (đơn giản) trên cả hai đầu. User Defined

44
Features sẽ hoạt động như “cầu nối” khi các chi tiết mở với hình học không phẳng nằm
giữa các tính năng khác đã được thực hiện thành công với các phương pháp khác.
Bài học này là một ví dụ đơn giản về cách kiểm soát hình học bằng cách sử dụng một
tính năng Branch với phương pháp Vector to Vector hoặc Point to Point. Bài học này sẽ
chứng minh cách Branch feature cư xử khi một User Defined Feature được sử dụng như
là "cầu nối".
Thực hiện trải phẳng tự động
1.Mở chi tiết UDF Branch.sldprt. Vị trí file: DesktopTrainingUnfoldingUnfold4
2. Chọn Unfold Part từ thanh công cụ 3DQuickPress.
3. Chọn mặt tô sáng như hình dưới là mặt cố định.
4. Giữ lại thiết lập mặc định và click để hoàn thành lệnh.
5. Click OK trên cửa sổ Bend Allowance Parameters.
6. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Objecttrên 3DQuickPress Feature Tree và chọn User
Assisted Recognition.
7. Dưới Selected FeatureNhấn nút Nút Add. Thiết lập Feature Typethành User Defined
Feature.
8. Chọn 2 mặt như hình cho Feature Faces

45
9. Nhấn để hoàn thành lệnh.
10.Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Objectvà chọn Unfold All.
Tạo bề mặt cho Twisted Area
Bước tiếp theo là tạo phôi faces Với twisted area bằng cách sử dụng các kỹ thuật phác
thảo SolidWorks tiêu chuẩn và kỹ thuật tạo bề mặt. Các bề mặt này sẽ kết n0ối với UDF.
1. Chọn Show Original Solid và tắt Show Unfolding Model với biểu tượng thanh
công cụ 3DQuickPress Unfolding.
2. Chèn phác thảo trên mặt như hình .

46
3. Phác thảo 1 Rectangle với chiều dài xấp xỉ 8mm. 2 góc trùng với các đỉnh của mặt
phác thảo.
4. Tạo 1 Planar Surface từ phác thảo hiện hành.
5. Quay hình vẽ chi tiết 180° và chèn phác thảo trên mặt như hình dưới.
6. Sử dụng Convert Entities để chuyển phác thảo của Surface- Plane1 thành phác
thảo hiện hành.

47
7. Tạo 1 Planar Surface từ phác thảo hiện hành.
8. Bật Show Unfolding Model t ừ thanh công cụ 3DQuickPress Unfolding. Tắt
Show Original Solid .
9. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Objectvà chọn Fold All.
10.Từ thanh công cụ 3DQuickPress Feature Tree, Mở rộng User Defined 1và Single State.
Nhấp chuột phải vào Step 0 và chọn Set Active.
11.Nhấp chuột phải vào Step 0 và chọn Set Faces. Ô đầu tiên trong cửa sổ hộp thoại với
Top Surfaces, và ô thứ 2 với Bottom surfaces. Nhấn để hoàn thành lệnh.
12.Nhấp chuột phải vào Step 0của User Defined 1và chọn Set Branch Feature Xform.

48
Chọn các đỉnh như hình dưới.
13.Click để hoàn thành lệnh.
14.Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Objectở trên cùng feature tree và chọn Unfold All
để xem chi tiết phẳng cuối cùng.
15.Lưu và đóng chi tiết.
Tùy chọn cố định mặt nâng cao
3DQuickpress unfolding đưa ra 3 phương pháp lựa chọn mặt cố định (die face = đáy dải
vật liệu). Tùy chọn mặt phẳng đã được khám phá trong trường hợp nghiên cứu trước đó.
Các tùy chọn cạnh tiếp tuyến và xây dựng sẽ được mô tả trong phần này. Cách tiếp cận này
được thúc đẩy bởi cách chi tiết được hình thành và trong die bằng cách thiết lập mặt phẳng
die tiếp xúc với các cung trên chi tiết. Nói cách khác, tiếp tuyến của đáy chi tiết hình trụ

49
thẳng hàng với đáy vật liệu phôi khi xảy ra unfolding. Cạnh mặt tiếp xúc chỉ là hình học
mà vẫn cố định.
Trường hợp nghiên cứu 2 – 7 : Trải phẳng với các cạnh tiếp tuyến
Trong nghiên cứu này, chúng ta cần phải mở ra để một mặt cố định hình trụ cắt qua cungtiếp
xúc trên chi tiết được tạo. Nói cách khác, các tiếp tuyến của đáy chi tiết hình trụ là thẳng
với đáy vật liệu phôi khi trải phẳng. Cạnh mặt tiếp xúc chỉ là hình học mà vẫn cố định.
1. Mở file chi tiết cylindrical.sldprt. Vị trí file: DesktopTrainingUnfoldingUnfold5
2. Chọn trước mặt cơ như hình dưới, và sau đó từ thanh công cụ 3DQuickPress select
Unfold Part . Một thông báo xuất hiện cho biết mặt cố định chỉ có thể là một mặt phẳng
ở chế độ bình thường.
3. Click OK để đóng thông báo cảnh cáo.
4. Chọn Advance dưới ô chọn Fixed Face. Chọn mà cơ tương tự như mặt cơ mà bạn đã
chọn trước đó. 1 ô chọn mới xuất hiện trong feature tree.
5. làm cho ô này trở thành cửa sổ hoạt động bằng cách click trong ô và chọn đỉnh trên mặt

50
cố định hình trụ bởi dấu mũi tên dưới. Nhấn để hoàn thành lệnh.
6. Chọn OK cho Bend Allowance Parameters để chấp nhận các thiết lập mặc định.
7. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Object ở trên cùng feature tree và chọn Unfold All.
8. Lưu chi tiết.
Trường hợp nghiên cứu 2 – 8 : Chức năng tạo phôi riêng
Đôi khi các nhà thiết kế muốn đơn giản hóa các kết quả trong phôi state (chỉnh sửa 2D).
My Blank cũng có thể giải quyết như cầu "thiết kế để sản xuất" như đơn giản của một cấu
hình nón với một tiết diện cung trong phôi profile mà không thay đổi mô hình chi tiết 3D.
Ta cùng nền giảm thời gian gia công và chi phí. Vì vậy, My Blank cho phép các nhà thiết
kế thực hiện thay đổi trong phôi 2D sketch một cách dễ dàng khi sửa đổi chi tiết 3D sẽ là
rất khó khăn.
Khi tạo Layout Strip cho chi tiết này, My Blank sketch được sử dụng để tạo Piercing và
Notching bằng cách ngăn chặn các dữ liệu chi tiết được mở. Các mô hình 3D ban đầu là
không thay đổi. Nếu có thay đổi với chi tiết 3D ban đầu, sự thay đổi sẽ cập nhật unfolded
phôi và MY BLANK là không cần thiết.

51
Tạo 1 đối tượng phôi
1. Nhấp chuột phải vào My Blanks trong feature manager và chọn Add My Blank.
2. Nhấp chuột phải vào My Blank 1 trong feature tree dưới My Blanks. Chọn Edit
Sketch .
3. Định hướng chi tiết bình thường với phác thảo. Nhấn giữ và rê chuột qua cạnh lỗ và
biểu tượng spline sẽ xuất hiện gần con trỏ chuột.
4. Click Bounding Box trên thanh công cụ 3DQuickPress Sketch Tools. Chọn 2 splines
tạo lỗ.
5. Dưới Geometrychọn circle và dưới Enlarge/Shrinkc
h
ọ
nBy Offset Distance và thiết lập
khoảng cách thành 0.00 mm.
7. Chọn hình tròn được đổi để tạo lỗ ban đầu. Trong feature tree, chọn ô For Construction.
8. Exit Sketch trong góc xác nhận.
9. Nhấp chuột phải vào My Blank 1và chọn Hide Reference Surface. Nếu mặt phẳng
tham chiếu vẫn hiển thị, nhấp chuột phải vào mặt phẳng trong vùng đồ họa và chọn Hide
.

52
10.ChọnToggle Unfolding Display từ thanh công cụ 3DQuickPress Unfoldingđể ẩn
mô hình được mở và hiển thị khối ban đầu.
Trải phẳng nâng cao: Đối tượng theo người dùng
User Defined Feature là 1 tính năng rất mạnh mẽ trong 3DQuickPress. Tính năng này được
sử dụng để xử lý độ phức tạp hay được thiết lập bởi quá trình thiết lập các khu vực sản xuất
của một bộ chi tiết liên quan để hình thành. Thông qua các bài hướng dẫn, bạn sẽ tìm hiểu
kỹ thuật để xử lý các quy trình sau:
• Hình thành các hình dạng không thể phát triển như các hình emboss
• Nhiều bước hình thành
• Tạo hình dạng với các đường uốn tuyến tính và đột
Trường hợp nghiên cứu 2 – 9: Sử dụng UDF để trải phẳng

53
Trên User Define 1 thể hiện rằng không có bề mặt nào được thiết
lập.
RED Arrows – Mũi tên thể hiện vị trí mô hình, nếu mô hình này được
đóng với State khác thì các dấu mũi tên sẽ biến mất thể hiện State khác sẽ cần tạo để tiếp
tục.
Step – 1 bước được bổ sugn vào State được tạo trước khi hình dáng quanh UDF không
thay đổi, nhưng hình dạng trong the UDF feature thay đổi.
State –state được bổ sugn khi hình dáng xung quanh UDF thay đổi.
1. Mở chi tiết UAR_Features.sldprt. Vị trí file: DesktopTrainingUnfoldingUAR
Features/
2. Chọn User Assist Recognition, chọn Gusset 3 và thay đổi loại feature cho User Defined
sau đó Unfold All.
3. Bắt đầu bằng cách tạo các bề mặt với Phôi StateStep0
4. Vùng mà các bề mặt cần trong mô hình, chọn Patch Hole từ
3DQPress Unfolding menu.
5. Chọn bề mặt xung quanh của opening, và sau đó chọn 1 cạnh với Reference Edge.
3DQPress sẽ tạo bề mặt cho bạn trong ví dụ này.
6. Lặp lại quy trình với đáy mô hình mở.
7. Từ 3DQPress Feature Manger Tree, lăn xuống User Define 1Phôi
StateStep0 và thiết lập các mặt như hình bên trái.
8. Nhấp chuột phải vào Phôi Stateof the UDF 1 and Bổ
sung Step mới.
9. 3DQPress sẽ bổ sung Step 1 vào Step 0 đã được tạo
sẵn.
10.Tất cả các mặt sẽ biến mất, sử dụng SolidWorks để tạo chu trình tiếp theo.

54
11. Chuyển sang hiển thị Solid Model, bằng cách sử dụng
SolidWorks bạn có thể sao chép các mặt của emboss face để tạo Step
mới của gusset.
12. Sap chép các bề mặt Top và Bottom và offset bằng .000, khi bạn
cần 2 bản sao của emboss area tthì hãy lặp lại quy trình này.
13.Vào SolidWorks Feature Manger Tree và mở rộng thư mục các
bề mặt và đặt tên lại các bề mặt để xác định hướng nó sau.
14.Chuyển lại về 3DQPress chi tiết được mở, nhấp chuột phải trên
các mặt xung quanh, nhấp chuột phải và xuất các mặt được chọn.
15.Tắt cả 2 SolidWorks và 3DQPress Unfolded Models.
16.Điều này sẽ lộ ra bề mặt, sử dụng SolidWorksCopy/Move để di
chuyển bề mặt đáy về vị trí này.
17. Sau đó Loft các bề mặt giữa forms emboss faces Top và Bottom, bật 3DQPress
Unfolded surface.
18. Vào 3DQPress Feature Manger Tree, UDF
1Phôi StateStep 1 nhấp chuột phải để thiết lập các
mặt Top và Bottom.
19.Hiện hành các mũi tên được thiết lập thành UDF 1Phôi StateStep1, khi chúng ta fold
bán kính bên ngoài, State của mô hình thay đổi, và dấu mũi tên biến mất.
20.Nhấp chuột phải trên UDF 1và tạo 1 State mới.
21.Lặp lại các bước từ 9 đến 15.
22.Mở rộng UDF1State 1Step 0, nhấp chuột phải và thiết lập các
mặt.
Trường hợp nghiên cứu 2 – 10: UDFs dùng các đường chia

55
1. Mở chi tiếtSplit Line.sldprt. Vị trí file: DesktopTrainingUnfoldingUnfold3
2. Chọn Sketch 1 từ SolidWorks Feature Manager và click Insert, Curve, Split Line.
3. Chọn các mặt tô sáng như hình và click để hoàn thành lệnh.
4. Click Unfold Part từ thanh công cụ 3DQP Unfolding.
5. Chọn mặt chỉ định là mặt cố định.
6. Chấp nhận tất cả giá trị mặc định và click để hoàn thành lệnh.
7. Click OK trên cửa sổ Bend Allowance Parameters.
Xem các hình học uốn chưa được nhận diện
1. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Object ở trên cùng feature tree và chọn Unfold All.
2. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Object và chọn User Assisted Recognition.
3. Click Nút Add để bổ sung UAR Feature mới. Sau đó thay đổi Feature types thành
User Defined Feature và chọn các mặt như hình màu xanh.

56
5. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Objectvà chọn Unfold All. Chi tiết nên được mở
như hình dưới.
Nhập phôi dạng mặt cho các vùng dập tự do
1. Chọn Imported Geometry từ Insert, Features menu, và chọn
Phôi.x_t. Vị trí file DesktopTrainingUnfoldingUnfold3Blank.x_t
2. Click Offset Surface từ Thanh công cụ Surfaces và offset phôi
được nhập 1 khoảng cách 1mm.
3. Từ 3DQPress Feature Manager, nhấp chuột phải vào Step 0 và chọn Set Faces.

57
4. Chọn mặt được nhập và offset bề mặt là phôi. Click để hoàn thành lệnh.
5. Nhấp chuột phải vào User Defined 1 trong feature tree và chọn Fold.
Tạo 1 bước trung gian cho phần tạo hình – không cố giới hạn về số bước:
1. Chọn Imported Geometry từ Insert, Features menu, và chọn
Multi-Step.x_t. Vị trí file DesktopTrainingUnfoldingUnfold3Multi-
Step.x_t.
2. Click Offset Surface từ Thanh công cụ Surfaces và offset phôi
được nhập với khoảng cách 1mm.

58
4. Từ 3DQPress Feature Manager, nhấp chuột phải vào Final Stepvà
chọn Insert Step.
5. Nhấp chuột phải vào Step 1và chọn Set Faces.
6. Chọn mặt được chỉ định, sau đó click để hoàn thành lệnh.
7. Nhấp chuột phải vào User Defined 1và chọn Fold. Bạn có thể fold và unfold mỗi bước
để xem toàn bộ trình tự tạo.

59
Trải phẳng nâng cao sử dụng 3DQUICKFORM
3DQuickForm là một chương trình phần tử hữu hạn để giải quyết các vấn đề khi tạo kim
loại. Giống như tất cả các phần mềm phần tử hữu hạn, bước chính là xử lý trước; giải quyết
và hậu xử lý. Xử lý trước bao gồm tất cả các thao tác xác định các vấn đề; người giải quyết
sử dụng dữ liệu quá trình trước khi đầu vào và tạo ra một giải pháp; và xử lý sau hiển thị
các diễn giải kết quả từ bộ giải quyết.
Trong 3DQuickForm, chúng tôi tiếp tục tinh chỉnh các bước chính như sau:
Chuẩn bị hình học
Offsetting surfaces _ offset các mặt
Fixing invalid surfaces - Chỉnh lỗi các mặt
Creating mid surfaces – Tạo mặt trung gian
Pre-processing _ Tiền xử lý
Inputting boundary conditions – Thêm các điều kiện biên
Defining initial blank – Xác định phôi ban đầu
Meshing – L ưới
Solving – Xử lý
Post-processing - Hậu xử lý
Blank output - Xuất phôi
Thinning report – Báo cáo chiều dày
Stress and strain report – Báo cáo sức căng và ứng suất
Trường hợp nghiên cứu 2 – 11 : Sử dụng 3DquickForm từ Unfolding

60
Xác định hệ tọa độ
1. Mở chi tiết Tutorial-1. Vị trí file: DesktopTrainingUnfolding
3DQuickFormTutorial-1.x_t.
2. Click Insert, Reference Geometry, Coordinate system . Click ô
Z axis để vùng này hoạt động, và sau đó click Reverse Axis Direction
để lật hướng trục Z.
4. Lưu file thành Tutorial-1.SLDPRT.
Bắt đầu dự án mới 3DQUICKForm
1. Bật 3DQuickForm add-in từ Tools, Add-ins menu. 3DQuickForm sẽ
xuất hiện trong tab mới ở trên cùng FeatureManager.
2. Nhấp chuột phải vào Tutorial-1 trong 3DQuickForm Feature
Manager và chọn New Project.
3. Dưới Coordinate System chọn Coordinate System1
4. Dưới Output Options chọn Fit Bi-arc.
Xác định chi tiết chày

61
1. Nhấp chuột phải Project1 và chọn Set Punch Part.
2. Chọn các mặt của body.
3. Nhập 1.2mm với Material thickness.
Tạo lưới và giải quyết vấn đề
Kích thước lưới được xác định bởi 2 yếu tố:
Kích thước lứơi tổng quát
Kích thước lưới tối thiểu
1. Nhấp chuột phải vào Project 1và chọn Creat Mesh.
2. Chọn Run Solver after Meshing và sử dụng các giá trị mặc định.
3. Khi bộ giải quyết chạy Processing…hiển thị trên góc phía dưới bên phải SolidWorks

62
4. Phôi được tạo là 1 phác thảo trong SolidWorks Feature Tree.
5. Nhấp chuột phải vào Project1 và chọn Show Thinning để xem số lượng vật liệu mỏng
khi chi tiết được tạo.
Tính toán dập sâu với 3DQUICKPRESS
Deep Draw Calculator được thiết kế để đánh giá kết quả rút ra đối với năm loại cup. Ước
tính số lượng tối thiểu của các giai đoạn vẽ sâu, và tính toán tất cả các kích thước của cup
trong mỗi giai đoạn, bằng cách tạo ra một bảng kết quả số và các tập tin SWP (Macro).
Các tập tin SWP được tạo ra từ máy tính có thể tự động tạo ra cup trong SolidWorks qua
từng giai đoạn. Với 3DQuickPress, người dùng có thể dễ dàng chèn chúng vào một bố cục
strip và nhanh chóng tới thiết kế punch và cốis.
Trường hợp nghiên cứu 2 – 12 : Bằng cách sử dụng Deep Draw Calculator
1. Khởi động Deep Draw Calculatortừ Start, All Programs, 3DQuickPress, Deep Draw
Calculator.
2. Chọn 1 Cup Type, bằng cách sử dụng nút <<< hoặc >>>. Có 5 loại round cup khác
nhau để chọn từ: Straight Cup, Sloped Cup, Straight Cup (Flank), Sloped Cup (Flank),
hoặc Bi-Step Straight Cup (Flank).

63
3. Chọn Straight Cup (Flank) cho ví dụ này.
4. Thiết lập Convert Unitsthành SI (MMKS).
5. Thiết lập Material Properties. Deep Draw Calculator cung cấp 5 loại vật liệu: thép, thép
không gỉ, nhôm, đồng hoặc, đồng thau. Tất cả các thuộc tính có thể tùy chỉnh.
6. Chọn Steel cho ví dụ này.
7. Kích thước Cup được nhập dưới các vùng Primary, Secondary, và Miscellaneous.
8. Điều chỉnh Deep drawing suitability tăng hoặc giảm các bước cần để tạo drawn cup.
9. Duyệt vị trí Deep Draw template: C:ProgramFiles3DQuickPressDeep
Drawingtemplate.
10. Chọn Stretch Web Templates cho ví dụ này.
11.Thiết lập 1 vị trí để lưu file.
12.Nhập tên file SWB

64
13. Chọn Estimate và hiển thị Results.
14.Kiểm tra Pass. Chọn Generate *.SWB Files.
15.Trong SolidWorks, chọn Tools, Macro, Run.
16.Duyệt C:Tempvà chọn Demo-All Steps.swb.
17. Tiết diện của Stretch Web có theẻ được tùy chỉnh bằng cách chỉnh sửa Sketch1of
Surface-Plane1.
Trải phẳng các định dạng file Step
Trường hợp nghiên cứu 2 – 13: Nhập và mở 1 file Step
Nhập STEP file
1. Mở file chi tiết FP12.1_1. Vị trí file: DesktopTrainingUnfoldingSTEP Model
FP12.1_1.STEP by clicking File, Open, chọn STEP AP203/214 (*.step,*.stp) là File Type.
2. Click Yes khi được đề nghị thực hiện Import Diagnostics.

65
3. Chọn Attempt to Heal All.
4. Lưu và đóng chi tiết FP12_1_1.SLDPRT.
5. Bắt đầu chi tiết mới.
6. Chọn Insert, Part.
7. Chọn FP12_1_1.SLDPRT.
8. Chọn Solid bodies Với các tùy chọn chèn chi tiết và click .
9. Nhấp chuột phải vào FP12_1_1trong feature tree và chọn List External Refs.
10.Click Lock All để tạm thời phá vỡ các liên kết giữa các chi tiết nhập và chi tiết mở. Khi
thay đổi kỹ thuật là cần thiết, các liên kết có thể được nối lại và cập nhật các chi tiết mở.
11.Lưu chi tiết là FP12_1_1_Unfold.SLDPRT.
Mở chi tiết
1. Click vào biểu tượng Unfold Part trên thanh công cụ 3DQP Unfolding để mở chi
tiết.
2. Chọn mặt tô sáng là mặt cố định và click OK để mở. ĐỘ dày tấm này 0.1524mm tự
động được phát hiện. Vật liệu này và dung sai uốn chung có thể được chỉnh sửa.

66
3. Thay đổi K-Factorto 0.5 cho các uốn 90 độ với bán kính uốn bằng 0.25mm và click
OK.
4. Khi có 1 feature vô danh trên danh sách feature, feature này được mở với User Assist
Recognition (UAR). Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Objectvà chọn User Assist
Recognition.
5. Click Left Arrow để chỉnh sửa thiết lập mặt trên và dưới.
6. Chọn bề mặt tô sáng và click Unset Selected.
8. Nhấp chuột phải vào Sheet Metal Object và chọn Unfold All.

67
Chương 3 Bài trí Dải
· Strip Layout Introduction
· Feature Based Method
· Phương pháp bao chi tiết
· Station Layout
· Strip Layout Parameters
· Rearrange Strip Operations
· Add and Modify Strip Operations
Giới thiệu về bố trí dải trong 3DQUICKPRESS
Tạo strip layout được thực hiện với 2 phương pháp: Feature Base và Swap Part. Cả 2
phương pháp cần chi tiết được mở hoặc nhiều chi tiết được mở để bắt đầu strip layout.
Strip layout file không phải Assembly. Đó là file chi tiết chứa dữ liệu chi tiết được mở.
Strip layout part được sử dụng để thể hiện các chu trình tạo kim loại. Kết quả này là 1 mô
phỏng chính xác của các chu trình cho mỗi station sẽ xảy ra trong khi chạy die. Cả 2D và
3D features được tạo để thể hiện chu trình tạo kim loại. Thay đổi các chu trình này nhanh
chóng, dễ dàng và lô gic với thiết kế khuôn.
Tổng quan các bước:
o Station Layout
o Strip Parameters
o Progression
o Stock width
o Optimization material utilization
o Manipulate the strip layout
o Assign operations
o Modifying existing operations

68
o Adding Operations
Công cụ cắt trong 3DQuickPress
Có tất cả 4 loại đối tượng cắt trong 3DQuickPress: piercing, internal notching, notching và
cắt tại chỗting.
Piercing – biên dạng cắt 2D được xác định bởi hệ thống 3DQuickPress. Piercing feature
được sử dụng để tạo czác lỗ bên trong trên phôi.
Internal Notching – biên dạng cắt 2D được xác địnhbởi người dùng. Đối tượng cắt được
tạo từ piercing feature.
Notching – biên dạng cắt 2D được xác định bởi người dùng trên Z-datum. Đối tượng cắt
được tạo từ unprocessed feature.
Cắt tại chỗting – 2D hoặc 3D biên dạng cắt được xác địnhbởi người dùng tại mỗi cấp
trong cối. Đối tượng cắt được tạo từ các đối tượng chưa xử lý.
Mỗi thành phần cắt hỗ trợ nhiều chu trình. Phụ thuộc vào loại đối tượng cắt, các chu trình
được hỗ trợ sẽ khác. Dưới đây là danh sách các chu trình được sử dụng với đối tượng cắt.
Creat – Tạo đối tượng cắt bằng cách xác định biên dạng cắt 2D trong phác thảo. Chức
năng 3DQuickPress QuickSketch có thể được sử dụng để giúp tạo biên dạng cắt. Với các
đối tượng cắt có sẵn, tạo bề mặt được người dùng sử dụng thay vì phác thảo.
Set – Tạo 1 đối tượng cắt tham chiếu bề mặt phẳng được người dugf sử dụng. Biên dạng
cắt sẽ theo tiết diện bên ngoài của bề mặt phẳng.
Split – Tách đối tượng cắt tham chiếu các đường chia được người dùng sử dụng trong phác
thảo. Chức năng 3DQuickPress QuickSketch có theẻ được sử dụng với chu trình tách.
EditSketch – Thay đổi biên dạng cắt bằng cách thay đổi biên dạng cắt sketch trong phác
thảo đường chia.
Edit – Thay đổi biên dạng cắt bằng cách thay đổi bề mặt được người dùng xác định trong
chu trình thiết lập hoặc chu trình tạo (với đối tượng cắt có sẵn).

69
Update – Cập nhật biên dạng cắt nếu bề mặt được người dùng xác định trong chu trình thiết
lập hoặc chu trình tạo (với in-place đối tượng cắt) thay đổi.
Các chu trình được hỗ trợ bởi mỗi loại đối tượng cắt.
Trường hợp nghiên cứu 3 – 1 : Feature Based Method
Trong trường hợp nghiên cứu này, một chi tiết đơn giản được mở ra và 2-up strip layout
được tạo. Sau khi bố trí ban đầu được hoàn thành, một số loại chày cắt sẽ được tạo bằng
cách sử dụng tính năng 2D để thể hiện cho các hoạt động này. Các hoạt động này sau đó
sẽ được chế tác bằng nhiều cách trong đó thứ tự hoạt động, trạng thái kích hoạt, và các chu
trình đối xứng. Kết quả là một mô phỏng của các kim loại tạo thành quá trình trong tập tin
chi tiết SolidWorks duy nhất. Tốc độ của sự sáng tạo và thao tác là những yếu tố quan trọng
để sử dụng 3DQuickPress approach.
Bố trí dải ban đầu
1. Mở file có tên Tutorial-Align.sldprt, vị trí: DesktopTrainingStrip Creation.

70
2. Click Unfold Part trên thanh công cụ 3DQuick Press. Chọn mặt sau là mặt cố
định. Giữ lại thiết lập mặc định và click để hoàn thành lệnh. Click OK trên cửa sổ
Bend Allowance Parameters.
3. Lưu file.
4. Click Strip Layout Design trên thanh công cụ 3DQuickPress.
Nhập T5-1 Strip Layout vào tên file và DesktopTrainingStrip Creation vào vị trí và
click Save.

Tài liệu thiết kế khuôn dập 3D Quickpress

More Related Content

What's hot

Similar to Tài liệu thiết kế khuôn dập 3D Quickpress

More from Trung tâm Advance Cad

Tài liệu thiết kế khuôn dập 3D Quickpress