Pelita Bangsa University, profile picture
Uploaded byPelita Bangsa University
PDF, PPTX1,510 views

Pertemuan 11 layout strategy

Dokumen tersebut membahas berbagai strategi tata letak yang digunakan dalam berbagai konteks seperti kantor, ritel, gudang, proyek, produksi, dan lainnya. Tujuannya adalah mengoptimalkan efisiensi, fleksibilitas, dan mengurangi biaya. Dibahas pula pertimbangan desain, jenis tata letak, dan contoh penerapannya.

Embed presentation

Download as PDF, PPTX
Manajemen Operasional Layout Strategy Wiji Safitri, SMB., MM. Program Studi Manajemen Fakultas Ekonomi Bisnis dan Ilmu Sosial Universitas Pelita Bangsa
Pentingnya Strategis Keputusan Tata Letak Tujuan dari strategi tata letak adalah untuk mengembangkan tata letak yang efektif dan efisien yang akan memenuhi persyaratan kompetitif perusahaan Wiji Safitri, SMB., MM.
Layout Design Considerations ► Pemanfaatan ruang, peralatan, dan manusia yang lebih tinggi ► Peningkatan arus informasi, materi, atau orang ► Meningkatkan moral karyawan dan kondisi kerja yang lebih aman ► Peningkatan interaksi pelanggan / klien ► Fleksibilitas Wiji Safitri, SMB., MM.
Types of Layout 1. Tata letak kantor 2. Tata letak ritel 3. Tata letak gudang 4. Tata letak posisi tetap 5. Tata letak berorientasi proses 6. Tata letak sel kerja 7. Tata letak berorientasi produk Wiji Safitri, SMB., MM.
Types of Layout 1. Tata letak kantor: Posisi pekerja, peralatan mereka, dan ruang / kantor untuk menyediakan pergerakan informasi 2. Tata letak ritel: Mengalokasikan ruang rak dan merespons perilaku pelanggan 3. Tata letak gudang: Mengatasi pertukaran antara ruang dan penanganan material Wiji Safitri, SMB., MM.
Types of Layout 4. Tata letak posisi tetap: Mengatasi persyaratan tata letak proyek besar dan besar seperti kapal dan bangunan 5. Tata letak berorientasi proses: Berurusan dengan volume rendah, produksi bervarietas tinggi (juga disebut job shop atau produksi berselang) Wiji Safitri, SMB., MM.
Types of Layout 6. Layout sel kerja: Mengatur mesin dan peralatan untuk fokus pada produksi satu produk atau sekelompok produk terkait 7. Tata letak berorientasi produk: Mencari personel dan penggunaan mesin terbaik dalam produksi berulang atau berkelanjutan Wiji Safitri, SMB., MM.
Layout Strategies TABLE 9.1 Layout Strategies OBJECTIVES EXAMPLES Office Cari pekerja yang membutuhkan kontak sering dekat satu sama lain Allstate Insurance Microsoft Corp. Retail Mengekspos pelanggan pada item dengan margin tinggi Kroger’s Supermarket Walgreen’s Bloomingdale’s Warehouse (storage) Seimbangkan penyimpanan berbiaya rendah dengan penanganan material berbiaya rendah Federal-Mogul’s warehouse The Gap’s distribution center Project (fixed position) Pindahkan material ke area penyimpanan terbatas di sekitar situs Ingall Ship Building Corp. Trump Plaza Pittsburgh Airport Wiji Safitri, SMB., MM.
Layout Strategies TABLE 9.1 Layout Strategies OBJECTIVES EXAMPLES Job Shop (process oriented) Kelola aliran material yang bervariasi untuk setiap produk Arnold Palmer Hospital Hard Rock Cafe Olive Garden Work Cell (product families) Identifikasi keluarga produk, bangun tim, latih lintas anggota tim Hallmark Cards Wheeled Coach Ambulances Repetitive/ Continuous (product oriented) Setarakan waktu tugas di setiap workstation Sony’s TV assembly line Toyota Scion Wiji Safitri, SMB., MM.
Pertimbangan Tata Letak yang Baik ► Peralatan penanganan material ► Kapasitas dan kebutuhan ruang ► Lingkungan dan estetika ► Arus informasi ► Biaya perpindahan di antara berbagai area kerja Wiji Safitri, SMB., MM.
Office Layout ► Pengelompokan pekerja, peralatan mereka, dan ruang untuk memberikan kenyamanan, keamanan, dan pergerakan informasi ► Pergerakan informasi adalah perbedaan utama ► Biasanya dalam keadaan fluks karena seringnya terjadi perubahan teknologi Wiji Safitri, SMB., MM.
Relationship Chart Figure 9.1 Wiji Safitri, SMB., MM.
Office Layout ► Tiga aspek fisik dan sosial ► Kedekatan ► Pribadi ► Izin ► Dua tren utama ► Teknologi Informasi ► Kebutuhan dinamis akan ruang dan layanan Wiji Safitri, SMB., MM.
Supermarket Retail Layout • Tujuannya adalah untuk memaksimalkan keuntungan per kaki persegi luas lantai • Penjualan dan profitabilitas bervariasi secara langsung dengan eksposur pelanggan Wiji Safitri, SMB., MM.
Lima Ide Bermanfaat untuk Tata Letak Supermarket 1. Temukan item dengan daya tarik tinggi di sekitar pinggiran toko 2. Gunakan lokasi yang menonjol untuk item dengan impuls tinggi dan margin tinggi 3. Distribusikan item daya ke kedua sisi lorong dan sebarkan untuk meningkatkan tampilan item lainnya 4. Gunakan lokasi lorong ujung 5. Sampaikan misi toko melalui penentuan posisi departemen lead-off yang cermat Wiji Safitri, SMB., MM.
Store Layout Figure 9.2 Wiji Safitri, SMB., MM.
Slotting Ritel • Produsen membayar biaya kepada pengecer agar pengecer menampilkan (slot) produk mereka • Faktor kontribusi • Ruang rak terbatas • Semakin banyak produk baru • Informasi yang lebih baik tentang penjualan melalui pengumpulan data POS • Kontrol inventaris yang lebih dekat Wiji Safitri, SMB., MM.
Servicescapes 1. Kondisi ambien - karakteristik latar belakang seperti pencahayaan, suara, bau, dan suhu 2. Tata letak dan fungsi spasial - yang melibatkan perencanaan jalur sirkulasi pelanggan, karakteristik lorong, dan pengelompokan produk 3. Tanda, simbol, dan artefak - ciri desain bangunan yang membawa makna sosial Wiji Safitri, SMB., MM.
Tata Letak Pergudangan dan Penyimpanan • Tujuannya adalah untuk mengoptimalkan trade-off antara biaya penanganan dan biaya yang terkait dengan ruang gudang • Maksimalkan total "kubus" gudang - manfaatkan volume penuhnya dengan tetap menjaga biaya penanganan material yang rendah Wiji Safitri, SMB., MM.
Tata Letak Pergudangan dan Penyimpanan ► Semua biaya yang terkait dengan transaksi ► Transportasi masuk ► Penyimpanan ► Menemukan dan memindahkan material ► Transportasi keluar ► Peralatan, orang, material, pengawasan, asuransi, depresiasi ► Minimalkan kerusakan dan pembusukan Biaya Penanganan Material Wiji Safitri, SMB., MM.
Tata Letak Pergudangan dan Penyimpanan • Kepadatan gudang cenderung berbanding terbalik dengan jumlah item yang disimpan • Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (ASRS) dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas gudang sekitar 500% • Lokasi dok adalah elemen desain utama Wiji Safitri, SMB., MM.
Cross-Docking • Bahan dipindahkan langsung dari penerimaan ke pengiriman dan tidak ditempatkan di penyimpanan di gudang • Memerlukan penjadwalan yang ketat dan pengiriman yang akurat, kode batang atau identifikasi RFID yang digunakan untuk pemberitahuan pengiriman lanjutan saat bahan diturunkan Wiji Safitri, SMB., MM.
Random Stocking► Biasanya membutuhkan sistem identifikasi otomatis (SIA) dan sistem informasi yang efektif ► Memungkinkan penggunaan ruang yang lebih efisien ► Tugas utama ► Pertahankan daftar lokasi terbuka ► Pertahankan catatan yang akurat ► Urutan item untuk meminimalkan perjalanan, pilih waktu ► Gabungkan pesanan pengambilan ► Tetapkan kelas item ke area tertentu Wiji Safitri, SMB., MM.
Customizing • Aktivitas nilai tambah dilakukan di gudang • Aktifkan strategi biaya rendah dan respons cepat • Perakitan komponen • Memuat perangkat lunak • Perbaikan • Pelabelan dan pengemasan yang disesuaikan Wiji Safitri, SMB., MM.
Fixed-Position Layout • Produk tetap di satu tempat • Pekerja dan peralatan datang ke lokasi • Faktor yang rumit • Ruang terbatas di situs • Bahan yang berbeda dibutuhkan pada berbagai tahap proyek • Volume bahan yang dibutuhkan bersifat dinamis Wiji Safitri, SMB., MM.
Alternative Strategy • Proyek sebanyak mungkin diselesaikan di luar lokasi dalam fasilitas berorientasi produk • Ini dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi tetapi hanya mungkin bila beberapa unit serupa perlu dibuat Wiji Safitri, SMB., MM.
Tata Letak Berorientasi Proses • Seperti mesin dan peralatan dikelompokkan bersama • Fleksibel dan mampu menangani berbagai macam produk atau layanan • Penjadwalan bisa sulit dan pengaturan, penanganan material, dan biaya tenaga kerja bisa tinggi Wiji Safitri, SMB., MM.
Surgery Radiology ER triage room ER Beds Pharmacy Emergency room admissions Billing/exit Laboratories Tata Letak Berorientasi Proses Patient A - broken leg Patient B - erratic heart pacemaker Figure 9.3 Wiji Safitri, SMB., MM.
Tata Letak Berorientasi Proses • Mengatur pusat kerja sehingga dapat meminimalkan biaya penanganan material • Elemen biaya dasar adalah • Jumlah muatan (atau orang) yang bergerak di antara pusat • Beban jarak (atau orang) bergerak di antara pusat Wiji Safitri, SMB., MM.
Tata Letak Berorientasi Proses di mana n = jumlah total pusat kerja atau departemen i, j = masing-masing departemen Xij = jumlah muatan dipindahkan dari departemen i ke departemen j Cij = biaya untuk memindahkan beban antara departemen i dan departemen j Minimize cost = Xij Cij j=1 n å i=1 n å Wiji Safitri, SMB., MM.
Contoh Tata Letak Proses 1. Bangun "dari-ke matriks" 2. Tentukan persyaratan ruang 3. Kembangkan diagram skematik awal 4. Tentukan biaya tata letak ini 5. Coba tingkatkan tata letaknya 6. Siapkan rencana terperinci Atur enam departemen di pabrik untuk meminimalkan biaya penanganan material. Setiap departemen adalah 20 x 20 kaki dan bangunan itu panjangnya 60 kaki dan lebar 40 kaki. Wiji Safitri, SMB., MM.
Department Assembly Painting Machine Receiving Shipping Testing (1) (2) Shop (3) (4) (5) (6) Assembly (1) Painting (2) Machine Shop (3) Receiving (4) Shipping (5) Testing (6) Jumlah muatan per minggu 50 100 0 0 20 30 50 10 0 20 0 100 50 0 0 Contoh Tata Letak Proses Figure 9.4 Wiji Safitri, SMB., MM.
Area A Area B Area C Area D Area E Area F 60’ 40’ Process Layout Example Receiving Shipping Testing Department Department Department (4) (5) (6) Figure 9.5 Assembly Painting Machine Shop Department Department Department (1) (2) (3) Wiji Safitri, SMB., MM.
Process Layout Example Interdepartmental Flow Graph Figure 9.6 100 50 50 10 100 30 Machine Shop (3) Testing (6) Shipping (5) Receiving (4) Assembly (1) Painting (2) Wiji Safitri, SMB., MM.
Cost = Xij Cij j=1 n å i=1 n å Process Layout Example Cost = $50 + $200 + $40 (1 and 2) (1 and 3) (1 and 6) + $30 + $50 + $10 (2 and 3) (2 and 4) (2 and 5) + $40 + $100 + $50 (3 and 4) (3 and 6) (4 and 5) = $570 Wiji Safitri, SMB., MM.
Process Layout Example Revised Interdepartmental Flow Graph Figure 9.7 30 50 50 50 100 100 Machine Shop (3) Testing (6) Shipping (5) Receiving (4) Painting (2) Assembly (1) Wiji Safitri, SMB., MM.
Cost = Xij Cij j=1 n å i=1 n å Process Layout Example Cost = $50 + $100 + $20 (1 and 2) (1 and 3) (1 and 6) + $60 + $50 + $10 (2 and 3) (2 and 4) (2 and 5) + $40 + $100 + $50 (3 and 4) (3 and 6) (4 and 5) = $480 Wiji Safitri, SMB., MM.
Area A Area B Area C Area D Area E Area F 60’ 40’ Process Layout Example Receiving Shipping Testing Department Department Department (4) (5) (6) Figure 9.8 Painting Assembly Machine Shop Department Department Department (2) (1) (3) Wiji Safitri, SMB., MM.
Computer Software • Pendekatan grafis hanya berfungsi untuk masalah kecil • Program komputer tersedia untuk memecahkan masalah yang lebih besar ► CRAFT ► ALDEP ► CORELAP ► Factory Flow ► Proplanner Wiji Safitri, SMB., MM.
Computer Software • Analisis perencana • Jarak tempuh berkurang 38% Before After Wiji Safitri, SMB., MM.
Computer Software • Perangkat lunak visualisasi tiga dimensi memungkinkan manajer untuk melihat kemungkinan tata letak dan menilai proses, penanganan material, efisiensi, dan masalah keselamatan Wiji Safitri, SMB., MM.
Work Cells • Mengatur ulang orang dan mesin menjadi beberapa kelompok untuk fokus pada produk tunggal atau kelompok produk • Teknologi grup mengidentifikasi produk yang memiliki karakteristik serupa untuk sel tertentu • Volume harus sesuai dengan sel • Sel dapat dikonfigurasi ulang sebagai desain atau perubahan volume Wiji Safitri, SMB., MM.
Advantages of Work Cells 1. Mengurangi inventaris pekerjaan dalam proses 2. Lebih sedikit ruang lantai yang dibutuhkan 3. Mengurangi persediaan bahan mentah dan barang jadi 4. Mengurangi biaya tenaga kerja langsung 5. Rasa partisipasi karyawan yang meningkat 6. Peningkatan penggunaan peralatan dan mesin 7. Pengurangan investasi pada mesin dan peralatan Wiji Safitri, SMB., MM.
Requirements of Work Cells • Identifikasi keluarga produk • Pelatihan, fleksibilitas, dan pemberdayaan karyawan tingkat tinggi • Menjadi mandiri, dengan peralatan dan sumber dayanya sendiri • Uji (poka-yoke) di setiap stasiun di dalam sel Wiji Safitri, SMB., MM.
Improving Layouts Using Work Cells Current layout - workers in small closed areas. Improved layout - cross-trained workers can assist each other. May be able to add a third worker as additional output is needed. Figure 9.9 (a) Material Wiji Safitri, SMB., MM.
Improving Layouts Using Work Cells Current layout - straight lines make it hard to balance tasks because work may not be divided evenly Improved layout - in U shape, workers have better access. Four cross-trained workers were reduced. Figure 9.9 (b) U-shaped line may reduce employee movement and space requirements while enhancing communication, reducing the number of workers, and facilitating inspection Wiji Safitri, SMB., MM.
Staffing and Balancing Work Cells Determine the takt time Takt time = Total work time available Units required Determine the number of operators required Workers required = Total operation time required Takt time Wiji Safitri, SMB., MM.
Staffing Work Cells Example 600 cermin per hari diperlukan Produksi cermin dijadwalkan selama 8 jam per hari Dari grafik neraca kerja total waktu operasi = 140 detik Standardtimerequired Operations Assemble Paint Test Label Pack for shipment 60 50 40 30 20 10 0 Figure 9.10 Wiji Safitri, SMB., MM.
Staffing Work Cells Example 600 Mirrors per day required Mirror production scheduled for 8 hours per day From a work balance chart total operation time = 140 seconds Takt time = (8 hrs x 60 mins) / 600 units = .8 min = 48 seconds Workers required = Total operation time required Takt time = 140 / 48 = 2.92 Wiji Safitri, SMB., MM.
Work Balance Charts • Digunakan untuk mengevaluasi waktu operasi di sel kerja • Dapat membantu mengidentifikasi operasi bottleneck • Karyawan yang fleksibel dan terlatih secara silang dapat membantu mengatasi kemacetan tenaga kerja • Kemacetan mesin mungkin memerlukan pendekatan lain Wiji Safitri, SMB., MM.
Focused Work Center and Focused Factory • Pusat Kerja Terfokus • Identifikasi keluarga besar produk serupa yang memiliki permintaan besar dan stabil • Memindahkan produksi dari fasilitas bertujuan umum dan berorientasi proses ke sel kerja yang besar • Pabrik Terfokus • Sel kerja terfokus di fasilitas terpisah • Dapat difokuskan oleh lini produk, tata letak, kualitas, pengenalan produk baru, fleksibilitas, atau persyaratan lainnya Wiji Safitri, SMB., MM.
Repetitive and Product- Oriented Layout 1. Volume cukup untuk penggunaan peralatan yang tinggi 2. Permintaan produk cukup stabil untuk membenarkan investasi tinggi dalam peralatan khusus 3. Produk distandarisasi atau mendekati fase siklus hidup yang membenarkan investasi 4. Persediaan bahan baku dan komponennya memadai dan kualitasnya seragam Dikelola di sekitar produk atau kelompok produk bervolume tinggi dan rendah variasi serupa Wiji Safitri, SMB., MM.
Product-Oriented Layouts ► Garis fabrikasi ► Membangun komponen pada serangkaian mesin ► Serba mesin ► Memerlukan perubahan mekanis atau teknik untuk keseimbangan ► perakitan ► Menyatukan bagian-bagian yang dibuat pada serangkaian workstation ► Dipacu oleh tugas kerja ► Diimbangi dengan tugas bergerak Kedua jenis jalur tersebut harus seimbang agar waktu pelaksanaan pekerjaan di setiap stasiun sama Wiji Safitri, SMB., MM.
Tata Letak Berorientasi Produk 1. Biaya variabel rendah per unit 2. Biaya penanganan material rendah 3. Mengurangi inventaris dalam proses 4. Pelatihan dan supervisi yang lebih mudah 5. Throughput cepat Keuntungan 1. Volume tinggi diperlukan 2. Penghentian pekerjaan di titik mana pun mengikat seluruh operasi 3. Kurangnya fleksibilitas dalam produk atau tingkat produksi Kekurangan Wiji Safitri, SMB., MM.
Jalur Perakitan McDonald's Figure 9.11 Wiji Safitri, SMB., MM.
Penyeimbangan Jalur Perakitan • Tujuannya adalah untuk meminimalkan ketidakseimbangan antara mesin atau personel sambil memenuhi output yang dibutuhkan • Dimulai dengan hubungan prioritas • Tentukan waktu siklus • Hitung jumlah minimum workstation teoretis • Seimbangkan garis dengan menetapkan tugas khusus ke workstation Wiji Safitri, SMB., MM.
TABLE 9.2 Precedence Data for Wing Component TASK ASSEMBLY TIME (MINUTES) TASK MUST FOLLOW TASK LISTED BELOW A 10 – B 11 A C 5 B D 4 B E 11 A F 3 C, D G 7 F H 11 E I 3 G, H Total time 65 Contoh Komponen Sayap This means that tasks B and E cannot be done until task A has been completed Wiji Safitri, SMB., MM.
TABLE 9.2 Precedence Data for Wing Component TASK ASSEMBLY TIME (MINUTES) TASK MUST FOLLOW TASK LISTED BELOW A 10 – B 11 A C 5 B D 4 B E 11 A F 3 C, D G 7 F H 11 E I 3 G, H Total time 65 Wing Component Example I GF C D H B E A 10 1111 5 4 3 711 3 Figure 9.12 480 available mins per day 40 units required Wiji Safitri, SMB., MM.
Lanjutan = Time for task i i=1 n å Cycle time Minimum number of workstations = 65 / 12 =5.42, or 6 stations Cycle time = Production time available per day Units required per day = 480 / 40 = 12 minutes per unit Wiji Safitri, SMB., MM.
TABLE 9.3 Layout Heuristics That May Be Used to Assign Tasks to Workstations in Assembly-Line Balancing 1. Longest task time Dari tugas yang tersedia, pilih tugas dengan waktu tugas terbesar (terlama) 2. Most following tasks Dari tugas yang tersedia, pilih tugas dengan jumlah tugas berikut terbanyak 3. Ranked positional weight Dari tugas yang tersedia, pilih tugas yang jumlah waktu tugas berikut ini paling lama 4. Shortest task time Dari tugas yang tersedia, pilih tugas dengan waktu tugas terpendek 5. Least number of following tasks Dari tugas yang tersedia, pilih tugas dengan jumlah tugas berikutnya paling sedikit Wing Component Example Wiji Safitri, SMB., MM.
Wing Component Example Station 1 Station 2 Station 3 Station 4 Station 3 Station 5 Station 6 Station 6 I GF H C D B E A 10 11 11 5 4 3 7 11 3 Figure 9.13 480 available mins per day 40 units required Cycle time = 12 mins Minimum workstations = 5.42 or 6 Wiji Safitri, SMB., MM.
TABLE 9.2 Precedence Data for Wing Component TASK ASSEMBLY TIME (MINUTES) TASK MUST FOLLOW TASK LISTED BELOW A 10 – B 11 A C 5 B D 4 B E 11 A F 3 C, D G 7 F H 11 E I 3 G, H Total time 65 Wing Component Example I GF C D H B E A 10 1111 5 4 3 711 3 Figure 9.12 480 available mins per day 40 units required Cycle time = 12 mins Minimum workstations = 5.42 or 6 Efficiency = ∑ Task times (Actual number of workstations) x (Largest cycle time) = 65 minutes / ((6 stations) x (12 minutes)) = 90.3% Wiji Safitri, SMB., MM.
Terima Kasih

More Related Content

PPTX
MO I Materi Strategi Layout
byLilia Pascariani
 
PDF
Strategi Tata Letak
bySari Amelia
 
PPTX
Strategi tata letak (layout)
byTika Karomah
 
PPTX
Tata Letak (Layout)
bySyifa S. Mukrimaa
 
PDF
Pp 2 penentuan lokasi pabrik
byUniversity of Brawijaya
 
PPT
Just in time
byrembulan purnama
 
PPTX
Mo strategi lokasi dan tata letak
bySjifa Aulia
 
PPTX
Perencanaan fasilitas dan tata letak
byEty Dwi Susanti
 
MO I Materi Strategi Layout
byLilia Pascariani
 
Strategi Tata Letak
bySari Amelia
 
Strategi tata letak (layout)
byTika Karomah
 
Tata Letak (Layout)
bySyifa S. Mukrimaa
 
Pp 2 penentuan lokasi pabrik
byUniversity of Brawijaya
 
Just in time
byrembulan purnama
 
Mo strategi lokasi dan tata letak
bySjifa Aulia
 
Perencanaan fasilitas dan tata letak
byEty Dwi Susanti
 

What's hot

PPTX
BAB 6_STRATEGI LOKASI.pptxFEFEFEFFEEFEFFFFFFF
bynelvy2
 
PPTX
Strategi Proses Manajemen Operasional
byIkkaW
 
PPTX
Strategi Tata Letak
byYesica Adicondro
 
PPT
Manajemen persediaan
byIsmha Mhanyun
 
PDF
Pertemuan 10 location strategy
byPelita Bangsa University
 
PPTX
Pert v-perencanaan-tata-letak
byArya Pratama
 
PPTX
Just in time (jit)
byRica Bella Pertiwi
 
PPT
02 pemodelan proses bisnis
bySujatmika Siswasudarma
 
PDF
Tata Letak
byIVAN TRISMAN HAREFA
 
PPTX
Manajemen operasi : Pemeliharaan dan Keandalan
byHerni Rahayuning
 
PPTX
Manajemen Operasional 2 - Perencanaan Kapasitas
byharis fadilah
 
PPT
Strategi Lokasi.PPT
byAurynNidiaAlfasabila
 
PPTX
Production Strategy: Level & Chase Strategy _ Materi Training PPIC
byKanaidi ken
 
PDF
Strategi Rantai Pasok
byTogar Simatupang
 
PPTX
Manajemen Operasi dan Produktivitas.pptx
byMuhammadHenfiAKhoir
 
PPTX
Manajemen rantai pasokan
byahmad fauzan
 
PPTX
Manajemen operasional.1
byUniversitas Mulawarman Samarinda
 
PPTX
Ekonomi manajerial penaksiran dan peramalan biaya
byHamdan Yuafi
 
PPTX
Proses Strategi
byUswatun Hasanah
 
PPTX
Just In Time
byYesica Adicondro
 
BAB 6_STRATEGI LOKASI.pptxFEFEFEFFEEFEFFFFFFF
bynelvy2
 
Strategi Proses Manajemen Operasional
byIkkaW
 
Strategi Tata Letak
byYesica Adicondro
 
Manajemen persediaan
byIsmha Mhanyun
 
Pertemuan 10 location strategy
byPelita Bangsa University
 
Pert v-perencanaan-tata-letak
byArya Pratama
 
Just in time (jit)
byRica Bella Pertiwi
 
02 pemodelan proses bisnis
bySujatmika Siswasudarma
 
Tata Letak
byIVAN TRISMAN HAREFA
 
Manajemen operasi : Pemeliharaan dan Keandalan
byHerni Rahayuning
 
Manajemen Operasional 2 - Perencanaan Kapasitas
byharis fadilah
 
Strategi Lokasi.PPT
byAurynNidiaAlfasabila
 
Production Strategy: Level & Chase Strategy _ Materi Training PPIC
byKanaidi ken
 
Strategi Rantai Pasok
byTogar Simatupang
 
Manajemen Operasi dan Produktivitas.pptx
byMuhammadHenfiAKhoir
 
Manajemen rantai pasokan
byahmad fauzan
 
Manajemen operasional.1
byUniversitas Mulawarman Samarinda
 
Ekonomi manajerial penaksiran dan peramalan biaya
byHamdan Yuafi
 
Proses Strategi
byUswatun Hasanah
 
Just In Time
byYesica Adicondro
 

Similar to Pertemuan 11 layout strategy

DOCX
Makalah strategi tata letak in Bahasa
byYesica Adicondro
 
PPT
TataLetak Pabrik.ppt
byakhyarsanchia
 
PPTX
statregi tata letak in Bahasa
byYesica Adicondro
 
PDF
Kelompok 1_Tata Letak Fasilitas Produksi.pdf
byAldoHudzafah
 
PPTX
Manajemen Operasi BAB 8 dan 9.......pptx
byaciambarwati
 
PPT
MANAJEMEN OPERASI PERTemuan sembilan ppt
bymiakurniati3
 
PPTX
Strategi Tata Letak dan lay out proses produksi.pptx
byRioM7
 
PPTX
Sebuah strategi dalam manajemen bisnis.pptx
byChichaAditaMaharani
 
PDF
isoshsKELOMPOK9LAYOUT FASILITAS_MORP(G).pdf
byNabilaRismaNuraini1
 
PPTX
PERTEMUAN 8_ STRATEGI TATA LETAK DAN LOKASI.pptx
byRahmawati795748
 
PDF
MATA KULIAH LAY OUT-TATA LETAK MAGISTER MANAJEMEN
byGREVELODESSILABAN
 
PDF
Layout Strategy dalam suatu bisnis (1).pdf
byforkomsi2023
 
PDF
06. Tata Letak Fasilitas - pengantar industri .pdf
byhafidzakbar9
 
PDF
Tata letak
byINDAHMAWARNI1
 
PPTX
Layout Strategy Kelompok 6 mata kul.pptx
byganjarnugraha31
 
PPTX
M o final
byDanang Anggriawan
 
DOC
Strategi
bysu Herman
 
PPTX
STRATEGITATALETAK.pptxBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB
bysarimardiani
 
PPTX
593855011-STRATEGI-TATA-LETAK-kelompok-H.pptx
byadityadewangga378
 
PPT
37600asdasda sasdasdasdd adawdasawdsd50.ppt
bykamr10164
 
Makalah strategi tata letak in Bahasa
byYesica Adicondro
 
TataLetak Pabrik.ppt
byakhyarsanchia
 
statregi tata letak in Bahasa
byYesica Adicondro
 
Kelompok 1_Tata Letak Fasilitas Produksi.pdf
byAldoHudzafah
 
Manajemen Operasi BAB 8 dan 9.......pptx
byaciambarwati
 
MANAJEMEN OPERASI PERTemuan sembilan ppt
bymiakurniati3
 
Strategi Tata Letak dan lay out proses produksi.pptx
byRioM7
 
Sebuah strategi dalam manajemen bisnis.pptx
byChichaAditaMaharani
 
isoshsKELOMPOK9LAYOUT FASILITAS_MORP(G).pdf
byNabilaRismaNuraini1
 
PERTEMUAN 8_ STRATEGI TATA LETAK DAN LOKASI.pptx
byRahmawati795748
 
MATA KULIAH LAY OUT-TATA LETAK MAGISTER MANAJEMEN
byGREVELODESSILABAN
 
Layout Strategy dalam suatu bisnis (1).pdf
byforkomsi2023
 
06. Tata Letak Fasilitas - pengantar industri .pdf
byhafidzakbar9
 
Tata letak
byINDAHMAWARNI1
 
Layout Strategy Kelompok 6 mata kul.pptx
byganjarnugraha31
 
M o final
byDanang Anggriawan
 
Strategi
bysu Herman
 
STRATEGITATALETAK.pptxBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB
bysarimardiani
 
593855011-STRATEGI-TATA-LETAK-kelompok-H.pptx
byadityadewangga378
 
37600asdasda sasdasdasdd adawdasawdsd50.ppt
bykamr10164
 

More from Pelita Bangsa University

PDF
Pertemuan 07 strategi proses
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 05 desain barang dan jasa
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 12 supply chain management
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 09 peramalan
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 13 inventory management
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 12 differensial penerapan dalam bidang ekonomi
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 04 manajemen proyek
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 06 persamaan non linear ii
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 13 penerapan integral
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 06 mengelola kualitas
byPelita Bangsa University
 
PPTX
Pertemuan 04 persamaan linear
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 05 teori perilaku konsumen
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 05 unsur unsur penelitian
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 05 persamaan non linear
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 11 integral
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 09 limit
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 04 konsep elastisitas
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 05 langkah penulisan
byPelita Bangsa University
 
PDF
Pertemuan 04 proses penelitian langkah 4 sampai 5 kerangka teoritis_penyusuna...
byPelita Bangsa University
 
DOCX
Tugas pertemuan keempat
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 07 strategi proses
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 05 desain barang dan jasa
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 12 supply chain management
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 09 peramalan
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 13 inventory management
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 12 differensial penerapan dalam bidang ekonomi
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 04 manajemen proyek
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 06 persamaan non linear ii
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 13 penerapan integral
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 06 mengelola kualitas
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 04 persamaan linear
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 05 teori perilaku konsumen
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 05 unsur unsur penelitian
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 05 persamaan non linear
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 11 integral
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 09 limit
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 04 konsep elastisitas
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 05 langkah penulisan
byPelita Bangsa University
 
Pertemuan 04 proses penelitian langkah 4 sampai 5 kerangka teoritis_penyusuna...
byPelita Bangsa University
 
Tugas pertemuan keempat
byPelita Bangsa University
 

Pertemuan 11 layout strategy

  • 1.
    Manajemen Operasional Layout Strategy WijiSafitri, SMB., MM. Program Studi Manajemen Fakultas Ekonomi Bisnis dan Ilmu Sosial Universitas Pelita Bangsa
  • 2.
    Pentingnya Strategis Keputusan TataLetak Tujuan dari strategi tata letak adalah untuk mengembangkan tata letak yang efektif dan efisien yang akan memenuhi persyaratan kompetitif perusahaan Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 3.
    Layout Design Considerations ►Pemanfaatan ruang, peralatan, dan manusia yang lebih tinggi ► Peningkatan arus informasi, materi, atau orang ► Meningkatkan moral karyawan dan kondisi kerja yang lebih aman ► Peningkatan interaksi pelanggan / klien ► Fleksibilitas Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 4.
    Types of Layout 1.Tata letak kantor 2. Tata letak ritel 3. Tata letak gudang 4. Tata letak posisi tetap 5. Tata letak berorientasi proses 6. Tata letak sel kerja 7. Tata letak berorientasi produk Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 5.
    Types of Layout 1.Tata letak kantor: Posisi pekerja, peralatan mereka, dan ruang / kantor untuk menyediakan pergerakan informasi 2. Tata letak ritel: Mengalokasikan ruang rak dan merespons perilaku pelanggan 3. Tata letak gudang: Mengatasi pertukaran antara ruang dan penanganan material Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 6.
    Types of Layout 4.Tata letak posisi tetap: Mengatasi persyaratan tata letak proyek besar dan besar seperti kapal dan bangunan 5. Tata letak berorientasi proses: Berurusan dengan volume rendah, produksi bervarietas tinggi (juga disebut job shop atau produksi berselang) Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 7.
    Types of Layout 6.Layout sel kerja: Mengatur mesin dan peralatan untuk fokus pada produksi satu produk atau sekelompok produk terkait 7. Tata letak berorientasi produk: Mencari personel dan penggunaan mesin terbaik dalam produksi berulang atau berkelanjutan Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 8.
    Layout Strategies TABLE 9.1Layout Strategies OBJECTIVES EXAMPLES Office Cari pekerja yang membutuhkan kontak sering dekat satu sama lain Allstate Insurance Microsoft Corp. Retail Mengekspos pelanggan pada item dengan margin tinggi Kroger’s Supermarket Walgreen’s Bloomingdale’s Warehouse (storage) Seimbangkan penyimpanan berbiaya rendah dengan penanganan material berbiaya rendah Federal-Mogul’s warehouse The Gap’s distribution center Project (fixed position) Pindahkan material ke area penyimpanan terbatas di sekitar situs Ingall Ship Building Corp. Trump Plaza Pittsburgh Airport Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 9.
    Layout Strategies TABLE 9.1Layout Strategies OBJECTIVES EXAMPLES Job Shop (process oriented) Kelola aliran material yang bervariasi untuk setiap produk Arnold Palmer Hospital Hard Rock Cafe Olive Garden Work Cell (product families) Identifikasi keluarga produk, bangun tim, latih lintas anggota tim Hallmark Cards Wheeled Coach Ambulances Repetitive/ Continuous (product oriented) Setarakan waktu tugas di setiap workstation Sony’s TV assembly line Toyota Scion Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 10.
    Pertimbangan Tata Letakyang Baik ► Peralatan penanganan material ► Kapasitas dan kebutuhan ruang ► Lingkungan dan estetika ► Arus informasi ► Biaya perpindahan di antara berbagai area kerja Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 11.
    Office Layout ► Pengelompokanpekerja, peralatan mereka, dan ruang untuk memberikan kenyamanan, keamanan, dan pergerakan informasi ► Pergerakan informasi adalah perbedaan utama ► Biasanya dalam keadaan fluks karena seringnya terjadi perubahan teknologi Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 12.
  • 13.
    Office Layout ► Tigaaspek fisik dan sosial ► Kedekatan ► Pribadi ► Izin ► Dua tren utama ► Teknologi Informasi ► Kebutuhan dinamis akan ruang dan layanan Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 14.
    Supermarket Retail Layout •Tujuannya adalah untuk memaksimalkan keuntungan per kaki persegi luas lantai • Penjualan dan profitabilitas bervariasi secara langsung dengan eksposur pelanggan Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 15.
    Lima Ide Bermanfaatuntuk Tata Letak Supermarket 1. Temukan item dengan daya tarik tinggi di sekitar pinggiran toko 2. Gunakan lokasi yang menonjol untuk item dengan impuls tinggi dan margin tinggi 3. Distribusikan item daya ke kedua sisi lorong dan sebarkan untuk meningkatkan tampilan item lainnya 4. Gunakan lokasi lorong ujung 5. Sampaikan misi toko melalui penentuan posisi departemen lead-off yang cermat Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 16.
    Store Layout Figure 9.2 WijiSafitri, SMB., MM.
  • 17.
    Slotting Ritel • Produsenmembayar biaya kepada pengecer agar pengecer menampilkan (slot) produk mereka • Faktor kontribusi • Ruang rak terbatas • Semakin banyak produk baru • Informasi yang lebih baik tentang penjualan melalui pengumpulan data POS • Kontrol inventaris yang lebih dekat Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 18.
    Servicescapes 1. Kondisi ambien- karakteristik latar belakang seperti pencahayaan, suara, bau, dan suhu 2. Tata letak dan fungsi spasial - yang melibatkan perencanaan jalur sirkulasi pelanggan, karakteristik lorong, dan pengelompokan produk 3. Tanda, simbol, dan artefak - ciri desain bangunan yang membawa makna sosial Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 19.
    Tata Letak Pergudangandan Penyimpanan • Tujuannya adalah untuk mengoptimalkan trade-off antara biaya penanganan dan biaya yang terkait dengan ruang gudang • Maksimalkan total "kubus" gudang - manfaatkan volume penuhnya dengan tetap menjaga biaya penanganan material yang rendah Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 20.
    Tata Letak Pergudangandan Penyimpanan ► Semua biaya yang terkait dengan transaksi ► Transportasi masuk ► Penyimpanan ► Menemukan dan memindahkan material ► Transportasi keluar ► Peralatan, orang, material, pengawasan, asuransi, depresiasi ► Minimalkan kerusakan dan pembusukan Biaya Penanganan Material Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 21.
    Tata Letak Pergudangandan Penyimpanan • Kepadatan gudang cenderung berbanding terbalik dengan jumlah item yang disimpan • Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (ASRS) dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas gudang sekitar 500% • Lokasi dok adalah elemen desain utama Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 22.
    Cross-Docking • Bahan dipindahkanlangsung dari penerimaan ke pengiriman dan tidak ditempatkan di penyimpanan di gudang • Memerlukan penjadwalan yang ketat dan pengiriman yang akurat, kode batang atau identifikasi RFID yang digunakan untuk pemberitahuan pengiriman lanjutan saat bahan diturunkan Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 23.
    Random Stocking► Biasanyamembutuhkan sistem identifikasi otomatis (SIA) dan sistem informasi yang efektif ► Memungkinkan penggunaan ruang yang lebih efisien ► Tugas utama ► Pertahankan daftar lokasi terbuka ► Pertahankan catatan yang akurat ► Urutan item untuk meminimalkan perjalanan, pilih waktu ► Gabungkan pesanan pengambilan ► Tetapkan kelas item ke area tertentu Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 24.
    Customizing • Aktivitas nilaitambah dilakukan di gudang • Aktifkan strategi biaya rendah dan respons cepat • Perakitan komponen • Memuat perangkat lunak • Perbaikan • Pelabelan dan pengemasan yang disesuaikan Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 25.
    Fixed-Position Layout • Produktetap di satu tempat • Pekerja dan peralatan datang ke lokasi • Faktor yang rumit • Ruang terbatas di situs • Bahan yang berbeda dibutuhkan pada berbagai tahap proyek • Volume bahan yang dibutuhkan bersifat dinamis Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 26.
    Alternative Strategy • Proyeksebanyak mungkin diselesaikan di luar lokasi dalam fasilitas berorientasi produk • Ini dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi tetapi hanya mungkin bila beberapa unit serupa perlu dibuat Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 27.
    Tata Letak BerorientasiProses • Seperti mesin dan peralatan dikelompokkan bersama • Fleksibel dan mampu menangani berbagai macam produk atau layanan • Penjadwalan bisa sulit dan pengaturan, penanganan material, dan biaya tenaga kerja bisa tinggi Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 28.
    Surgery Radiology ER triage room ERBeds Pharmacy Emergency room admissions Billing/exit Laboratories Tata Letak Berorientasi Proses Patient A - broken leg Patient B - erratic heart pacemaker Figure 9.3 Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 29.
    Tata Letak BerorientasiProses • Mengatur pusat kerja sehingga dapat meminimalkan biaya penanganan material • Elemen biaya dasar adalah • Jumlah muatan (atau orang) yang bergerak di antara pusat • Beban jarak (atau orang) bergerak di antara pusat Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 30.
    Tata Letak BerorientasiProses di mana n = jumlah total pusat kerja atau departemen i, j = masing-masing departemen Xij = jumlah muatan dipindahkan dari departemen i ke departemen j Cij = biaya untuk memindahkan beban antara departemen i dan departemen j Minimize cost = Xij Cij j=1 n å i=1 n å Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 31.
    Contoh Tata LetakProses 1. Bangun "dari-ke matriks" 2. Tentukan persyaratan ruang 3. Kembangkan diagram skematik awal 4. Tentukan biaya tata letak ini 5. Coba tingkatkan tata letaknya 6. Siapkan rencana terperinci Atur enam departemen di pabrik untuk meminimalkan biaya penanganan material. Setiap departemen adalah 20 x 20 kaki dan bangunan itu panjangnya 60 kaki dan lebar 40 kaki. Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 32.
    Department Assembly PaintingMachine Receiving Shipping Testing (1) (2) Shop (3) (4) (5) (6) Assembly (1) Painting (2) Machine Shop (3) Receiving (4) Shipping (5) Testing (6) Jumlah muatan per minggu 50 100 0 0 20 30 50 10 0 20 0 100 50 0 0 Contoh Tata Letak Proses Figure 9.4 Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 33.
    Area A AreaB Area C Area D Area E Area F 60’ 40’ Process Layout Example Receiving Shipping Testing Department Department Department (4) (5) (6) Figure 9.5 Assembly Painting Machine Shop Department Department Department (1) (2) (3) Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 34.
    Process Layout Example InterdepartmentalFlow Graph Figure 9.6 100 50 50 10 100 30 Machine Shop (3) Testing (6) Shipping (5) Receiving (4) Assembly (1) Painting (2) Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 35.
    Cost = Xij Cij j=1 n å i=1 n å ProcessLayout Example Cost = $50 + $200 + $40 (1 and 2) (1 and 3) (1 and 6) + $30 + $50 + $10 (2 and 3) (2 and 4) (2 and 5) + $40 + $100 + $50 (3 and 4) (3 and 6) (4 and 5) = $570 Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 36.
    Process Layout Example RevisedInterdepartmental Flow Graph Figure 9.7 30 50 50 50 100 100 Machine Shop (3) Testing (6) Shipping (5) Receiving (4) Painting (2) Assembly (1) Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 37.
    Cost = Xij Cij j=1 n å i=1 n å ProcessLayout Example Cost = $50 + $100 + $20 (1 and 2) (1 and 3) (1 and 6) + $60 + $50 + $10 (2 and 3) (2 and 4) (2 and 5) + $40 + $100 + $50 (3 and 4) (3 and 6) (4 and 5) = $480 Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 38.
    Area A AreaB Area C Area D Area E Area F 60’ 40’ Process Layout Example Receiving Shipping Testing Department Department Department (4) (5) (6) Figure 9.8 Painting Assembly Machine Shop Department Department Department (2) (1) (3) Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 39.
    Computer Software • Pendekatangrafis hanya berfungsi untuk masalah kecil • Program komputer tersedia untuk memecahkan masalah yang lebih besar ► CRAFT ► ALDEP ► CORELAP ► Factory Flow ► Proplanner Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 40.
    Computer Software • Analisisperencana • Jarak tempuh berkurang 38% Before After Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 41.
    Computer Software • Perangkatlunak visualisasi tiga dimensi memungkinkan manajer untuk melihat kemungkinan tata letak dan menilai proses, penanganan material, efisiensi, dan masalah keselamatan Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 42.
    Work Cells • Mengaturulang orang dan mesin menjadi beberapa kelompok untuk fokus pada produk tunggal atau kelompok produk • Teknologi grup mengidentifikasi produk yang memiliki karakteristik serupa untuk sel tertentu • Volume harus sesuai dengan sel • Sel dapat dikonfigurasi ulang sebagai desain atau perubahan volume Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 43.
    Advantages of WorkCells 1. Mengurangi inventaris pekerjaan dalam proses 2. Lebih sedikit ruang lantai yang dibutuhkan 3. Mengurangi persediaan bahan mentah dan barang jadi 4. Mengurangi biaya tenaga kerja langsung 5. Rasa partisipasi karyawan yang meningkat 6. Peningkatan penggunaan peralatan dan mesin 7. Pengurangan investasi pada mesin dan peralatan Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 44.
    Requirements of WorkCells • Identifikasi keluarga produk • Pelatihan, fleksibilitas, dan pemberdayaan karyawan tingkat tinggi • Menjadi mandiri, dengan peralatan dan sumber dayanya sendiri • Uji (poka-yoke) di setiap stasiun di dalam sel Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 45.
    Improving Layouts Using WorkCells Current layout - workers in small closed areas. Improved layout - cross-trained workers can assist each other. May be able to add a third worker as additional output is needed. Figure 9.9 (a) Material Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 46.
    Improving Layouts Using WorkCells Current layout - straight lines make it hard to balance tasks because work may not be divided evenly Improved layout - in U shape, workers have better access. Four cross-trained workers were reduced. Figure 9.9 (b) U-shaped line may reduce employee movement and space requirements while enhancing communication, reducing the number of workers, and facilitating inspection Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 47.
    Staffing and BalancingWork Cells Determine the takt time Takt time = Total work time available Units required Determine the number of operators required Workers required = Total operation time required Takt time Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 48.
    Staffing Work CellsExample 600 cermin per hari diperlukan Produksi cermin dijadwalkan selama 8 jam per hari Dari grafik neraca kerja total waktu operasi = 140 detik Standardtimerequired Operations Assemble Paint Test Label Pack for shipment 60 50 40 30 20 10 0 Figure 9.10 Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 49.
    Staffing Work CellsExample 600 Mirrors per day required Mirror production scheduled for 8 hours per day From a work balance chart total operation time = 140 seconds Takt time = (8 hrs x 60 mins) / 600 units = .8 min = 48 seconds Workers required = Total operation time required Takt time = 140 / 48 = 2.92 Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 50.
    Work Balance Charts •Digunakan untuk mengevaluasi waktu operasi di sel kerja • Dapat membantu mengidentifikasi operasi bottleneck • Karyawan yang fleksibel dan terlatih secara silang dapat membantu mengatasi kemacetan tenaga kerja • Kemacetan mesin mungkin memerlukan pendekatan lain Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 51.
    Focused Work Centerand Focused Factory • Pusat Kerja Terfokus • Identifikasi keluarga besar produk serupa yang memiliki permintaan besar dan stabil • Memindahkan produksi dari fasilitas bertujuan umum dan berorientasi proses ke sel kerja yang besar • Pabrik Terfokus • Sel kerja terfokus di fasilitas terpisah • Dapat difokuskan oleh lini produk, tata letak, kualitas, pengenalan produk baru, fleksibilitas, atau persyaratan lainnya Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 52.
    Repetitive and Product- OrientedLayout 1. Volume cukup untuk penggunaan peralatan yang tinggi 2. Permintaan produk cukup stabil untuk membenarkan investasi tinggi dalam peralatan khusus 3. Produk distandarisasi atau mendekati fase siklus hidup yang membenarkan investasi 4. Persediaan bahan baku dan komponennya memadai dan kualitasnya seragam Dikelola di sekitar produk atau kelompok produk bervolume tinggi dan rendah variasi serupa Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 53.
    Product-Oriented Layouts ► Garisfabrikasi ► Membangun komponen pada serangkaian mesin ► Serba mesin ► Memerlukan perubahan mekanis atau teknik untuk keseimbangan ► perakitan ► Menyatukan bagian-bagian yang dibuat pada serangkaian workstation ► Dipacu oleh tugas kerja ► Diimbangi dengan tugas bergerak Kedua jenis jalur tersebut harus seimbang agar waktu pelaksanaan pekerjaan di setiap stasiun sama Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 54.
    Tata Letak BerorientasiProduk 1. Biaya variabel rendah per unit 2. Biaya penanganan material rendah 3. Mengurangi inventaris dalam proses 4. Pelatihan dan supervisi yang lebih mudah 5. Throughput cepat Keuntungan 1. Volume tinggi diperlukan 2. Penghentian pekerjaan di titik mana pun mengikat seluruh operasi 3. Kurangnya fleksibilitas dalam produk atau tingkat produksi Kekurangan Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 55.
    Jalur Perakitan McDonald's Figure9.11 Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 56.
    Penyeimbangan Jalur Perakitan •Tujuannya adalah untuk meminimalkan ketidakseimbangan antara mesin atau personel sambil memenuhi output yang dibutuhkan • Dimulai dengan hubungan prioritas • Tentukan waktu siklus • Hitung jumlah minimum workstation teoretis • Seimbangkan garis dengan menetapkan tugas khusus ke workstation Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 57.
    TABLE 9.2 PrecedenceData for Wing Component TASK ASSEMBLY TIME (MINUTES) TASK MUST FOLLOW TASK LISTED BELOW A 10 – B 11 A C 5 B D 4 B E 11 A F 3 C, D G 7 F H 11 E I 3 G, H Total time 65 Contoh Komponen Sayap This means that tasks B and E cannot be done until task A has been completed Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 58.
    TABLE 9.2 PrecedenceData for Wing Component TASK ASSEMBLY TIME (MINUTES) TASK MUST FOLLOW TASK LISTED BELOW A 10 – B 11 A C 5 B D 4 B E 11 A F 3 C, D G 7 F H 11 E I 3 G, H Total time 65 Wing Component Example I GF C D H B E A 10 1111 5 4 3 711 3 Figure 9.12 480 available mins per day 40 units required Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 59.
    Lanjutan = Time for taski i=1 n å Cycle time Minimum number of workstations = 65 / 12 =5.42, or 6 stations Cycle time = Production time available per day Units required per day = 480 / 40 = 12 minutes per unit Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 60.
    TABLE 9.3 Layout HeuristicsThat May Be Used to Assign Tasks to Workstations in Assembly-Line Balancing 1. Longest task time Dari tugas yang tersedia, pilih tugas dengan waktu tugas terbesar (terlama) 2. Most following tasks Dari tugas yang tersedia, pilih tugas dengan jumlah tugas berikut terbanyak 3. Ranked positional weight Dari tugas yang tersedia, pilih tugas yang jumlah waktu tugas berikut ini paling lama 4. Shortest task time Dari tugas yang tersedia, pilih tugas dengan waktu tugas terpendek 5. Least number of following tasks Dari tugas yang tersedia, pilih tugas dengan jumlah tugas berikutnya paling sedikit Wing Component Example Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 61.
    Wing Component Example Station 1 Station 2 Station3 Station 4 Station 3 Station 5 Station 6 Station 6 I GF H C D B E A 10 11 11 5 4 3 7 11 3 Figure 9.13 480 available mins per day 40 units required Cycle time = 12 mins Minimum workstations = 5.42 or 6 Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 62.
    TABLE 9.2 PrecedenceData for Wing Component TASK ASSEMBLY TIME (MINUTES) TASK MUST FOLLOW TASK LISTED BELOW A 10 – B 11 A C 5 B D 4 B E 11 A F 3 C, D G 7 F H 11 E I 3 G, H Total time 65 Wing Component Example I GF C D H B E A 10 1111 5 4 3 711 3 Figure 9.12 480 available mins per day 40 units required Cycle time = 12 mins Minimum workstations = 5.42 or 6 Efficiency = ∑ Task times (Actual number of workstations) x (Largest cycle time) = 65 minutes / ((6 stations) x (12 minutes)) = 90.3% Wiji Safitri, SMB., MM.
  • 63.