Dokumen ini menjelaskan proses pembuatan koloid melalui kondensasi dan dispersi, serta berbagai metode yang digunakan seperti reaksi kimia dan teknik mekanik. Koloid digunakan secara luas di berbagai industri, termasuk makanan, kimia, dan farmasi, dengan contoh seperti gelatin dan sol belerang. Penekanan pada penggunaan teknik penggilingan dan peptisasi menunjukkan pentingnya proses pembuatan koloid dalam memproduksi bahan-bahan yang stabil dan efektif.

1. Pembuatan
Pembentukan koloid dapat digambarkan
secara skematis, sebagai berikut.
Kondensasi Dispersi
Larutan Koloid Suspensi

2. Kondensasi pada prinsipnya adalah partikel-partikel halus (ion,
atom, molekul) digumpalkan menjadi partikel berukuran
koloid.
Pembuatan koloid dengan cara kondensasi dilakukan melalui :
Reaksi Redoks
Reaksi Hidrolisis
Reaksi substitusi / dekomposisi rangkap
Penggantian pelarut

3. Reaksi Redoks
----> reaksi yang disertai perubahan bilangan oksidasi.
Contoh : Pembuatan sol belerang dari reaksi gas H2S dengan
SO2.
Reaksi Hidrolisis
----> reaksi suatu zat dengan air.
Contoh : Pembuatan sol Fe(OH)3 dengan cara meneteskan
larutan FeCl3 dalam air mendidih.
FeCl3(aq) + 3H2O (l) Fe(OH)3 (koloid) + 3HCl (aq)
2H2S (g)+SO2 (aq) 3S(s) + 2H2O (l)

4. AgNO3(aq) + HCl (aq) Fe(OH)3 (koloid) + 3HCl (aq)
Reaksi Substitusi/dekomposisi rangkap
Contoh 1 : sol AgCl dibuat dengan mencampurkan larutan perak
nitrat encer dengan larutan HCl encer.
Contoh 2 : sol As2S3 dapat dibuat dari reaksi antara larutan
H3AsO3 dengan larutan H2S.
Penggantian Pelarut
----> dengan mengganti medium pendispersi.
Contoh : apabila larutan jenuh kalsium asetat dicampur dengan
alkohol akan terbentuk suatu koloid bentuk gel.
2H3AsO3(aq) + 3H2S (l) As2S3 (koloid) + 6H2O (l)

5. Reaksi Pengendapan
Pembuatan sistem koloid dengan cara ini dilakukan dengan mencampurkan
larutan elektrolit sehingga menghasilkan endapan.
Contoh:
Ketika NaCl ditambahkan ke dalam larutan perak nitrat, terbentuk agregat
AgCl
AgNO3 (aq)+ NaCl (aq) AgCl (koloid) + NaNO3 (aq)

6. Cara Dispersi
Dispersi pada prinsipnya adalah
mendapatkan partikel koloid dengan
menghaluskan partikel kasar (suspensi).
Cara ini dapat dilakukan melalui :
Cara Mekanik
Cara Peptisasi
Cara Busur Bredig

7. Cara Mekanik
Cara ini dilakukan dari
gumpalan partikel yang
besar kemudian dihaluskan
dengan cara penggerusan
atau penggilingan. Contoh : sol belerang dapat dibuat
dengan menggerus serbuk
belerang bersama-sama dengan
gula pasir, kemudian mencampur
serbuk halus tersebut dengan air.

8. INDUSTRI-INDUSTRI YANG
MENGGUNAKAN CARA MEKANIK

9. Industri makanan
 untuk membuat jus buah, selai, krim, es krim,dan sebagainya.
krim - jus buah - es krimmesin pembuat es krim
Industri kimia rumah tangga
 untuk membuat pasta gigi, semir sepatu, deterjen, dan sebagainya.

10. Industri kimia
 untuk membuat pelumas padat, cat dan zat pewarna.
Industri-industri lainnya seperti industri plastik, farmasi, tekstil,
dan kertas.

11. SISTEM KERJA ALAT PENGGILINGAN
KOLOID :
Alat ini memiliki 2 pelat baja dengan arah rotasi yang berlawanan.
Partikel-partikel yang kasar akan digiling melalui ruang antara kedua pelat
baja tersebut. Kemudian, terbentuklah partikel-partikel berukuran koloid
yang kemudian didispersikan dalam medium pendispersinya untuk
membentuk sistem koloid. Contoh koloid yang dibuat adalah; pelumas,
tinta cetak, sol belerang dan sebagainya.

12. Cara Peptisasi
Cara Peptisasi adalah pembuatan
koloid dari butir-butir kasar suatu
endapan dengan bantuan zat
pemeptisasi (pemecah).
Contoh :
Pembuatan agar-agar (agar-agar
dipeptisasi oleh air)
Endapan NiS dipeptisasi gas H2S
menghsilkan belerang yang dapat
membentuk sol belerang.
Endapan Al(OH)3 oleh AlCl3
terpeptisasi menjadi koloid Al(OH)3

13. Beberapa zat mudah terdispersi dalam pelarut tertentu dan
membentuk sistem koloid.
Contohnya; gelatin dalam air.
Bahan
1) Tulang
2) Larutan kapur 10 %. Terbuat dari 1 m3
larutan kapur 10% adalah sebagai berikut:
100 kg kapur dimasukkan ke dalam bak,
kemudian ditambahkan air sampai
volumenya menjadi 1 m3. Campuran ini
diaduk-aduk sampai kapurnya larut.

14. Pembuatan Gelatin
Gelatin adalah protein yang diperoleh dari jaringan kolagen hewan
yang terdapat pada kulit, tulang dan jaringan ikat. Gelatin yang ada di pasaran
umumnya diproduksi dari kulit dan tulang sapi atau babi. Gelatin digunakan
pada industri makanan, farmasi, obat-obatan, dan industri lainnya.
Penggunaan di bidang pangan diantaranya untuk produk permen, coklat, hasil
olah susu, es krim dan produk daging. Gelatin juga digunakan dalam produk
kosmetik, tablet, kapsul, perekat (lem), pelapis kertas dan pembuatan film
untuk fotografi.
Dalam produk-produk pangan gelatin terutama karena
kemampuannya sebagai penstabil dan pengemulsi produk-produk pangan.
Sebagai pengemulsi artinya gelatin dapat membuat atau mencampur minyak
dan air menjadi campuran yang merata. Sebagai penstabil, artinya campuran
tersebut stabil atau tidak pecah selama penyimpanan.

15. 1) Keranjang semprotan. Alat ini digiunakan untuk meletakkan tulang yang
dicuci dengan semprotan air. Dasar wadah berlobang-lobang untuk
meniriskan air.
2) Wadah perendaman. Wadah ini digunakan sebagai tgempat merendam
serpihan tulang. Untuk itu dapat digunakan bak semen, bak serat gelas
(fiber glass), baskom plastik, atau ember plastik.
3) Mesin penggiling tulang. Alat ini digunakan untuk menggiling tulang
hingga menjadi sepihan dengan ukuran 1-3 cm.
4) Palu dan kayu landasan. Alat ini digunakan jika tidak tersedia mesin
penggiling tulang.
5) Wadah perebusan. Alat ini digunakan untuk merebus tulang. Drum
bekas yang dipotong dua dapat digunakan untuk keperluan ini.
6) Wadah ekstraksi gelatin. Alat ini digunakan untuk merendam tulang
pada suhu panas setelah tulang tersebut direndam dengan larutan
kapur. Wadah ini terbuat dari logam tahan karat, seperti aluminium dan
stainless steel.
Alat

16. 7) Wadah penguapan larutan gelatin. Wadah ini digunakan untuk
penguapan larutan gelatin. Wadah ini terbuat dari logam tahan karat,
seperti aluminium dan stainless steel. Bentuknya berupa bak dangkal
dengan permukaan luas.
8) Tungku atau kompor
9) Cetakan. Cetakan terbuat dari plat aluminium atau stainless steel yang
bersekat-sekat.
Bahan
1) Tulang
2) Larutan kapur 10 %. Terbuat dari 1 m3
larutan kapur 10% adalah sebagai berikut:
100 kg kapur dimasukkan ke dalam bak,
kemudian ditambahkan air sampai
volumenya menjadi 1 m3. Campuran ini
diaduk-aduk sampai kapurnya larut.

17. Cara Pembuatan
1) Pencucian. Tulang dimasukkan ke dalam ember atau bak dan diaduk-aduk,
kemudian airnya dibuang. Hal ini dilakukan beberapa kali. Pencucian tulang
dapat juga dilakukan penyemprotan air tekanan tinggi agar kotoran-kotoran
yang menempel kuat pada tulang terlepas.
2) Pemotongan. Tulang dipotong-potong dengan kampak sehingga ukurannya
menjadi 5-10 cm. Potongan tulang ini kembali dicuci dengan semprotan air
sampai bersih.
3) Perebusan I. Potangan yang telah bersih direbus di dalam air mendidih
selama 4-5 jam. Kotoran yang mengambang dan buih dibuang. Setelah itu
tulang ditiriskan, kemudian dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering.
4) Penggilingan Kasar. Tulang digiling kasar sehingga ukuran menjadi 1-3 cm.
Pengecilan ukuran ini dapat juga dilakukan

18. Cara Busur Bredig

19. Bidang Industri
› Cat, sabun, detergen, pasta gigi, peptisida,
insektisida, tinta, lem.
Bidang Makanan
› Keju, mentega, saus, agar-agar, es krim,
sirup, kecap, susu.
Bidang Farmasi
› Minyak ikan, penisilin untuk suntikan, obat
batuk sirup, salep.
Bidang Kosmetik
› Body lotion, krim minyak rambut, parfum.