ISO 10002 Müşteri Memnuniyeti Yönetim Sistemi Özet Sunumu.
Bu standardda tarif edildiği gibi, bir proses aracılığıyla şikâyetlerin ele alınması müşteri memnuniyetini arttırabilir. Müşteriler memnun olmadığında bunların şikayetleri de dahil olmak üzere müşteri geri bildiriminin, teşvik edilmesi, müşteri sadakatini ve onayını sürdürmek veya arttırmak için fırsatlar sunabilir ve rekabet gücünü arttırabilir.
This document provides an introduction and overview of Good Manufacturing Practices (GMPs). It discusses the history and importance of GMPs in ensuring drug safety. GMPs are regulations followed by pharmaceutical companies and enforced by government agencies to ensure consistency and quality in manufacturing. The document outlines the key aspects of GMPs, including requirements for facilities, equipment, personnel, sanitation, materials testing, manufacturing controls, quality control, documentation, and specific rules for sterile products.
The document discusses the new version 5.1 of the FSSC 22000 certification scheme published in November 2020. The main reasons for the updated version are to comply with the latest GFSI benchmarking requirements and strengthen CB performance requirements. Key changes in version 5.1 include additional requirements for multi-site certification, product design and development, and food safety culture. Organizations certified to version 5 must comply with the new requirements by their next upgrading audit.
This document is an internal audit checklist for ISO 9001:2008. It contains questions to evaluate an organization's compliance with ISO 9001 requirements for quality management systems. The checklist addresses topics such as quality manual documentation, document control, infrastructure, product realization planning, customer requirements, internal audits, and monitoring. Auditors will use this checklist to assess conformance and identify any nonconformities.
In general, we will check the following aspects for a China factory audit report:
Factory/Company Overview
Management
Production capability
Quality Assurance System
Production Process Management
R & D
Certification & Photos
Other Points from customer
More: http://www.china-qualityinspection.com/Factory-Audit-Supplier.html
http://www.china-qualityinspection.com/Report-Sample/Factory-Audit-Evaluation/
Homepage: http://www.china-qualityinspection.com/
The document provides an overview of Good Manufacturing Practices (GMP). It discusses that GMPs are procedures and universal steps that provide basic environmental conditions and management systems necessary for safe food production. It outlines 10 key areas of GMP including facilities, equipment, water supply, waste disposal, cleaning, and personnel practices. The document emphasizes that GMPs focus on preventative measures and each facility must implement supervision and monitoring systems to ensure food safety.
ISO 10002 Müşteri Memnuniyeti Yönetim Sistemi Özet Sunumu.
Bu standardda tarif edildiği gibi, bir proses aracılığıyla şikâyetlerin ele alınması müşteri memnuniyetini arttırabilir. Müşteriler memnun olmadığında bunların şikayetleri de dahil olmak üzere müşteri geri bildiriminin, teşvik edilmesi, müşteri sadakatini ve onayını sürdürmek veya arttırmak için fırsatlar sunabilir ve rekabet gücünü arttırabilir.
This document provides an introduction and overview of Good Manufacturing Practices (GMPs). It discusses the history and importance of GMPs in ensuring drug safety. GMPs are regulations followed by pharmaceutical companies and enforced by government agencies to ensure consistency and quality in manufacturing. The document outlines the key aspects of GMPs, including requirements for facilities, equipment, personnel, sanitation, materials testing, manufacturing controls, quality control, documentation, and specific rules for sterile products.
The document discusses the new version 5.1 of the FSSC 22000 certification scheme published in November 2020. The main reasons for the updated version are to comply with the latest GFSI benchmarking requirements and strengthen CB performance requirements. Key changes in version 5.1 include additional requirements for multi-site certification, product design and development, and food safety culture. Organizations certified to version 5 must comply with the new requirements by their next upgrading audit.
This document is an internal audit checklist for ISO 9001:2008. It contains questions to evaluate an organization's compliance with ISO 9001 requirements for quality management systems. The checklist addresses topics such as quality manual documentation, document control, infrastructure, product realization planning, customer requirements, internal audits, and monitoring. Auditors will use this checklist to assess conformance and identify any nonconformities.
In general, we will check the following aspects for a China factory audit report:
Factory/Company Overview
Management
Production capability
Quality Assurance System
Production Process Management
R & D
Certification & Photos
Other Points from customer
More: http://www.china-qualityinspection.com/Factory-Audit-Supplier.html
http://www.china-qualityinspection.com/Report-Sample/Factory-Audit-Evaluation/
Homepage: http://www.china-qualityinspection.com/
The document provides an overview of Good Manufacturing Practices (GMP). It discusses that GMPs are procedures and universal steps that provide basic environmental conditions and management systems necessary for safe food production. It outlines 10 key areas of GMP including facilities, equipment, water supply, waste disposal, cleaning, and personnel practices. The document emphasizes that GMPs focus on preventative measures and each facility must implement supervision and monitoring systems to ensure food safety.
PRP are steps or procedures including GMP & SSOP that control conditions within a food establishment to promote safe food production. They establish basic hygienic requirements including facility location and construction, equipment cleaning, utilities like water and air, cleaning and sanitation programs, personal hygiene facilities, and more. Requirements include proper drainage, separation of raw and processed areas, smooth cleanable surfaces, pest control, and documented cleaning procedures.
ISO 9001:20015 bilgilendirme ve farkındalık eğitimi.
Kalite Nedir ?
Müşteri Memnuniyeti
ISO 9001 Gelişimi
PUKÖ Döngüsü
Sürekli İyileştirme
ISO ‘nun faydaları
KYS için gerekli dokümanlar
ISO 9001 Standart Maddeleri
The document outlines good manufacturing practices (GMP) that must be followed to produce safe products. It discusses personnel hygiene practices, facility requirements, storage practices, process equipment guidelines, cleaning and sanitation procedures, pest control measures, and documentation standards that are necessary to ensure product quality and safety.
1. 5S is a technique for organizing and standardizing industrial processes through five activities: sorting, setting in order, shining, standardizing, and sustaining.
2. The document outlines the steps for implementing 5S, which include clearing out unnecessary items, organizing necessary items systematically, cleaning work areas thoroughly, standardizing processes, and training employees in the 5S disciplines.
3. Examples of 5S activities provided include assigning storage locations, implementing visual controls like labels, conducting regular cleaning campaigns, and holding exercises to establish work habits.
The document outlines various control measures and procedures for food production facilities including personnel hygiene, facility requirements, storage practices, sanitation processes, equipment standards, and documentation. Key areas addressed are restricting access to pests, maintaining clean walls and ceilings without cracks, separating manufacturing and storage areas with controlled access, ensuring clean ceilings, walls and equipment, and proper temperature monitoring, storage, inspection of ingredients and materials. Documentation requirements include batch records, lot traceability, complaint records and sample retention.
The document discusses ISO 13485:2016 which is an internationally recognized quality management system standard for medical device organizations. It outlines the key requirements for establishing a quality management system including determining processes, documenting procedures, managing documents and records, ensuring management responsibility and review, controlling purchasing and product realization, and conducting internal audits. The standard aims to help organizations consistently meet regulatory requirements and customer needs for medical devices.
This document outlines personnel hygiene and gowning/de-gowning procedures for pharmaceutical manufacturing. It discusses the importance of sanitation, hygiene, and avoiding cross-contamination. Key points include health examinations and training for personnel, protective clothing and hair coverings, separate changing areas, and procedures for safely donning and doffing gowns to prevent contamination. The goal is to maintain sanitary conditions and protect both personnel and products.
PECB Webinar: Overview of ISO 13485 - Medical DevicesPECB
The webinar covers:
• The key section of ISO 13485
• The benefits of ISO 13485
• In brief how ISO 13485 & ISO 9001 correlate
Presenter:
This webinar was presented by Raza Shah, Chief Editor and Owner of Bitehqeeq.
Link of the recorded session published on YouTube: https://youtu.be/gZlhUlqgo1g
ISO 22000:2018 FSMS standards gives more comfort to implement the food safety system in your food business, its based the HLS and Risk based approaches.
The document provides an overview of Good Manufacturing Practice (GMP) Auditor Training. It discusses the objectives of GMP audits, which is to plan, perform, and monitor GMP audits and identify roles and benefits. It defines GMP audits and outlines audit roles, scope, activities, documentation and principles. Key aspects covered are personnel hygiene, premises design, waste management, sanitation, and cleaning procedures.
Good Manufacturing Practice, or GMP, is a set of practices and systems that are aimed at making sure that pharmaceutical products are manufactured in conformance with set requirements and standards. The aim of GMP also referred to sometimes as cGMP or Current Good Manufacturing Practice, is to ensure that there is control and consistency in the pharmaceutical products, so that the processes used for controlling quality and consistency of the product can be traced back in the event of a problem.
This document provides guidance on establishing an effective document control system. It outlines four key steps: 1) Ensuring documentation is clear, concise and user-friendly, 2) Having the right amount of documentation, 3) Outlining the document control system and 4) Determining the appropriate infrastructure for the company. Effective document control is important for maintaining consistent processes, yet companies often struggle with terminology, revisions, distribution and approval. Planning ahead can help avoid common problems.
This document describes various quality management system modules provided by AmpleLogic, including CAPA, change control, deviation management, audit management, vendor qualification, and market complaints. For each module, it discusses regulatory requirements, problems with traditional manual systems, and key features of AmpleLogic's computerized solutions. The solutions provide features like electronic records, signatures and audit trails, integration between modules, and automated notifications and reports. AmpleLogic is an established quality management software provider that works with many global pharmaceutical companies.
The document discusses contamination and personal hygiene in the pharmaceutical industry. It identifies several potential sources of contamination including personnel, buildings and facilities, equipment, materials, manufacturing processes, and HVAC systems. Poor hygiene practices by personnel such as lack of training and cleanliness can lead to microbiological contamination. Maintaining good hygiene practices such as hand washing, using dedicated protective clothing and hair coverings, and restricting street shoes in manufacturing areas are important to prevent contamination and ensure product quality. Regular health checks and hygiene training of personnel are also recommended.
This document discusses Good Manufacturing Practices (GMP) for pharmaceutical manufacturing. It begins with an overview of why GMP is important for ensuring consistent quality and safety of medicines. It then outlines the key principles of GMP, including requirements for facilities, equipment, documentation, personnel, sanitation, and quality control. The document provides details on specific GMP requirements for premises, materials, production areas, equipment, packaging, batch records, and quality assurance systems. It also discusses self-inspection and quality auditing.
9 M-CARE: Evde Günlük Bakım
http://mcare-project.eu/?lang=tr
Bu proje (M-Care - 539913-LLP-1-2013-1-TR-LEONARDO-LMP) Avrupa Komisyonu’nun desteği ile finanse edilmektedir. Bu web sayfası sadece yazarın görüşlerini yansıtmaktadır ve Komisyon buradaki bilgilerin kullanılmasından hiçbir şekilde sorumlu tutulamaz.
PRP are steps or procedures including GMP & SSOP that control conditions within a food establishment to promote safe food production. They establish basic hygienic requirements including facility location and construction, equipment cleaning, utilities like water and air, cleaning and sanitation programs, personal hygiene facilities, and more. Requirements include proper drainage, separation of raw and processed areas, smooth cleanable surfaces, pest control, and documented cleaning procedures.
ISO 9001:20015 bilgilendirme ve farkındalık eğitimi.
Kalite Nedir ?
Müşteri Memnuniyeti
ISO 9001 Gelişimi
PUKÖ Döngüsü
Sürekli İyileştirme
ISO ‘nun faydaları
KYS için gerekli dokümanlar
ISO 9001 Standart Maddeleri
The document outlines good manufacturing practices (GMP) that must be followed to produce safe products. It discusses personnel hygiene practices, facility requirements, storage practices, process equipment guidelines, cleaning and sanitation procedures, pest control measures, and documentation standards that are necessary to ensure product quality and safety.
1. 5S is a technique for organizing and standardizing industrial processes through five activities: sorting, setting in order, shining, standardizing, and sustaining.
2. The document outlines the steps for implementing 5S, which include clearing out unnecessary items, organizing necessary items systematically, cleaning work areas thoroughly, standardizing processes, and training employees in the 5S disciplines.
3. Examples of 5S activities provided include assigning storage locations, implementing visual controls like labels, conducting regular cleaning campaigns, and holding exercises to establish work habits.
The document outlines various control measures and procedures for food production facilities including personnel hygiene, facility requirements, storage practices, sanitation processes, equipment standards, and documentation. Key areas addressed are restricting access to pests, maintaining clean walls and ceilings without cracks, separating manufacturing and storage areas with controlled access, ensuring clean ceilings, walls and equipment, and proper temperature monitoring, storage, inspection of ingredients and materials. Documentation requirements include batch records, lot traceability, complaint records and sample retention.
The document discusses ISO 13485:2016 which is an internationally recognized quality management system standard for medical device organizations. It outlines the key requirements for establishing a quality management system including determining processes, documenting procedures, managing documents and records, ensuring management responsibility and review, controlling purchasing and product realization, and conducting internal audits. The standard aims to help organizations consistently meet regulatory requirements and customer needs for medical devices.
This document outlines personnel hygiene and gowning/de-gowning procedures for pharmaceutical manufacturing. It discusses the importance of sanitation, hygiene, and avoiding cross-contamination. Key points include health examinations and training for personnel, protective clothing and hair coverings, separate changing areas, and procedures for safely donning and doffing gowns to prevent contamination. The goal is to maintain sanitary conditions and protect both personnel and products.
PECB Webinar: Overview of ISO 13485 - Medical DevicesPECB
The webinar covers:
• The key section of ISO 13485
• The benefits of ISO 13485
• In brief how ISO 13485 & ISO 9001 correlate
Presenter:
This webinar was presented by Raza Shah, Chief Editor and Owner of Bitehqeeq.
Link of the recorded session published on YouTube: https://youtu.be/gZlhUlqgo1g
ISO 22000:2018 FSMS standards gives more comfort to implement the food safety system in your food business, its based the HLS and Risk based approaches.
The document provides an overview of Good Manufacturing Practice (GMP) Auditor Training. It discusses the objectives of GMP audits, which is to plan, perform, and monitor GMP audits and identify roles and benefits. It defines GMP audits and outlines audit roles, scope, activities, documentation and principles. Key aspects covered are personnel hygiene, premises design, waste management, sanitation, and cleaning procedures.
Good Manufacturing Practice, or GMP, is a set of practices and systems that are aimed at making sure that pharmaceutical products are manufactured in conformance with set requirements and standards. The aim of GMP also referred to sometimes as cGMP or Current Good Manufacturing Practice, is to ensure that there is control and consistency in the pharmaceutical products, so that the processes used for controlling quality and consistency of the product can be traced back in the event of a problem.
This document provides guidance on establishing an effective document control system. It outlines four key steps: 1) Ensuring documentation is clear, concise and user-friendly, 2) Having the right amount of documentation, 3) Outlining the document control system and 4) Determining the appropriate infrastructure for the company. Effective document control is important for maintaining consistent processes, yet companies often struggle with terminology, revisions, distribution and approval. Planning ahead can help avoid common problems.
This document describes various quality management system modules provided by AmpleLogic, including CAPA, change control, deviation management, audit management, vendor qualification, and market complaints. For each module, it discusses regulatory requirements, problems with traditional manual systems, and key features of AmpleLogic's computerized solutions. The solutions provide features like electronic records, signatures and audit trails, integration between modules, and automated notifications and reports. AmpleLogic is an established quality management software provider that works with many global pharmaceutical companies.
The document discusses contamination and personal hygiene in the pharmaceutical industry. It identifies several potential sources of contamination including personnel, buildings and facilities, equipment, materials, manufacturing processes, and HVAC systems. Poor hygiene practices by personnel such as lack of training and cleanliness can lead to microbiological contamination. Maintaining good hygiene practices such as hand washing, using dedicated protective clothing and hair coverings, and restricting street shoes in manufacturing areas are important to prevent contamination and ensure product quality. Regular health checks and hygiene training of personnel are also recommended.
This document discusses Good Manufacturing Practices (GMP) for pharmaceutical manufacturing. It begins with an overview of why GMP is important for ensuring consistent quality and safety of medicines. It then outlines the key principles of GMP, including requirements for facilities, equipment, documentation, personnel, sanitation, and quality control. The document provides details on specific GMP requirements for premises, materials, production areas, equipment, packaging, batch records, and quality assurance systems. It also discusses self-inspection and quality auditing.
9 M-CARE: Evde Günlük Bakım
http://mcare-project.eu/?lang=tr
Bu proje (M-Care - 539913-LLP-1-2013-1-TR-LEONARDO-LMP) Avrupa Komisyonu’nun desteği ile finanse edilmektedir. Bu web sayfası sadece yazarın görüşlerini yansıtmaktadır ve Komisyon buradaki bilgilerin kullanılmasından hiçbir şekilde sorumlu tutulamaz.
This document provides a Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) application for extracting, processing, and packing honey and processing dried pollen. It includes an introduction to HACCP principles and definitions of key terms. The honey HACCP application specifies the scope, product descriptions, process description, and hazard analysis and determination of critical control points. A similar HACCP application is provided for processing dried pollen.
1. Ön Koşul Doğrulama Soru Listesi
Doğrulama sıklığı:
Doğrulama tarihi:
Denetleyenler (İsim-imza):
Sorular Evet Hayır Açıklamalar
1)Kuruluş: tasarım ve tesisler
Kuruluş herhangi bir çevresel bulaşma (kontaminasyon)
alanına yakın değil.
Yolları uygun bir şekilde yapılmış, tozdan korunmalı ve su
akış yeri var.
Bina; dışarıdan gelecek bulaşmalara ve haşerelere karşı
korunmalı.
Çatı, duvarlar ve kuruluşun diğer yapıları; kaçakları
(yağmur,fare, böcek…girmesi, vb.) önleyecek şekilde
yapılmış.
Zemin, duvarlar ve tavan; düz yüzeyli, kolay temizlenebilir ve
üretime uygun şekilde yapılmış.
Duvar, zemin ve tavanların birleşim yerleri yuvarlatılmış ve
toz birikmesini önleyecek şekilde yapılmış.
Duvar, zemin ve tavanların yapım malzemesi; içerde üretilen
gıdayı kontamine etmeyecek şekilde ve yüzeylerinde kırıklar,
çatlaklar yok.
Zemin, sıvıların (temizleme suyu…) mazgallara/ızgaralara
kolayca akabileceği şekilde eğimli yapılmış.
Pencerelerde; tel örgü var, sinek vb. girişi önlenmiş.
Pencere camları kırılmaya karşı korumalı veya camın dışında
malzemeden yapılmış.
Kapılar düzgün yüzeyli, sıvı emmeyen (non-absorbent)
malzemeden ve mümkünse kendi kendine kapanabiliyor.
Çapraz kontaminasyon olabilecek alanlar birbirinden uygun
bir şekilde ayrılmış (örneğin çiğ ve bitmiş ürün depoları).
Kuruluştaki iş akışı çiğ üründen bitmiş ürüne doğru tek
yönde.
İşletme içinde proses akış diyagramı var.
Kuruluş içindeki aydınlatma yeterli.
Işıklandırma içeride işlenen gıdanın rengini değiştirmiyor.
Işık ampulleri kırılarak gıda içine düşmeye karşı korunmuş.
2. Buhar, su yoğunlaşması veya tozun birikimini önleyecek
şekilde yeterli havalandırma sağlanmış.
Havalandırma girişleri filtreli,filtreler uygun bir şekilde
temizleniyor/ değiştiriliyor.
Mikrobiyolojik olarak hassas üretim bölgelerinde pozitif hava
basıncı sağlanmış.
Su giderleri ve diğer atıkların atıldığı kanalizasyon
girişlerinde mazgal/süzgeç/tel örgü var.
Kuruluş içinde lağım giderleri ve atık giderleri çapraz
kontaminasyonu önleyecek şekilde tasarlanmış.
Atık/çöp için kullanılan kaplar işaretlenmiş 8çöp için
kullanılacağı anlaşılıyor), herhangi bir kaçağı yok ve kapalı.
Atık/çöp için kullanılan kaplar belirli aralıklarla
temizlenip/dezenfekte ediliyor. Çöp kapları haşere
büyümesine ve kötü kokulara olanak vermiyor.
Gıda işleme alanlarında yeterli sayıda el yıkama lavaboları
var.
Uygun olduğunda, el yıkama yerleri elle temas edilmeden
açılıp kapanacak şekilde ve sabun, el dezenfektanı ve el
kurutmak için tek kullanımlık havlu vb. var.
El yıkama yerlerinde yeterli soğuk ve sıcak su var.
El yıkama, yemek yeme ve soyunma odalarında yeterli su
gider yeri var ve havalandırması sağlanıyor.
Uygun yerlerde “el yıkama” talimatları asılmış.
Tuvaletler doğrudan gıda işleme yerlerine açılmıyor.
Kuruluş içinde kullanılan aletler kolay temizlenen, aşınmayan
malzemeden yapılmış.
Ekipman temizleme/dezenfeksiyon malzemeleri/ekipmanları;
gıda depolama, işleme ve paketleme ünitelerinde değil.
Gıda işleme yerinde “içme kalitesinde” su var.
Su, içme kalitesi açısından belirli aralıklarla analiz ediliyor.
İçilebilir ve içilemez su arasında herhangi bir bağlantı yok.
Su depolama gerektiğinde, depo bu iş için uygun ve
kontaminasyon önlenmiş, kapalı.
Suyun sıcaklık ve akış basıncı temizlik, vb. operasyonlar için
yeterli.
3. Suya yapılan kimyasal işlem (örneğin klorlama) izleniyor ve
kayıt ediliyor.
Kullanım sonrası tekrar sirküle edilen su analiz ediliyor.
Tekrar sirküle edilen su farklı bir dağıtım şebekesine sahip.
Kazandaki buhar suyu periyodik olarak analiz ediliyor ve
kimyasal işlem yapılıyorsa izleniyor.
Gıda işlenmesinde kullanılan buz ve buhar içme suyu
kalitesindeki sudan yapılıyor.
Çalışanların giyinme odaları, tuvaletleri, üretime ve depolara
doğrudan açılmıyor.
Çalışanların giyinme odaları ve tuvaletleri düzenli olarak
temizleniyor: temizlik kayıtları var.
Kuruluşa mal alımının yapıldığı yer proses yerinden farklı.
Paketleme/ambalajlama yeri depolama ve proses yerinden
izole edilmiş; üretim yerinde kirli ambalaj, vb. yok.
Ekipmanın tasarımı ve yapımı, ondan proses için beklenen
şekilde.
Ekipmanın tasarımı ve yapımı temizlik, dezenfeksiyon ve
bakımını kolaylaştıracak şekilde.
Ekipmanın tasarım ve yapımı aşırı su yoğunlaşmasını
(kondansasyonu) önleyecek şekilde.
Gıdayla temas eden bütün yüzeyler, düzgün satıhlı aşınmaz,
toksik olmayan, kırılma, çatlama, vb.’si olmayan ve sık
temizleme / dezenfeksiyona uygun malzemeden yapılmış.
Gıdayla temas eden yüzeylerin kaplama malzemes,
boyası,kullanılan madeni yağ, vb gıdaya uygundur (food
grade).
Kuruluşun etkili bir bakım programı var ve bakım kayıtları
tutuluyor.
Ekipmanların ve teçhizatın kalibrasyonu yapılıyor ve kayıtları
tutuluyor.
2) Taşıma / ambalajlama ve depolama
Taşıma :
Gıda taşıma/ ambalajlama için kullanılan kaplar, bu iş için
uygun.
Gıda taşıma için kullanılan kaplar (örn.; tankerler,bidonlar…)
periyodik olarak temizleniyor, temizlik kayıtları var.
4. Kuruluş; taşıma kaplarının temizliği işleminin yeterliliğini
test etmek için bir sisteme sahip (örn; tanker muayeneleri,
ingredietlerdeki duyusal testler).
Taşıma/ ambalajlama için kullanılan kaplarda / malzemelerde
su birikintisi, ıslaklık yok.
Taşıma / ambalajlama için kullanılan kaplardan/ malzemeden
gıdaya koku, kimyasal madde, yabancı madde(örn; çivi, cam,
odun,…)geçmesi mümkün değil. Gıdaya temas eden ambalaj
malzemesi gıdaya uygun (ilgili bakanlıktan izni var).
Taşıma için kullanılan kaplarda veya ambalaj materyalinin
içinde gizlenmiş böcek, kurt, vb. olup olmadığı test ediliyor.
Gıda taşıma kaplarının doldurulması, boşaltılması gıdanın
kontaminasyonunu önleyecek şekilde (örn; tanker dolum,
“bainmariler”deki servis tepsilerine dolum…)
Gıda tankerlerinin tasarımı boşaltmayı ve temizliği
kolaylaştıracak şekilde.
Taşıma; üründe mikrobiyel ve kimyasal bozulmalara sebep
vermeyecek sıcaklıklarda yapılıyor (etiketide önerilen
saklama sıcaklıklarında).
Depolar :
Üretim sahasında ve depolarda kirli, tahta palet kullanılmıyor.
Üretim sahası ya da depolarda kırık palet ve soyulmuş, çivisi
çıkmış (örn; tahta kasalar), vb taşıma kabı yok.
Depodaki malzemeler (gıda, ambalajlama…), birbirlerine
sıkışık durmuyor ve duvarlardan en az 30 cm uzakta ve
yerden yüksekte depolanmış.
Depodaki stoğun rotasyonu sistematik (FIFO). Depolarda
stok rotasyonunu ve temizliği zorlaştıracak ve haşere
büyümesini kolaylaştıracak şekilde aşırı yığılma yok.
Depodaki bütün çiğ ve pişmiş gıdalar etiketli: işletmede
hazırlanan gıdalar da dahil üzerlerinde üretim tarihi
/işletmedeki hazırlanma tarihi ve saati, son kullanma tarihi/
saati yazıyor.
Pişmiş ve çiğ gıdalar aynı yerde depolanmıyor; eğer mecbur
kalınıyorsa da pişmiş gıdalar tamamen kapalı :pişmiş gıdalar
üst raflarda, çiğler ise alt raflarda tutuluyor.
Gıdalara koku ya da kimyasal bulaşma yapabilecek
malzemeler (örn, temizlik-dezenfeksiyon), gıda ve ambalaj
ürünlerinden farklı bir yerde depolanıyor ve üzerleri etiketli.
İşletmeye geri gönderilen /çekilen gıdalar uygun bir şekilde
etiketleniyor ve izole bir yerde depolanıyor.
Paketleme malzemeleri temiz bir yerde depolanıyor;
üzerindeki koruyucu ambalaj(örn; streç film) yırtık değil.
5. Depolar temiz ve düzenli tutuluyor.
Karton koliler,içinde haşere oluşmasına elverişli olduğundan,
gıdalar kolilerinden çıkarılarak depoya alınıyor.
Deterjan ve dezenfektanlar, gıdalardan ayrı bir yerde
depolanıyor.
Depo zemin ve duvarları kolay temizlenebilir,açık renk
malzemeden yapılmış.
Soğuk depolar:
Kolay bozunabilen (çiğ et, süt,…) gıdaların depolama
sıcaklığı: < 4°C; taze meyve-sebzelerin depolama sıcaklığı:
6-12°C.
Depo sıcaklığı izleniyor ve kaydediliyor (günde en az 2 kere).
Donmuş ürünlerin çözündürülmesi dış ortam sıcaklığında
değil, sıcaklığı 0-4°C olan soğuk depoda veya mikrodalgada
yapılıyor: pişirme; çözdürme işlemi tamamlanınca yapılıyor.
Dolapta çözünmek için bekletilen, çiğ et gibi ürünlerle temas
halinde olan pişmiş ürün yok.
Soğuk hava depolarında, su yoğunlaşması ve ürünün üstüne
doğru akan su yok.
Donmuş gıda depoları:
Donmuş gıdaların taşınması ve depolanması çözünmeyi
önleyecek sıcaklıklarda (< -18°C) yapılıyor ve depo sıcaklık
kayıtları var.
Kuru gıda depoları:
Kuru gıda depoları kuru ve serin (önerilen:%60-70 nispi nem
ve 15-20°C): sıcaklık ve nispi nem izleniyor.
Kuru gıda deposunda soğukta saklanması gereken ya da
donmuş ürün yok.
Kuru gıda depolarında havalandırme iyi.
Kuru gıda deposu direk güneş ışığı almıyor.
Haşere kontrol yapılıyor.
Kuru gıda deposu, yıkanarak, yerde su birikintileri bırakarak
değil, mümkün olduğunca kuru temizleme (vakumla)
temizleniyor.
3) Personel / kişisel hijyen
Kuruluş çalışanları için yazılı bir eğitim programına sahip.
6. İşe girişte, gıdayla temas eden işlerde çalışacak bütün
personele hijyen eğitimi veriliyor.
Orijinal hijyen eğitim programı belirli aralıklarla revize
ediliyor.
Üretim proseslerinin gereksinimleri doğrultusunda da işbaşı
eğitimi veriliyor.
Bakımdan sorumlu personele gıda emniyetiyle ilgili eğitim
veriliyor.
Sanitasyon yapacak personel bu konuda eğitimli.
Bütün personel, gıda işleme yerine girmeden önce, işe
başlamadan önce, kirli malzemeleri elledikten sonra,
dinlenme aralarından sonra ve tuvaleti kullandıktan sonra
ellerini yıkıyor.
Çalışanlar dezenfektan kullanıyor.
Üretim alanındaki çalışanların saçları kapalı, ayaklarında
galoş, gıdaya temas eden kişilerin ellerinde eldiven, gıdaya
hapşırabilecek kişilerde ağız-burun maskesi, vb. koruyucu
var.
Gıda işleme yerinde sigara içmek,sakız çiğnemek, yemek
yemek yasak.
Gıda işleme yerine giren bütün personel saat, mücevher veya
diğer gıdaya düşebilecek malzemeleri (kalem gibi) dışarda
bırakıyor.
Dışarda giyilen kıyafetler ve diğer kişisel eşyalar, gıda işleme
yerinde değil.
Dışardan gıda işleme yerine girecek kişilerin girişi
kontaminasyonu önleyecek şekilde kontrollü olarak yapılıyor
ve üzerine uygun kıyafetler giyiyor.
Hastalık taşıyan kişilerin gıda işleme yerinde çalışması yasak
ve portör muayeneleri periyodik olarak yapılıyor.
Ellerinde açık yara, çıban vb. olan kişiler gıdaya temas
etmiyor.
Üretim yerlerine girecek ziyaretçiler de uymaları gereken
hijyen kuralları konusunda bilgilendiriliyor; ziyaretçiler de
üretime girerken hijyen ve giyim kurallarına uyuyor.
4) Sanitasyon ve haşere kontrolü
Kuruluşun yazılı bir temizleme/dezenfeksiyon (sanitasyon)
prosedürü var: programda bu işi yapacak kişi(ler), ekipmanın/
yüzeyin adı, sıklık, kullanılacak kimyasalın adı ve
konsantrasyonu ve kullanım sıcaklığı, dezenfeksiyon işlemi
sonrası, dezenfeksiyonun etkinliğinin nasıl test edileceği de
prosedürde anlatılıyor. Eğer bazı temizlik-dezenfeksiyon
işlemleri taşeron firmalara yaptırılıyorsa firmanın adı,
7. nerelerin temizliğinden sorumlu olduğu, temizlik programı da
yazılı onaylı.
Sanitasyon faaliyetleriyle ilgili kayıtlar tutuluyor.
Kuruluşun etkili ve yazılı bir haşere kontrol programı var.
Kuruluş içinde haşere kontrolden sorumlu olan kişi(ler)
biliniyor.
Kullanılan haşere ilaçları talimatlara uygun şekilde
kullanılıyor.
Haşere kontrol kayıtları tutuluyor.
5) Müşteri şikayetlerinin değerlendirilmesi ve ürün geri
çağırma prosedürleri
Kuruluşun yazılı bir “şikayet değerlendirme” prosedürü var.
Prosedürde şikayetlerin nereye kayıt edileceği, şikayetlerin
kimler tarafından nasıl değerlendirileceği, müşterinin nasıl
bilgilendirileceği var.
Müşteri şikayetiyle ilgili kayıtlar var: Kayıtlarda, şikayete
neden olan ürünün tanımı (ürünün adıi üretim tarihi, parti no,
hangi vardiyada üretildiği,…), şikayetin ne olduğu, şikayeti
yapan müşterinin adı, şikayet konusu ürüne ne yapıldığı (örn;
iade, tamir, imha,..), yapılan düzeltici faaliyetin etkinliğinin
takibi, müşteriye kimin bilgi verdiği, vb. var.
Kuruluşun yazılı bir “ürün geri çağırma/çekme” prosedürü
var.
Prosedürde geri çekme işlemini yapacak kişinin (kişilerin)
adı, tel. no’ları, sorumlulukları, geri çekilen ürünün nasıl
tanımlanacağı, nerede tutulacağı ve nasıl kontrol edileceği,
etkilendiği düşünülen diğer ürünlerin nasıl değerlendirileceği,
ürünün piyasadan geri çekilmesinin tamamlanması işleminin
alabileceği maksimum süre, geri çekme işleminin hangi
aktiviteleri içereceği (örn; Satış Bölümü’nün uygunsuz
ürünün gittiği müşterilere haber vermesi, basın-yayın
duyurusu, resmi birimlerin haberdar edilmesi, vb.), geri
çekme işlemi prosedürünün etkenliğinin nasıl test edileceği
yazıyor.
Geri çekilen ürün tanımlanıyor: üretim tarihi, kodu, dağıtım
alanı, geri çekme nedeni, miktarı, nereden geri çekildiği…
Kodlamayla/ ürün tanımıyla (örn; parti no) ilgili işaretler ve
bunların hangi anlamda kullanıldığı biliniyor.
Kodlar okunaklı.
Geri çekme ihtimali için, üretilen ürünün kod ya da parti no
bazında kayıtları tutuluyor, bu kayıtlarda ürünün hangi
müşterilere dağıtıldığı da var.
Ürünün dağıtım kayıtları da var.
8. 7) Cam, odun, metal, vb yabancı maddenin ürüne
karışmasının önlenmesi
Ürüne nerelerden cam, odunimetal, vb. karışabileceği
incelenmiş.
İşletmedeki cam malzeme kırılmaya karşı korunmalı.
Laboratuarda kullanılan cam malzemenin kazara ürüne
karışması önleniyor ve takip ediliyor.
Ürüne metal karışması önleniyor, metal karışmasının
önlenemediği hatlarda metal dedektör/mıknatıs var; metal
dedektör en az her vardiya başında standart çubuklarla
doğrulanıyor.
