Документ описывает систему планирования потребностей в материалах (MRP), разработанную в 1960-е годы для эффективного управления ресурсами на предприятиях. Основные преимущества MRP включают гарантированное наличие комплектующих, уменьшение временных задержек, управление производственными процессами и повышение достоверности учета. Однако, система сталкивается с недостатками, такими как сложность в обработке данных и неадаптивность к изменениям спроса.

1. MRP (Material Requirement Planning ) Выполнили студентки группы 8161: Самаркина Евгения и Велижанина Алёна

2. Методология планирования потребностей в материалах MRP (Material Requirements Planning) была разработана в 1960-е гг., в связи с проблемой планирования деятельность предприятия. MRP – это система позволяющая планировать потребности предприятия в ресурсах и позволяющая делать так, чтобы эти потребности были вовремя удовлетворены, необходимые комплектующие пошли в производство и заказ был выполнен в установленный срок.

3. Основные преимущества MRP : Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование; Уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции возникающего из-за использования неправильных комплектующих; Упорядовачивание производства, ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в уже собранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается полная достоверность и эффективность производственного учета.

4. Входные элементы и результаты работы MRP -программы: Описание состояния материалов Программа производства Перечень составляющих конечного продукта Входные элементы MPR программа Результат работы План заказов Изменение к плану заказов

5. Основные входные элементы MRP -системы: Описание состояния материалов является основным входным элементом MRP-программы. В нем должна быть отражена максимально полная информация о всех материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта; Программа производства представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов; Перечень составляющих конечного продукта - это список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих.

6. Результатами MRP -системы являются: План Заказов определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих, при наличии такового; Изменения к плану заказов являются модификациями к ранее спланированным заказам. Ряд заказов могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.

7. Основные недостатки MRP систем Значительный объем вычислений и предварительной обработки данных; Возрастание логистических затрат на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы еще больше уменьшить запасы МР или перейти на работу с малыми заказами с высокой частотой их выполнения; Нечувствительность к кратковременным изменениям спроса; Большое количество отказов из-за большой размерности системы и ее сложности;

8. Основные направления развития MRP : Управление сложными производственными проектами (используется в тяжелом машиностроении, авиастроении, космической отрасли и др.); Интегрированное управление для заказного и мелкосерийного производства (машиностроение, автомобилестроение и др. ); Управление сложными финансово-сбытовыми и производственными структурами - холдинговое управление. Самостоятельные задачи MRP : Управление складским хозяйством (автоматизированные склады); Управление "оперативным" контуром (интенсивной отгрузкой продукции); Управление "глобальной" логистикой больших компаний и ряд других направлений.

9. Библиографический список: http://www.gorod.ru/cours/erp/history/mrp/ ; http://www.iteam.ru/publications/it/section_52/article_2001/ ; http:// www . cfin.ru /vernikov/mrp/mrpmine.shtml ; http://www.1c80.com/ systems /mrp.htm ; http://ru.wikipedia.org/ wiki /MRP ; http://masu-inform.ru:8888/index.php/Material_Requirements_Planning . http://www.gorod.ru/cours/erp/history/mrp/ ; http://www.iteam.ru/publications/it/section_52/article_2001/ ; http:// www . cfin.ru /vernikov/mrp/mrpmine.shtml ; http://www.1c80.com/ systems /mrp.htm ; http://ru.wikipedia.org/ wiki /MRP ; http://masu-inform.ru:8888/index.php/Material_Requirements_Planning .