Laporan 1. Praktek Evaluasi Tekstil I Dekomposisi Kainaji indras
The document discusses analyzing the composition of a fabric sample to determine:
1) Thread count, total threads, and fabric weight
2) Type of weave
It describes the basic theory of fabric decomposition which involves analyzing a sample to obtain data to recreate a fabric with the same composition. This includes determining the thread count, weight, thread number, type of weave, and other factors. The key aspects that must be determined first are the fabric weave which can be plain weave, twill weave, or satin weave formed by the intersection of warp and weft threads.
1. Carding is the process of reducing tufts of entangled fibers into a filmy web of individual fibers using machines called cards. There are three main types of cards used for cotton, wool, and man-made fibers.
2. The carding process opens fibers, removes impurities, disentangles neps, blends fibers, orients fibers, and forms slivers for further processing. It transforms a fiber batt into a uniform web of individual fibers.
3. Fiber batts are fed to the carding machine using either a lap feed system or a flock feed system. The chute feed system aims to feed a fiber sheet of uniform packing density and linear density.
Kedewasaan serat kapas ditentukan dengan menggunakan larutan NaOH 10%. Laporan praktikum menguji kehalusan dan kedewasaan serat kapas, di mana hasil uji menunjukkan bahwa kehalusan serat kapas China adalah 3,07 μg/inci yang termasuk kategori halus, sedangkan tingkat kedewasaan serat kapas tersebut adalah 85% yang tergolong baik.
Laporan 1. Praktek Evaluasi Tekstil I Dekomposisi Kainaji indras
The document discusses analyzing the composition of a fabric sample to determine:
1) Thread count, total threads, and fabric weight
2) Type of weave
It describes the basic theory of fabric decomposition which involves analyzing a sample to obtain data to recreate a fabric with the same composition. This includes determining the thread count, weight, thread number, type of weave, and other factors. The key aspects that must be determined first are the fabric weave which can be plain weave, twill weave, or satin weave formed by the intersection of warp and weft threads.
1. Carding is the process of reducing tufts of entangled fibers into a filmy web of individual fibers using machines called cards. There are three main types of cards used for cotton, wool, and man-made fibers.
2. The carding process opens fibers, removes impurities, disentangles neps, blends fibers, orients fibers, and forms slivers for further processing. It transforms a fiber batt into a uniform web of individual fibers.
3. Fiber batts are fed to the carding machine using either a lap feed system or a flock feed system. The chute feed system aims to feed a fiber sheet of uniform packing density and linear density.
Kedewasaan serat kapas ditentukan dengan menggunakan larutan NaOH 10%. Laporan praktikum menguji kehalusan dan kedewasaan serat kapas, di mana hasil uji menunjukkan bahwa kehalusan serat kapas China adalah 3,07 μg/inci yang termasuk kategori halus, sedangkan tingkat kedewasaan serat kapas tersebut adalah 85% yang tergolong baik.
The document discusses recent developments in combers. It outlines new features such as the SB D 22 + E 35 Omega lap that provides homogeneous batt build-up and even tension. Production has increased to 520kg/hr with higher batt weights up to 80g/m. Nippers now open more than 8 times per second and have reduced vibrations. Advanced ri-q combs have up to 900 points per inch and ensure consistent combing. New detaching rollers and feed mechanisms improve quality and reduce waste.
Dokumen tersebut membahas tentang pengelosan benang, termasuk definisi pengelosan, fungsi mesin kelos, dan jenis-jenis mesin kelos beserta cara kerja dan keunggulan masing-masing. Jenis mesin kelos yang dijelaskan antara lain mesin kelos eksentrik, bersayap, silinder beralur eksentrik dan spiral, serta mesin kelos mutakhir seperti yang dilengkapi alat pembakar bulu.
Drawframe is one of the important machines in yarn spinning line. It is prepared for combining and drawing slivers and removing card irregularities of textile fibres.
Details study on apron, condenser, spacer and top roller.Asif Ahmed TONMOY
This document discusses various components used in yarn manufacturing, including aprons, condensers, spacers, and top rollers. It provides details on the materials and construction of aprons, the purpose and placement of different condensers, how spacer size is determined by roving hank, and the properties and functions of top rollers in controlling drafting.
Proses pembuatan benang telah berlangsung sejak zaman dahulu dengan menggunakan tenaga manusia. Awalnya dilakukan dengan menarik serat secara manual hingga membentuk benang. Perkembangan teknologi kemudian memperkenalkan alat bantu seperti spindle dan roda yang memudahkan proses. Saat ini, proses pemintalan benang telah menggunakan mesin-mesin canggih mulai dari carding, drawing, hingga ring spinning untuk menghasilk
The presentation discusses different types and techniques of sizing for yarn. It describes sizing as applying a protective coating to yarn that increases weaving efficiency. There are four main types of sizing - pure, light, medium, and heavy - determined by the percentage of sizing ingredients used. The presentation also outlines various sizing techniques like hot melting, solvent, foam, and slasher sizing. It provides details on the sizing process and how techniques like foam sizing can save energy during yarn preparation before weaving.
Warp knitting is a family of knitting methods in which the yarn zigzags along the length of the fabric, i.e., following adjacent columns ("wales") of knitting, rather than a single row ("course"). For comparison, knitting across the width of the fabric is called weft knitting.Warp knitting machines--needles are mounted collectively and rigidly in a horizontal metal bar (the needle bar that runs the full knitting width of the machine).
This document discusses the combing process used in spinning mills to improve cotton fiber characteristics. It describes how combing removes short fibers and impurities through the actions of different combing elements like the top comb and nippers. The goal is to extract unusable fibers as noil waste while minimizing good fiber losses. The document provides details on combing machine components, the combing cycle, production calculations, and factors that influence the noil percentage. Overall, it serves to explain how combing upgrades raw cotton material to produce smoother, stronger yarn with fewer imperfections.
Laporan praktikum pembuatan kain tenun menggunakan ATBM dobby 12 kamran. Praktikum melibatkan proses perencanaan motif, pemasangan kartu dan paku dobby, serta proses pertenunan hingga menghasilkan 1 repeat motif sesuai rencana. Diskusi menyimpulkan pentingnya kesesuaian rencana, cucukan, dan pemasangan kartu-paku agar motif yang dihasilkan sesuai harapan.
The document discusses various textile finishing processes. It describes finishing as a process that improves the look, performance, hand and feel of textiles. Some key finishing processes covered include damping, drying methods like cylinder drying and stenter drying, calendaring, and crepe effects. It also discusses shrinkage prevention in cotton and different types of finishes like temporary, permanent and semi-permanent.
This document discusses different types of shedding mechanisms used in looms: crank, tappet, dobby, and jacquard. It explains how each works and their features. Crank is the simplest but can only produce plain weaves. Tappet controls 2-8 heald frames for simple weaves. Dobby controls more frames for medium complexity weaves. Jacquard is the most complex but can produce all fabric types by controlling thousands of heald frames individually. The timing of shed opening, early vs late, also affects weaving properties.
This document discusses winding, which is an important operation in the spinning section that creates large yarn packages. It describes the three zones of winding and the two types of winding: spindle drive and friction drive. It also provides details on the components of an autoconer winding machine, including the cradle, drum, magazine, tension assembly, yarn clearer, and others. The working principle and requirements of the winding process are explained.
The document discusses recent developments in combers. It outlines new features such as the SB D 22 + E 35 Omega lap that provides homogeneous batt build-up and even tension. Production has increased to 520kg/hr with higher batt weights up to 80g/m. Nippers now open more than 8 times per second and have reduced vibrations. Advanced ri-q combs have up to 900 points per inch and ensure consistent combing. New detaching rollers and feed mechanisms improve quality and reduce waste.
Dokumen tersebut membahas tentang pengelosan benang, termasuk definisi pengelosan, fungsi mesin kelos, dan jenis-jenis mesin kelos beserta cara kerja dan keunggulan masing-masing. Jenis mesin kelos yang dijelaskan antara lain mesin kelos eksentrik, bersayap, silinder beralur eksentrik dan spiral, serta mesin kelos mutakhir seperti yang dilengkapi alat pembakar bulu.
Drawframe is one of the important machines in yarn spinning line. It is prepared for combining and drawing slivers and removing card irregularities of textile fibres.
Details study on apron, condenser, spacer and top roller.Asif Ahmed TONMOY
This document discusses various components used in yarn manufacturing, including aprons, condensers, spacers, and top rollers. It provides details on the materials and construction of aprons, the purpose and placement of different condensers, how spacer size is determined by roving hank, and the properties and functions of top rollers in controlling drafting.
Proses pembuatan benang telah berlangsung sejak zaman dahulu dengan menggunakan tenaga manusia. Awalnya dilakukan dengan menarik serat secara manual hingga membentuk benang. Perkembangan teknologi kemudian memperkenalkan alat bantu seperti spindle dan roda yang memudahkan proses. Saat ini, proses pemintalan benang telah menggunakan mesin-mesin canggih mulai dari carding, drawing, hingga ring spinning untuk menghasilk
The presentation discusses different types and techniques of sizing for yarn. It describes sizing as applying a protective coating to yarn that increases weaving efficiency. There are four main types of sizing - pure, light, medium, and heavy - determined by the percentage of sizing ingredients used. The presentation also outlines various sizing techniques like hot melting, solvent, foam, and slasher sizing. It provides details on the sizing process and how techniques like foam sizing can save energy during yarn preparation before weaving.
Warp knitting is a family of knitting methods in which the yarn zigzags along the length of the fabric, i.e., following adjacent columns ("wales") of knitting, rather than a single row ("course"). For comparison, knitting across the width of the fabric is called weft knitting.Warp knitting machines--needles are mounted collectively and rigidly in a horizontal metal bar (the needle bar that runs the full knitting width of the machine).
This document discusses the combing process used in spinning mills to improve cotton fiber characteristics. It describes how combing removes short fibers and impurities through the actions of different combing elements like the top comb and nippers. The goal is to extract unusable fibers as noil waste while minimizing good fiber losses. The document provides details on combing machine components, the combing cycle, production calculations, and factors that influence the noil percentage. Overall, it serves to explain how combing upgrades raw cotton material to produce smoother, stronger yarn with fewer imperfections.
Laporan praktikum pembuatan kain tenun menggunakan ATBM dobby 12 kamran. Praktikum melibatkan proses perencanaan motif, pemasangan kartu dan paku dobby, serta proses pertenunan hingga menghasilkan 1 repeat motif sesuai rencana. Diskusi menyimpulkan pentingnya kesesuaian rencana, cucukan, dan pemasangan kartu-paku agar motif yang dihasilkan sesuai harapan.
The document discusses various textile finishing processes. It describes finishing as a process that improves the look, performance, hand and feel of textiles. Some key finishing processes covered include damping, drying methods like cylinder drying and stenter drying, calendaring, and crepe effects. It also discusses shrinkage prevention in cotton and different types of finishes like temporary, permanent and semi-permanent.
This document discusses different types of shedding mechanisms used in looms: crank, tappet, dobby, and jacquard. It explains how each works and their features. Crank is the simplest but can only produce plain weaves. Tappet controls 2-8 heald frames for simple weaves. Dobby controls more frames for medium complexity weaves. Jacquard is the most complex but can produce all fabric types by controlling thousands of heald frames individually. The timing of shed opening, early vs late, also affects weaving properties.
This document discusses winding, which is an important operation in the spinning section that creates large yarn packages. It describes the three zones of winding and the two types of winding: spindle drive and friction drive. It also provides details on the components of an autoconer winding machine, including the cradle, drum, magazine, tension assembly, yarn clearer, and others. The working principle and requirements of the winding process are explained.
Pencapan bakar (burn out) pada kain T/C dapat menghilangkan salah satu jenis seratnya untuk mendapatkan kain yang lebih lembut dan langsai melalui proses burn out total atau parsial dengan menggunakan pasta cap yang mengandung asam kuat seperti H2SO4.
Pk7-KD5T3. Pengertian Jenis dan Karateristik Serat Buatan.pdfAgus Tri
Serat buatan dapat dibedakan menjadi rayon, polimer sintetis seperti nilon, poliester, dan akrilat. Rayon diproduksi dari selulosa kayu dan dapat digunakan untuk pakaian, perabotan, dan kesehatan. Nilon kuat dan tahan lama, sementara poliester tahan kusut dan stabil dimensinya. Akrilat ringan dan hangat, sering menggantikan wol.
Pk7-KD5T3. Pengertian Jenis dan Karateristik Serat Buatan.pdfAgus Tri
Serat buatan dapat dibedakan menjadi rayon, polimer sintetis seperti nilon, poliester, dan akrilat. Rayon diproduksi dari selulosa kayu dan dapat digunakan untuk pakaian, perabotan, dan kesehatan. Nilon kuat dan tahan lama, sementara poliester tahan kusut dan stabil dimensinya. Akrilat ringan dan hangat, sering menggantikan wol.
Dokumen tersebut membahas tentang proses pengolahan serat sabut kelapa dan serat rami, mulai dari persiapan bahan sampai dengan proses akhir seperti pengeringan dan pengepakan. Juga dibahas mengenai jenis-jenis serat sintetis seperti polietilena, polipropilena, karet, dan polivinil klorida beserta proses pembuatannya.
Rbt3120 murni gold course modul jahitan & pertaniannanisaaid
Dokumen tersebut membahas tentang kajian fabrik, termasuk klasifikasi sumber gentian menjadi gentian asli dan buatan. Gentian asli berasal dari tumbuhan, hewan, dan mineral, seperti kapas, linen, sutera, dan bulu biri-biri. Gentian buatan diperoleh dari bahan kimia seperti nilon, poliester, dan rayon. Dokumen ini juga menjelaskan ciri-ciri penting setiap jenis gentian tersebut.
Dokumen tersebut membahas tentang jenis-jenis bahan dan proses pada kaos, termasuk jenis benang, jenis rajutan, finishing, tinta sablon, dan peralatan sablon. Ada berbagai pilihan bahan dan proses untuk memproduksi kaos guna mendapatkan kualitas dan tekstur yang diinginkan.
LAPORAN PRAKTEK PENGANJIAN (SIZING) PADA BENANG aji indras
1. Dokumen tersebut membahas tentang proses penganjian benang kapas, termasuk tujuan, alat dan bahan, teori dasar, komposisi dan sifat serat kapas, jenis-jenis kanji, serta bahan tambahan yang digunakan dalam pembuatan larutan kanji.
1. Zat warna alam (ZWA) indigo dapat digunakan untuk mewarnai berbagai jenis serat. ZWA indigo diambil dari daun indigo melalui proses ekstraksi, fermentasi, dan pengendapan.
2. Pembuatan ZWA indigo melibatkan proses pencampuran pasta indigo, gula, air kapur, dan air.
3. Kain yang akan diwarnai melalui proses mordanting terlebih dahulu sebelum dicelupkan berulang kali ke Z
Eksperimen ini bertujuan membandingkan pengaruh variasi metode pencelupan (celup-mordan, mordan-celup, celup non mordan) terhadap ketahanan luntur warna kain nilon yang dicelupi ekstrak daun alpukat. Hasilnya akan diuji tahan gosok dan cuci.
Laporan ini membahas proses penghilangan kanji (desizing) pada tekstil menggunakan cara enzim. Ada dua metode yang digunakan yaitu ekshaust dan pad-batching. Metode ekshaust lebih praktis dibanding pad-batching karena memerlukan waktu yang lebih singkat. Hasil uji menunjukkan bahwa metode ekshaust mampu menghilangkan kanji sebesar 9,64% (resep 1) dan 9,41% (resep 2), sedangkan pad-batch
1. PEMINTALAN SERAT BUATAN
Disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah Pengetahuan Serat
Disusun oleh :
Nama : Beni Kurniawan 14050008
Nizar Zulfi 14050020
Fahmi Fauzi 14050027
Grup : 1B1,B2
Dosen : Maya Komalasari, SST
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI TEKSTIL
BANDUNG
2014
2. KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah Yang Maha Esa, karena atas berkat
rahmat dan karunia-Nya makalah dengan judul “Pemintalan Serat Buatan” dapat
terselesaikan, serta tepat pada waktunya. Makalah ini disusun untuk memenuhi
tugas mata kuliah Pengetahuan Serat. Adapun hambatan-hambatan dalam
penyelesaian makalah ini seperti kesulitan dalam mencari sumber atau referensi
yang berhubungan dengan judul makalah ini. Namun berkat bimbingan dan
dukungan dari berbagai pihak, makalah ini dapat terselesaikan. Oleh karena itu,
penulis mengucapkan terima kasih kepada berbagai pihak yang telah membantu
dalam menyelesaikan makalah ini. Namun tidak lepas dari semua itu, penulis masih
banyak kekurangan-kekurangan. Untuk itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan
saran yang bersifat membangun guna menyempurnakan makalah ini. Semoga
makalah ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Bandung, 21 Desember 2014
Penulis
3. DAFTAR ISI
Kata pengantar ........................................................................................................ ii
Daftar isi................................................................................................................. iii
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................1
1.1 Latar Belakang ..............................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..........................................................................................1
1.3 Tujuan ............................................................................................................1
BAB II PEMBAHASAN ........................................................................................2
2.1 Jenis Pemintalan.............................................................................................2
2.2 Proses Pemintalan Leleh / Melt Spinning Process .................................2
2.3 Proses Pemintalan Kering / Dry Spinning ...............................................4
2.4 Proses Pemintalan Basah / Wet Spinning Process .................................5
BAB III PENUTUP ................................................................................................7
3.1 Kesimpulan ....................................................................................................7
3.2 Saran ..............................................................................................................7
Daftar Pustaka .........................................................................................................8
4. BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Saat ini kemajuan teknologi terus meningkat termasuk dalam penggunaan
berbagai alat teknologi/mesin yang digunakan dalam proses pemintalan serat
buatan. Hal ini dimaksudkan untuk efisiensi dan mempermudah proses
pemintalan.
Untuk membuat serat buatan seperti poliester, rayon viskosa, nylon dan
lain sebagainya, prosesnya cukup rumit karena seratnya tidak langsung tersedia di
alam seperti halnya kapas. Karenanya memerlukan proses pemintalan secara
khusus.
1.2 Rumusan Masalah
Dari berbagai ulasan yang tertera di latar belakang masalah makalah ini, maka
dapat diambil beberapa rumusan masalah yaitu bagaimana proses pemintalan pada
serat buatan.
1.3 Tujuan
Dari rumusan masalah di atas, dapat diketahui bahwa tujuan penulisan
makalah ini adalah.
1.3.1 Untuk mengetahui berbagai jenis pemintalan.
1.3.2 Untuk mengetahui proses pemintalan.
1.3.3 Untuk mengetahui jenis serat dalam pemintalan serat buatan.
1
5. BAB II
PEMBAHASAN
2.1 Jenis Pemintalan
Dalam proses pembuatan serat buatan ada 3 cara pemintalan, yaitu:
1. Pemintalan Leleh.
2. Pemintalan Kering.
3. Pemintalan Basah.
Diantara ketiga pemintalan tersebut, pemintalan leleh yang paling simple
prosesnya jika dibandingkan dengan proses pemintalan yang lain. Tapi tidak semua
serat bisa di pintal dengan pemintalan leleh, karena tidak semua serat bisa
dilelehkan.
2.2 Proses Pemintalan Leleh / Melt Spinning Process
Digunakan untuk serat polimer atau polimer yang bisa dilelehkan dan titik
leleh di bawah suhu dekomposisi polimer (suhu pada saat serat rusak). Serat yang
bisa digunakan untuk pemintalan ini antara lain: Serat nilon, serat olefin, serat
poliester, serat Saran, dll.
Gambar 2.2 Alur Proses Pemintalan Leleh
2
6. Untuk prosesnya adalah: Pertama, polimer padat (chips) dimasukkan,
kemudian chips akan dilelehkan, lelehan chips akan didorong dengan gear pump
menuju spinneret, serat akan keluar melalui lubang spinneret, ketika keluar serat
akan mengalami proses pendinginan dengan menggunakan udara dingin sehingga
serat akan memadat (pada proses pendinginan tidak menggunakan oksigen karena
mudah terbakar, sehingga menggunakan gas nitrogen). Serat yang telah memadat
kemudian akan melalui rol peregang, setelah melalui rol peregang kemudian serat
akan melalui rol take up, rol ini berfungsi untuk mengatur diameter serat dan
menaikan derajat orientasi (kekuatan tinggi, mulur cukup), kemudian serat
digulung.
Pada pemintalan ini penampang melintang akan mengikuti bentuk spinneret
karena tidak terjadi pengurangan volume pada serat. Serat Pemintalan Leleh dapat
dipaksakan melalui spinneret dalam berbagai bentuk, seperti cross-sectional seperti
bulat, trilobal, pentagonal, atau segi delapan.
Adapun Serat berbentuk trilobal mampu mencerminkan lebih banyak
cahaya yang memberikan kilauan untuk kain. Serat berbentuk pentagonal dan
berongga digunakan untuk membuat karpet dan permadani. Serat berbentuk segi
delapan menawarkan efek glitter-bebas sedangkan serat berongga perangkap udara,
menciptakan isolasi. Polimer seperti polietilena tereftalat dan 6,6 nilon dipintal-
leleh dalam volume tinggi.
Serat Hasil Pemintalan Leleh, Antara lain:
A. Serat Poliamida (nylon)
Kegunaan serat : kekuatan nylon yang sangat tinggi maka nylon sangat baik
untuk dibuat kain parasut, tali temali yang memerlukan kekuatan tinggi, benang ban
terpal, jala dan untuk tekstil industri lainnya. Selain untuk keperluan industri, nylon
juga dapat dipakai untuk bahan pakaian, terutama untuk pakaian wanita, kaus kaki
dan tekstil rumah tangga seperti gorden jendela atau pintu. Selain itu nylon juga
digunakan untuk kain kursi, permadani dan kain penyaring.
3
7. B. Serat Poliester
Poliester banyak dipakai untuk bahan pakaian dan dasi. Untuk pakaian tipis
poliester sangat baik dicampur dengan kapas dengan perbandingan 2:1. Selain itu
poliester juga banyak digunakan untuk kain tirai, karena ketahanannya terhadap
sinar di balik kaca. Poliester juga digunakan sebagai pipa pemadam kebakaran, tali
temali, jala, kain layar, dan terpal. Sebagai tali temali kapal, poliester lebih tahan
lama dibanding nylon atau sisal. Sifat poliester yang tahan asam, membuat poliester
baik digunakan sebagai pakaian pelindung dalam pabrik yang banyak memakai
asam-asam. Akhir-akhir ini poliester mulai digunakan sebagai benang ban.
2.3 Proses Pemintalan Kering / Dry Spinning
Syarat dari pemintalan ini adalah: polimer tidak dapat dilelehkan karena
suhu leleh di atas suhu dekomposisi, polimer dilarutkan dengan pelarut yang mudah
menguap. Contoh serat yang digunakan pada proses pemintalan kering adalah:
rayon asetat, rayon triasetat, dan poliakrilonitril.
Untuk prosesnya adalah: bahan baku dan pelarut dimasukkan, kemudian
akan didorong oleh gear pump menuju spinneret, ketika proses di dalam spinneret
pelarut akan menguap karena adanya udara panas, sehingga ketika serat keluar
sudah berbentuk padat. Kemudian serat akan melalui rol peregang dan rol take up
sebelum akhirnya digulung.
4
Gambar 2.2 Alur Proses Pemintalan Kering
8. Tambahan:
- pelarut yang digunakan harus bisa didaur ulang supaya tidak mencemari
lingkungan.
- Penampang melintang serat mengkerut akibat berkurangnya volume penampang
karena hilangnya pelarut.
Serat Hasil Pemintalan Kering
Pemintalan kering dapat digunakan untuk pembuatan serat rayon asetat
(pelarut:Aceton, TD=520
C), serat rayon triasetat (pelarut:metilena chlorid,
TD=420
C), serat akrilik, serat modakrilik, PBI, serat spandex, dan vinyon.
Kegunaan Serat :
Rayon asetat sangat banyak dipergunakan untuk pakaian wanita dan untuk bahan
tekstil keperluan rumah tangga, bahan untuk lapisan pengeras kain, misalnya untuk
leher kemeja, untuk isolasi listrik dan untuk penyaring pada rokok.
2.4 Proses Pemintalan Basah / Wet Spinning Process
Dari tiga proses pemintalan, pemintalan basah adalah proses tertua.
Spinneret tetap terendam dalam bak mandi kimia dan kemudian ditekan agar keluar
melalui lubang spinneret. Nama proses ini yaitu pemintalan basah. dinamakan
pemintalan basah karena pada proses pembekuan serat yang telah melaluli spineret
dibekukan menggunakan air yang disemprotkan.
Syarat atau alasan menggunakan pemintalan ini adalah: bahan baku tidak
dapat meleleh, pelarut yang digunakan memiliki titik didih tinggi sehingga sulit
diuapkan.Contoh serat yang bisa digunakan dalam pemintalan ini adalah: rayon
viskosa dan rayon kuproamonium. Untuk prosesnya adalah: bahan baku dan pelarut
dimasukkan sehingga akan menghasilkan larutan polimer, kemudian larutan akan
didorong dengan gear pump menuju spinneret yang berada dalam larutan koagulasi.
Ketika larutan keluar melalui lubang spinneret, pelarut akan mengendap di dalam
larutan koagulasi, sedangkan serat akan memadat. Kemudian serat melewati rol
peregang dan rol take up untuk disesuaikan.
5
9. Sedikit tambahan: bentuk penampang melintang akan menjadi berlekuk-
lekuk karena volume berkurang akibat pelarut yang keluar.
Serat Hasil Pemintalan Basah, Antara lain:
A. Rayon Kupramonium
Koagulan : Asam/Air
Pelarut : Kupra Amonium Hidrokili
Kegunaan serat : terutama digunakan untuk pakaian, kaus kaki wanita,
pakaian dalam dan kebanyakan untuk kain-kain dengan
mutu baik.
B. Rayon Viskosa
Koagulan : Air
Pelarut : Na Selulosa xantat dalam NaOH
Kegunaan serat : Rayon viskosa digunakan untuk pakaian dan tekstil keperluan
rumah tangga seperti kain tirai, kain penutup kursi, taplak meja, seprai, kain renda.
Kain-kain yang halus digunakan untuk pakaian dan pakaian dalam.
6
10. BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Jadi, Dalam pembuatan serat buatan diperlukan proses pemintalan.
Dikarenakan pengambilan serat buatan tidak langsung terdapat di alam
seperti layaknya serat kapas.
Pemintalan terbagi dalam 3 jenis menurut cara pemintalannya, yaitu:
Pemintalan Leleh, Pemintalan Kering, dan Pemintalan Basah.
3.2 Saran
Sebaiknya, dalam proses pemintalan harus lebih diperhatikan jenis
serat dan kualitas hasil pemintalannya. Sehingga hasil kainnya nanti bisa
lebih baik dan juga dapat memudahkan saat proses selanjutnya.
7
11. Daftar Pustaka
http://tool-free.blogspot.com/2013/05/proses-pemintalan-kering-dry-
spinning.html : Sabtu, 20 Desember 2014.
http://indrianissolihah3.blogspot.com/2014/06/pemintalan-leleh-kering-basah-
pada.html : Sabtu, 20 Desember 2014.
http://tool-free.blogspot.com/2013/05/proses-pemintalan-leleh-melt-spinning.html
: Sabtu, 20 Desember 2014.
http://firmansyahdery.blogspot.com/2011/07/belajar-tekstil-yuk.html : Sabtu, 20
Desember 2014.
8