La presentazione di Cesare Cernuschi e di Simco il 23 maggio 2012 alla XVII edizione di Global Logistics

L’AUTOMAZIONE IN MAGAZZINO
QUANDO CONVIENE?
QUANDO CONVIENE?

Via Durando, 38 ‐ 20158 ‐ Milano
Tel 02 39 32 56 05 ‐ Fax 02 39 32 56 00
Tel 02 39 32 56 05 ‐ Fax 02 39 32 56 00
www.simcoconsulting.it
simco@simcoconsulting.it

Relatore: Cesare Cernuschi
R l t C C hi

Global Logistics 23 Maggio 2012 –
Global Logistics – 23 Maggio 2012 – Bentivoglio (BO) Pag. 1

SIMCO E’…

Simco è una delle più importanti imprese italiane di
Simco è una delle più importanti imprese italiane di
consulenza e formazione nell’ambito
dell’organizzazione e delle operations aziendali, con
d ll’ i i d ll ti i d li
una particolare attenzione alle attività logistiche.

Dal 1981, anno della sua fondazione, Simco ha
sviluppato oltre 1.600 progetti per più di 400 clienti
ù
di diverse dimensioni e settori merceologici.


ALCUNE TRA LE AZIENDE CHE HANNO PREFERITO SIMCO


SIMCO E’ NOTA PER :

 LE SOLUZIONI CONCRETE
LE SOLUZIONI CONCRETE

 L’APPROCCIO INNOVATIVO

 L’UTILIZZO DI STRUMENTI AVANZATI PER LA
L’UTILIZZO DI
PROGETTAZIONE

 LA PARTNERSHIP CON I CLIENTI CHE ACCOMPAGNA
FINO AL RAGGIUNGIMENTO DEI RISULTATI

 I SUCCESSI DIMOSTRATI IN OLTRE 30 ANNI DI ATTIVITA’
I SUCCESSI DIMOSTRATI IN OLTRE 30 ANNI DI


LE NOSTRE AREE DI
LE NOSTRE AREE DI INTERVENTO

 LOGISTICA DISTRIBUTIVA
» Progettazione e riorganizzazione di magazzini e reti di distribuzione
Progettazione e riorganizzazione di magazzini e reti di distribuzione
» Azioni per il miglioramento continuo
» Previsione della domanda e gestione delle scorte
» Ottimizzazione delle modalità e dei costi di trasporto
» Progetti di outsourcing
Progetti di outsourcing

 LOGISTICA DI PRODUZIONE
LOGISTICA DI
» Sistemi per la pianificazione, programmazione e schedulazione della
produzione
» Riduzione dei tempi di attraversamento, WIP e stock
» Lean production
» Layout di stabilimento

 SOFTWARE PER LA LOGISTICA
» Supply Chain Management
» Business Intelligence (Warehouse Analyst + KPM Enterprise)

 FORMAZIONE
» Interaziendale
» In house
» On the job


TRACCIATO DELL’INTERVENTO

IL MAGAZZINO MODERNO: I VANTAGGI
TREND E NECESSITA’ DELL’AUTOMAZIONE

IMPOSTAZIONE
LE PRINCIPALI SOLUZIONI IL PROGETTO
DELL’ANALISI
DI AUTOMAZIONE
DI AUTOMAZIONE DEL MAGAZZINO
DEL MAGAZZINO
COSTI-BENEFICI


IL MAGAZZINO MODERNO
I requisiti da soddisfare

 Aumento dei codici e della velocità di obsolescenza (in 15 anni +
(

OPERATIVA
A
50‐70% per le aziende di produzione; + 30‐40% per quelle di
distribuzione)
 Aumento del numero di spedizioni a parità di fatturato
STICI

 Aumento del numero di righe da evadere
g

LA COMPLESSITÀ O
TORI LOGIS

 Diminuzione dei lead time di consegna
 Aumento delle consegne urgenti
 Frammentazione dei canali distributivi
 Aumento delle informazioni da gestire, da trasmettere e da
Aumento delle informazioni da gestire da trasmettere e da
FATT

associare agli ordini e alle merci
 Aumento delle promozioni e degli ordini personalizzati
 Diminuzione fisiologica dei livelli di scorta delle merci

ENTO DELL
 N i à di i il i l d ibili à d l d
Necessità di gestire i lotti e la deperibilità del prodotto
ALI

 Scarsa prevedibilità dello scenario economico
FATTORI
GENERA

AUME
 Scarsità e costo elevato delle superfici e delle opere
 Costi elevati dei mezzi e delle attrezzature di handling


IL MAGAZZINO MODERNO
I requisiti da soddisfare

AUMENTO DELLA COMPLESSITÀ OPERATIVA

MIGLIORAMENTO
MIGLIORAMENTO
INNOVAZIONE
CONTINUO

AUTOMAZIONE DELL’ HANDLING AUTOMAZIONE DELLA GESTIONE

Tempi di realizzazione abbastanza lunghi Tempi di realizzazione più brevi
Significativi investimenti Investimenti abbastanza contenuti


I VANTAGGI DELL’AUTOMAZIONE

1) Riduzione dei costi di esercizio (personale diretto ed
Rid i d i ti di ii ( l di tt d
Costo Servizio Strategia
indiretto)
2) Riduzione dei costi di housing (riduzione superfici, 1 X X
minori consumi etc.)
minori consumi etc.) 2 X X
3) Maggiore velocità operativa (lead time più brevi)
3 X X
4) Maggiore accuratezza e minori danneggiamenti
4 X X
5) Maggiore ergonomia e sicurezza del lavoro
Maggiore ergonomia e sicurezza del lavoro
6) Maggiore flessibilità operativa (allungamento dei turni, 5 X
aumento delle referenze,..); 6 X
7) Migliore gestione e controllo della situazione di
Migliore gestione e controllo della situazione di
7 X X
magazzino (realizzazione di un cruscotto logistico)
8) Possibilità di lavorare senza problemi in ambienti 8 X X
particolari (ad es. magazzini refrigerati) 9 X
9) Indipendenza dal know‐how del personale 10 X
10) Possibili benefici di immagine


GLI SVANTAGGI DELL’AUTOMAZIONE

 L’entità dell’investimento e i periodi di pay back
 La capacità di manutenere e gestire con efficienza l’impianto
 La frequente resistenza al nuovo, soprattutto degli operativi
 La flessibilità
 nei confronti delle caratteristiche delle udc movimentate
(dimensioni, peso, qualità del supporto)
 nei confronti dei processi di lavoro
 nel riutilizzo alternativo degli spazi e nel ridisegno del lay‐out


COSTI E RISCHI IN UN PROGETTO DI MAGAZZINO
COSTI E RISCHI IN UN PROGETTO DI

COSTI
RISCHI

SENZA ANALISI APPROFONDITA
SENZA ANALISI APPROFONDITA
R

CON STUDIO ACCURATO

TEMPO TEMPO

La qualità e l’accuratezza del progetto sono determinanti:
 per evitare errori (nella scelta delle soluzioni tecnologiche, nel layout, nei processi
operativi, etc.) che possono durare a lungo nel tempo
 per i di id
individuare e quantificare tutti i costi al fi di rendere più affidabile l stima
ifi i i l fine d iù ffid bil la i
dell’investimento e di non perdere il controllo del budget durante la realizzazione
Un progetto complesso che coinvolge investimenti importanti merita di essere verificato
con strumenti di simulazione di
i i l i dinamica.
i

Solo una società di consulenza dispone di adeguate professionalità, neutrali da
specifiche soluzioni tecnologiche
tecnologiche.


CHI SVILUPPA IL PROGETTO ? ‐
CHI SVILUPPA IL PROGETTO ? ‐ Come fanno negli Stati Uniti

Fonte: Aberdeen Group ‐ "Warehouse Automation"
Fonte: Aberdeen Group Warehouse Automation


IL PROGETTO DEL MAGAZZINO: LA RICERCA DATI

Livelli di approfondimento dei progetti

•AUDIT
•STUDIO DI FATTIBILITA’
Giacenze Prodotti e UdC •PROGETTO ESECUTIVO, PROJECT MANAGER
• Anagrafica
•Litri per SKU
• Volumi unitari dei codici
Volumi unitari dei codici
•n° pallet per SKU
•Stagionalità • Pesi e fragilità
•Fluttuazioni • Durata e conservazione
•Analisi ABC • Dimensioni UdC PROIEZIONI
 Flussi volumetrici

DATI D
• n° righe totali per SKU  n° SKU
• n° pezzi totali per SKU
 n° righe / pz. out & in
• n° colli totali per SKU BASE DATI

DI PROGE
• n° plt totali per SKU  Profilo degli ordini
fil d li di i
valori non medi!
• n° ordini per canale  Canali distributivi
• Profilo e
 Politica di
clusterizzazione degli
ordini pp g
approvvigionamento

ETTO
• Analisi ABC • Righe / pz.
necessità operative  Politica produttiva
• Stagionalità / h / uomo
elementi di
dei processi  Livello di servizio
principali carattere generale
 Nuovi assortimenti
Flussi in & out Produttività
obiettivi di progetto
 Nuovi Clienti


LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE
Cosa automatizzare?

STOCCAGGIO
 Trasloelevatori automatici

CAZIONE (RF,Voice, Light, …)
)
 Navette stoccatrici per ripiano di scaffale

(BarCode, RFID)
 AGV/LGV con forche elevabili
 Radio shuttle + carrelli tradizionali

LM, YM, ……)
MOVIMENTAZIONE
 Convogliatori a rulli, a nastro, a rotelle, a catena, a vassoi


E (WMS, L
Sistemi di sorting
Sistemi di sorting

CAZIONE (
 AGV (Automated Giuded Vehicles)/LGV
 Carico / Scarico camion

STEMI DI COMUNIC
STEMI DI GESTIONE

STEMI DI IDENTIFIC
PICKING
 Miniload
 p
Sistemi ad alta cadenza per casse standard
 Caroselli verticali/orizzontali
 Sistemi con decision point asserviti
 Dispenser (A‐frame)

SIS
SIS
SIS
 Robot cartesiani e antropomorfi


I SISTEMI DI STOCCAGGIO PER PALLET


Stoccaggio – Magazzino Automatizzato

Trasloelevatori

Il trasloelevatore è la soluzione più diffusa, anche se si
stanno sviluppando altre soluzioni:
 Trasloelevatori a semplice profondità
 Trasloelevatori a doppia profondità
pp p
 Trasloelevatori a profondità multipla (shuttle)

Nel calcolare la capacità operativa fare riferimento ai cicli FEM ed
inserire adeguati coefficienti di saturazione


LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI
Picking da pallet

La testata di un magazzino automatico rappresenta la sezione più critica da progettare:
 per soddisfare tutte le necessità operative (ingressi, controlli sagome, picking, etc.)
 per evitare bl h d f
blocchi di funzionalità d
l à davanti a sottodimensionamento d componenti o nodi
d di d
 per definire la tecnologia


Alternative per i convogliamenti di testata

Bilancelle motorizzate

Navette di distribuzione


Picking – robot cartesiani ed antropomorfi


Sistemi totalmente automatici

Sistemi automatici di preparazione ordini

Stratificazione e Modulo di
pallettizzazione rilascio ordini

Miniload

Accumulo manuale Depallettizzazione automatica e
pallet singolarizzazione cartoni

SORTER

Punti di forza:
• alta capacità operativa connessa al fatto di
effettuare prelievi per riepilogo con
suddivisione automatica per cliente

Punti di debolezza:
• costi elevati
p p g
• complessità del progetto:
dimensionamento chutes raccolta,
bilanciamento dei flussi, regole gestionali
articolate
• doppia manipolazione nei casi in cui
doppia manipolazione nei casi in cui
bisogna ordinare i prodotti prelevati
• molta attenzione in presenza di prodotti
delicati
• obbligo di riconoscimento automatico dei
colli


Per colli e cassette

 Sono adatti a carichi leggeri
(cassette)
 Servono le baie di picking
 Esistono numerose tipologie di
attrezzi di presa
 Si usano anche configurazioni a
forche multiple

Portata
P t t 10÷150 k
10 150 kg
Picking - Miniload Velocità spostamento ca. 240 m/min
Velocità sollevamento 90÷120 m/min
90 120


MERCE ALL’UOMO: TRASLO MINILOAD MULTIPRESA

• Potenzialità teorica fino a 800 righe/ora
• Baie con pick to light e put to light
p g p g
• Baie con box cliente e put to light

MERCE ALL’UOMO: ATTREZZI DI PRESA PER COLLI
MERCE ALL’UOMO: ATTREZZI DI


Miniload


ESEMPI DI
ESEMPI DI ANELLO CON DECISION POINT


LA TRASMISSIONE DELLE INFORMAZIONI

Le informazioni di processo (bidirezionali: fra il campo e il sistema
informativo) possono essere trasmesse agli operatori di magazzino su:

– supporto cartaceo
– terminali Radio Frequenza
– sistemi voice picking
– sistemi pick to light
– altri particolari

Le necessità dei magazzini dell’ultima generazione, i costi contenuti
della tecnologia e i forti vantaggi della comunicazione “RF”, fanno
sì che il magazzino “paperless” sia ormai una costante per le nuove
paperless
realizzazioni.


TERMINALI MOBILI IN MAGAZZINO

Vantaggi
• Eliminazione dei tempi morti
• Spunta contemporanea al prelievo
• Rettifiche durante il prelievo
• Agevole gestione delle urgenze
g g g
• Controllo on ‐ line del processo

PALMARI

VEICOLARI


LA RICOGNIZIONE VOCALE

• È un sistema che si sta diffondendo con costi
accettabili e buoni livelli di affidabilità
• I principali vantaggi
– mani libere quindi possibilità di data entry
libere,
contemporaneo alla movimentazione
– identificazione anche senza la presenza di codici
leggibili in automatico
– rapidità di apprendimento
idità di t
– versioni multilingue
– versioni con registrazione delle informazioni e
scarico batch
• In sostanza, permette di aumentare l’accuratezza
e la produttività, nonché l’ergonomia e sicurezza


PICK TO LIGHT

Questi sistemi permettono di individuare PICK TO LIGHT IN GRAVITA
PICK TO LIGHT IN GRAVITA’
la locazione di prelievo mediante una
l l i li di t
segnalazione luminosa e la quantità da
prelevare attraverso un display
generalmente abbinato a all’indicatore di
vano presa
presa.

Sono molto intuitivi e migliorano
efficienza e accuratezza.

Si lavora generalmente per settori fissi
(modulabili) oppure anche per settori
mobili se si dispone di un software
ffi i t t fi ti t
sufficientemente sofisticato.
Sono sistemi piuttosto costosi pertanto
adatti a situazioni dove non sono presenti
moltissime referenze.


PUT TO LIGHT

Soprattutto nel caso di azioni per batch il put to light può essere di aiuto per
migliorare l’accuratezza e la produttività.
g o a e accu a e a a p odu à
Il sistema può essere abbinato ad una stazione fissa nelle condizioni
operative merce all’uomo o ad una stazione mobile nella condizione opposta


ANALISI COSTI E BENEFICI
I criteri decisionali

Ogni Azienda utilizza pesi diversi per il calcolo di redditività di un investimento e
prende in considerazione.

Elementi quantificabili

Elementi qualitativi
SOLUTION 1 SOLUTION 2 SOLUTION 3 SOLUTION 4 SOLUTION 5
Product type [type] WATER NO WATER ALL WATER NO WATER ALL ALL

Storage pallet places [#] 3.488 3.290 6.860 3.465 3.164 6.888 6.454

Warehouse saturation
W h t ti [%] 95% 91% 92% 96% 95% 92% 98%

Area utilization factor [pp/sqm] 2,1 1,9 2,6 2,6 1,9 2,6 1,9

Area requirements [sqm] 4.850 4.150 4.600 4.150 4.850

Area availability [sqm] - 700 250 700 -

Workers / day (peak conditions) [#] 21 26 17 20 19

Total logistic investment costs [€] 1.200.500 1.611.000 2.187.000 1.548.500 956.500

Total running costs / year [€/y] 344.000 462.000 291.000 348.000 305.000


PESO DEI PARAMETRI DI VALUTAZIONE

Miniload Commissionatori
Fattore considerato Peso
voto punteggio voto punteggio
1 Benefici economico-finanziari relativi 20% 4 0,8 8 1,6
2 Benefici economico-finanziari sul totale del progetto 10% 5 0,5 6 0,6
3 Impatto iniziale dell'investimento 10% 5 0,5 9 0,9
4 Risparmio di superficie 10% 8 0,8
08 6 0,6
06
5 Complessità del progetto e durata realizzazione 5% 6 0,3 8 0,4
6 Controllo e accuratezza di processi ed operazioni 5% 10 0,5 7 0,4
7 Flessibilità ai cambiamenti di lungo periodo 5% 6 0,3 8 0,4
8 Flessibilità rispetto agli straordinari 5% 8 0,4
04 5 0,3
03
9 Flessibilità rispetto ai picchi istantanei di lavoro 5% 8 0,4 6 0,3
10 Flessibilità rispetto alle urgenze 5% 10 0,5 8 0,4
11 Riutilizzabilità dell'edificio 5% 7 0,4 7 0,4
12 Sensibilità ai guasti meccanici / disponibilità
g asti 5% 8 0,4
04 10 0,5
05
13 Sensibilità alle variazioni del mercato del lavoro 5% 8 0,4 6 0,3
14 Interfacciabilità con altri sistemi automatici (AGV, baie di picking) 2% 7 0,1 6 0,1
15 Sicurezza ed ergonomia 2% 10 0,2 6 0,1
16 Benefici di i
B fi i immagine i 1% 8 0,1
01 6 0,1
01

Totale 100% 6,6 7,3

Benefici quali il controllo delle scorte sono comuni alle due alternative


Vi ringrazio per l’attenzione e Vi auguro
buon proseguimento di giornata

Per ulteriori informazioni potete rivolgerVi a :

SIMCO S.r.l. – Via Durando, 38 – 20158 Milano
Telefono 02 39325605 – Fax 02 39325600
www.simcoconsulting.it – e‐mail : c.cernuschi@simcoconsulting.it


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