Документ содержит рекомендации по реализации проекта ISO/TS 16949, охватывающие ключевые проблемы и решения, такие как необходимость участия всех служб, мотивация сотрудников и учет затрат на плохое качество. Затрагиваются темы планирования, анализа причин проблем, а также необходимость проведения обучения и командной работы для улучшения процессов. Также обсуждаются методы корректирующих действий и необходимость аудита продукции и процессов.

1. Практические аспекты реализации
проекта по ISO/TS 16949
Ключевые направления развития
СМК
На основе опыта консультирования
Исаев Сергей Вячеславович,
главный тренер-консультант
ООО «ТКБ ИНТЕРСЕРТИФИКА»
Доцент TÜV Akademie
ПРЕЗЕНТАЦИЯ
Деловая встреча с представителями предприятий – производителями OEM
Москва, 29 августа 2014 года

2. Проблема
Большой объем разработки (корректировки)
документов
ЧТО ДЕЛАТЬ?
 Подробный график по исполнителям
 Участие всех служб, а не только
службы качества
 Мотивация
 «Уход» от бумаги

3. Проблема
Проект «плывет» по срокам
 Планирование после обучения
 Регулярное рассмотрение (анализ
причин) на уровне первых лиц
 Все мероприятия «на контроль»
ЧТО ДЕЛАТЬ?

4. Проблема
Определение «правильных» критериев
эффективности
ЧТО ДЕЛАТЬ?
 Разработка процедуры учета затрат на
плохое качество
 Использование полученной
информации для оценки
 «Язык денег» – повсеместно

5. Проблема
Неумение (нежелание) учитывать затраты
на плохое качество
ЧТО ДЕЛАТЬ?
 Учитывать затраты на исправление
продукции по формам на
окончательный брак
 Правильно определять «виновный»
процесс

6. Проблема
Внедрение системы мотивации, направленной
на улучшение
ЧТО ДЕЛАТЬ?
 Создать прецедент (поданное и
оплаченное предложение) и широко
рассмотреть его
 Мотивация должна мотивировать (не
0,0001% от экономического эффекта)
 Мониторинг тенденций

7. Проблема
Неправильное определение специальных
характеристик («с потолка»)
ЧТО ДЕЛАТЬ?
 FMEA

8. Проблема
Проведение FMEA-конструкции и FMEA-процессов
(протоколы есть – пользы нет)
ЧТО ДЕЛАТЬ?
 Обучение
 Планирование
 Командная работа
 «Живые» протоколы

9. Проблема
Внедрение процедуры РРАР поставщиками
организации
ЧТО ДЕЛАТЬ?
 Включать требование о выполнении
РРАР в контракты
 Запрашивать подробные графики
 Использовать запасной вариант –
согласовать с потребителями
возможность работы с поставщиками по
упрощенной процедуре РРАР

10. Проблема
Анализ измерительных систем
ЧТО ДЕЛАТЬ?
 Правильный подбор СИ
 Переход от контроля к измерению
специальных характеристик
 Обязательное привлечение
метрологической службы
 Разрабатывать инструкции по
контролю

11. Проблема
Статистическое управление процессами
(непонимание, низкая воспроизводимость)
ЧТО ДЕЛАТЬ?
 Обучение
 Внедрение не ВЕЗДЕ одновременно
(сначала пилотный проект, далее по
графику)
 Командная работа и мотивация

12. Проблема
Сложность применения методик FMEA,
MSA, SPC для нештучной продукции
ЧТО ДЕЛАТЬ?
 Использовать рекомендации в
процедуре РРАР
 Искать «проводника» (специалистов с
практическим опытом)

13. Проблема
Аудит продукции и процессов изготовления
(большой объем)
ЧТО ДЕЛАТЬ?
 Использовать действующие процедуры
(авторский надзор, летучий контроль,
контроль технологической дисциплины)
 Правило: больше стало аудитов –
должно быть больше аудиторов
 Особое внимание ключевым
характеристикам

14. Проблема
Корректирующие действия (неправильные
причины, только коррекция)
ЧТО ДЕЛАТЬ?
 Обучение применению процедуры 8D в
целом и метода «5 почему?» в частности
 Анализ результатов

15. БЛАГОДАРИМ ЗА ВНИМАНИЕ !
ВАШИ ВОПРОСЫ?
ООО «Тренинги и консультации для бизнеса
«ИНТЕРСЕРТИФИКА»
Тел.: (495) 785-12-57
mc@icgrp.ru