Giá 10k Liên hệ: www.facebook.com/garmentspace Chỉ với 10k THẺ CÀO VIETTEL bạn có ngay 5 lượt download tài liệu bất kỳ do Garment Space upload, hoặc với 100k THẺ CÀO VIETTEL bạn được truy cập kho tài liệu chuyên ngành vô cùng phong phú Liên hệ: www.facebook.com/garmentspace

1. HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH
SẢN XUẤT CỦA BỘ PHẬN KỸ THUẬT XƢỞNG
SAR-03/2
Ngày hiệu lực:02/05/2012
Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00
Trang 1/6
HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG Trang 1/6
I. PHÂN PHỐ I
STT BỘPHẬN ĐƢỢC PHÂN PHỐ I TRÁCH NHIỆM KÝ NHẬN
01 Đạ i diệ n lã nh đạ o Nhà máy Factory Manager (GĐ Nhà máy)
02 Đạ i diệ n lã nh đạ o về chấ t lƣợ ng QA Manager (GĐ Chất lƣợng)
03 Nhân viên PKT Leader (Tổ trƣởng)
04 Xƣởng may Pr.Manager,Supervisor, Leader
05 Xƣởng Cắt Supervisor (Quản Lý)
06 QC Chuyền Supervisor (Quản Lý)
07 Chuyên dùng Supervisor (Quản Lý)
08 Tổ Trƣởng Leader (Tổ trƣởng)
09 Lƣu trử
II. SƢ̉ A ĐỔ I
NGÀY TRANG NỘI DUNG SƢ̉ A ĐỔ I LẦ N SƢ̉ A ĐỔ I
III. PHÊ DUYỆ T
SOẠN THẢO XÉT DUYỆT PHÊ DUYỆT
MỤC LỤC
STT NỘI DUNG TRANG
01 Phầ n kiể m soá t 1
02 Mục lục 2
03 Phạm vi áp dụng 2
04 Tài liệu tham khảo 2
05 Định nghĩa 2
06 Lƣu đồ 3
07 Mô tả 4
08 Miêu tả mẫ u đính kèm 5
www.congnghemay.net

2. HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH
SẢN XUẤT CỦA BỘ PHẬN KỸ THUẬT XƢỞNG
SAR-03/2
Ngày hiệu lực:02/05/2012
Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00
Trang 2/6
HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG Trang 2/6
1. Mục đích:
Hƣớ ng dẫ n công việ c nhằ m mụ c đích xá c định mộ t trình tƣ̣ là m việ c thố ng nhấ t tổ (hoặ c
nhóm) chuẩn bị sản xuất nhằ m đá p ƣ́ ng đầ y đủ cá c yêu cầ u kỹ thuậ t củ a tƣ̀ ng đơn hà ng.
2. Phạm vi áp dụng
Áp dụng cho tấ t cả các đơn hàng đƣợc triển khai tại nhà máy.
3. Tài liệu tham khảo
TCVN ISO 9001 : 2000
4. Định nghĩa
BGĐ: Ban giá m đố c KHSX: Kế hoạ ch sả n xuấ t XN: Xí nghiệp
TLKT: Tài liệu kỹ thuật KH: Khách hàng
CBSX: chuẩn bị sản xuất
www.congnghemay.net

3. HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH
SẢN XUẤT CỦA BỘ PHẬN KỸ THUẬT XƢỞNG
SAR-03/2
Ngày hiệu lực:02/05/2012
Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00
Trang 3/6
HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG Trang 3/6
Bƣớc Trách nhiệm Lƣu đồ Hồ sơ/ Tài liệu
0
Kỹ thuật Trƣởng
- Phòng KT
- TLKT, rậ p gố c
- PP Sample
1 Bộ phậ n rậ p TP
- Rậ p thành phẩm
- Rập Cải tiến
2 QC Inline
- Tài liệu KT
- Báo cáo Inline
3 Kỹ thuật Xƣởng
- PKT, TLKT, Biên bản
làm việc
MÔ TẢ CÁC BƢỚC CÔNG VIỆC
Bƣớ c 00: tiế p nhậ n thông tin và phân công công việc cho Kỹ Thuật chuyền.
Căn cƣ́ và o kế hoạ ch sả n xuấ t do Giám Đốc SX giao. Lập kế hoạch Triển khai đơn hàng cho KT
chuyền, Chuyền may đúng tiến độ.
Tổng hợp thông tin phản hồi (Theo các biểu mẫu báo cáo qui định) từ các Kỹ thuật Chuyền, QC,
QA, Tổ trƣởng chuyền… nhanh chóng tìm hiểu sự việc và đề ra biện pháp ngăn chặn, sử lý
không để sản xuất gián đoạn. (Có ký duyệt hay ghi nhận biên bản xử lý vụ việc)
Giám sát & kiểm tra đôn đốc công việc, giải quyết các phát sinh về nghiệp vụ KT không làm ảnh
hƣởng đến tiến độ sản xuất, hổ trợ SX tăng năng suất.
Bƣớ c 01: Kỹ thuật Xƣởng.
Trƣớ c khi tiế n hành Giám sát triển khai KT :
 Nghiên cứu & đọc kỷ các thông tin từ Phòng kỷ thuật (Tài liệu Kỹ thuật, Áo mẫu đã duyệt
PP Sample, Sơ đồ chuyền, thông số kỹ thuật, định mức phụ liệu, Bảng chi tiết hƣớng dẫn
cắt…
 Cập nhật thông tin phản hồi các khác biệt khi may mẫu cho Kỹ thuật trƣởng (Theo biểu
mẫu) để kịp thời phản ánh trƣớc khi SX hàng loạt.
 Đƣa ra các biện pháp hay cải tiến đạt chất lƣợng & năng suất trƣớc khi xuosng chuyền.
 Đƣa ra các biện pháp ngăn chặn lổi phát sinh thƣờng gặp trong SX
 Cần xin ý kiến chỉ đạo trƣớc các biện pháp cải tiến cho KT trƣởng.
Khi tiến hành giám sát dẫn chuyền
 So sánh & kiểm tra kỷ Bảng Màu, Áo mẫu PP Sample, Tài liệu kỹ thuật, góp ý, thông số
KT và bảng định mức phụ liệu.
 Phải đọc kĩ TLKT các đƣờng may , vị trí gắn nhãn chính , nhãn size, … đƣờ ng diễ u cá c chi
tiế t, kiểm tra rập TP lần cuối (Tham khảo phần hƣớng dẫn làm rập TP)
Tiế p nhậ n thông tin
Kiểm soát
chất lượng
Giám sát hiệu chỉnh
chuyền
Làm rập Thành phẩm
Rập Cải tiến
www.congnghemay.net

4. HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH
SẢN XUẤT CỦA BỘ PHẬN KỸ THUẬT XƢỞNG
SAR-03/2
Ngày hiệu lực:02/05/2012
Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00
Trang 4/6
HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG Trang 4/6
 Đá nh giá mƣ́ c độ phƣ́ c tạ p về kỹ thuậ t củ a sả n phẩ m (nế u có ) để tìm biện pháp hƣớng
dẫn chuyền chính xác & nhanh chóng cho từng công đoạn.
 Tham gia đóng góp ý kiến hoàn chỉnh sơ đồ chuyền cùng Tổ trƣởng + Tổ nghiệp vụ PKT.
 Thực hiện dẫn chuyền theo sơ đồ chuyền.
Kiểm soát Kỹ thuật
Hƣớng dẫn cách lấy dấu :
 Định hƣớng rỏ công việc đang làm cho Công nhân lấy dấu nắm vững. Loại phấn và viết
nào đƣợc sử dụng, Cần hạn chế bớt công đoạn lấy dấu.
o Xác định tên chi tiết + Size + Màu bề trái phải của vải …cần lấy dấu.
o Phân biệt các dấu bấm, đƣờng vẽ, lổ dùi, để đặt rập đúng theo yêu cầu đơn hàng…
o Chi tiết lấy dấu cần lấy bề trái hay bề phải vải, đƣờng may lấy chuẩn từ vị trí nào,
không gian đặt chi tiết phù hợp, hƣớng dẫn kiểm tra các khác thƣờng, nhận dạng chi
tiết gần giống nhau (Nhƣ không có dấu bấm, Nắp túi trái phải, nẹp túi trong ngoài…)
o Những khác biệt cần báo : Chi tiết lớn khác thƣờng, mất góc, lệch rập, đƣờng may
nhỏ, chi tiết cùng chiều, mất dấu bấm, dấu bấm sâu, Vải khác màu…
 Phân tích chỉ dẫn CN sắp xếp chi tiết sản phẩm tránh sự sai số hay nhảy số làm ảnh
hƣởng năng suất (Nhƣ sử dụng kẹp vải, thứ tự khi lấy hàng từ số nhỏ đến số lớn, giử
nguyên phối bộ khi chuyển giao bƣớc công đoạn kế tiếp, Lấy dấu đồng bộ Size, Tách rập
theo Size, sử dụng xong nên bảo quản đúng nơi qui định…)
Hƣớng dẫn May :
 Hƣớng dẫn cách đặt để sản phẩm & di chuyển nhằm loại bỏ thao tác thừa. (Nhƣ ráp vai
Thân trƣớc bên trái + Thân sau bên phải khi lấy hàng phải sử dụng cùng lúc hai tay)
 Cân chỉnh chỉ & sử dụng Kim phù hợp chủng loại sản phẩm, chỉnh số mũi chỉ & loại chỉ sử
dụng đúng theo yêu cầu mã hàng.
 Trình bày cẩn thận và chi tiết khi lắp ráp các công đoạn, nhƣ khi hƣớng dẫn tra tay gồm
có Tay Trái & Tay phải, cách xác định dấu bấm về thân trƣớc hay thân sau, Tay để nằm
trên hay dƣới…
 Thực hiện các bƣớc công đoạn theo sơ đồ chuyền, phân tích công đoạn thực hiện sản
phẩm ra làm hai nhóm công đoạn.
o Nhóm chi tiết rời bao gồm : Nắp túi, Nẹp che, Nẹp đở, Lá cổ, Bo tay…Nhóm này khi
thực hiện hƣớng dẫn cần kiểm tra kỷ độ co rút, sử dụng nguyên liệu, tính chất chi tiết
sao cho trùng khớp.
o Nhóm lắp ráp dây chuyền gồm những công đoạn không thể tách rời nhƣ Ráp Vai, Tra
tay, Ráp sƣờn, Tra Dây kéo, Mỗ Túi…Nhóm này chú ý các dấu bấm trùng khớp, cầm
nhăn, đối xứng, lệch dấu…làm ảnh hƣởng thông số.
 Kiểm tra thứ tự khi đặt may các chi tiết rời nhƣ Vải chính + Dựng + Gòn + Phối khi tiến
hành may (Sử dụng rập cải tiến), đo thông số khi may thành phẩm chi tiết tránh đƣợc
Nẹp dài ngắn, Nắp túi không phủ túi…
www.congnghemay.net

5. HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH
SẢN XUẤT CỦA BỘ PHẬN KỸ THUẬT XƢỞNG
SAR-03/2
Ngày hiệu lực:02/05/2012
Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00
Trang 5/6
HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG Trang 5/6
 Kiểm tra đƣờng ráp sâu, ló phấn, cầm nhăn, dấu bấm lệch, thao tác may không đúng yêu
cầu hƣớng dẫn.
 Giám sát chặt chẻ cho mỗi SP đầu chuyền của từng Màu, Từng Size nhƣ thông số, cách
phối màu, sử dụng Nguyên phụ liệu, Mã số Nhãn, vị trí In thêu, khoảng cách đối xứng
…(Ví dụ Lá cổ chính Màu A phối với cổ trong màu B, Vị trí In Size M cách nẹp 2CM, Size L
cách 3CM…)
 Hƣớng dẫn & Yêu cầu tổ chuyên dùng làm mẫu chuẩn đầu chuyền để xác định lại vị trí,
thông số, kích cở, hƣớng nút, chất lƣợng, độ bám dính các Khuy, Bọ, Nút đóng, Nhám
dính, Ép sym…trƣớc khi sản xuất đồng loạt.
Kỹ thuật chuyền cầ n quan tâm:
 Nhanh chóng dẫn chuyền theo các bƣớc công đoạn để cho ra sản phẩm đầu chuyền. Vì từ
điểm này chúng ta có thể ngăn chặn rất nhiều sai sót, hay rút ra nhiều kinh nghiệm để SX
không ùn tắc hoặc hạn chế sản phẩm kém chất lƣợng.
 Các thông số chi tiết KT không có trong TLKT cần tham khảo Rập (Nhƣ nắp túi, Miệng túi,
Nhám, khoảng cách túi tới nẹp áo hay Lai…) và tham khảo áo mẫu PP sample & mẫu gốc
(Nhƣ Thông số cắt dây, khoảng hở đầu & đuôi dây kéo, Hƣớng chử của Nhãn Bảo quản..)
 Chú ý các điểm đối xứng (Hai vai, Dây pát săn, khoảng cách túi so với nẹp hay sƣờn,
đƣờng diểu cách sƣờn hay lai, các điểm trang trí hai bên, Miệng túi…)
 Kết hợp cùng tổ nghiệp vụ PKT sáng kiến cải tiến KT hƣớng dẫn thao tác may, cách đặt
để hàng nhằm giảm thiểu tối đa thao tác thừa và hiệu chỉnh chuyền đạt năng suất cao
nhất.
 Khi phát hiện những sai phạm cần xác định rỏ nguyên nhân và đề ra biện pháp ngăn chặn
không để tiếp tục tái diễn.
Bƣớ c 02: Làm rập thành phẩm lấy dấu
Công việc chuẩn bị
 Sắp xếp rập theo từng chi tiết một nhƣ Tay, Thân sau, Thân trƣớc, Nắp túi, Lá cổ…, Size
nhỏ nằm trên, Size lớn nằm dƣới (Xl,L,M,S,XS), Thân trái, thân bên phải.
 Ghi rỏ Tên Mã hàng, Tên chi tiết, Số lƣợng chi tiết, Size phải trùng tên trong bảng chi tiết.
 Kiểm tra Canh vải, dấu bấm khớp rập, thông số, bƣớc nhảy Size…so với thông số trong tài
liệu.
 Xác định chính xác số lƣợng chi tiết cần lấy dấu.
Thực hiện công việc :
 Kẻ đƣờng chung quanh chừa đƣờng may của chi tiết. (1CM hay 1,2CM)
 Tính chính xác khoảng cách để khi may phải lấp dấu phấn hay dấu vùi.
 Lấ y dấ u canh sợ i, Ghi tên chi tiết để phân biệt khi sử dụng (Lật rập hay không lật rập, chi
tiết có lấy dấu hay không có dấu…)
 Bấ m khớ p đƣờ ng may cá c chi tiế t để kiể m tra độ khớ p rập.
 Đo thông số cơ bả n theo tà i liệ u sau khi khớ p rập.
www.congnghemay.net

6. HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH
SẢN XUẤT CỦA BỘ PHẬN KỸ THUẬT XƢỞNG
SAR-03/2
Ngày hiệu lực:02/05/2012
Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00
Trang 6/6
HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG Trang 6/6
 Chậ p cá c chi tiế t tƣ̀ ng loạ i, so sá nh mƣ́ c độ mẫ u trên bả ng thông số .
Trên rậ p mẫ u có ghi cá c ký hiệ u nhậ n dạ ng gồ m: mã hàng, size, tên chi tiế t, dấ u canh sợ i và thƣ́
tƣ̣ dấ u bấ m, dùi. Dấ u hiệ u kiể m soá t củ a rậ p là dấ u hiệ u kiể m soá t củ a đơn vị hoặ c ngƣờ i là m ký
tên trên rậ p mẫ u.
Bƣớ c 03 : Giám sát hiệu chỉnh chuyền
 Kiểm tra Thông số thƣờng xuyên cho tất cả Màu + Size khi hàng thành phẩm đầu tiên.
 Kiểm tra tổng quát các bƣớc công đoạn đang thực hiện (Công đoạn đã hƣớng dẫn cho
công nhân thực hiện có đúng không ?, Kiểm tra các thông số phụ liệu cắt có chính xác
không)
 Tìm hiểu nguyên nhân các công đoạn gây ách tách chuyền may để đƣa ra hƣớng giải
quyết kịp thời.
 Nhận thông tin hằng giờ các lổi và sự cố từ QA, QC, Tổ trƣởng nhanh chóng chấn chỉnh
và ngăn chặn không làm gián đoạn SX (Nhƣ so le Lai, Thiếu thông số, đƣờng may cầm
nhăn, Đƣờng lắp ráp dài ngắn)
 Cần báo cáo gấp cho KT trƣởng khi gặp các trƣờng hợp không thể ngăn chặn hay làm
gián đoạn SX.
 Bƣớ c 04 : Vào sổ và lƣu hồ sơ
 Lƣu toà n bộ hồ sơ có liên quan , góp ý của khách hà ng và cá c biể u mẫ u theo thủ tụ c giao
nhận www.congnghemay.net