Studi ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi penggunaan air dan energi pada industri kecil tahu melalui penerapan konsep produksi bersih. Penelitian dilakukan di industri kecil tahu "Sari Rasa" di Subang dengan mengukur konsumsi air dan energi sebelum dan sesudah perbaikan sistem. Hasilnya menunjukkan penghematan air sebesar 21,12% dan penghematan energi pada tungku pemasakan sebesar 72,35% dibanding
PENGEMBANGAN SENTRA PERTANIAN PERKOTAAN (URBAN FARMING) MENGGUNAKAN STRUKTUR ...ikhsan setiawan
Pertanian Perkotaan (Urban Farming) adalah bertani dengan memanfaatkan lahan sempit atau intensifikasi lahan, guna memenuhi kebutuhan sayuran dan buah segar sehari-hari bagi masyarakat pemukiman/perumahan di perkotaan. Teknologi Air Inflated Structure sebagai fasilitas pendukung peningkatan produksi Pertanian Perkotaan, dengan sistem portabel Greenhouse dapat dibangun serta dipindahkan ke lokasi tertentu secara mudah, aman, cepat, bahan struktur ringan (0,55mm PVC Terpaulin) sehingga produk Pertanian Perkotaan semakin dekat dengan konsumen pemukiman di Perkotaan, dampaknya harga semakin murah namun berkualitas. Tujuan Penelitian adalah merencanakan, membuat dan menguji protitipe tenda Air Inflated Structure sebagai fasilitas Urban Farming guna memenuhi aspek kekuatan, kecepatan, efektifitas dan kenyamanan Greenhouse. Metode Penelitian menggunakan Metode Eksperimen, diawali dengan perancangan, pembuatan dan pengujian prototipe tenda meliputi (1) uji kekuatan dan ketahanan bahan terhadap cuaca (2) uji meterial yang paling efektif guna komponen struktur (3) uji kecepatan pembuatan, pengangkutan, perakitan, pemasangan, pembongkaran (4) uji kenyamanan. Pengujian dilakukan di Lab Universitas Narotama dan Lab Universitas Merdeka Malang, terbukti memberikan hasil yang handal dan memuaskan meliputi kuat uji tarik hingga 218,3 kg, daya tahan bahan hingga >700C, kecepatan instalasi pemasangan dan pembongkaran menjadi lebih efektif dan efisien serta kenyamanan dalam ruangan suhu maksimum 350C.
Kata Kunci : Air Inflated Structure, Urban Farming, Greenhouse
4 pengaruh ketinggian lubang udara pada tungku pembakaran biomassa terhadap u...Mirmanto
Alternative energies, e.g. biomassa, can be utilized using combustion processes in a stove. Nevertheless, traditional stoves that are available in the market or have been used by the community for years are not effective and efficient. One thing that may affect their efficiency and effectiveness is a distance between the combustion chamber and air hole. Therefore, this research investigates experimentally the effect of the distance.The tested stoves had identical combustion room and air hole diameters, but the distance between the combustion chamber and air hole was varied 10 cm, 20 cm, 30 cm, 40 cm. The combustion chamber diameter was 13 cm and the top diameter of the stove was 19 cm. The fuel employed was coconut shell with various size of 2-4 cm and 5-10 cm. One traditional stove was also tested as a comparison. The test were conducted by heating the water in a 18 cm diameter pan from the ambient temperature to the boiling temperature (1000C). Investigated parameters showing the stove performance were boiling time, FCR, heat input, heat output, heat losses and efficiency.The results show that the fastest boiling time (472 s) and the highest FCR (0,9407 Kg/h) were resulted in the stove with the air hole distance of 40 cm and coconut shell size of 5-10 cm. In this stove, the highest heat input, heat output, heat losses occurred too. On the other hand, the highest efficiency (15,62 %) was achieved in the stove with the air hole distance of 10 cm.
PENGEMBANGAN SENTRA PERTANIAN PERKOTAAN (URBAN FARMING) MENGGUNAKAN STRUKTUR ...ikhsan setiawan
Pertanian Perkotaan (Urban Farming) adalah bertani dengan memanfaatkan lahan sempit atau intensifikasi lahan, guna memenuhi kebutuhan sayuran dan buah segar sehari-hari bagi masyarakat pemukiman/perumahan di perkotaan. Teknologi Air Inflated Structure sebagai fasilitas pendukung peningkatan produksi Pertanian Perkotaan, dengan sistem portabel Greenhouse dapat dibangun serta dipindahkan ke lokasi tertentu secara mudah, aman, cepat, bahan struktur ringan (0,55mm PVC Terpaulin) sehingga produk Pertanian Perkotaan semakin dekat dengan konsumen pemukiman di Perkotaan, dampaknya harga semakin murah namun berkualitas. Tujuan Penelitian adalah merencanakan, membuat dan menguji protitipe tenda Air Inflated Structure sebagai fasilitas Urban Farming guna memenuhi aspek kekuatan, kecepatan, efektifitas dan kenyamanan Greenhouse. Metode Penelitian menggunakan Metode Eksperimen, diawali dengan perancangan, pembuatan dan pengujian prototipe tenda meliputi (1) uji kekuatan dan ketahanan bahan terhadap cuaca (2) uji meterial yang paling efektif guna komponen struktur (3) uji kecepatan pembuatan, pengangkutan, perakitan, pemasangan, pembongkaran (4) uji kenyamanan. Pengujian dilakukan di Lab Universitas Narotama dan Lab Universitas Merdeka Malang, terbukti memberikan hasil yang handal dan memuaskan meliputi kuat uji tarik hingga 218,3 kg, daya tahan bahan hingga >700C, kecepatan instalasi pemasangan dan pembongkaran menjadi lebih efektif dan efisien serta kenyamanan dalam ruangan suhu maksimum 350C.
Kata Kunci : Air Inflated Structure, Urban Farming, Greenhouse
4 pengaruh ketinggian lubang udara pada tungku pembakaran biomassa terhadap u...Mirmanto
Alternative energies, e.g. biomassa, can be utilized using combustion processes in a stove. Nevertheless, traditional stoves that are available in the market or have been used by the community for years are not effective and efficient. One thing that may affect their efficiency and effectiveness is a distance between the combustion chamber and air hole. Therefore, this research investigates experimentally the effect of the distance.The tested stoves had identical combustion room and air hole diameters, but the distance between the combustion chamber and air hole was varied 10 cm, 20 cm, 30 cm, 40 cm. The combustion chamber diameter was 13 cm and the top diameter of the stove was 19 cm. The fuel employed was coconut shell with various size of 2-4 cm and 5-10 cm. One traditional stove was also tested as a comparison. The test were conducted by heating the water in a 18 cm diameter pan from the ambient temperature to the boiling temperature (1000C). Investigated parameters showing the stove performance were boiling time, FCR, heat input, heat output, heat losses and efficiency.The results show that the fastest boiling time (472 s) and the highest FCR (0,9407 Kg/h) were resulted in the stove with the air hole distance of 40 cm and coconut shell size of 5-10 cm. In this stove, the highest heat input, heat output, heat losses occurred too. On the other hand, the highest efficiency (15,62 %) was achieved in the stove with the air hole distance of 10 cm.
Pembangunan ramah lingkungan membutuhkan biaya yang lebih kecil, sementara kinerja ekonominya ditingkatkan. Tujuan ini dapat dicapai dengan maksimal, jika efisiensi, guna-ulang dan daur-ulang dijadikan parameter rancangan pada waktu produk dirancang. Jika dilakukan terlambat, usaha itu akan bersifat tambal-sulam, mahal dan tidak cost effective.
Energi biogas adalah energi yang dihasilkan dari limbah organik seperti kotoran ternak, atau limbah dapur seperti sayuran yang sudah digunakan. Limbah-limbah tersebut akan melalui proses urai yang dinamakan anaerobik digester di ruang kedap udara.
Badan Pengendalian Dampak Lingkungan (BAPEDAL) mendefinisikan produksi bersih sebagai suatu strategi pengelolaan lingkungan yang preventive dan diterapkan secara terus menerus pada proses produksi, daur hidup produk dan jasa untuk meningkatkan eko-efisiensi dengan tujuan mengurangi risiko terhadap manusia dan lingkungan
Pembangunan ramah lingkungan membutuhkan biaya yang lebih kecil, sementara kinerja ekonominya ditingkatkan. Tujuan ini dapat dicapai dengan maksimal, jika efisiensi, guna-ulang dan daur-ulang dijadikan parameter rancangan pada waktu produk dirancang. Jika dilakukan terlambat, usaha itu akan bersifat tambal-sulam, mahal dan tidak cost effective.
Energi biogas adalah energi yang dihasilkan dari limbah organik seperti kotoran ternak, atau limbah dapur seperti sayuran yang sudah digunakan. Limbah-limbah tersebut akan melalui proses urai yang dinamakan anaerobik digester di ruang kedap udara.
Badan Pengendalian Dampak Lingkungan (BAPEDAL) mendefinisikan produksi bersih sebagai suatu strategi pengelolaan lingkungan yang preventive dan diterapkan secara terus menerus pada proses produksi, daur hidup produk dan jasa untuk meningkatkan eko-efisiensi dengan tujuan mengurangi risiko terhadap manusia dan lingkungan
MANAJEMEN LIMBAH PABRIK KARET DALAM RANGKA PENURUNAN KADAR BOD (BIOLOGICAL OX...Asramid Yasin
Asramid Yasin
Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jakarta
DOI: https://doi.org/10.21009/jgg.071.02
Abstract
The research is aimed at gaining a description of waste rubber factory management, Perkebunan Nusantara VIII Company Kebun Cikumpay in Purwakarta Province of West Java to Reduction of Rate BOD (Biological Oxygen Demand). The research used a theoretical descriptive method. Data have been collected by observation, interview and documents. The results showed that the reduction of rate BOD caused by the factory carried out the wastewater management by applying clean production concept for example: (1) minimizing waste with lessening wastewater volume, using of the ditch through a closed pipe, rubber trap, chemicals raw materials namely New Nicola (liquid smoke) and Food Grade with lower of hazard, more efficient and more cheap. (2) reusing of waste for sale as by products and (3) wastewater treatment with using of IPAL the consisted of 2 anaerobic and 3 facultative ponds.
Keywords: wastewater management of rubber and reduction of rate BOD
Abstrak
Tulisan ini memberikan kontribusi satu set temuan yang menangkap topik tentang green production. Sebuah tinjauan literatur untuk mengklasifikasikan dan meringkas tubuh utama pengetahuan pada green production. Tujuan dari makalah ini adalah untuk menyajikan penerapan green. Alasan dari prinsip-prinsip ini dalam industri adalah hasil dari dampak lingkungan yang disebabkan oleh infrastruktur Teknologi Informasi di berbagai bidang seperti emisi gas rumah kaca, air tercemar, limbah berbahaya, dll. Oleh karena itu, prinsip-prinsip green yang diimplementasikan ke dalam setiap bagian dari infrastruktur Teknologi Informasi, untuk mengurangi masalah-masalah dampak lingkungan. Toshiba Groupmemiliki visi besar untukmenjadi salah satukepalaeco-perusahaan di dunia,dengan meminimalkandampak lingkungan darikegiatanbisnis mereka. Toshiba juga telah melakukan upaya yang kuat untuk mengembangkan teknologi untuk meningkatkan kinerja lingkungan dari produk nya.
Makalah ini berfokus pada green Teknologi Informasi di Prinsip dan Praktek kertas dan analisis isi sikap perusahaan yang terkait dengan pelaksanaan green konsep Teknologi Informasi
Acara Kegiatan Tasyakuran Jelang Keberangkatan Haji Aa Renovit
Tasyakuran Keberangkatan Haji 2017
Haji (/hædʒ/;[1] bahasa Arab: حج Ḥaǧǧ "ziarah") adalah ziarah Islam tahunan ke Mekkah, kota suci umat Islam, dan kewajiban wajib bagi umat Islam yang harus dilakukan setidaknya sekali seumur hidup mereka oleh semua orang Muslim dewasa yang secara fisik dan finansial mampu melakukan perjalanan, dan dapat mendukung keluarga mereka selama ketidakhadiran mereka.[2][3][4] Ini adalah satu dari lima Rukun Islam, di samping Syahadat, Salat, Zakat, dan Sawm. Haji adalah pertemuan tahunan terbesar orang-orang di dunia.[5][6] Keadaan yang secara fisik dan finansial mampu melakukan ibadah haji disebut istita'ah, dan seorang Muslim yang memenuhi syarat ini disebut mustati. Haji adalah demonstrasi solidaritas orang-orang Muslim, dan ketundukan mereka kepada Tuhan (Allah).[7][8] Kata Haji berarti "berniat melakukan perjalanan", yang berkonotasi baik tindakan luar dari perjalanan dan tindakan ke dalam niat.[9]
Ziarah terjadi dari tanggal 8 sampai 12 (atau dalam beberapa kasus ke 13[10]) dari Zulhijjah, bulan terakhir kalender Islam. Karena kalender Islam adalah bulan dan tahun Islam kira-kira sebelas hari lebih pendek daripada kalender Gregorian, tanggal haji Gregorian berubah dari tahun ke tahun. Hram adalah nama yang diberikan pada keadaan spiritual khusus di mana peziarah mengenakan dua lembar putih kain halus. Dan menjauhkan diri dari tindakan tertentu.[7][11][12]
Haji dikaitkan dengan kehidupan nabi Islam Muhammad dari abad ke-7, namun ritual ziarah ke Mekkah dianggap oleh umat Islam untuk meregangkan ribuan tahun sampai Ibrahim. Selama haji, peziarah bergabung dalam prosesi ratusan ribu orang, yang secara bersamaan berkumpul di Mekkah selama minggu haji, dan melakukan serangkaian ritual: setiap orang berjalan berlawanan arah jarum jam tujuh kali di sekitar Ka'bah (berbentuk kubus Bangunan dan arah doa untuk kaum Muslim), berjalan bolak-balik antara bukit-bukit Al-Safa dan Al-Marwah, minuman dari Sumur Zamzam, sampai ke dataran Gunung Arafah untuk berjaga-jaga, menghabiskan satu malam di Dataran Muzdalifah, dan melakukan rajam simbolis iblis dengan melemparkan batu ke tiga pilar. Para peziarah kemudian mencukur kepala mereka, melakukan ritual pengorbanan hewan, dan merayakan festival global tiga hari Idul Adha.[13][14][15][16]
Jamaah haji juga bisa pergi ke Mekkah untuk melakukan ritual di lain waktu sepanjang tahun. Ini kadang disebut "ziarah yang lebih rendah", atau Umrah.[17] Namun, biarpun mereka memilih untuk melakukan umrah, mereka masih diwajibkan untuk melakukan ibadah haji di lain waktu dalam hidup mereka jika mereka memiliki sarana untuk melakukannya, karena Umrah bukan pengganti haji.[18]
Industri Kecil Menengah (IKM) adalah industri yang memiliki skala industri kecil dan menengah. Menurut Peraturan Kementerian Perindustrian No. 64 tahun 2016 Diarsipkan 2019-11-11 di Wayback Machine., industri kecil adalah industri yang memiliki karyawan maksimal 19 orang, memiliki nilai investasi kurang dari 1 miliar rupiah, tidak termasuk tanah dan bangunan tempat usaha.[1] Sedangkan, yang dimaksud dengan industri menengah adalah industri yang memiliki karyawan maksimal 19 orang dan nilai investasi minimal 1 miliar rupiah atau memiliki karyawan minimal 20 orang dan nilai investasi maksimal 15 miliar rupiah. Menteri Perindustrian, Airlangga Hartanto, berpendapat bahwa IKM yang mendominasi populasi industri di dalam negeri berperan penting dalam pembangunan ekonomi nasional. Ini dikarenakan pertumbuhan IKM yang relatif stabil. Tidak hanya itu, kemampuan IKM untuk menyerap tenaga kerja sangat tinggi, mencapai 97,22% pada awal tahun 2016.
Pada tahun 2017, pemerintah meluncurkan program E-Smart IKM untuk memperluas pasar IKM melalui promosi online. E-Smart IKM merupakan sistem database IKM yang menyajikan informasi mengenai profil industri, sentra serta produk yang diintegrasikan dengan berbagai marketplace yang ada. Sembilan komoditas unggulan yang sedang dikembangkan pemasarannya melalui program ini yaitu kosmetik, fashion, makanan, minuman, kerajinan, perhiasan, furnitur, herbal, dan produk logam. Pemerintah bekerjasama dengan bukalapak.com untuk melaksanakan program e-smart IKM ini.
Kementerian Perindustrian Republik Indonesia disingkat Kemenperin RI adalah kementerian dalam Pemerintah Indonesia yang membidangi urusan perindustrian. Kementerian Perindustrian berada di bawah dan bertanggung jawab kepada Presiden, serta dipimpin oleh menteri yang sejak tanggal 23 Oktober 2019 dijabat oleh Agus Gumiwang Kartasasmita.
Industri adalah suatu bidang atau kegiatan ekonomi yang berkaitan dengan pengolahan bahan baku atau pembuatan barang jadi di pabrik dengan menggunakan keterampilan dan tenaga kerja (bahasa Inggris: industrious) dan penggunaan alat-alat di bidang pengolahan hasil bumi, dan distribusinya sebagai kegiatan utama. Maka industri umumnya dikenal sebagai mata rantai selanjutnya dari usaha-usaha mencukupi kebutuhan (ekonomi) yang berhubungan dengan bumi, yaitu sesudah pertanian, perkebunan, dan pertambangan yang berhubungan erat dengan tanah. Kedudukan industri semakin jauh dari tanah, yang merupakan basis ekonomi, budaya, dan politik. Industri merupakan bagian dari proses produksi dan kegiatan proses produksi dalam industri itu disebut dengan perindustrian.[1]
Industri dapat juga diartikan kumpulan berbagai perusahaan yang menawarkan produk yang sama. Dengan kata lain, masing-masing produk saling mensubstitusi satu sama lain karena perusahaan menggunakan input yang sama dan menghadapi lebih kurang sekelompok pemasok dan pembeli yang sama juga.
Ordo Saudara-Saudara Santa Perawan Maria dari Gunung Karmel atau Karmelit (biasa disingkat Ordo Karmel; bahasa Latin: Ordo Fratrum Beatissimæ Virginis Mariæ de Monte Carmelo) adalah salah satu ordo keagamaan Katolik dari Katolik Roma yang didirikan pada abad ke-12 oleh para rohaniwan di Gunung Karmel. Para rohaniwan dari ordo ini menyandang nama O.Carm di belakang nama mereka.
Ordo Karmel mula-mula mengadakan kontak dengan Indonesia pada tahun 1511 ketika dua anggota mereka, Dionisius dan Redemptus, ikut serta dalam suatu kelompok dagang Portugis mengunjungi Aceh dari Malaka. Keduanya tewas dibunuh dan Gereja menyatakan mereka sebagai martir dan diperingati setiap 29 November. Ordo Karmel masuk dan bekerja di Indonesia utamanya pada tahun 1923 atas undangan resmi Propaganda Fide (Vatikan) karena desakan Serikat Yesus (SJ) yang kewalahan menangani karya misi di wilayah Vikariat Apostolik Batavia. Kepada mereka kemudian diserahkan wilayah misi Malang (dengan konsentrasi umat pada waktu itu di Pasuruan, Lawang, Malang, Jatiroto), yang kemudian mereka kembangkan sampai menjadi Keuskupan Malang. Kini mereka hadir dan berkarya di keuskupan-keuskupan Malang, Medan, Ende, Jakarta.
Pengawetan makanan adalah cara yang digunakan untuk membuat makanan memiliki daya simpan yang lama dan mempertahankan sifat-sifat fisik dan kimia makanan. Dalam mengawetkan makanan harus diperhatikan jenis bahan makanan yang diawetkan, keadaan bahan makanan, cara pengawetan, dan daya tarik produk pengawetan makanan
GKM permata sutra- studi kasus contoh risalah - Gugus Kendali MutuAa Renovit
GKM adalah suatu sistim dalam manajemen usaha yang ditujukan untuk meningkatkan efisiensi, produktivitas dan mutu produksi, dalam rangka meningkatkan daya-saing produk yang dihasilkan.
GKM super (PT. Laksana Tekhnik Makmur) animasi contoh risalahAa Renovit
GKM adalah suatu sistim dalam manajemen usaha yang ditujukan untuk meningkatkan efisiensi, produktivitas dan mutu produksi, dalam rangka meningkatkan daya-saing produk yang dihasilkan.
Pabrik adalah suatu bangunan industri besar di mana para pekerja mengolah benda atau mengawasi pemrosesan mesin dari satu produk menjadi produk lain, sehingga mendapatkan nilai tambah. Kebanyakan pabrik modern memiliki gudang atau fasilitas serupa yang besar yang berisi peralatan berat yang digunakan untuk lini perakitan. Pabrik mengumpulkan dan mengkonsentrasikan sumber daya: pekerja, modal, dan mesin industri.
Gugus Kendali Mutu (GKM) model ELMA (enam langkah - enam alat)Aa Renovit
Gugus Mutu (quality circle) atau gugus kendali mutu (quality control circle) adalah sekelompok pekerja yang melakukan pekerjaan yang sama atau serupa, yang bertemu secara rutin guna mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah yang terkait dengan pekerjaan mereka. Istilah ini diperkenalkan oleh Kaoru Ishikawa, ahli perilaku organisasi dari Universitas Tokyo, pada dasawarsa 1960-an, Gugus mutu populer pada sekitar tahun 1980-an, serta berlanjut dalam bentuk kelompok Kaizen dan skema partisipasi pekerja lain yang serupa.
The Imitation of Christ by Thomas a KempisAa Renovit
In Christian theology, the imitation of Christ is the practice of following the example of Jesus. In Eastern Christianity, the term life in Christ is sometimes used for the same concept.
The ideal of the imitation of Christ has been an important element of both Christian ethics and spirituality.[4] References to this concept and its practice are found in the earliest Christian documents, e.g. the Pauline Epistles.[3]
Saint Augustine viewed the imitation of Christ as the fundamental purpose of Christian life, and as a remedy for the imitation of the sins of Adam.[5][6] Saint Francis of Assisi believed in the physical as well as the spiritual imitation of Christ, and advocated a path of poverty and preaching like Jesus who was poor at birth in the manger and died naked on the cross.[7][8] Thomas à Kempis, on the other hand, presented a path to The Imitation of Christ based on a focus on the interior life and withdrawal from the world.
The theme of imitation of Christ existed in all phases of Byzantine theology, and in the 14th-century book Life in Christ Nicholas Cabasilas viewed "living one's own personal life" in Christ as the fundamental Christian virtue.
UNIKBET Link Slot Habanero Deposit Bisa Via Bank Kaltimcsooyoung073
UNIKBET Link Slot Habanero Deposit Bisa Via Bank Kaltim
Unikbet Merupakan Situs Slot Habanero Bisa Deposit Kaltim Terbesar Di Indonesia, Terutama di kota besar seperti Samarinda,Tangerang,Bekasi,Bogor. Kami melayani Daftar Slot Habanero Pakai e-Money Kaltim, Bisa Hubungi WA: 0 8 1 3 7 0 4 4 7 1 4 6 |Atau Kunjungi Link : unikbetplay . site
Melalui Situs Unikbet kamu bisa Main Slot Habanero Deposit Kaltim Tanpa Potongan 24 Jam Terbaik Di Indonesia. Banyak game slot Habanero deposit via Kaltim sangat gacor bisa anda mainkan langsung dengan mudah dan aman.
Link Slot Habanero Deposit Pakai Kaltim Terbaik Di Indonesia
Dengan daftar slot Habanero pakai Kaltim melalui unikbet, anda bisa nikmati hadiah bonus jackpot slot Habanero terbesar. Karena slot Habanero di unikbet sangat gacor, dikarenakan game slot Habanero depo Kaltim ini memiliki rtp tertinggi. Berikut adalah link slot Habanero yang bisa deposit pakai Kaltim terbaik 2024 di indonesia:
1. Slot Tooty Fruity Fruits
2. SLOT Fruity Mayan
3. Slot Disco Beats
4. Slot Mighty Medusa
5. Slot Space Goonz
6. Slot Calaveras Explosivas
7. Slot Santa's Village
8. Slot Glam Rock
Kontak Link Situs Slot Deposit Habanero Pakai Kaltim :
Whatsapp : 0 8 1 3 7 0 4 4 7 1 4 6
Telegram : 0 8 1 3 7 0 4 4 7 1 4 6
Link : " unikbet . link / daftar " << Ketik di browser tanpa spasi!!!!
Atau Ketik Di Google langsung >> " UNIKBET " <<
Apa itu angka kecukupan gizi dan bagaimana cara perhitungannya dalam memenuhi kebutuhan gizi tergantung pda jenis kelamin dan usia dengan faktor koreksi aktivitas fisik
Efisiensi Penggunaan Air dan Energi Berbasis Produksi Bersih pada Industri Kecil Tahu: Studi Kasus IKM Tahu “Sari Rasa” Subang
1. 373
Efisiensi Penggunaan Air dan Energi Berbasis Produksi Bersih pada Industri Kecil Tahu: Studi Kasus IKM Tahu “Sari Rasa” Subang
Doddy A. Darmajana, Nok Afifah, Novrinaldi, Umi Hanifah, Andi Taufan
A R T I K E L
ABSTRAK
Peningkatan efisiensi pada setiap tahapan proses pada IKM tahu akan mengoptimalkan setiap
komponen produksi, menghasilkan mutu produk yang baik serta berdampak positif terhadap lingkungan.
Salah satu konsep yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi penggunaan bahan baku, bahan penunjang
dan energi di seluruh tahapan produksi dan minimalisasi limbah adalah konsep produksi bersih. Telah
dilakukan penelitian untuk merencanakan penerapan konsep produksi bersih di IKM tahu Sari Rasa Subang.
Penelitian dilakukan dengan mengukur neraca massa pada setiap tahapan proses, dan menerapkan
sistem pemipaan dan tungku pemasakan berbahan bakar gas. Pengambilan data mengikuti alur produksi
IKM tanpa mengganggu proses untuk 3 batch produksi. Data yang diperoleh dibandingkan dengan kondisi
proses sebelum penerapan produksi bersih dan terhadap industri tahu yang telah menerapkan produksi
bersih. Hasil perbandingan menunjukkan penggunaan air proses lebih kecil 21,12 persen dibanding
sebelum penerapan produksi bersih dan 15,13 persen terhadap pemakaian air di IKM tahu Kaguma. Hasil
proses perancangan berupa penghematan energi listrik pompa dari 0,81 kWh menjadi 0,16kWh dengan
menggunakan tangki air atas. Konsumsi energi menggunakan desain tungku baru berbahan bakar gas
untuk pemasakan 5 kg kedelai sebesar 11220 kkal, menghemat energi sebesar 72,35 persen dibanding
dengan tungku sebelumnya. Bila dibandingan dengan IKM Kaguma, terdapat perbedaan kebutuhan energi
untuk proses sebesar 1724,16 kkal.
kata kunci: produksi bersih, tahu, efisiensi
ABSTRACT
Increasing efficiencies at every stage of the process at SME Tofu will optimize every component of
production, yield good quality products, and give positive impact to the environment. One of the concepts
that aim to improve the efficient use of raw materials, auxiliary materials and energy at all stages of
production and waste minimization is a cleaner production concept. The research was done to design
the implementation of the cleaner production concept in SMEs tofu Sari Rasa Subang. The study was
conducted by measuring mass balance at each stage of process and applying plumbing system and gas-
fired furnace for cooking. The data were captured for 3 batches of production in SMEs. The data obtained
were compared to the previous data. The comparison demonstrated that water used in SME Sari Rasa
was 21.12 percent less than that of the previous and 15.13% more than that of SME Kaguma. The results
of redesign process were the electrical energy saving at the pump from 0.81 kWh to 0.16 kWh using water
roof tank. The saving of heat energy consumption using new gas-fired furnace for cooking 5 kg soybean
was 11220 kcal. The saving energy was found to be 72.35% compared to the previous furnace. There were
1724.16 kkal energy consumption difference compared to SME Kaguma.
keywords: cleaner production, tofu, efficiency
Efisiensi Penggunaan Air dan Energi Berbasis Produksi Bersih
pada Industri Kecil Tahu:
Studi Kasus IKM Tahu “Sari Rasa” Subang
Efficiency of Water and Energy Use Based on Cleaner Production
in Small Tofu Industry:
A Case Study of SME Tofu “Sari Rasa” Subang
Doddy A. Darmajanaa
, Nok Afifah, Novrinaldib
, Umi Hanifahc
, dan Andi Taufand
Balai Besar Pengembangan Teknologi Tepat Guna
Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI),
JL. KS. Tubun No.5 Subang, Jawa Barat
Email : doddyandy@yahoo.com
Diterima : 8 September 2013 Revisi : 23 September 2013 Disetujui : 22 Oktober 2013
2. 374 PANGAN, Vol. 22 No. 4 Desember 2013 : 373-384
I. PENDAHULUAN
Produksi Bersih, menurut Kementerian
Lingkungan Hidup, didefinisikan sebagai :
strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat
preventif, terpadu dan diterapkan secara
terus-menerus pada setiap kegiatan mulai
dari hulu ke hilir yang terkait dengan proses
produksi, produk dan jasa untuk meningkatkan
efisiensi penggunaan sumberdaya alam,
mencegah terjadinya pencemaran lingkungan
dan mengurangi terbentuknya limbah pada
sumbernya sehingga dapat meminimisasi
resiko terhadap kesehatan dan keselamatan
manusia serta kerusakan lingkungan (KLH,
2003). Produksi Bersih merupakan tindakan
efisiensi pemakaian bahan baku, air dan energi,
dan pencegahan pencemaran, dengan sasaran
peningkatan produktivitas dan minimalisasi
timbulnya limbah yang dihasilkan.
Pola pendekatan produksi bersih dalam
melakukan pencegahan dan pengurangan
limbah yaitu dengan strategi produksi bersih
yang dituangkan dalam 5R yaitu : Re-think,
Reduction, Re-use, Recovery and Recycle
(KLH, 2003).
Pertama, Re-think, adalah konsep pemikiran
yang harus dimiliki pada saat awal kegiatan
akan beroperasi. Implikasi dari re-think adalah
perubahan dalam pola produksi dan konsumsi
serta perubahan pola pikir, sikap dan tingkah
laku dari semua pihak terkait baik pemerintah,
masyarakat maupun kalangan dunia usaha.
Kedua, Reduction, adalah teknologi yang
dapat mengurangi atau mencegah timbulnya
pencemaran diawal produksi. Implikasi dari
reduction adalah mengurangi dan meminimalkan
penggunaan bahan baku, air, energi dan
penggunaan bahan baku berbahaya serta
mereduksi terbentuknya limbah pada sumbernya
sehingga mencegah dan mengurangi dampak
lingkungan dan resikonya bagi manusia.
Ketiga, Re-use, adalah suatu teknologi yang
memungkinkan suatu limbah dapat digunakan
kembali tanpa mengalami perlakuan fisika/
kimia/biologi.
Keempat, Recovery, adalah teknologi untuk
memisahkan suatu bahan/energi dari suatu
limbah untuk kemudian dikembalikan ke dalam
proses produksi dengan atau tanpa perlakuan
fisika/kimia/biologi.
Kelima, Recycling, yaitu teknologi yang
berfungsi untuk memanfaatkan limbah dengan
memprosesnya kembali secara fisika/kimia/
biologi menjadi suatu produk yang bernilai.
Strategi utama perlu ditekankan pada
pencegahan dan pengurangan atau 2R
pertama (Re-think dan Reduction). Bila strategi
2R pertama masih menimbulkan pencemaran
atau limbah, baru kemudian melakukan strategi
3R berikutnya (reuse, recycle, dan recovery)
sebagai suatu strategi tingkatan pengelolaan
limbah.
Secara garis besar proses pembuatan
tahu adalah serangkaian perlakuan terhadap
kedelai yang meliputi penyortiran, perendaman,
pencucian, penghancuran (penggilingan),
pemasakan, penyaringan, penggumpalan dan
pencetakan. Selain proses utama, terdapat
kegiatan pendukung seperti penyediaan dan
penyaluran air sebagai bahan pembantu
utama, penyediaan energi untuk memasak dan
pembuangan limbah, baik limbah padat seperti
ampas tahu dan sisa pembakaran bahan bakar
biomasa, limbah cair dan limbah asap.
Menurut hasil survey Darmajana, dkk.,
(2009), permasalahan yang paling dirasakan
oleh pengrajin tahu adalah kesulitan energi
akibat kelangkaan minyak tanah dan sulitnya
memperoleh bahan bakar biomassa, dan
penanganan limbah cair sebagai hasil
penggunaan air yang belum efisien. Pemasakan
bubur kedelai memerlukan energi terbesar
dibanding tahapan lain karena pada proses
pemasakan diperlukan energi untuk menaikkan
suhu bubur kedelai dan air pengekstrak
mencapai suhu didihnya selama 20 - 60 menit.
Waktuyangdiperlukantergantungsumberpanas
(bahan bakar) dan sistem pembakarannya yang
digunakan termasuk desain model tungku.
Diharapkan dengan pendekatan penerapan
Cleaner Production (Produksi Bersih) dapat
memberikan solusi untuk permasalahan -
permasalahan tersebut. Salah satu rekomendasi
dari Pusat Produksi Bersih Nasional (PPBN,
2006) dalam mengefisiensikan air selain
menggunakan kembali air bilasan kedua pada
proses pencucian, untuk perendaman kedelai,
juga mengendalikan penggunaan air dengan
menggunakan kran.
3. 375
Efisiensi Penggunaan Air dan Energi Berbasis Produksi Bersih pada Industri Kecil Tahu: Studi Kasus IKM Tahu “Sari Rasa” Subang
Doddy A. Darmajana, Nok Afifah, Novrinaldi, Umi Hanifah, Andi Taufan
Penelitian ini dilakukan untuk mengidenti-
fikasi penyebab inefisiensi pemakaian air dan
energi dan mengevaluasi usaha-usaha yang
dapat dilakukan untuk peningkatan efisiensi
pemakaian air dan energi melalui perbaikan
tahapan proses saat ekstraksi, perancangan
pemipaan air bersih dan teknologi pemasakan.
II. TINJAUAN PUSTAKA
Pemasakan (bubur tahu) merupakan
salah satu proses penting dari serangkaian
perlakuan terhadap biji kedelai. Pada proses
ini terjadi proses pembakaran dan perpindahan
panas. Menurut Supriyatno (1994) pembakaran
merupakan suatu proses reaksi kimia antara
bahan bakar dengan oksigen dari udara yang
menghasilkan panas. Panas yang dihasilkan
terkadang disertai cahaya dalam bentuk pendar
atau api. Pembakaran sempurna hanya terjadi
jika ada pasokan oksigen yang cukup.
Rumus kimia sederhana dari proses
pembakaran dapat dituliskan sebagai berikut :
Xbb
+ Yudara
à aCO + Cudara
+ Panas ………. (1)
Rumus kimia pembakaran gas LPG :
C3
H8
+ 5 O2
→ 3 CO2
+ 4 H2
O + panas… (2)
propana + oksigen → karbon dioksida + air.
Perpindahan panas pada pemasakan bubur
tahu terjadi secara konveksi. Panas berpindah
dengan cara mengalir yang diikuti dengan
perpindahan partikel mediumnya. Perpindahan
panas secara konveksi biasa terjadi pada
medium zat cair dan gas. Pada pemasakan
bubur tahu (campuran gilingan kedelai dengan
air), api tungku memanaskan dasar wajan.
Panas pada dasar wajan menyebabkan bubur
tahu pada dasar wajan perlahan-lahan menjadi
panas. Karena panas, bubur tahu menjadi
ringan dan naik ke atas, sedangkan bubur
tahu yang berada di atas (yang belum terkena
panas) turun ke dasar wajan menjadi panas
kemudian naik ke atas, dan begitu seterusnya.
Perhitungan perpindahan panas pada tungku
pemasakan bubur tahu dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan :
q = h.A (Tw – T∞)………………………………(3)
dimana q adalah laju perpindahan kalor konveksi
(W), h adalah koefisien perpindahan kalor
konveksi (W/m2. o
C), A adalah luas Permukaan
(m2
), Tw adalah suhu Plat (o
C), T∞ adalah suhu
Fluida (o
C)
Tungku digunakan sebagai tempat untuk
melakukan proses pemasakan. Tungku
yang umumnya digunakan berbahan bakar
biomassa, baik dari kayu, serbuk gergaji, sekam
padi dan lain-lain. Bahan bakar biomassa
digunakan hampir dari separuh populasi dunia
untuk memasak (Bruce dkk., 2000). Seperti
yang dicatat Miah, dkk., (2009), makanan yang
dimasak di daerah pedesaan di Bangladesh
menggunakan kompor dengan bahan bakar
biomassa karena tidak tersedianya gas alam.
Bahan bakar ini menjadi salah satu dasar
penentuan desain dari tungku yang akan dibuat.
Menurut Bhattacharya, dkk., (2002) dalam Miah,
dkk., (2009) desain tungku memiliki pengaruh
penting terhadap efisiensi penggunaan bahan
bakardanberkaitandenganmasalahlingkungan.
Seperti hasil penelitian oleh Kjellstrom, dkk.,
(2000), Wickramasinghe (2003), dan Ndiema,
dkk., (1998) menunjukkan akibat negatif yang
disebabkan penggunaan bahan bakar biomassa
terkait dengan lingkungan hingga kesehatan.
Pengujian tungku menggunakan metode
Water Boiling Test (WBT) seperti yang
telah dikembangkan oleh Volunteers in
Technical Assistance (2009) dimana efisiensi
termal dihitung berdasarkan persamaan:
…(4)
dimana hc
adalah efisiensi termal, Pjci
adalah
berat air dan pot awal (gram), Pj adalah berat
air dan pot akhir (gram), Tjcf
adalah suhu air
awal (o
C), Tjci
suhu air akhir (o
C), wcv
berat air
menguap (gram), fcd
berat bahan bakar akhir
(gram), LHV adalah Low Heating Value LPG.
Perhitungan kebutuhan air dilakukan
untuk merancang sistem tangki air atas untuk
mengatasi kebutuhan puncak selama proses
pembuatan tahu. Perhitungan kapasitas air
tangki atas berdasarkan standar SNI 03-6481-
2000 sistem plambing. Penggunaan prinsip ini
diharapkan pompa tidak akan bekerja secara
terus menerus selama proses produksi.
Pengukuran kapasitas pompa aktual
4. 376 PANGAN, Vol. 22 No. 4 Desember 2013 : 373-384
dilakukan untuk menghitung beban listrik
yang digunakan selama proses. Perhitungan
dilakukan dengan menggunakan persamaan
: Pw
= 0,163ɣ x Q x H ……………………(5)
dimana Pw
adalah daya air (kW), ɣ a d a l a h
massa air per satuan volume (kgf/l), Q adalah
kapasitas (m3
/min), dan H adalah head (m)
Daya poros yang diperlukan untuk
menggerakkan sebuah pompa adalah sama
dengan daya air ditambah kerugian daya di
dalam pompa (Sularso dan Tahara, 2006). Daya
ini dapat dihitung dengan persamaan :
P = Pw
/ ηp
……………………………...(6)
dimana P adalah daya poros pompa (kW), dan
ηp
adalah efisiensi pompa. Daya nominal motor
penggerak pompa dihitung dengan persamaan :
Pm
= P (1+α) / ηt
……………………………(7)
dengan P adalah daya motor (kW), α adalah
faktor cadangan, dan ηt
adalah efisiensi
transmisi.
Pemakaian air rata-rata dihitung dengan
menggunakan persamaan :
Qh = Qd/t……………………………………(8)
dimana Qh adalah pemakaian air rata-rata
(m3
/jam), Qd adalah pemakaian air rata-rata
setiap hari (m3
), t adalah waktu pemakaian (jam).
Menurut Noerbambang dan Morimura
(1999), pada waktu - waktu tertentu pemakaian
air akan melebihi pemakaian air rata-rata di
mana pemakaian yang tertinggi dinamakan
pemakaian air jam puncak. Kebutuhan air jam
puncak dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan :
Qhmax
= (c1
) (Qh) …………………………...(9)
dimana Qhmax
adalah kebutuhan air jam puncak
(m3
/jam) dan c1
adalah konstanta bernilai 1,5-
2,0.
Penentuan kapasitas efektif tangki air atas
dilakukan dengan menggunakan persamaan :
VE = (Qp- Qh-max) tp + Qpu x tpu……..(10)
dimana VE adalah kapasitas efektif tangki
atas (liter), Qp adalah kebutuhan puncak (liter/
menit), Qpu adalah kapasitas pompa (liter/
menit), tp adalah jangka waktu kebutuhan
puncak (menit), tpu adalah jangka waktu kerja
pompa pengisi (menit). Kebutuhan puncak
terjadi sepanjang waktu proses sedangkan
kebutuhan jam puncak terjadi di saat tertentu.
Dalam perhitungan diasumsikan Qp=Qhmax
.
III. METODOLOGI
Penelitian dilakukan di IKM tahu “Sari Rasa”
(Bapak Hapid) yang berada di sentra industri
tahu tempe di daerah Perumahan Kopti Desa
Cigadung Kecamatan Subang Kabupaten
Subang.
Bahan yang digunakan dalam penelitian
ini berupa kedelai impor sedangkan peralatan
yang digunakan antara lain timbangan digital,
infra red thermometer, termokopel, stopwatch
dan pengukur jarak (meteran), serta pengukur
arus listrik.
Penelitian yang dilakukan merupakan
penelitian deskriptif yang dikombinasikan
dengan engineering design. Penelitian dilakukan
melalui proses pengamatan di pabrik tahu untuk
mendeskripsikan kondisi aktual di lapangan
sehingga diperoleh data neraca massa dan
neraca energi. Penerapan Produksi Bersih
(PB) dapat diawali dengan mengidentifikasi
neraca massa dan energi pada setiap proses
produksi selanjutnya menentukan strategi dan
peluang penerapan Produksi Bersih (Romli,
2008). Neraca massa yang diukur dalam
penelitian ini dilakukan di setiap tahapan
proses pembuatan tahu, yaitu : perendaman,
penggilingan, pemasakan, pemerasan,
penggumpalan, dan pencetakan. Data tersebut
kemudian dibandingkan dengan kondisi
sebelum dilakukan penerapan PB pada IKM
yang sama (Sari Rasa) dan juga dibandingkan
dengan IKM tahu yang telah menerapkan
konsep Produksi Bersih (IKM Kaguma, Sleman)
untuk mengidentifikasi inefisiensi pemakaian air.
Evaluasi peluang yang dapat dilakukan untuk
peningkatan efisiensi pemakaian air dan energi
menggunakan strategi 3R (reuse, recycle, dan
recovery), kemudian dilakukan perancangan
teknologi yang berpeluang diterapkan.
Penerapan sistem penyaluran air bersih
dan tangki air bersih (reservoir) untuk mengatasi
kebutuhan puncak selama proses pembuatan
tahu sesuai dengan SNI 03-7065-2005 : Tata
cara perencanaan sistem plambing dan SNI
03-6481-2000: Sistem plambing. Tahapan yang
5. 377
Efisiensi Penggunaan Air dan Energi Berbasis Produksi Bersih pada Industri Kecil Tahu: Studi Kasus IKM Tahu “Sari Rasa” Subang
Doddy A. Darmajana, Nok Afifah, Novrinaldi, Umi Hanifah, Andi Taufan
dilakukan mengacu pada prosedur perancangan
instalasi plambing oleh SNI dan Noerbambang
(1999) dimana diambil beberapa poin penting
meliputi survey lapangan, identifikasi masalah,
dan perhitungan kebutuhan air.
Penerapan tungku pemasak bubur kedelai
berbahan bakar gas (LPG) untuk meningkatkan
efisiensi pemakaian bahan bakar, dimana
tungku yang digunakan sebelum penerapan
PB berbahan bakar kayu. Hasil pengukuran
menunjukkan masih cukup banyak panas yang
terbuang, baik melalui dinding tungku maupun
pada asap yang keluar melalui cerobong asap
(chimnney). Penggunaan bahan bakar gas
dimaksudkan untuk mengurangi pemakaian
kayu bakar dan polusi udara. Perancangan
tungku meliputi bahan baku (material), ukuran,
konstruksi dan heat loss. Perancangan tungku
pemasakanbuburtahudilakukandenganreverse
engineering dari tungku pemasakan bubur yang
telah ada berbahan bakar gas sebagai dasar
pengembangan tungku dikombinasikan dengan
tungku sekam dalam hal pemanfaatan sisa
panas. Gambar diagram alir penelitian disajikan
Identifikasi inefisiensi Kajian peluang
inefisiensi
Delta neraca massa
dan energi
• Strategi 5R
• Desain engineering
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Tabel 1. Neraca Massa Produksi Tahu di IKM Sari Rasa sebelum Penerapan PB
6. 378 PANGAN, Vol. 22 No. 4 Desember 2013 : 373-384
pada Gambar 1.
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Identifikasi awal berupa neraca massa
sebelum penerapan PB telah dilakukan di IKM
Sari Rasa. Hasil pengukuran neraca massa
proses produksi tahu di IKM Sari Rasa disajikan
pada Tabel 1.
Berdasarkan Tabel 1 dapat dilihat bahwa
kebutuhan air terbesar adalah untuk proses
pemasakan dan ekstraksi (tahap proses ke
3 dan 4) bubur kedelai. Tahap pemasakan
memerlukan air 57,97 kg, sedang tahap
ekstraksi memerlukan 123,35 kg air.
Penambahan jumlah air mempengaruhi
rendemen hasil namun jika semakin banyak
jumlah air akan menambah waktu operasional
proses serta dimungkinkan ekstraksi yang ketiga
dan selanjutnya tidak menambah rendemen
hasil secara signifikan. Selain itu limbah cair
yang dihasilkan pada proses penggumpalan juga
semakin banyak, hal ini tentu tidak diharapkan.
Pemasakan bubur kedelai bertujuan
untuk melarutkan protein yang merupakan
komponen pembentuk tahu. Pada tahap ini
dilakukan penambahan air untuk mendapatkan
protein terlarut semaksimal mungkin. Adanya
penambahan air dan pemanasan menyebabkan
molekul-molekul pati menjadi mengembang.
Pemasakan bubur kedelai dilakukan pada
suhu 80 - 90o
C dengan tujuan untuk optimasi
proses pelarutan (ekstraksi) dan sterilisasi untuk
menghilangkan kontaminasi mikrobiologi yang
dapat mengganggu mutu dan masa simpan
tahu.
Penerapan PB dengan mengurangi jumlah
pemakaian air saat ekstraksi dapat dilihat pada
Tabel 2. Pada tabel tersebut menunjukkan hal
yang sama dibandingkan dengan Tabel 1, yaitu
kebutuhan air terbesar terdapat pada proses
pemasakan dan ekstraksi bubur kedelai. Pada
proses ekstraksi terjadi pengurangan (reduksi)
jumlah air sebanyak 43,84 kg (35 persen).
Sedangkan jumlah air yang digunakan untuk
Tabel 2. Data Olahan Neraca Massa Setelah Pelaksanaan PB
7. 379
Efisiensi Penggunaan Air dan Energi Berbasis Produksi Bersih pada Industri Kecil Tahu: Studi Kasus IKM Tahu “Sari Rasa” Subang
Doddy A. Darmajana, Nok Afifah, Novrinaldi, Umi Hanifah, Andi Taufan
pemasakan bubur kedelai hampir sama yaitu
sebanyak 56-57 kg. Pengurangan (reduksi) air
pengekstrak ini memberikan dampak positif
penurunan limbah whey yang dihasilkan saat
penggumpalan sebesar 28,84.
Hasil pengukuran kebutuhan air pada
lokasi penelitian, kemudian dibandingkan
dengan industri tahu Kaguma. Afifah dkk.,
(2009) menyajikan hasil pengukuran aliran
bahan proses produksi tahu di Rumah Produksi
Kaguma, Sleman yang dijadikan percontohan
penerapan produksi bersih. Perbandingan aliran
bahan saat proses produksi antara IKM Kaguma
dengan IKM Sari Rasa sebelum dan setelah
penerapan PB disajikan pada Tabel 3.
Pada basis produksi kedelai 5 kg, IKM Sari
Rasa dan Kaguma menghasilkan produk tahu
yang tidak berbeda yaitu 19,12 kg pada IKM Sari
Rasa sebelum penerapan PB, 19,86 kg pada
rumah produksi Kaguma dan 20,71kg pada IKM
Sari Rasa setelah penerapan PB. Komponen
bahan terbesar dalam produksi tahu adalah air,
baik air bersih maupun air biang (whey) yang
berimplikasi pada air limbah yang dihasilkan.
Berdasarkan Tabel 3 terlihat bahwa IKM Sari
Rasa sebelum penerapan PB menggunakan air
proses 33,05 persen lebih banyak dibandingkan
IKM Kaguma sehingga jumlah limbah cairnya
juga lebih banyak. IKM Kaguma menggunakan
kembali 17,24 persen whey yang dihasilkan
untuk proses berikutnya, sedangkan IKM Sari
Rasa menggunakan kembali sebanyak 14,96
persen dan sisanya dibuang. Whey yang
dibuang Kaguma 40,76 persen lebih sedikit
dibandingkan IKM Sari Rasa. Selain whey, IKM
Sari Rasa juga menghasilkan limbah berupa
bahan yang tercecer/terbuang saat pemerasan
sebanyak 2,79 kg karena perbedaan sistem
pemerasan diantara keduanya. Limbah gas
(uap air) yang dikeluarkan oleh IKM Sari Rasa
lebih banyak 74,68 persen.
Penerapan PB meningkatkan rendemen
tahu yang dihasilkan sebesar 8,4 persen karena
adanya perbaikan tahapan proses yang terlihat
dari berkurangnya bahan yang hilang sebesar
85,61 persen. Salah satu yang mengindikasikan
perbaikan proses adalah proses ekstraksi
dan pemerasan ampas yang menghasilkan
ampas lebih rendah dari sebelum penerapan
PB sebesar 26,81 persen. Efisiensi proses
juga terlihat dari penggunaan air proses yang
lebih hemat jika dibandingkan dengan sebelum
penerapan PB sebesar 21,21 persen. Buangan
limbah yang dapat mengkontaminasi lingkungan
juga menurun yang terlihat dari penurunan
jumlah whey sebesar 20,89 persen dan limbah
rendaman 37,85 persen.
Sistem air bersih IKM Sari Rasa
menggunakan pompa untuk mengalirkan air
langsung ke beberapa titik di ruang produksi
sehingga pompa terus bekerja selama proses
pembuatan tahu. Pompa yang digunakan
berkapasitas maksimal 30 liter/menit, total head
Tabel 3. Perbandingan Aliran Bahan Proses Produksi Tahu di Kaguma, Sari Rasa, dan Sari Rasa
Setelah Pelaksanaan PB
8. 380 PANGAN, Vol. 22 No. 4 Desember 2013 : 373-384
30 m, dengan daya 125 Watt. Hasil pengukuran
pada saat proses menunjukkan laju aktual yang
keluar dari pipa sebesar 8,57 liter/menit.
Daya air yang diperoleh menggunakan
persamaan (5) adalah 0,04 kW dengan asumsi
head 30 m. Daya poros dengan efisiensi 50
persen yang didapatkan dari persamaan (6)
yaitu 0,08 kW. Daya nominal motor penggerak
pompa dihitung dengan persamaan (7) dimana
α untuk motor induksi 0,2 dan efisiensi transmisi
diasumsikan sebesar 1, sehingga diperoleh
daya sebesar 0,1 kW. Apabila waktu proses
pembuatan tahu selama 8 jam/hari, maka
kebutuhan energi listrik pompa sebesar 0,81
kWh. Penerapan sistem plambing berdasarkan
SNI dilakukan dengan membuat tangki air atas
dengan ketinggian sesuai dengan kecukupan
tekanan statik tertinggi kran air. Dengan
menggunakan persamaan (8), (9), dan (10),
diperoleh data perancangan pada Tabel 4.
Jangka waktu kebutuhan puncak
direncanakan selama 60 menit di mana dapat
terjadi pada saat air di tangki dalam level
minimum, sehingga perlu dilakukan pengisian
kembali oleh pompa yang ditetapkan selama 15
menit untuk mencukupi kebutuhan air proses.
Dari Tabel 4 diperoleh kapasitas tangki air
sebesar 450 liter untuk mencukupi kebutuhan
air proses pembuatan tahu. Kapasitas ini masih
perlu ditambahkan dengan jumlah kebutuhan air
(pribadi) untuk 3 operator pembuatan tahu di IKM
tahu Sari Rasa. Berdasarkan SNI, kebutuhan air
dalam satu hari untuk pekerja pabrik sebesar 60
liter/hari/orang. Kebutuhan air untuk operator
dipisahkan dengan perhitungan untuk proses
agar tidak mengganggu kebutuhan air proses
pada saat kebutuhan air untuk operator terpakai
semuanya pada saat proses berjalan. Oleh
karena itu, didapatkan total kapasitas efektif
tangki air atas sebesar 630 liter.
Penggunaan tangki sesuai kapasitas efektif
air atas tersebut, maka pompa akan bekerja
sebanyak 8 kali untuk mencukupi kebutuhan
air per hari. Kebutuhan daya listrik untuk 8
kali pompa bekerja sebesar 0,25 kWh. Namun
kapasitas tangki disesuaikan yang tersedia di
pasar yaitu 1000 liter. Kebutuhan daya listrik
pompa untuk mencukupi kebutuhan air per
hari dengan tangki air atas kapasitas 1000
liter adalah 0,16 kWh di mana pompa bekerja
sebanyak 5 kali.
Efisiensi energi dilakukan dengan
Tabel 4. Data Perancangan
Data N otasi Nilai
Kebutuhan air per hari Q d 4,98 m
3
/hari
Kebutuhan air rata-rata Qh 0,62m
3
/jam
Kebutuhan air jam puncak Q h-maks 20,76 liter/menit
Kapasitas pompa pengisi Qpu 30 liter/menit
Jangka waktu kebutuhan puncak t p 60 menit
Jangka waktu kerja pompa pengisi t pu 15 menit
Kapasitas efektif tangki air atas VE 450 liter
Gambar 2. Tungku Pemasakan Bubur Kedelai IKM Tahu Sari Rasa
9. 381
Efisiensi Penggunaan Air dan Energi Berbasis Produksi Bersih pada Industri Kecil Tahu: Studi Kasus IKM Tahu “Sari Rasa” Subang
Doddy A. Darmajana, Nok Afifah, Novrinaldi, Umi Hanifah, Andi Taufan
merancang tungku untuk pemasakan bubur
kedelai. Tungku yang digunakan sebelumnya
adalah tungku kayu tipe tunggal seperti pada
Gambar 2. Hasil pengukuran suhu tungku
selama proses pemasakan sebagai berikut : (i)
Suhu udara rata-rata selama proses pemasakan
pada lubang pemasukan bahan bakar (T1)
terukur sebesar 199,40
C, pada ruang bakar (T2)
terukur sebesar 537,70
C dan pada cerobong
asap (T3) pada titik 50 cm dari atas tungku
terukur sebesar 367,50
C; (ii) Suhu bahan (bubur
kedelai) rata-rata selama proses pemasakan
pada ruang pemasakan (T4) pada titik 50 cm
dari atas tungku terukur sebesar 89,80
C; dan (iii)
Suhu dinding luar sebelah kiri tungku rata-rata
selama proses pemasakan (T5) terukur sebesar
35,70
C dan dinding luar sebelah kanan tungku
(T5) terukur sebesar 37,90
C.
Berdasarkan hasil pengukuran tersebut
terlihat bahwa masih banyak panas yang tidak
termanfaatkan/terbuang melalui cerobong
asap dan lubang pemasukan bahan bakar
kayu. Panas yang terbuang melalui cerobong
asap tersebut masih dapat digunakan untuk
memanaskan / menghangatkan air. Air hangat
ini dapat dimanfaatkan untuk air tambahan
selama pemasakan sehingga waktu pemasakan
bisa lebih pendek, yang artinya terjadi efisiensi
waktu dan energi.
Pada pemasakan bubur kedelai Kaguma
menggunakan pemanas sistem uap yang
dihasilkan dari ketel uap dan dialirkan melalui
pipa-pipa ke tangki perebus. Ketel uap yang
digunakan adalah ketel uap pipa api dengan
bahan bakar berupa kayu dan limbah kayu
(Jawa : kawul). Penggunaan uap air untuk
pemasakan antara lain suhu pemasakan dalam
bubur tidak lebih dari 1000
C, sehingga bubur
kedelai tidak over coocking atau gosong, tidak
ada asap pembakaran dalam ruang produksi,
sehingga tahu yang dihasilkan bersih dan tidak
berbau asap.
Bak pemasakan yang digunakan di rumah
produksi Kaguma berupa silinder beton dimana
pada permukaan dalam dari silinder beton
dilapisi dengan plat stainless steel. Fungsi
silinder beton untuk menahan beban bubur
yang dimasak, sedang plat stainless steel agar
bahan makanan yang dimasak tidak bereaksi
atau terkontaminasi dengan wadah untuk
proses. Alat pemasak pada IKM Sari Rasa
menggunakan tungku kayu tipe tunggal (satu
tungku terdiri dari satu lubang pemasukan bahan
bakar dan satu tungku masak) yang terbuat dari
tembok bata dan dilengkapi cerobong asap.
Pemasakan dilakukan secara langsung yaitu
lidah api berhubungan langsung dengan wajan
mengkontakkan sumber panas dengan media
(bubur kedelai) dalam bejana pemasakan
berupa wajan. Bahan bakar yang digunakan
sama seperti Kaguma yaitu kayu bakar.
Pada kondisi tersebut IKM Sari Rasa
memasak bubur kedelai selama 40 menit
sedangkan Kaguma selama 22,5 menit. Kayu
yang digunakan IKM Sari Rasa sebanyak 10,1
kg sedangkan Kaguma menghabiskan 2,74 kg
kayu dan 0,48 kg kawul (serpihan kayu) karena
banyaknya panas yang hilang. Berdasarkan
uraian diatas terlihat bahwa proses produksi tahu
di IKM Sari Rasa kurang efisien dibandingkan
Kaguma dilihat dari pemakaian air dan energi.
Selanjutnya tungku dirancang dengan
desain seperti pada Gambar 3 dengan
menggunakan bahan bakar gas. Tungku terdiri
dari tungku utama sebagai tungku pemasakan
bubur kedelai dan tungku pemanas air. Tungku
Gambar 3. Bagian Konstruksi Tungku
10. 382 PANGAN, Vol. 22 No. 4 Desember 2013 : 373-384
utama mendapatkan panas langsung dari
pembakaran gas di bawahnya. Tungku pemanas
air berada di belakang tungku utama, dimana
terdapat saluran untuk mengalirkan sisa panas
dari tungku utama. Dinding tungku terbuat dari
pasangan bata dan semen tahan api sedangkan
wajan terbuat dari stainless steel
Konsumsi kayu bakar untuk tungku awal
(sebelum penerapan PB) adalah sekitar 10,1 kg
untuk 1 pemasakan bubur kedelai (basis 5 kg
kedelai). Berdasarkan pengukuran, kandungan
kalori kayu bakar yang digunakan adalah
sebesar 4.033,78 kkal/kg, maka konsumsi
energi untuk pemasakan 5 kg bahan baku
(kedelai) adalah sebesar 40.741,18 kkal. Pada
penggunaan tungku hasil rancangan yang
diterapkan setelah penerapan PB dengan bahan
bakar gas untuk memasak 5 kg bahan baku
kedelai membutuhkan 1 kg gas elpiji. Berdasar
pada kandungan kalori gas elpiji sebesar
11.264,61 kkal/kg, maka konsumsi energi untuk
pemasakan 5 kg bahan baku (kedelai) adalah
sebesar 11.264,61 kkal. Hal ini berarti terdapat
penghematan energi sebanyak 72,35 persen.
Bila dilakukan perbandingan penggunaan
energi untuk pemasakan dapat dijelaskan,
bahwa pada IKM Kaguma membutuhkan bahan
bakar sebanyak 3,22 kg atau setara dengan
12.988,77 kkal, sedangkan pada IKM Sari
Rasa setelah penerapan PB (bahan bakar gas)
sebesar 11.264,61 kkal. Terdapat perbedaan
kebutuhan energi yang lebih rendah pada IKM
Sari Rasa, meskipun relatif kecil (1.724,16 kkal).
IV. KESIMPULAN
Berdasarkan uraian di atas dapat diambil
kesimpulan sebagai berikut :
Pertama, pemakaian air dalam produksi tahu
di IKM Sari Rasa setelah penerapan Produksi
Bersih terjadi pengurangan (reduksi) jumlah air
sebanyak43,84kg(21,12persen). Dibandingkan
dengan IKM Kaguma, penggunaan air proses
di IKM Sari Rasa lebih banyak 24,78 kg untuk
basis 5 kg kedelai setiap proses.
Kedua, perancangan kapasitas efektif tangki air
sebesar 1 m3
untuk mencukupi kebutuhan air
puncak selama 60 menit. Pompa akan bekerja
sebanyak 5 kali per hari dan menghasilkan daya
sebesar 0,16 kWh, lebih kecil dibandingkan
dengan instalasi sebelumnya sebesar 0,81 kWh.
Ketiga, tungku pemasakan bubur dirancang
menggunakan bahan bakar gas LPG dengan
dinding tungku dari semen dan bata tahan api
sedangkan wajan dari stainless steel. Konsumsi
energi untuk pemasakan 5 kg kedelai sebesar
11.220 kkal. Hal itu berarti menghemat energi
sebanyak 72,2 persen dibandingkan tungku
sebelum penerapan PB. Bila dibandingan
dengan IKM Kaguma, terdapat perbedaan
kebutuhan energi untuk proses sebesar
1.724,16 kkal.
DAFTAR PUSTAKA
Afifah, N. dan R. Luthfiyanti. 2009. Kajian Proses
Produksi Pada Penerapan Produksi Bersih
di Rumah Produksi KAGUMA Untuk Industri
Kecil Tahu Di Sayegan Kabupaten Sleman.
Prosiding Seminar Nasional Teknoin 2009.
Yogyakarta: Universitas Islam Indonesia.
Badan Standardisasi Nasional. 2000. SNI 03-6481-
2000, Sistem Plambing. Jakarta: BSN.
Badan Standardisasi Nasional. 2005. SNI 03-7065-
2005, Tata cara perencanaan sistem plambing.
Jakarta: BSN.
Bhattacharya, S.C., Albina D.O., Khaing A.M. Effects
of Selected Parameters on Performance
and Emission of Biomass-Fired Cookstoves.
Biomass and Bioenergy 2002;23(5):387–95.
Bruce, N., R. Perez-Padilla, dan R. Albalak. 2000.
Indoor Air Pollution in Developing Countries:
a Major Environmental and Public Health
Challenge. Bull World Health Organ. Vol. 78:
1078–1092.
Darmajana, D.A., R. Luthfiyanti, E. Solicha., N. Afifah,
dan Y. Adriana. 2009. Kajian Pemanfaatan
Teknologi Tepat Guna Dalam Penerapan
Produksi Bersih Pada Industri Tahu Di
Kabupaten Subang dan Sumedang. Laporan
Kegiatan. BBPTTG. Tidak diterbitkan.
Kjellstrom, T., D. Streets, dan X. Wang. 2000. Energy,
the Environment, and Health. Di dalam: United
Nations Development Programme, Holdren,
J. P. dan Smith, K. R. (ed) World energy
assessment: energy and the challenge of
sustainability, hal 61-110. New York. http://
www.undp.org/ content / dam / aplaws /
publication / en / publications / environment
– energy / www-ee-library / sustainable –
energy / world – energy -assessment-energy-
and-the-challenge-of-sustainability/World%20
Energy%20Assessment-2000.pdf. [diakses 21
November 2012]
11. 383
Efisiensi Penggunaan Air dan Energi Berbasis Produksi Bersih pada Industri Kecil Tahu: Studi Kasus IKM Tahu “Sari Rasa” Subang
Doddy A. Darmajana, Nok Afifah, Novrinaldi, Umi Hanifah, Andi Taufan
Kementrian Lingkungan Hidup. 2003. Kebijakan
Produksi Bersih Nasional. Jakarta: KLH.
Miah, Md. D., H.Al Rashid, dan M.Y. Shin. 2009. Wood
Fuel Use in the Traditional Cooking Stoves in
the Rural Floodplain Areas Of Bangladesh: A
Socio-Environmental Perspective. Biomass
and Bioenergy. Vol. 33: 70-78.
Ndiema, C. K.W., F. M. Mpendazoe, dan A. Williams.
1998. Emission of Pollutants from a Biomass
Stove. Energy Conversion Management
39(13): 1357-1367.
Noerbambang, S. M. dan T. Morimura. 1999.
Perancangan dan Pemeliharaan Sistem
Plambing. Jakarta: PT. Pradya Paramita.
Pusat Produksi Bersih Nasional. 2006. Panduan
Penerapan Produksi Bersih Industri Kecil
Tahu. Jakarta: PPBN.
Romli, M. 2008. Cleaner Production in the
Manufacturing of Virgin Coconut Oil (VCO).
Makalah disampaikan pada Tranning Course
on Cleaner Production Technology for Virgin
Coconut Oil (VCO) of Food Industry for ASEAN
Countries. Jakarta.
Sularso dan H. Tahara. 2006. Pompa dan Kompresor:
Pemilihan, Pemakaian dan Pemeliharaan.
Jakarta: PT. Pradya Paramita.
Supriyatno. 1994. Teknologi Tungku Perajin. Subang:
Balai Pengembangan Teknologi Tepat Guna,
Puslitbang Fisika Terapan – LIPI.
Volunteers in Technical Assistance. 2009. The
Water Boiling Test version 4.1.2. Cookstove
Emissions and Efficiency in a Controlled
Laboratory Setting. Draft. VITA. http://www.
pciaonline.org/files/WBT4.1.2_0_0.pdf
[diakses 7 Januari 2013]
Wickramasinghe, A. 2003. Gender and health issues
in the biomass energy cycle: impediments
to sustainable development. Energy for
Sustainable Development 7(3): 51-61.
BIODATA PENULIS :
Doddy A. Darmajana dilahirkan di Madiun, 29 April
1960. Menyelesaikan S2 Teknologi Pasca Panen,
Institut Pertanian Bogor.
Andi Taufan dilahirkan di Pare-Pare, 9 Agustus
1982. Menyelesaikan S1 Teknik Mesin, Universitas
Indonesia. Email: andtaufan@gmail.com
Umi Hanifah dilahirkan di Kebumen, 18 Agustus
1981. Menyelesaikan S1 Teknik Pertanian, Institut
Pertanian Bogor. Email: umihanifah81@gmail.com
Novrinaldi dilahirkan di Padang, 29 November
1980. Menyelesaikan S1 Teknik Mesin, Universitas
Islam Indonesia, Yogyakarta. Email: naldi.novri@
gmail.com
Nok Afifah dilahirkan di Taman Pemalang, 30 Mei
1978. Menyelesaikan S1 Teknik Kimia, Universitas
Gadjah Mada. Email: nonggani@yahoo.com