This presentation was given at the Green500 BoF at SC21, in which PFN's VP of Computing Infrastructure Yusuke Doi discussed the power measurement for PFN's MN-3 supercomputer with MN-Core™ accelerators and how the company improved MN-3's power efficiency from 29.7GF/W to 39.38GF/W in 5 months.
More about MN-Core: https://projects.preferred.jp/mn-core/en/
More about MN-3: https://projects.preferred.jp/supercomputers/en/
This presentation was given at the Green500 BoF at SC21, in which PFN's VP of Computing Infrastructure Yusuke Doi discussed the power measurement for PFN's MN-3 supercomputer with MN-Core™ accelerators and how the company improved MN-3's power efficiency from 29.7GF/W to 39.38GF/W in 5 months.
More about MN-Core: https://projects.preferred.jp/mn-core/en/
More about MN-3: https://projects.preferred.jp/supercomputers/en/
인더스트리 4.0은 독일이 제조업 주도권을 이어가기 위해 구상한 차세대 산업혁명을 지칭한다. ICT와 제조업의 융합을 통한 경쟁력 유지이다. 사물인터넷과 사이버 물리시스템 기술을 토대로 다품종 대량생산이 가능한 생산체계로 바뀔 것이며, BMW 등은 이미 스마트 팩토리 개념을 도입해 공정을 고도화 하고 있다.
우리에게도 이런 기술 융합은 매우 중요한 기회이며, 제조업을 한 단계 진화시킬 수도 있을 것이다. 독일의 인더스트리 4.0, 그 의미와 추진내용을 살펴보겠다.
[목차]
1. 왜 인더스트리 4.0에 주목하는가?
2. 인더스트리 4.0이란?
3. 새로운 제조업 패러다임, 무엇이 바뀌나?
4. 독일의 4차 산업혁명 구상이 우리에게 주는 의미
아이씨엔 매거진 April 2014. Industrial Communication Network MAGAZINESeungMo Oh
이제는 네트워크 융합이다. 오토메이션월드 2014 전시회가 지난 3월 코엑스 전시장에서 개최됐다. 이번 전시회는 'aimex 2014 국제공장자동화전'과 '코리아 비전쇼 2014'로 진행됐다. LS산전과 한국미쓰시비전기가 최대 부스로 참여한 가운데, 네트워크 관련 협회인 한국프로피버스/프로피넷 협회(PI Korea), 한국CC-Link협회(CLPA), 한국이더캣협회(EPG Korea), 한국메카트로링크협회(MMA) 등이 이번 전시회의 분위기를 주도했다.
아이씨엔 매거진 May 2014. Industrial Communication Network MAGAZINESeungMo Oh
IoT로 시작되는 스마트 공장
지멘스는 하노버 산업박람회서 ‘인더스트리 3.X’를 구현하는 기술을 시연했다. 폭스바겐 골프 7세대의 자동화된 도어 조립 생산라인 모델 등을 전시하는 등 ‘스마트한’ 산업용 소프트웨어와 고성능 생산 하드웨어의 통합이 가져다 주는 혜택을 보여줬다. 루쓰부름 사장은 “지멘스의 디지털 엔터프라이즈 플랫폼을 기반으로 가상 및 실제 생산 환경은 이미 대규모로 통합되고 있다. 지멘스는 하드웨어와 소프트웨어를 통합함으로써 복잡한 다단계 생산 프로세스를 자동화할 수 있다”고 말했다. 지멘스는 전시 부스에서 멀티미디어 프레젠테이션을 통해 이 같은 업무가 향후 인더스트리 4.0 솔루션으로 어떻게 구현될 것인지 쉽게 이해하도록 보여줬다.
지멘스는 이미 인더스트리 3.X에서 4.0으로 가는 기반을 갖췄다. 지멘스 인더스트리 부문이 고성능 MES(Manufacturing Execution System)와 디지털 엔터프라이즈 플랫폼을 기반으로 MOM 시스템 이용 고객을 뛰어난 유연성을 제공하는 글로벌 가치 창출 네트워크에 참여시킬 수 있을 것으로 기대하고 있다. 그 목적은 디지털 PLM 및 전사적자원관리(ERP) 솔루션에서 실제 생산에 이르기까지 모든 단계를 연결하는 다리를 만드는 것이다. 모든 단계에서 데이터를 일관되게 주고 받게 되면 생산성 측면에서 새로운 잠재력이 생긴다. 지멘스는 현장에서 자사의 플러그 & 프러듀스 철학에 따라 모든 부품의 통합을 추진하고 고성능 자동화 및 드라이브 솔루션을 구축하는 고객을 적극 지원할 계획이다.
제조업의 네트워킹 및 정보화가 증가됨에 따라 새로운 보안 요구가 대두되고 있다. 이에 따라 지멘스도 보안 부문의 발전을 모색하고 있다. 루쓰부름 사장은 하노버 산업박람회에서 인텔 시큐리티의 자회사인 맥아피(McAfee)와 제조업체를 위한 보안 솔루션 공동 개발을 위해 협력을 강화할 방침이라 밝혔다. 그는 “맥아피의 광범위한 IT 포트폴리오는 지멘스의 산업용 보안 서비스에 이상적인 토대를 제공한다”고 말했다. 지멘스는 부가적인 보안 솔루션과 서비스를 산업 고객에 제공함으로써 자동화와 드라이브 기술 분야에서 선두 위치를 더욱 굳건히 할 것으로 기대된다. 또한 그는 “맥아피와의 협력으로 양사는 자동화 및 사이버 보안 분야에서 오랜 기간 구축한 경험과 전문 지식을 활용해 고객이 가능한 안전하게 제조업의 미래를 준비할 수 있도록 할 것”이라 말했다.
GE의 스마트 공장, 생각하는 공장(Brilliant Factory) - 2016 스마트공장 국제 컨퍼런스GE코리아
2016 스마트공장 국제 컨퍼런스
GE의 스마트 공장, 생각하는 공장(Brilliant Factory)
"어제까지는 제조산업 기반의 회사였지만, 이제는 데이터 및 분석 회사로 거듭나야 합니다." 제프 이멜트 GE 회장 및 최고경영자
클라우드를 통해 생산현장을 개선합니다. 실제 현장 과 디지털 현장 이 서로 소통합니다. 1%의 생산성 개선으로 GE 내부적으로만 $500MM(6조원)를 절감할 수 있습니다.
"Brilliant Factory는 최신 기술을 사용해서 실시간으로 일관되게 운영최적화를 하고자 하는 GE의 헌신입니다. 이것은 전적으로 사고방식에 변화를 뜻합니다." Christine Furstoss, GE글로벌리서치 글로벌 기술 디렉터
스마트생산에 대한 개요와 국내외 기술동향을 소개하고, 스마트생산에 표준화의 핵심인 ISO/TC 184 Automation Systems & Integration, IEC/TC65 Industrial-process measurement, control and automation, ISO와 IEC의 동일한 참조모델 개발을 위하여 JWG 21 생성한 SEG 7 smart manufacturing 의 표준화 활동에 중심에 있는 독일에 제안한 RAMI 4.0 (Reference Architecture Model Industry 4.0)과 미국 NIST에서 제안한 SMRM (Smart Manufacturing Reference Model)의 표준화 최신활동과 내용에 대하여 설명한다.
국내에서는 스마트공장의 표준화를 위하여 산업부 국립표준원 산하 스마트제조 국가표준 코디네이터 중심으로 제조운영분과, 산업데이터분과, 상호호환성, 제조보안과 유스케이스 총 5개 분과로 구성되어 있다. 각 분과에서 수행하고 있는 국내 스마트제조 표준화 기술로드맵 및 표준화 활동 및 내용에 대하여 소개
Nexpom is developed for SPC in the manufacturing industry which is based on Big data. Nexpom is easy, simple soution for SPC with all kinds of measuring tools, machines, instrument and so on. According to Big data concept, Nexpom is not used database and it makes real-time monitoring dashboard.
석유산업계의 시스템공학 적용 필요성, The necessity for systems engineering within the oil and...Jinwon Park
* 폰트가 지원되지 않아 다운로드 받아 내용 보시길 추천합니다.
영국 기계공학자회(IMechE) 산하 석유가스기술위원회에서 2018년 발간한 '석유가스산업계의 시스템공학 적용 필요'라는 제목의 보고서입니다.(원문출처: https://www.imeche.org/policy-and-press/reports/detail/the-necessity-for-systems-engineering-within-the-oil-and-gas-industry)
구글번역기로 초벌 번역 후 최대한 다듬어 공유합니다.
기존 석유산업계의 시스템공학에 대한 인식, 시스템공학의 석유산업에로의 적합성 그리고 시스템공학이 석유가스 산업의 필요를 충족시켜 사업적으로 이점을 제공할 것이라는 점을 강조하고 있습니다.
아래 간단한 요약본입니다.
------------- 아래 -----------
설문조사 결과
1. SE를 당신 사업장에서 잘 이해하고 있는지? "92%가 평균 이상이다"라고 답변
2. SE를 적용했을때의 이점을 잘 인식하고 있는지? "83%가 꽤 잘 인식하고 있다"라고 답변
3. SE가 당신의 사업장에서 수행하는 보통의 프로젝트 수행과 비슷한지? "65%가 거의"라고 답변
4. 얼마나 자주 프로젝트가 예산-일정-성능을 만족시키고 완료되었는지? "43%가 자주(frequency)"라고 답변. 나머지는 가끔, 거의, 절대로 답변
설문조사에 따르면 석유가스 산업계의 많은 사람들은 시스템공학(SE)의 이해가 예산과 시간 제약내에서 만족스러운 제품과 서비스를 제공하고자 할떄 잠재적으로 큰 이익을 줄 것으로 믿고 있습니다.
"석유가스 사업에 있어 다음의 기준을 만족시키는 프레임워크가 필요하고, SE가 이런 기준을 만족한다"라고 결론 내리고 있습니다.(p.29)
1. 모든 이해관계자의 필요(요구)를 파악하는데 도움이 되어야 함
2. 석유가스 산업의 복잡성 및 상업적 문제 고려
3. 정의된 요구사항에 따른 제품 개발
4. 복잡한 시스템인터페이스의 통합 및 평가
5. 정의된 요구사항에 대한 검토를 위한 성능속성의 비교
더불어 SE는 석유가스 산업계에서 요구하는 엔지니어의 역량과 일치하며 우수한 엔지니어의 실무를 위한 프레임워크를 제공할수 있다는 점에서 가능성을 높게 사고 있습니다.
아이씨엔 매거진- April 2012. Industrial Communication Network MAGAZINESeungMo Oh
제조 2.0 시대를 선도하는 산업통신망 기술, KS표준으로 가이드라인 제공...
에너지와 무선 솔루션으로 확장하다
산업통신망 관련하여 제조라인에서도 점차 제조라인의 필드기기들과 제어시스템, 그리고 관리용 네트워크 시스템과의 유무선 통신이 요구되고 있다. 이에 필드버스로 대변되는 산업자동화와 제어시스템을 위한 네트워크와 이더넷에 기반한 고속 통신을 실현한 산업용 이더넷에 대한 기술발전이 획기적으로 이루어지고 있다. 또한 최근에는 무선 통신에 대한 기술발전과 함께 제조라인에서도 직접 설비를 추가하기 어려운 작업대나 공간의 제약이 필요한 곳, 또는 송수관 라인과 같은 SCADA 시스템에서의 장거리에 통신배선 구축 및 관리가 어려운 곳에서 산업용 무선통신 기술이 적극 이루어지고 있다. 산업용 통신의 경우, 화학 플랜트와 같은 공정자동화 분야에서는 필드기기의 80% 이상이 이미 무선시스템이 점유하고 있는 상태다.
산업통신망과 관련하여 국제적으로는 제조시스템에서의 에너지 관리를 네트워크 상에서 어떻게 효율화하여 에너지 사용을 최소화 할 것인가에 대한 연구가 지속되고 있다. 이는 제조라인에 소요되는 각 필드기기와 컨트롤러에 연결되어 있는 전원라인을 산업통신망 네트워크 상에서 실시간으로 분석 동시적으로 제조라인의 컨트롤러와 전원을 관리하도록 구상되었다.
가장 먼저 PI가 자동차 제조라인을 위해 개발에 성공했다. PI는 PROFIenergy 기술을 통해 제어기기의 운용상태에 따라 전력사용을 최적화하는 방안을 제시하였다. 프로피에너지를 지원하는 컨트롤러가 이미 지멘스, 피닉스컨택트 등에서 출시되어 현장 적용이 활발하게 이루어지고 있다.
스마트 제조는 모든 제조업의 생존 전략에 선택이 아니 필수로 인식되고 있다. MES는 생산 현장의 시시각각 변화는 생산 자원(4M1E: Man, Machine, Material, Method, Energy)을 실시간 통합과 생산정보화를 통하여 스마트제조의 기반인 공장 운영 최적화를 제공합니다.
본 강의는 스마트 제조에서 MES의 위치와 역할과 이에 필수적으로 요구되는 국제 표준화 내용 및 참조 모델, 국내외 제조 중소기업에서 산업별 적용 시 실패 및 성공 사례를 소개하고, 스마트 제조에서 MES 구축 시 필수적으로 고려할 사항에 대해 설명한다.