Best way to mes implementation for smart manufacturing

스마트 제조를 위한 최적의 MES
구축 방안
2019. 3. 7.
차석근/㈜에이시에스
sk_cha@acs.co.kr

목 차
1. MES 기술 동향
2. 업종별 MES 구축 사례
3. 최적의 MES 구축 시 고려사항
4. 맺는 말

4차 산업혁명과 패라다임 변화
Digital Transformation을 넘어 새로운 프로세로 혁신(Process Innovation) 급변이 예상
1차 산업혁명
2차 산업혁명
3차 산업혁명
4차 산업혁명
18세기
19세기
20세기
21세기
증기기관 기반
의 기계화혁명
전기에너지 기반
의 대량생산혁명
ICT인터넷 기반
의 정보화혁명
Hyper
connected기반
의 Data혁명
Digital
Transformation
2020년 향후
5G통신 상용화
는 산업구조의
변화를 급속히
만들어 갈 것이
예상된다

제조기술의 변화와 5G의 출현

스마트제조에 요구되는 MES 기능
MES는 제조업의 생산성, 품질, 비용, 납기, 에너지 및 안전을 목표 및 성과를 최적화하기 위하여 생산자원
(4M1E) 정보 수집과 기업경영을 위한 정보시스템 간에 스마트제조를 위한 기반 시스템.

스마트제조 참조 모델(독일 RAMI4.0)

스마트제조 참조 모델(미국 NIST SMRM)
미국 NIST SMRM(Smart Manufacturing Reference Model)-제조 에코시스템은 제품(Product), 생산
(Production), 경영(Business)에 축으로 업무 프로세스 중심으로 모델 제시. IoT 데이터와 빅데이터 기술을
접목하여 생산자원(4M1E) 데이터를 빅데이터 기술과 융합화

스마트제조 참조 모델(미국 MESA International)
미국 MESA(Manufacturing Enterprise System): 자산성능관리 Asset performance management, 린 생산
(Lean manufacturing), 품질 및 규정준수(Quality & regulatory compliance, 제품수명관리(Product lifecycle
management), 실시간 기업(Real time Enterprise) 전략 기능으로 구성

스마트제조의 가상공간과 현실공간(CPS: Digital Twin)
스마트제조는 크게 디바이스, 플랫폼, 애플리케이션으로 구성되며 이는 가상공간 (Cyber)과 현실(Physical)
공간 사이 디지털 트윈으로 발전.

제조운영을 위한 생산자원(4M1E) 통합화
Edge Computing
IoT Gateway
Physical
World
Cyber
World
시시각각 변화는 생산자원(4M1E:Man, Machine, Material, Method, Energy)과 실시간 통합화는 TTA 단체
표준으로 공시, 표준 통신 프로토콜(SECS, OPC, MIMOSA 등)을 통한 자동수집, 센서 연결을 통한 반자동
수집과 RFID, 터치스크린, 모바일 디바이스를 적용한 수동수집 방식으로 구성.

예지관리의 중요성과 요구사항
미래 제조운용 및 관리를 이끌 핵심 요소: 2위
빅 데이터 분석에 실시간 KPI 처리가 가장 중요

예지관리(품질, 정비, 에너지)로 진화
IIoT(Industrial Internet of Things) 기술을 활용한 생산자원(4M1E) 데이터의 실시간 통합화(OT: Operation
Technology)로 AI, 빅 데이터 최신 ICT와 융합으로 예지 품질, 정비, 에너지관리 시스템 구축이 가능.

스마트제조의 정보화 수준 표준
스마트제조는 OT+IT+AT의 합으로 현재 구축되어 활용하고 있는 정보화 수준을 평가한다. - KS X 9001-3
스마트공장 – 제 3부: 운영관리시스템. (진단 평가 모델)

제조시스템의 특징 및 분류
제조공정과 고객 대응방식에 따른 제조시스템의 특징:

MES 구축 방법론
산업별 특징을 고려한 중점관리 기반의 접근을 통하여 PSDM(Production System Development Methodology:
생산정보화 시스템 표준 개발 방법론으로 개발을 권고.

PO + PPL (섬유산업: 염색공정) 적용 예
1992년 창립한 한국 섬유업계의 Leading Company. 베트남, 캄보디아, 인도네시아 과 과테말라, 니카라과에 있
는 글로벌 생산기지에서 월 3,700여만 장의 의류를 생산, 베트남에 월 300만kg의 원단생산 및 염색가공 공장
인 Global Dyeing 및 Global Hantex 운영. 지난 20여 년간 200배 이상 매출 신장[글로벌 4위 기업]

※ Sourcr : TIPA 중소기업기술정보원, 2010
대상 공장 주요 업무
연계 시스템
MS-ERP
생산관리
구축
대상
공정관리
재고관리
품질관리
창고관리
추진 목적추진 배경
⚫ 외부 환경변화 및 경쟁환경
변화에 대한 Speedy한 대응체계
확보
⚫ 효율적 생산 현장 관리를 위한
공정 관리 체계 구축
⚫ 이기종간 유연한 연계를 통한
최적화 된 생산관리 시스템 구축
⚫ 외주업체와의 생산계획실적 및
재고현황 공유체계 구축
⚫ 고객의 다양한 요구에 따른
업무의 변경과 시스템 관리
요구사항 증대
⚫ 생산 현장정보의 실시간 취합과
이를 기반으로 한 생산공정관리
기능 구현 필요
⚫ 실시간 재고 파악을 통한 제조
대응력 강화 필요
⚫ 실시간 현장 모니터링 정보
필요
CMS 감사전사 생산현장정보 통합 MES 표준 제품 선정
사업장간유연한확장
“ Global 섬유회사 추구”에
부합된 생산 실행관리 시스템 구축
MAIN 공장
1공장
2공장
Legacy
설비관리
레시피관리
근태관리
시스템 구축의 목적과 적용 범위

실시간 현장 정보 반영
MES
생산실적관리
공정이력관리
공정모니터링
제품출하
LOT 이력 관리
재공재고 현황
자재투입관리
설비모니터링
설비가동현황
설비이력관리
설비보전관리
공정관리
설비관리품질관리(SPC, SQC)
히스토그램, X-BAR R 관리도, 정규분포도,
공정능력관리, 공정조건이력, 변경점 관리.
수입, 공정, 출하검사
공정별
생산계획
작업지시
생산관리
외주관리
외주작업
지시
외주실적
관리
타 시스템
ERP
(생산계획/실적)
(자재 수불자료)
시험실관리
레시피
이력 관리
레시피 입력
창고관리
창고출고
창고입고
Legacy System
외주수불
관리
외주재고
관리
재고관리
KPI 분석
설비 품질
모니터링
근태관리
출퇴근 관리
[재공재고 및 원지관리]
❖ PDA(무선스캐너)를 이용한 입/출고
수불관리(RFID 발행/부착)
텐터기 섬유 검사기염색기 샤링기 등 수동
[Main 공장/1공장/2공장]
❖ 설비 인터페이스(염색기/텐터기/섬유검사/수동설비)
[제품출하관리]
❖ PDA(무선스캐너)를 이용한 입/출고
수불관리(바코드 라벨 발행/부착)
적용 시스템 구성

Client
PC
- 실시간 설비 가동/비가동정보
한밭솔루션
염색기
TCP/IP
설비간접
통신
텐타공정
Dabom-Gateway
(#MAIN 공장)
Dabom-Gateway
(MAIN/#2 공장)
Dabom-Gateway
(#1공장)
수집Agent
설비직접통신
수집장치공정
(20EA)
한밭솔루션
염색기
설비간접
통신
텐타공정
수집Agent
설비직접통신
수집장치공정
(7EA)
설비간접
통신
텐타공정
설비직접통신
수집장치공정
(26EA)
설비간접
통신
텐타공정
설비직접통신
수집장치공정
(7EA)
GD MES / 모니터링
MES 솔루션적용시스템의 생산자원(4M1E) 데이터 통합

작업지시번호 /작업자 / 비가동코드/고장발생 /고장조치/고장완료
가동비가동/ 설비상태정보
공장 모니터링
목적
▪ 기업의 경쟁력을 제고하기 위해서는 각종 설비의 운영현황, 생산 실적 현황, 물류의 흐름, 각 조직 별 성과 등
각종 관리 정보를 상시적이며, 직시적으로 가시화
시스템
인터페이스
구성 방법
데이터
기대효과
및
예시화면
▪ 실시간 모니터링
▪ [가동/비가동] <- 가동/비가동 관련 패키지 내용
▪ 가동현황>실시간 설비현황
▪ 가동현황>일일 가동지표현황
▪ 가동현황>기간별 가동현황
▪ 가동현황>가동율 추이분석
▪ 비가동현황>비가동이력
▪ 비가동현황>기간별 비가동이력
▪ 비가동현황>TOP 5 분석
▪ [고장] <- 고장 관련 패키지 내용
▪ 설비관리현황>설비 MTTR/MTBF
▪ 설비고장현황>설비고장이력
▪ 설비고장현황>기간별 고장현황
▪ 설비고장현황>TOP 10 분석
▪ 설비고장현황>설비고장분석
▪ 설비고장현황>설비/원인별 고장분석
DABOM-Gateway 작업자단말기
DABOM-Dvice(IoT)

PO + HIP (특수화학: 벳치) 적용 예
반도체에 소요되는 자재를 생산하는 정밀화학 선두기업으로 6 시그마, 자체혁신, TPM의 가치활용을 통하여
2020년 매출 2조 5천억을 목표. [월드300 기업]

추진목표 및 배경.
GLOBAL TOP 1 진입을 위한
제조경쟁력 강화 및 전사 품질 확보
수평전개를
고려한
시스템
(국제표준/
동일플렛폼)
통합된
생산-품질
시스템을
통한 경쟁력
강화
품질관리
수준의
업그레이드
✓ 생산-품질 (시험) 현장 가시성(실시간 모니터링) 확보
✓ 통합 공정 - 품질 관리 시스템
✓ 제조를 위한 생산조건 (파라메터) 수집 및 LOT별 매
칭
✓ 전사적 확대적용 시 수평전개가 용이한
Middleware 기반 팩키지 솔루션 -> 동진 그룹사
✓ 표준화된 4M1E 정보와 실시간, 양방향
정보 통합화에 따른 무대기, 무재고,무불량, 무고장 달성 목표
DABOM
전사적 생산품질
통합 MES 구축

추진목표 및 배경.
검사/포장
여과
혼합
생산계획
4M
1E
생산관리
공정검사/포장
▶ 검사(양불)정보
리워크 정보
바코드 발행(포장)
★ 가동상태
◎ 반제품 투입(자동실적)
◆ 생산관리 : Lot별 생산실적
품질실적
수입검사공정
▶ 시험지시 확인/선택,
수입검사 / 성적서
★ 시험 데이터
◎ 시험샘플 입고/시약관리
◆ 생산관리 : Lot별 시험이력
모니터링
혼합공정
▶ 작업지시 확인/선택,
실적 /비가동 요인, Loss
공정검사 의뢰
★ 가동상태(파리매터)
◎ 자재투입
품질 : 생산품질 파라메터
온도, 시간, 불량(PPM)
여과공정
▶ 작업지시 확인/선택,
실적 /비가동 요인, Loss
공정검사 의뢰
★ 가동상태(파리매터)
◎ 자재투입
품질 : 생산품질 파라메터
온도, 시간, 불량(PPM
자재
▶ 입/출고 처리,
재고실사
◎ 공정별 반제품
◆ 자재 : 자재 투입관리
생산 가상창고(스토리지)
- 공정중대기(WIP)관리
시험결과
공정별 시험
진행 모니터링
LOT 통합트래킹
주간계획
실적등록
포장/출하
시험결과
공정/시험 간
정보공유
제고
생산자원 데이터
PO
범례
▶ 작업자, ★ 기계, ◎ 자재, ◆ 중점관리항목
수입검사
초품/
공정/
완성
검사
출하검사
통합품질 관리
고장조치
예방정비계획
예비품 관리
공정별 시험
의뢰
예방정비계획
비가동
모니터링
설비 관리
분석setup
관리
SOP관리 승인관리
오라클
spc
D+0 D+1 D+2 D+3 D+4 D+5 D+6ERP 생산계획
LOT 트래킹
ERP
ERP
GW
프로젝트 1프로젝트 2프로젝트 3
X-R관리도, PPM관리도,
CPK, MR,
생산정보
(환경/파라메터)
시험정보
대문자

구축범위.

PT + PPL (전기전자: 휴대폰, 자동차 카메라) 적용 예
2009년 설립, 2012년 코스닥 상장, 2013년 베트남 공장 설립, 최근 NIA 100대 혁신기업 선정으로 선진 카메라
모듈 제조기술로 벤처신화를 이룬 선도기업. [월드클래스 300 기업]

시스템 도입 목적
혁신조직
경영전략 고객만족
“세계적인 WORLD CLASS기업 (강소기업)으로 성장”
“제조업혁신 실현”
제조업의
생산정보
화
스마트공장 미 도입 후 5년
- 가격경쟁력 저하
- 품질경쟁력 저하
- 납기 지연
- 기업 신뢰 및 가치 저하
- 상장 폐지
스마트공장 도입 후 5년
- 경쟁사 대비 가격경쟁력
향상
- 품질경쟁력 고도화
- 납기 준수에 의한 기업 신
뢰향상
- 기업 가치 극대화

시스템 구축 내용
SMT 피더 정보 관리 및 작업지시 투입 자재 관리를 통한 자재 오투입 방지
투입 자재 등록을 통한 개별 로트 단위 투입자재 추적
공정 자재 오투입 방지 및 투입자재 추적
바코드 발행 및 바코드를 이용한 입출고 관리로 오류 방지 및 업무 효율화
바코드시스템을 통한 입출고 처리 및 물류 관리
MES/POP와 연계한 공정 별 운영방안 수립하여 생산관리 기능 체계 구현
시스템을 통해 실시간 정확한 생산현황 파악
현장창고/공정창고 운영 및 개별 PCB/Array 단위 LOT 바코드 관리를 통한 자재/재공 관리
현장창고/공정창고 운용을 통한 자재/재공관리
검사장비 정보 수집 및 검사정보 확인
검사장비 정보 수집을 통해 이력 관리 및 검사 공정 제어

시스템 구축 범위
영업관리 생산관리 구매/자재관리
작업지시
품질관리
생산실적등록 자재출고
구매주문
입고검사
입고완료
출하처리
공정별 작업지시
작업지시확정
출하지시
라우팅 정보
검사대상
자재출고요청
입고처리
재고갱신
재고실사/조정
월마감
재공/재고갱신
재고실사/조정
월마감
불량 등록
자재 잔량 등록
투입자재 등록
비가동/고장정보
CCS 체크
실적(수리) 등록
수주 등록
ERP 출하지시
제품포장
발주 등록
ERP 작업지시
ERP 업무MES 업무
출하 등록 제품재고
자재재고
입고 등록
실사 등록
창고이동
창고이동
출고 등록
투입 자재 등록
수신 확정
BOM 정보
재고조정
실적 입고등록
작업지시
마감
PO/DO 정보
ERP 입고정보
입고정보
생산계획
발주 계획
출고지시
검사 이력
검사정보

시스템 구성도
자재창고
SMT
조립
이미지 품목 수량
PDA 5EA
작업자
단말기
41EA
스캐너 93EA
바코드
프린터
25EA
범 례
자재투입,CCS체크
입/출고용 출하용
출하창고
Array 라벨
Loader SP SPI Mount 1 Mount 2 Reflow AOIA ICT
언더필 라우터B Loader SP SPI Mount 1 Mount 2 Reflow AOI
Lens,Housing
Focus 광축조정
마이컴 다운
케이블
프런트 리어바디
기밀
S/W 광축
브라켓
최종기능
출하
외관
스위치 및 커버
포장
Loader ➔ SP ➔ SPI ➔ Mount 1 ➔ Mount 2 ➔ Reflow ➔ AOI ➔ ICT ➔ 언더필 ➔ 라우터
Lens,Housing 조립 ➔ Focus 광축 ➔ 프런트 ➔ 리어바디 ➔ S/W 광축 ➔ 기밀 ➔ 브라켓 ➔ 스위치 및 커버➔ 외관검사 ➔ 출하검사 ➔ 포장
마이컴 ➔ 케이블 ➔
재고관리
개별발행
재고관리
MSL관리
재발행

PO + PPL (바이오 메디컬산업) 적용 예
춘천 공장에선 하루 16만개 진단기기 생산. 혈액, 대소변 속 성분 분석 제품, 의료 현장의 검사 및 진단에 사용.
세계 95개국에 수출되는 품목 수는 40가지. 분석할 성분과 검사할 질병 등에 따라 적용해야 할 기술이 제각각.

적용 범위

시스템 구성도
자재창고
MES
Server
Access
Pointer
관리자용
Access
Pointer
PDA(2)
DB 제조 Uncut Sheet
ID chip
/라벨실
카트리지
조립
카트리지
포장
제품 창고
저온창고
기기 제조
PDA(2)
바코드
프린터(1)
취합기(10)
바코드
프린터(1)
바코드
프린터(2)
PDA(1)
바코드
프린터(1)
PDA(1)
바코드
프린터(1)
항체정제
바코드
프린터(1)
DB 분주
바코드
프린터(1)
항체생산
바코드
프린터(1)
AFIAS 조립 AFIAS 포장
바코드
프린터(1)
현황판(2층사무실)
취합기(3)
PDA(1)PDA(1) PDA(1) PDA(1) PDA(1)
PC(1) PC(1)
프린터
장비구분 수량
PDA 11
바코드프린터 10
생산 현황판 1
실적 취합기 13

Product Tracking 적용 예 (주조산업)
▪
▪
▪
TCP/IP
RS232/Ethernet
Dabom-Gateway
(통신서버)
Monitoring ERP/MES@ CTP
네트워
크 단절
지원
모든 생산품에 대한 주조조건 실시간 품질 분석 및 향후 문제점 분석을 위한 빅 데이터 적용

Product Tracking 적용 예(주조산업)
MES시스템 구성도
기준정보 공정계획 생산관리 품질관리 설비관리 금형관리 금형관리 공지사항
공통코드관리 생산관리
생산현황
주조조건관리
ERP인터페이스
POP단말기
작업지시
목록
생산작업
현황
불량내역
비가동
내역
실적내역 자주검사 용해장입 폐기처리
주조조건확인 주조작업이력 불량유형등록
주조조건항목등록
주조조건
기준정보
설비별 주조조건 정보
설비별 품목별 주조조건
주조 모니터링 설정
주조조건별 이력
타각번호별 주조조건이력
주조조건 조건값vs측정값
주조조건 세팅값vs측정값
주조조건 Xbar-R관리도
정규분포표, 공정능력
타각번호 scan
설비별 데이터 수집 설정
타각번호별 조건이력 출력설비별 금형별 설계조건 관
리 출력기능
출력기능
신규추가기능
신규추가화면
MES 구축 후 모든 생산품 추적 및 예지품질관리 시스템 기능 고도화

Process Optimization 적용 예(독일 자동차부품)
https://www.youtube.com/watch?v=yiNbP0Fzlpk

Process Optimization (자동차부품: 무인화) 적용 예

IIoT와 표준화 적용 모델 예(제조혁신형 스마트공장)
Web Services/Database Server
4M1E Integration
(DABOM Gateway)
열처리
주조산업
금속가공
Realtime Search
/ Manual Operation
Mobile Server
IoT Devices
Monitoring
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
• 완제품비율 (Finished goods
ratio)
•
•
•
실시간 연속개선 프로세스 Feedback

IIoT와 표준화 (뿌리산업) 적용 모델 예(제조혁신형 스마트공장)

IIoT와 표준화 (뿌리산업) 적용 모델 예(제조혁신형 스마트공장)
5) 생산정보화
애플리케이션
(IEC 62264 S-95)
1) 4M1E 인터페이스 모듈(H/W)
CoAP/DTLS/128bit AES
ISO JTC 1(SN, IoT)
산업별 생산공정(금속절삭, 프레스용접 , 주조 등..)
7) 제조혁신 서비
스 모듈
(실적, 품질, 예지
보전, 납기)
ERP, PLM,SCM
Groupware
SNS
통신 모듈
3) 생산성 예측 4) 설비보전관리
센서 노드
산업용 사이버 보안
UC
PI DI AI
산업별 Template
개발자,
사용자
4M1E
태그 설정
생산혁신
파라미터
4M1E
태그 재구성
2) 4M1E 실시간 정보통합 및 모니터링 모듈(S/W)
UI/UX 컴포넌트
산업별
설정
KPI Loop
6) 생산정보화 웹/앱 통
합환경
4M1E: Man, Machine, Material,
Method, Energy
PI: Process Integration
DI: Digital Integration
AI; Analog Integration
UC: Unified Communication
모바일
Real time Loop
그룹웨어 SNS 연동 모듈 센서 관리 모듈 생산 정보화시스템 구성 모듈
산업
용클
라우
드서
비스
산업
용사
물인
터넷
(엣지)
생산
현장
시스템
계층
실시간 미들웨어
링크
링크
IEC 62264/ISA-95
ISO/IEC JTC 1 SN/IoT
ISO 22400, 20140
주조: https://youtu.be/jQ2JlO-l3Z8 금속절삭: https://youtu.be/QrRQT3oUWtU 프레스용접: https://youtu.be/zgkuM8vlLHs

스마트공장지원사업에 대한 평가
• 모든 계층에서 스마트공장을 보는 시각: 장님이 코끼리 더듬기긍정 평가: 매출↑, 생산성 ↑, 불량율↓, 일자리 ↑
부정 평가: 100억짜리를 5000만원에 해보라고?
http://news.kbs.co.kr/news/view.do?ncd=3282631

스마트제조 솔루션 구축의 현실(왜 실패하는가?)
업체 요구에 의한 프로세스 구성과 개별 시스템 개발현재 프로젝트 진행방식
업무
협의,
APP.
설계
M/
W를
이용
한 개
발
단위
테스
트
통합
테스
트
유지
보수
완료
업무
변경
• 업무 프로세서
설계
• 데이터 베이스
설계
• 화면설계서
작성
• 고객의
요구사항 변경
• 업무프로세서
오류
• 추가 요구사항
발생
• 통신프로그램 개발
• 작업자 단말기, PDA 개발
• 관리자 화면 개발
• 테스트
표준 M/W
플랫폼을 벗
어나는 화면
설계에 따른
USER PAGE
추가개발
공수소요
반복적인
수정으로 인한
공수소요,
납기지연
개인별
개발에 따른
타개발자의
유지보수
어려움
MES A
MES B
MES C
생산방식에 따른 비표준 업무 프로세스 때문에 개별 시스템 구축과 사후 관리 어려움.
• 생산방식에 따른 표준 혹은 참조 프로세스 (Best Practices)가 없다.
• 업체 요구에 의한 프로세스 개발로 비즈니스 환경 변화에 따라 구축 된 시스템의 유지보수가 어렵다.
: 관련된 직원 퇴사, 구축업체의 도산, 문서 최신화, 표준화 부재 등..

스마트제조에 대한 인식
최고경영자/임원
정보화 담당자
생산관리자
스마트공장 솔루션 전문가
현장작업자

고려사항 1: 우리 회사는?
프로젝트생산 개별생산 대량생산
주
문
생
산
부
품
생
산
예
측
생
산
항공,조선
금형
공작기계
산업용부품
자동차부품
전기전자
식품,제약
시멘트,제지
화학,철강
연계의 강화
대 고객서비스의 다양화
평균생산과 비용절감
납
기
단
축
재
고
감
소
다품종
소량생산
소품종
대량생산
수요자와 공급자는 적용하는 시스템에 대한 중점관리항목에 대한 이해를 하고 있는가?
스마트공장에 적용하는 업무 범위 (SOW: Scope of Work)에 대한 수요자와 공급간 요건정의 명확하는가?
PI (Process Innovation) 및 변화관리를 고려하는가?

고려사항 2: 우리 회사의 스마트제조 정보화 수준은?
• 1) 현재 수준을 진단하고 PI/표준화 단계를 거쳐 필요한
수준의 스마트공장 구축.
Smart Factory를 현실화 하기 위해서는 신중한 계획이 필요함. ACS에서는
스마트공장을 실현하기 위한 단계별 접근방안과 구체적인 실행계획을 제시함
스마트공장 진단 평가를 권고하고 각 산업과 회사 정보화 수준 평가를 고려하는가?

고려사항 3: 경제적 관점의 생산자원(4M1E) 데이터 통합화
ACS DABOM-POP/MES 연속개선
(CIP)
4M1E 데이터 In
KPI 정보
4 Zero out
KPI: Key Performance Indication
4M1E: Man, Machine, Material, Method, Energy
4Zero: Zero waiting-time, Zero Inventory, Zero Defect, Zero Down-time
스마트공장의 핵심은 POP/MES 잘 구축하여 활용하고 이를 경영 성과와 조직(사람) 모두에 초점을 맞추고 있
는가?

고려사항 4: 표준을 적용하는가?
생산기술 암묵지의 형식화를 위한 작업장 정보화 융합(OT+IT)
스마트공장의 대표적 표준 적용 검토(목적이 무엇인가?)

고려사항 5: 규정준수에 대한 검토는?
자동차 산업에서 리콜 사태: 2010년 토요타
섬유산업 환경 오염, 자원소모 문제점에 대한 요구 증대 (2020년 부터 수행)

고려사항 6: 스마트공장 사이버 보안
스마트공장 보안위협 스마트공장 보안침해 사례
IT
OT
Transactional data(업무처리 데이터)
재무, 인사, 물류, 품질, 고객관리
Real-time data(실시간 데이터)
제어, 안전, 보안, 이벤트, 상태, 진단
융
합
스마트공장 보안위협
스마트 공장의 OT 환경 뿐만 아니라 IT환경의 보안위협에 대한 대응방안 필요
알려진 위협 뿐만 아니라 알려지지 않은 보안위협에 대한 대응방안 필요

스마트 제조 구축 방법
Smart Factory
모은 DATA를 어떻게 저장할까? 필요한 Tool은?
- Big DATA, 기존 DBMS, Data Warehouse
가상세계에 넣을 DATA는?
표준, 기준정립은 되어있는가?
machine learning을 이용한
지속적인 optimized solution은
어떻게 만들까?
가상세계의 Optimization Solution을
현실세계로 전달한 방법은?
AR, Robots, Platform,
제품과 Service결합 등
현실세계 적용 시 인간계에
발생할 걸림돌 찾기
조화된 관리 및 운영, 보수유지
타당성,
① DATA수집 ② DATA저장/분석
③ DATA
Optimization
④Service design [가상세계>현세계로]⑤ Prototyping
⑥ 적용시 걸림돌 정리 ⑦ 적용 & 관리 [MFG Operation management]

제조혁신, OT와 IT의 융합
기존의 경영 프로세스는 미래를 만들 변화를 일으키지 못한다. 탁월한 성과에 집중하는 기업을 살펴보면 성과
와 조직(사람) 모두에 초점을 맞추어야 한다. – 맥킨지가 밝혀낸 해답. 차이를 만드는 조직

Best way to mes implementation for smart manufacturing

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