9. III. 사업추진전략
공정모델 국제 표준화 현황
(ISO TC 184 SC 5: Interoperability, integration, and architectures for enterprise systems
and automation applications)
10. IV. 사업 주요내용
공정모델 20대 표준화 주요기술 후보 도출
소비자 맞춤형 가상제조 지
원과 제조공정 간 연동제어
기술
실시간 생산정보 기반
4M1E 데이터 분석 및 제
어기술
제품 설계정보 기반 동적
생산계획 및 스케줄링 기
술
고객 주문형 제조공정 서비
스화 기술
실시간 데이터 연계 공정-
레이아웃-라인 밸런싱 통
합설계 기술
수직통합 및 수평통합을
위한 생산관리 시스템 통
합 연동기술
클라우드 기반 IoS 기술
실시간 데이터 기반 출하
후 예측 기반 품질 및 제
품 관리 기술
설비상태 기반 품질 예측
및 공정설비 운영과 피드
백 제어기술작업자 이상, 유해상황 감
지 및 사전 대응기술
가상/증강현실 기반 공정
데이터 연계형 작업자 지원
기술
가치사슬 연계 물류흐름
추적관리 및 공급망 리스
크 관리기술
실시간 데이터 기반 지능형
창고운영기술
공정 4M1E모델링 및 공
정 시뮬레이션 기술
설비 자산 건정성 통합관
리 및 설비보전 지식화 기
술
생산프로세스 마이닝 기술
제조설비의 공정 프로파
일과 유틸리티 공급시스
템 동기화를 동한 에너지
점감 기술 등…
12. IV. 사업 주요내용
도출 기술과 연계된 국제 표준화 항목 도출
ISO 55000/ISO 18435
Asset Management
IEC 62832
Digital Factory
ISO/IEC 20547
Big data Reference architecture
ISO 18828
Reference process for
seamless production
planning
IEC 63890
Life Cycle & Value Stream
ISO/IEC 177826
ISO/IEC 17826
Cloud computing reference
architecture
ISO 19439
Framework for enterprise
modeling
IEC 62264/IEC 61512
Enterprise Control
Integration
13. IV. 사업 주요내용
핵심주력 제품/서비스 도출
제조실행시스템
(MES)
공정모델링 및 시
뮬레이션 시스템
자산관리시스템
(EAM)
설비상태 예지보
전 시스템
(EAM)
제조 클라우드
서비스
생산지원 연동
브로커 시스템 동적계획시스템
(APS)
작업자 안전관리
시스템
전사적 자원관리
(ERP)
공급사슬관리시
스템
(SCM)
27. V. 시사점
R&D 전략
- 생산 지원 시스템들은 제 각각 관련 표준들을 부분적 구현 사례가 많고, 연관된 시스템들 간 표준 기
상호 연동이 안됨
- 생산관리 기능 구조는 IEC 62264 표준에서 기업-제어 시스템 통합으로 규정, 시시각각 변동되는 생산
자원 4M1E를 IEC 61512 생산방식 참조모델을 통하여 요구에 대응할 수 있도록 개발
- 응용 소프트웨어들 간에 상호운용성을 지원하는 ISO 16100 및 ISO 16300 제조 상호운용성 국제표준
을 준용한 개발과 생산공정, 에너지 절감, 작업계획과 일정, 가시화, 프로세스 마이닝 등 연동 대상 기능
에 대한 상호운용성이 지원을 위한 ISO 13584 및 IEC 61360 국제표준 정보 스키마 개발
- 자산관리 및 유지관리용 EAM (Enterprise Asset Management)과 CBM (Condition-based
Maintenance) 시스템에 공정 설비 상태를 추적 관리로 설비 상태 변화에 따른 설비운용을 예측을 지
원하고 시스템 구조는 ISO 55000 및 ISO 18435 기반 개발
- 조달, 재고관리, 판매, 영업, 품질관리, 자산관리, 유지보수 등 중소기업들은 각 기능들을 위한 관리 시
스템을 구축·운영을 서비스의 형태로 구성하여 클라우드 환경 서비스 지향 구조로 개발
- 소비자 맞춤형 가상제조 지원과 제조공정 간 연동 제어 기술은 CPS 기술에 기반하여 가상 제조 기반
제품 설계와 실제 제조 공정 간의 연동을 지원하는 기술임. 국내에서는 다수의 MES 공급 기업들이 있
으므로 CPS 관련 기술을 보유하고 있는 업체들과의 협력과 함께 운용 기술을 개발
- 작업자에 대한 위험 상황을 모델링하고, 부합하는 정보 수집 센서의 설치로 데이터 수집 및 상황 분석
을 통해 실시간 위험 대응 기술 개발
28. 시사점
R&D 표준화 연계전략
- 기술개발과 표준화는 항상 연계되어 개발하고, 기술개발은 표준화를 통해 상호운용성 확보뿐만 아니라
이해당사자들을 확대시켜 시장 확대
- IEC 62264 및 IEC 61512 요구사항을 바탕으로 4M1E 데이터 분석 모델을 국내 및 국제표준으로 추진
생산 지원 시스템들 간에 교환해야 할 정보에 대한 공통된 정보모델을 바탕으로 ISO 13584, IEC 61360
등에 대한 표준 확장, 개정 또는 부속서 개발 표준화 대응이 가능
- ISO 16300 제조 상호운용성 국제표준은 현재 개발 중에 있으므로 기술 개발 내용을 국제표준화에 반영
- 생산 프로세스 마이닝 요구에 맞춘 데이터 모델 표준을 개발하여 정보를 로그 데이터로 축적하고, 대량
의 로그 데이터를 빅데이터 참조모델을 바탕으로 개발하며, 데이터 분석 과정에 생산 프로세스를 구분
하고 프로세스로 구조화 하도록 표준 개발
- 설비 상태 정보를 분석하여 자산 건전성을 파악하는 기술에 대한 표준 개발을 진행하고, 상태 변화에 따
라 설비 보전 관리 정책을 수립하는 지식화 기술을 표준화 추진
- 제조 현장에서의 다양한 상태와 조건에 따라 작업자 위험을 판단할 수 있는 모델을 만들고, 데이터 수집
과 분석을 위한 정보모델을 만들고, 작업자 위험에 대한 관리 수준, 절차, 범위, 대응 당사자 등에 대한
관리 정책을 개발하여 표준화 추진
29. V. 시사점
4M1E Integration 예
정보원 내용
기계
동작횟수
가동시간
고장원인
설비
전압, 전류
유량, 압력
전력량
제품
위치, 특성
성능, 치수
제품명
작업자
Lot번호
시작/종료시각
뷸량코드
비가동 사유
에너지
사용량
시간
생산자원 4M1E
유선 센서 네트워크
제어기기
RFID
PLC
기계
무선 M2M Device
DABOM
Gateway
ERP/SCM/PLM
제조 애플리케이션
프로토콜
프로세서
I/O
센서 I/O
무선 센서 네트워크
RFID/USN 터치스크린 모바일
MES Server
유선 M2M디바이스
유선 M2M디바이스
센서
시켄서
Access
Point
바코드
리더
KISOK
ISO 22400
ISO 20140
ISO/IEC JTC
1 SN
자동수집
방식
반 자동
수집방식
수동수집
방식
IEC 62264
IEC 61512
국제표준(ISO/IEC) 준수 실시간 4M1E 통합화 구현
- 제어기기 – 국제 표준 통신 프로토콜 (예: OPC: OLE for Process Control), OSA: Open System Alliance)
- 시켄서 – 프로세서 입출력 (디지털 전원 5V DC , 24V DC, 220V AC 등)
- 센서 – 센서 출력 (4-20mA 전류, 전압, 트랜스튜서 입출력 등)
- 무선 네트워크 – 무선랜, 지그비, IP-USN: Internet Protocol-Ubiquitous Sensor Network, ISA100 등)
- 수동입력 – 터치스크린, 스마트 모바일 장치 (예: 산업용 전용 터미널, 스마트 폰, 바코드 리더, RFID 등
31. V. 시사점
공정모델 참여 전문위원
소 속 성 명 직 위 E-mail 비 고
산업계 ㈜에이시에스 차석근 부사장 sk_cha@acs.co.kr 위원장
연구소 한국전자통신연구원 김용운 실장 qkim@etri.re.kr 위원
학계 포항공대 조현보 교수 hcho@postech.ac.kr 위원
학계 울산과기대 손흥선 교수 hson@unist.ac.kr 위원
연구소 한국기계연구원 김동훈 수석 kdh680@kimm.re.kr 위원
산업계 엑센솔루션 오세곡 대표 ohsegok@xnsolution.co.kr 위원
산업계 콘웰 김기태 대표 kitae@conwell.co.kr 위원