Dokumen tersebut membahas tentang standar pengelasan pipa dan fasilitas terkait (API 1104), mencakup ruang lingkup, persyaratan, prosedur, dan uji kualifikasi prosedur pengelasan."

1. STANDARD API 1104
WELDING OF PIPELINES &
RELATED FACILITIES
FEBRUARY, 2009

2. API 1104
WELDING OF PIPELINES & RELATED FACILITIES
1. MAKSUD DAN TUJUAN
Sajian Metode Untuk mendapatkan hasil pengelasan berkualitas tinggi
dengan menggunakan juru las yang berkualifikasi dan Prosedur Las
Yang telah di kualifikasi (termasuk Material Las dan Peralatan Las)
2. LINGKUP STANDARD API 1104
-. Pengelasan Sambungan Lurus , Fillet & Socket weld
dengan proses las Gas(GTAW, GMAW) & Las Busur
(SMAW, SAW, FCAW, PAW dll nya)
-. Pengelasan Material Pipa Karbon & Low Alloy Steel untuk
sistem pipa kompressi, penekanan dan transmisi minyak,
gas, CO2 atau Nitrogen

3. PEMAKAIAN STANDARD API 1104
STANDARD PENGELASAN API-1104  HANYA UNTUK ASME B 31. 4
(PIPA PENYALUR UNTUK LIQUID HYDROCARBON DAN LIQUID
LAINNYA) & ASME B.31.8 (PIPA PENYALUR GAS)
PENGELASAN PIPA PENYALUR GAS (ASME B 31 8 CHAPTER II &
APPENDIX G)
PERSYARATAN PENGELASAN (SESUAI CHAPTER II & APPENDIX G):
-. PROSES PENGELASAN BOLEH TUNGGAL ATAU KOMBINASI PROSES.
POSISI PENGELASAN PRODUKSI BOLEH ROLL ATAU POSISI(FIX)
ATAU JUGA KOMBINASI ROLL & POSISI.(821.2)
CATATAN : POSISI PENGELASAN PIPA ADALAH 2G ; 5G & 6G
-. PENGELASAN PRODUKSI GAS PL HARUS BERDASARKAN SPESIFIKASI
PROSEDUR LAS YANG SEBELUMNYA TELAH DIKUALIFIKASIKAN
MEMENUHI SYARAT(821.3)
-.

4. PEMAKAIAN STANDARD API 1104 (LANJUTAN)
SETIAP JURU LAS ATAU OPERATOR LAS HARUS TELAH DIKUALI-
FIKASIKAN MEMENUHI SYARAT SESUAI PROSEDUR LAS YANG
DISIAPKAN SEBELUMNYA UNTUK LAS PRODUKSI (821.3)
-. INFORMASI PERSYARATAN & ATURAN DALAM CHAPTER II TIDAK DAPAT DIGUNAKAN
UNTUK PENGELASAN SEAM PEMBUATAN PIPA (821.1)
-. SISTEM PIPA YANG DIOPERASIKAN PADA HOOP STRESS > 20% SPECIFIED MINIMUM
YIELD STRENGTH (SMYS), STANDARD PENERIMAAN LAS-LASAN HARUS BERDASARKAN
API 1104 (821.4)
-. WELDER YANG BEKERJA PADA PEMBUATAN PIPA PENYALUR GAS DENGAN HOOP
STRESS < 20% SMYS HARUS DIKUALIFIKASIKAN SESUAI DGN 823.21 ATAU APPENDIX
G (823.11)
DEFENISI HOOP STRESS :
TEGANGAN ARAH MELINGKAR TEGAK LURUS SUMBU PIPA DENGAN DIAMETER &
KETEBALAN TERTENTU YANG TERJADI KARENA ADANYA TEKANAN DALAM .
P.d
Sh = ------- Formula BARLOW P = tekanan kerja (psig)
2 t d = diameter pipa (inch)
t = tebal pipa (inch)
(805.233)

5. PEMAKAIAN STANDARD API 1104 (LANJUTAN)
-. SEMUA PENGELASAN PIPA PENYALUR GAS (ASME B 31 8 GARUS SESUAI PAR
823.11 ATAU 823.21 MANA YANG TERPAKAI (821.5)
-. WPS & JURU LAS HARUS DIKUALIFIKASIKAN DIBAWAH ASME IX ATAU API
1104.(823.21)
-. APABILA WELDER DINILAI SUDAH TIDAK MAMPU ATAU TERCATAT TIDAK
MENGELAS TERUS MENERUS SELAMA 6 BULAN , WELDER TERMAKSUD
HARUS DIKUALIFIKASI ULANG(823.3)
-. PENGELASAN BAJA KARBON DENGAN CARBON CONTENT > 0,32%
(LADDLE ANALYSIS) ATAU CE(C + ¼ MN) > 0,65% HARUS DI STRESS RELIEVE
SESUAI ASME VIII.(
-. PENGELASAN BAJA KARBON DENGAN NOMINAL WALL THICKNESS > 1,25
INCH HARUS DI STRESS RELIEVE.
STRESS RELIEVE(824)
-. STRESS RELIEVE HARUS DILAKUKAN PADA TEMPERATUR >1100º F UNTUK
CARBON STEEL DAN HARUS > 1200º F UNTUK FERRITIC ALLOY STEEL.
-. BILA STRESS RELIEVE PADA 2 SAMBUNGAN YANG BERBEDA TEMP RELIEVE-
NYA , MAKA DIPAKAI TEMPERATUR YANG TERTINGGI

6. PEMAKAIAN STANDARD API 1104 (LANJUTAN)
-. PENAIKAN TEMPERATUR TREATMENT SAMPAI MENCAPAI HOLDINGB
TEMPERATUR DILAKUKAN SECARA PERLAHAN DENGAN KECEP 1
HR/INCH MINIMUM ½ JAM
-. PENGHILANGAN TEGANGAN LOCAL(825.8)
*. DAPAT DILAKUKAN DENGAN ELECTRIC INDUCTION, ELECTRIC RESIS-
TANCE, FUEL FIRED RING BURNER , FUEL FIRED TORCH ATAU PEMA-
NASAN LAIN YANG DAPAT MEMBERIKAN PANAS SECARA UNI-FORM
*. TEMPERATUR STRESS RELIEVE DIUKUR DENGAN MENGGUNAKAN
TERMO COUPLE
-. UNTUK REPAIR, PENGELASAN HARUS SESUAI DENGAN API 1104.
JURU LAS YANG MELAKUKAN REPAIR HARUS DIKUALIFIKASIKAN SE-
SUAI DENGAN 823.21 & 823.22 -- (827)

7. LINGKUP STANDARD API – 1104 (LANJUTAN)
Pengelasan :
-. Prosedur Las Untuk Pipa Penyalur
_. Kualifikasi Juru Las Untuk Pipa Penyalur
3. Prosedur NDT – Radiography, MPT, Liquid Penetrant dan
Ultrasonic dan Kriteria Penerimaannya digunakan untuk
production weld termasuk kriteria penerimaan Pemriksaan
Visual
Standard-Standard Yang digunakan sebagai pendamping API-1104
adalah
-. API 5 L - Specification For Line Pipe
-. ASTM - E 164 ; E 165 & E 179 (Stndard Practice untuk
Ultrasonic, Liquid Penetrant & Magnetic Particle Exa-
manation

8. STANDARD YANG DIGUNKAN (LANJUTAN)
WELDING CONSUMABLE
A 5.1 Covered Carbon Steel Arc Welding electrode
A 5.5 Low Alloy Steel Arc Welding Electrode
A 5.17 Carbon Steel Electrodes & Fluxes For Submerged Arc Welding

9. MATERIAL
Material Yang dimaksud dalam Standard API-1104 adalah :
a. API Spec 5 L
b. Aplicable ASTM Spec
c. Material dengan Komposisi Kimia & Sifat Mekanikal
memenuhi / sesuai a dan b di atas, meskipun material tidak
dibuat sesuai dengan Spesifikasi
Filler Metal Yang digunakan harus sesuai dengan salah
satu Spesifikasi Berikut ini :
-. AWS A 5.1 -. AWS A 5.5 -. AWS. A 5.18
-. AWS A 5.2 -. AWS A 5.17 -. AWS. A 5.20
-. AWS A 5 28-. AWS A 5. 29

10. WELDING
Pengelasan produksi(pemasangan  Fit
up di work shop & install di site) harus :
-. Menggunakan spesifikasi prosedur las yang telah
disiapkan & telah diuji memenuhi persyaratan
kualifikasi prosedur las (sifat-sifat mekanikal &
komposisi kimia) Item 5.1 API 1104
-. Menggunakan juru las yang berkualifikasi sesuai API
1104  Item 6

11. SPESIFIKASI PROSEDUR LAS
Spesifikasi Prosedur Las Yang Dibuat harus mencantumkan
Variabel (Sesuai Item 5.3 ) :
-. Identifikasi proses las termasuk kombinasi proses las
-. Material Pipa
-. Range diameter & ketebalan
-. Desain Sambungan Las (Butt Joint & Fillet)
-. Ukuran & class number filler metal, jumlah minimum & sequ-
ence dari beads
-. Karakteristik Kelistrikan yaitu Current ( AC atau DC) dan
polarity (DCSP dan atau DCRP), range voltase dan amper
elekroda, atau logam pengisi(rod atau wire)
-. Karakteristik nyala api (oksidasi, karburasi atau netral),
mengspesifikasikan torch tip untuk ukuran setiap kawat.
-. Posisi (roll atau posisi pengelasan)

12. SPESIFIKASI PROSEDUR LAS (LANJUTAN)
-. Arah pengelasan naik(uphill) dan atau turun (downhill)
-. Waktu antara Pass (waktu pengelasan lengkap aantara root
dan bead kedua dan memulai bead berikutnya.
-. Type dan pelepasan Line up Clamp(tipe clamp dari dalam dan
luar atau ti diberi clamp , minimum pengelasan root bead (%)
baru dilakukan pelepasan clamp.
-. Cleaning & or Grinding (Spesifikasi tool - power or hand
tool)yang digunakan untuk cleaning & grinding
-. Pre heat & PWHT (metode, temperatur, metode pengontrolan
temperatur heat, holding time)
-. Shielding gas & flow rate (komposisi shielding gas dan flow
rate)

13. SPESIFIKASI PROSEDUR LAS (LANJUTAN)
-. Shielding Flux ; Sesuai tabel berikut dan catatannya :

14. SPESIFIKASI PROSEDUR LAS (LANJUTAN)
-. Kecepatan Pengelasan (Range Kecepatan pengelasan setiap
pass harus dispesifikasikan -- dalam inch/min atau mm/min

15. VARIABEL ESENSIAL
VARIABEL ESENSIAL :
BILA TERJADI PERUBAHAN DARI SALAH SATU VARIABEL BERIKUT INI
MAKA SPESIFIKASI PROSEDUR LAS HARUS DIBUAT ULANG DAN DIUJI
ULANG KUALIFIKASI PROSEDUR LASNYA.
VARIABEL-VARIABEL ESENSIAL TYERMAKSUD DIJELASKAN SBB :
-. PENGGANTIAN PROSES LAS (DARI YANG DITETAPKAN DALAM
WPS).
-. BILA PENGELASAN DARI DUA MATERIAL YANG BERBEDA, MAKA
GROUP MATERIAL YANG MEMPUNYAI KEKUATAN TERTINGGI
YANG DIGUNAKAN.
MATERIAL DI GROUPKAN SBB :

16. VARIABEL ESENSIAL (LANJUTAN)
-. DESAIN SAMBUNGAN
PENGGANTIAN BESAR(MAJOR) DARI DESAIN SAMBUNGAN(V
KE U GROOVE. PENGGANTIAN MINOR SUDUT BEVEL ADALAH
TIDAK ESENSIAL

17. VARIABEL ESENSIAL (LANJUTAN)
-. PENGGANTIAL POSISI PENGELASAN
PERUBAHAN DARI ROLL KE FIXED ATAU SEBALIKNYA ADALAH
ESENSIAL
-.

18. VARIABEL ESENSIAL (LANJUTAN)
-. WALL THICKNESS
PENGGANTIAN GROUP KETEBALAN ADA 2 KEMUNGKINAN :
*. SESUAI TABEL 2 :
-. W T < 0,5 INCH
-. W T > 0,5 INCH
*.SESUAI DENGAN 6.2.2 (KUALIFIKASI WELDER)

19. VARIABEL ESENSIAL (LANJUTAN)
-. PENGGANTIAN FILLER METAL (5.4.2.6)
*. PENGGANTIAN DARI SATU GROUP KE GROUP LAINNYA
SESUAI TABEL 1.
*. UNTUK MATERIAL PIPA > 65.000 PSI SMYS, ADA
PENGGANTIAN AWS CLASS DARI FILLER METAL (SEE
5.4.2.2)
-. PENGGANTIAN KARAKTERISTIK DC ELEKTRODA POS
(DCRP) KE DC ELEKTRODA NEGATIF (DCSP) ATAU
DC KE AC
-. TIME BETWEEN PASS
PENINGKATAN MAKS WAKTU KOMPLIT PENGELASAN
ROOT DENGAN START BEAD KE DUA BERIKUTNYA ADA-
LAH ESENSIAL

20. VARIABEL ESENSIAL (LANJUTAN)
-. PENGGANTIAN SHIELDING FLUX SESUAI BERIKUT INI :
-. SHIELDING GAS & FLOW RATE
-. PENGGANTIAN GAS YANG DIGUNAKAN & ATAU PENGGAN-
TIAN CAMPURAN GAS.
-. PENAMBAHAN & ATAU PENGURANGAN FLOW RATE GAS
-. KECEPATAN PENGELASAN
PENGGANTIAN RANGE KECEPATAN PENGELASAN

21. VARIABEL ESENSIAL (LANJUTAN)
-. PRE HEAT
PENURUNAN TEMPERATUR TERHADAP TEMPERATUR MINI-
YANG TELAH DITETAPKAN DALAM SPESIFIKASI PROSEDUR
-. POST WELD HEAT TREATMENT(PWHT)
PENAMBAHAN PERLAKUAN PWHT ATAU PENGGANTIAN
RANGE ATAU NILAI TEMPERATURE & HOLDING TIME

22. CONTOH WPS

23. SAMPLE COUPON TEST REPORT

24. PENGUJIAN KUALIFIKASI PROSEDUR LAS
I. BUTT WELDS
PENGAMBILAN TEST SPECIMEN DARI KUPON UJI KUALIFIKASI
PROSEDUR LAS (JUMLAH SPECIMEN) SESUAI TABEL BERIKUT :

25. PENGUJIAN KUALIFIKASI PROSEDUR LAS

26. TENSILE SPECIMEN (KUALIFIKASI PROSEDUR LAS)

27. NICK BREAK TEST SPECIMEN

28. PERSYARATAN MECHANICAL TEST
TENSILE STRENGTH
-. Ukuran Test Specimen – approximately 9inch length and 1 inch
wide, dipotong dan dimasining untuk sisi sejajar.
-. TS = F/A F = beban tarik putus ; A = cross section, diu-
kur pada laslasan sebelum ditarik.
-. Tensile strength harus > specified minimum tensile strength
material pipa, tapi tidak harus lebih besar atau sama dengan
tensile strength aktual material pipa
-. Bila specimen putus di lasan atau fusion zone, tensile harus > atau
= specified min tensile strength material pipa & soundness
memenuhi persyaratan 5.6.3.3
-. Bila tensile putus lebih < specified min tensile material, diambil
dari sisihan specimen uji atau diuji pengelasan baru

29. PERSYARATAN MECHANICAL TEST (LANJUTAN)
NICK BREAK
-. Test Specimen berukuran panjang ± 9 inch dan lebar 1 inch, kemudian
dinotch dengan menggunakan gergaji logam dari kedua sisi senter
laslasan dengan kedalaman sekitar 0,125 inch. Kalau gagal, reinfor-
cement boleh ditambah notch dengan kedalaman hrs < 1/6 inch
Setelah ditarik dengan mesin area ekspos harus
-. Kriteria Penerimaan :

30. ACCEPTANCE CRITERIA (NICK BREAK)
BENDING (ROOT BEND, FACE BEND & SIDE BEND)
Ukuran root bend & face bend harus kira2 panjang 9 inch & lebar 1 inch dan
pinggir2nya harus dibulatkan.

31. BENDING (LANJUTAN)

32. BENDING TEST LANJUTAN

33. BENDING (LANJUTAN)
KRITERIA PENERIMAAN UJI LENGKUNG LAS-LASAN
-. Tidak boleh ada retak
-. Cacat membuka > 1/8 inch atau ½ thickness material mana pa-
ling besar.
-. Bila ada retak pada sisi luar tdk boleh lebih > ¼ inch

34. FILLET WELD WPQ (ITEM 5.8 API 1104)
FILLET WELD PROCEDURE QUALIFICATION TEST COUPON(GBR 1)

35. FILLET WELD WPQ (ITEM 5.8 API 1104)-LANJUTAN
GBR 2 PENGAMBILAN TEST SPECIMEN KUALIFIKASI WPS FILLET WELD

36. FILLET WELD WPQ (ITEM 5.8 API 1104)-LANJUTAN
PENGAMBILAN TEST SPECIMEN
PEMBUATAN TEST COUPON & PENGAMBILAN TEST SPECIMEN UNTUK KUALIFIKA-
SI PROSEDUR LAS FILLET SESUAI DENGAN GAMBAR DI ATAS (DIKUTIP DARI
FIGURE 10 & 11 API-1104).
SPESIMEN KUPON LAS FILLET DI PATAHKAN pada las-lasan SEHINGGA KELIHATAN
PERMUKAAN PATAHAN
PERSYARATAN PATAHAN UJI KUALIFIKASI
-. HARUS COMPLETE FUSION ATAU COMPLETE PENETRATION
-. DIMENSI SETIAP GAS POCKET TIDAK > 1/16 INCH
-. KOMBINASI AREA GAS POCKET TIDAK > 2% EXPOSED AREA
-. SLAG INCLUSION HARUS TIDAK > 1/32 INCH DENGAN KEDALAMAN 1/8 INCH ATAU
½ TEBAL MANA YANG PALING KECIL
-. JARAK ANTARA SLAG INCLUSION YANG BERDAMPINGAN HARUS < ½ INCH

37. KUALIFIKASI JURU LAS
MAKSUD DARI MENGKUALIFIKASI JURU LAS ADALAH UNTUK MENDA-
PATKAN JURU LAS YANG MAMPU MELAKUKAN PENGELASAN MULUS &
MEMENUHI SYARAT KUALIFIKASI PROSEDUR PENGELASAN SESUAI
STANDARD API 1104.
-. SEBELUM PENGELASAN FIT-UP & PEMASANGAN PIPA PENYALUR, JURU
LAS HARUS TELAH DIKUALIFIKASIKAN MEMENUHI PERSYARATAN 6.2
S/D 6.8
-. SETELAH JURU LAS MELAKUKAN PENGELASAN KUPON UJI KUALIFIKASI
JUMLAH TEST SPECIMEN YANG DIAMBIL DARI KUPON UJI TERMAKSUD
SESUAI DENGAN BUTIR 6.5 KRITERIA PENERIMAAN UJI MEKANIKAL
SESUAI DENGAN BUTIR 5.6
KUALIFIKASI JURU LAS : - SINGLE QUALIFICATION & MULTIPLE
QUALIFICATION

38. KUALIFIKASI JURU LAS
-. SINGLE QUALIFICATION
ROLLED & FIX FIX : *. HORIZONTAL 2G
*. VERTICAL & OVERHEAD 5G
*. ANGLE 45 6G
45

39. KUALIFIKASI JURU LAS (LANJUTAN)
-.VARIABEL ESSENSIAL (SINGLE QUALIFICATION)
*. PENGGANTIAN PROSES LAS
*. PENGGANTIAN ARAH PENGELASAN NAIK > TURUN
*. PENGGANTIAN KLAS KAWAT LAS  GROUP 1 ATAU 2 KE GROUP 3
ATAU GROUP 3 KE GROUP 1 ATAU 2
*. PENGGANTIAN GROUP DIAMETER LUAR PIPA KE GROUP DIAMETER
LAINNYA
-. OD < 2,375 INCH(60,3 MM)
-. OD DR 2,375 INCH S/D 12,750 INCH (323,9 MM)
-. OD > 12,750 INCH
*. PENGGANTIAN POSISI
-. DARI ROLLED TO FIXED V-V
-. DARI VERTICAL KE HORIZONTAL
-. JURU LAS LULUS KUALIFIKASI BUTT WELD SUDUT 45 HARUS
DIKUALIFIKASI MEMBUAT BUTT WELD & LAP FILLET WELD PADA SEMUA PO-
SISI

40. KUALIFIKASI JURU LAS MULTIPLE(LANJUTAN) ≥
1. HARUS BERHASIL MENGELAS FIXED HORIZONTAL & ATAU FIXED
SUDUT 45 ,  ≥ 6,625 INCH (268,3 MM) & TEBAL ≥ 0,250 MM(6,4 MM)
2. TELAH MEMENUHI PERSYARATAN HASIL UJI PADA BUTIR 6,4 ; 6,5
DAN 6,6 (API- 1104)
PENGAMBILAN SPESIMEN UJI MEKANIKAL HARUS SESUAI DENGAN

41. VARIABEL ESSENSIAL KUALIFIKASI JURU LAS MUTIPLE
PENGGANTIAN VARUAB EL BERIKUT INI MENSYARATAKAN JURU LAS
HARUS
DIKUALIFIKASI ULANG
1. PENGGANTIAN PROSES LAS (6.3.2) – SUATU PROSES KE
PROSES LAIN ATAU KOMBINASI PROSES
2. PENGANTIAN ARAH PENGELASAN UP HILL TO DOWN HILL DAN
SEBALIKNYA
3. PENGGANTIAN KLAS LOGAM PENGISI - GROUP 1 ATAU 2 KE
GROUP 3 ATAU GROUP 3 KE GROUP 1 ATAU 2

42. KUALIFIKASI JURU LAS MUTIPLE (LANJUTAN)

43. KRITERIA PENERIMAAN UJI JURU LAS
KUALIFIKASI MULTIPLE
PEMERIKSAAN VISUAL (6.4)
1. Harus bebas dari cacat crack, inadequate penetration & burn through
2. Kedalaman undercut pada sisi lasan pipa harus < 1/32 inch atau 12,5%
tebal pipa mana paling kecil
3. Tidak boleh ada undercut > 2 inch untuk setiap panjang 12 inch lasan
PENGUJIAN DESTRUKTIF
Butt Welds (6.5.1)
-. Test pieces diambil dari Sampling butt welds harus sesuai dengan gam-
bar 12 . Type dan jumlah test pieces uji mekanikal terlihat pada tabel 3.
-. Persiapan dan kriteria penerimaan sesuai butir 6.5.2 s/d 6.5.5
Fillet Welds(6.5.6)
-. Test pieces diambil harus sesuai gambar 10
-. Test method dan requirements sesuai dengan 5.8 (5.8.1; 5.8.2 & 5.8.3)
Atas pilihan/permintaan pemilik, untuk uji kualifikasi Juru Las, Radiography
Dapat menggantikan yang dispesifikasikan pada butir 6.5 –(6.6.1)

44. INSPEKSI & PENGUJIAN LAS PRODUKSI
KRITERIA PENERIMAAN
KRITERIA PENERIMAAN MECHANICAL TEST UNTUK WELDER
ADALAH SAMA DENGAN KRITERIAN UJI PROSEDUR LAS :
TENSILE : PERSYARATAN PADA 5.6.3.3
INSPEKSI & PENGUJIAN LAS PRODUKSI
-. INSPEKSI PENGELASAN PRODUKSI HARUS PERSONIL YANG
MEMPUNYAI:
*. TRAINING (TELAH MENGIKUTI KURSUS WI)
*. BERPENGALAMAN
-. PERSONIL NDT (8.4)
*. HARUS MEMPUNYAI NDT LEVEL 1, 2 DAN 3
*. UNTUK INTERPRET HASIL NDT HARUS YANG MEMPUNYAI LEVEL
II & III
*. UNTUK NDT LEVEL 1 & 2 , HARUS RESERTIFIKASI SETIAP 2 THN
& UNTUK LEVEL 3 SETIAP 5 TAHUN

45. Persipan dan perencanaan Sambungan Las
Produksi :
Umum
-. Pipa harus dilas oleh juru las yang berkualifikasi
dan menggunakan prosedur las yang sudah
dikualifikasi
-. Permukaan yang dilas harus bersih dan smooth,
bebas dari laminasi, kotoran , terak dan material
lainnya yang merusak/mengganggu pengelasan
Desain sambungan & spasi antara ujung-ujung
harus sesuai dengan spesifikasi prosedur las
-. Kelurusan antara ujung-ujung yang dilas harus se
minimum mungkin, tidak melebihi 1/8 inch(3 mm)
-. Bevel pada ujung2 sambungan harus sesuai
dengan spesifikasi prosedur las 7.4.2

46. -. Pengelasan tidak boleh Kondisi cuaca udara yang lembab,
adanya debu dan angin yang kencang. (7.5)
-. Area pengelasan pipa di atas tanah harus tidak <
dr 16 inch (400 mm) (7.6)
-. Pembersihan antara beads  Kotoran dan slag harus di-
bersihkan dengan menggunakan power tool atau tangan.
(grinding, wire brush dll nya).
-. Bila pengelasan dengan mesin las atau semi automatik
yang dilakukan, maka pembersihan surface porosity,cluster
dll harus dibersihkan dengan ngerinda sebelum melanjut-
kan pengelasan.
-. Spesifikasi prosedur harus menetapkan petunjuk praktis
pre & post heat treatment untuk diikuti apabila kondisi
material dan atau cuaca mensyaratkan kedua2 nya harus
dilakukan

47. P
p

48. P
p

49. P
p

50. P
p

51. P
p

52. P
p

53. P
p

54. p
p