Industri polimer, merupakan salah satu industri yang berkembang pesat di Indonesia, dimana menghasilkan bahan-bahan polimer untuk kebutuhan alat-alat rumah tangga, pakaian dan lain-lain. Salah satu bahan dasar yang dibutuhkan pada industri polimer adalah dimetil tereftalat (DMT).

1. ANALISIS METODE PRODUKSI DIMETIL
ESTER TEREFTALAT (DMT)
PROSES ESTERIFIKASI
Rhoma Dhianah
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
rhoma_dhiana@yahoo.com

2. Latar Belakang
• Negara Indonesia merupakan negara yang
berkembang dan melaksanakan banyak
pembangunan di berbagai sektor, salah
satunya adalah sektor Industri.
• Industri polimer, merupakan salah satu
industri yang berkembang pesat di
Indonesia. Salah satu bahan dasar yang
dibutuhkan pada industri polimer adalah
dimetil tereftalat (DMT).

4. Sifat Fisik & Kimia
O Sifat Fisik
• Rumus molekul: p-
C6H4(COOCH3)2
• Berat molekul : 194,18 gram/g.mol
• Fase/ warna : Kristal berwarna
putih
• Specific gravity : 1,283
(25°C)
• Titik didih : 284°C
• Titik leleh : 141°C
• Kelarutan (100 gr methanol) 25°C:
1,0 gram ; 60°C : 5,7 gram
• Tekanan uap : 148°C : 1,3 kPa
O Sifat Kimia
Jika bereaksi dengan etilen glikol
akan mengalami polimerisasi
membentuk polietilen tereftalat.

5. Reaksi Pembentukan DMT
O Ada beberapa proses esterifikasi yang telah
dikembangkan :
1. Esterifikasi AT dan metanol dalam fase cair
dengan menggunakan katalis asam sulfat. Reaksi
berlangsung 2-3 jam pada suhu 250–300°C dan
tekanan yang tinggi.
2. Esterifikasi AT dan metanol dalam fase gas
dengan menggunakan katalis alumina aktif
pada reaktor fixed bed. Reaksi berlangsung
pada suhu 300-330°C dengan tekanan 1 atm.

6. Minyak
Mentah
Gas
Kilang
Bensin
mentah
Nafta
Normal
parafin
pemisahan
Syn-gas
Oksidasi
parsial
H2 + CO
CO
N2
Steam
pirolisis
polimerisasi
oksidasi
alkilasi
klorinasi
polimerisasi
polimerisasi
polimerisasi
oksidasi
ammoksidasi
hidrasi polimerisasi
oksidasi
hidrasi
dehidrogenasi
dehidrogenasi
polimerisasi
Olefin
hidrogenasi dehidrogenasi
dealkilasi
disproporsionasi
oksidasi
Aromatics
disproporsionasi
Cracking
Steam
reforming
Py-gas
Middle
distillate
Residue
Gas Bumi
reforming
Hulu Antara Hilir
Ethylene
Polyethylene
Propylene
Butadiene
Benzene
Toluene
Xylene
Methanol
Formic Acid
Ammonia
Ethylene oxide
Acetaldehyde
Ethylene glycol
Asam asetat
Vinyl Chloride
Monomer
Ethylbenzene
Dichloroethylene
PP
Propylene oxide
Acrylonitrile
Isopropyl alcohol
PVC
EPS, PS
Butanol
MTBE
Acetone
TNT
Toluene
diisocyanate
Caprolactam
Phenol
Cyclohexane
Butandiol
Acetic acid
SBR
PAN
Acetylene
Oxo-alcohol
Alkyl Benzene
p-PTA
DMT
c-PTA
Nylon-6
Acrylic acid
SAN (Styrene-
Acrylonitrile)
ABS (Acrylonitrile
Butadiene
Styrene)
EDC
PET
LDPE, LDPE, DPE
Acrylic acid
Acrylic ester
2-etil-heksanol
Ethyl acetate
Phtalic anhydride
Maleic Anhydride
Kilang
Styrene
Plastik
Karet Sintetik
Serat Sintetik
Pelarut
Bahan Pelembut/
Plasticizer
Bahan pembersih
Pupuk
End Use

7. Proses esterifikasi asam tereftalat dan metanol
dalam fase cair dengan menggunakan katalis asam
sulfat

8. Proses esterifikasi asam tereftalat dan metanol
dalam fase cair dengan menggunakan katalis asam
sulfat
OReaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB)

9. Esterifikasi AT dan metanol dalam fase gas
dengan menggunakan katalis alumina aktif

10. Esterifikasi AT dan metanol dalam fase gas
dengan menggunakan katalis alumina aktif
OReaktor Fixed Bed

11. Kesimpulan
• Proses yang digunakan adalah proses yang
kedua, yaitu Esterifikasi asam tereftalat dan
metanol dalam fase gas dengan menggunakan
katalis alumina aktif pada reaktor fixed bed.
• Kelebihan proses ini :
1. Biaya bahan baku murah.
2. Pengoperasian mudah karena menggunakan
proses yang sederhana
3. Proses tanpa oksidasi cenderung lebih ramah
lingkungan.

12. Kesimpulan
4. Secara komersial dan ekonomis dapat
bersaing dengan proses lain.
5. Produk yang dihasilkan memiliki kemurnian
yang tinggi.
6. Konversi reaksi yang diperoleh mencapai 99
% sehingga secara ekonomis proses ini layak
dibuat dalam skala pabrik.

13. Perbandingan metode pembuatan
Dimetil ester tereftalat
Faktor Teknis Esterifikasi A Esterifikasi B
Katalis Asam sulfat (H2SO4) Alumina aktif
Fase Cair gas
Reaktor Continous Stirred Tank Reactor (CSTR)/RATB Fixed bed reactor
Tekanan operasi (atm) 15 1
Temperatur operasi (°C) 250 – 300 300 - 330
Konversi hasil 98% 99%

14. TERIMA KASIH ^.^

15. Daftar Pustaka
Mc. Ketta and Cunningham, W.A., 1982, ”Enclycopedia Of Chemical
Enggeneering” , 4 ed.,Vol 16, Marcel Dekker Inc., New York.
Andhy,Julianto W.2012. Pra Rancangan Pabrik Dimetil Tereftalat dari
Asam tereftala dan Metanol dengan kapasitas Produksi 60.000
ton/tahun.http://repository.usu.ac.id, (diakses pada 25 Desember
2016).
Hapsarining,W.2014.Pra rancangan pabrik dimetil tereftalat dari asam
tereftalat dan methanol dengan katalis alumina aktif dengan
kapasitas 100.000 ton/tahun.http://eprints.ums.ac.id/31211/26/
NASKAH_PUBLIKASI_PD.pdf.(diakses pada 25 Desember 2016)
Anonim.2015.Pra rancangan pabrik asam tereftalat dari Paraxylene dan
udara kapasitas 300.000 ton/tahun.http://etd.repository.ugm.ac.id.
pdf.(diakses pada 25 Desember 2016)