Recommended
Recommended
More Related Content
What's hot
What's hot (20)
Similar to PPT KP FIX.pptx
Similar to PPT KP FIX.pptx (20)
PPT KP FIX.pptx
- 1. KERJA PRAKTIK PT. MITSUBISHI CHEMICAL INDONESIA
- 2. Yuliana Nur Amanah NIM. 161411061 2 Ranggi Octaviani Pratiwi NIM. 161411046
- 3. 3 POKOK BAHASAN 1 2 3 4 5 LATAR BELAKANG BAHAN BAKU DAN PRODUK SISTEM PROSES PLANT PET UTILITAS PET PENGELOLAAN LINGKUNGAN
- 5. 5 2 4 9 1 8 3 5 April 1989 Mulai Persiapan Lahan Pabrik Juni 1990 Mendapat persetujuan dari BKPM 6 7 Maret 1991 Berdirinya PT. Bakrie Kasei Februari 1994 Pabrik TPA-1 mulai beroperasi komersial April 1994 Berdirinya PT. Bakrie Kasei PET Corporation November 1995 Pabrik PET mulai beroperasi komersial Juli 1996 Pabrik TPA-2 beroperasi komersial Desember 1996 PT. Bakrie Kasei dengan PT. Bakrie Kasei PET Corporation bergabung Maret 2001 Perubahan Nama menjadi PT. Mitsubishi Chemical Indonesia SEJARAH
- 6. TUJUAN KERJA PRAKTIK 6 1. Mendapat gambaran nyata tentang proses kimia secara langsung pada suatu sarana produksi. 2. Mendapat pengalaman untuk beradaptasi dengan budaya lingkungan industri sebagai bekal untuk memasuki dunia kerja. 3. Memahami tahapan proses produksi dan sarana pendukung proses yang digunakan selama proses produksi di Proses PET PT. Mitsubishi Chemical Indonesia.
- 7. BAHAN BAKU DAN PRODUK 7 2
- 8. BAHAN BAKU UTAMA 8 1. Purified Terephthalic Acid (PTA) PTA adalah hasil pemurnian dari asam tereftalat yang merupakan suatu padatan yang berbentuk serbuk berwarna putih yang digunakan sebagai baku polyester atau PET. Kapasitas 46.500 ton/tahun Sumber Plant PTA-1 atau PTA-2 Kemasan Flexible Bag Penyimpanan Warehouse
- 9. BAHAN BAKU UTAMA 9 2. Ethylene Glycol (EG) Etilen glikol merupakan senyawa organik dengan rumus kimia (CH2OH)2 yang merupakan bahan baku utama pada proses produksi PET. Kapasitas 18.500 ton/tahun Sumber Impor Transportasi Lorry Penyimpanan Tangki
- 10. BAHAN BAKU PENDUKUNG 10 1. Isophtalic Acid (IPA) Bahan ini tidak berwarna dan merupakan isomer dari asam fatalat dan asam terftalat. • Berpengaruh terhadap transparansi dan tingkat ketahanan panas. Kapasitas 730 ton/tahun Sumber Lotte Titan Chemical Kemasan Flexible Bag Penyimpanan Warehouse (suhu ruang) 2. Phosphoric Acid Asam Phospat merupakan senyawa anorganik dengan rumus kimia H3PO4. Bahan ini merupakan asam yang tidak beracun. • Menambah ketahanan panas produk PET Kapasitas 4,5 ton/tahun Sumber Impor Konsentrasi 85% Kemasan Jerigen plastik
- 11. BAHAN BAKU PENDUKUNG 11 4. Dietjylene Glycol Penambahan Diethylen Glycol tujuannya untuk mempengaruhi struktur produk polimer. Dengan penambahan DEG crystallinity dari PET akan meningkat. Kapasitas 270 ton/tahun Sumber Impor Penyimpanan Tangki 3. Katalis Katalis yang digunakan dapat berupa antimony trioksida (Sb2O3) atau tetrabuthyl orthotitanate TBT tergantung grade plastik yang diinginkan. TBT Sb2O3 Kapasitas 1,681 ton/tahun 12,5 ton/tahun Sumber Impor Impor Kemasan Kemasan Kaleng Kantong Kertas Penyimpanan Catalyst Storage
- 12. BAHAN BAKU PENDUKUNG 12 5. Ethyl Acetate Phospat Ethyl Acid Phoshate (EAP) digunakan dalam proses pembuatan PET sebagai pengganti H3PO4 ketika katalis yang digunakan adalah Tetrabuthyl Orthotitanate (TBT). Kapasitas 650 ton/tahun Sumber Impor Kemasan Kaleng Penyimpanan Catalyst Storage (suhu ruang) 6. Magnesium Acetate Sebagai activator katalis TBT yang memungkinkan katalis untuk bekerja pada reaksi polikondensasi. Kapasitas 1258 ton/tahun Sumber Impor Kemasan Kardus Penyimpanan Catalyst Storage (suhu ruang)
- 13. BAHAN BAKU PENDUKUNG 13 7. Cobalt Acetate Cobalt Acetate merupakan pewarna yang digunakan pada produk dengan katalis Antimoni Trioksida (Sb2O3). Kapasitas 2,7 ton/tahun Sumber Impor Kemasan Kantong Kertas Penyimpanan Catalyst Storage (suhu ruang) 8. Pewarnaa Organik Zat warna yang digunakan terdiri dari warna, polysynthren BLUE yang berwarna biru dan macrolex RED yang berwarna merah.
- 14. 01 03 02 14 PRODUK Melt State Polycondensation (MSP) Solid State Polycondensation (SSP) MSP merupakan produk PET yang terpolikondensasi dalam keadaan lelehan. SSP merupakan produk hasil dari proses kristalisasi dan polikondensasi dalam bentuk padatan.
- 15. 01 03 02 15 PRODUCT GRADE 1 2 3 4 Free Antimony Grades (BK-5180B dan BK-6180B) Strong Bottle Grade (BK-2185P) Common Bottle Grades (BK-2170 dan BK-2180) Film (Special) Grade (BK-7064)
- 17. DIAGRAM BLOK PROSES PET 17 Melt State Polycondensation (MSP) Solid State Polycondensation (SSP)
- 18. 18 MIXING • Pencampuran TPA dan IPA dengan EG menghasilkan slurry. • Penambahan bahan additive sesuai grade • Kondisi Operasi • Slurry Density dikontrol oleh DC-111 Waktu Tinggal 2 jam Outlet Temp 40 – 60 °C
- 19. 19 ESTERIFIKASI • TPA dan EG bereaksi membentuk oligomer • Kondisi Operasi • Didukung oleh unit recovery EG Parameter R-120 R-130 Rasio outlet (%) 87.5 ± 1.0 96.5 ± 1.0 Volume (m3) 46,2 15,7 Waktu Tinggal (jam) 6 2,2 Temperatur (°C) 260 – 266 260 Tekanan (kg/cm2G) 0.8 – 1.75 0.05
- 20. 20 POLIKONDENSASI • Oligomer membentuk polimer • EG di-recovery seluruhnya • Kondisi Operasi Parameter R-200 R-210 R-220 Waktu Tinggal (jam) 1,3 1,3 1,3 Temperatur (°C) 275 275 275 Tekanan (torr) 20 3 1 Derajat polimerisasi 15 55 97,8
- 21. 21 KRISTALISASI • Terjadi penyusunan kembali rantai molekul pada polimer chip. • Pemanasan pada temperature spesifik 160°C. • Kecepatan rotasi tinggi karena chip yang lengket (Temp. Transisi Glass 60°C). • Pemanas menggunakan sirkulasi thermo oil.
- 22. 22 PENGERINGAN • Proses pengeringan dan penghilangan AA (deacetaldehyde). • Kondisi Operasi • Media pemanas gas nitrogen yang dialirkan dari bawah. • Gas Nitrogen disirkulasikan kembali ke hopper dryer. Waktu Tinggal 4 jam Temperature 167 °C
- 23. 23 PRE-HEATING • Temperatur chip dinaikan hingga mencapai temperature reaksi polikondensasi yaitu 210°C. • Pemanasan bertahap 200°C pada K-430 dan 210°C pada reaktor kedua. • Media pemanas SK-Oil mengalir pada jaket dan torus disk shaft.
- 24. 24 POLIKONDENSASI • Proses bertujuan untuk meningkatkan derajat polimerisasi • Kondisi Operasi • Media pemanas SK-Oil mengalir pada jaket. Waktu Tinggal (jam) 18 Temperatur (°C) 210
- 25. 25 COOLING • Pendinganan dilakukan untuk menghentikan reaksi polikondensasi. • Media pendingin WT mengalir pada jaket dan torus disk shaft. • Disk berotasi dengan kecepatan rotasi rendah.
- 26. 26 BAGGING • Unit untuk pengemasan • Produk dikemas dalam jumbo bag Line B Untuk SSP Packing Line A Untuk SSP Packing (Jika line A bermasalah) Line D Untuk MSP Packing T-580 Untuk proses recharging
- 28. UTILITAS DI PLANT PET 28 Steam Boiler SK Boiler Air Pressure (AP) Cooling Water (WT) Chilling Water (WC) Brine Water (RB)
- 29. UTILITAS DARI PLANT PTA 29 Boiler Water (WB) Energi Listrik Deep Well Water General Water (WG) Sea Water (SW) Instru- ment Air (AI)
- 30. UTILITAS DARI PIHAK KETIGA 30 Gas Nitrogen Natural Gas Deep Well Water Energi Listrik
- 32. PENGOLAHAN LIMBAH Limbah Cair dan Limbah Padat 32
- 33. LIMBAH CAIR 33 Limbah Cair Diolah pada Unit Waste Water Treatment Limbah Cair PET Limbah Cair PTA Equalization Tank UASB Hybrid Nutrition Injection Aerobic Tank Sedimenta tion Filtration
- 34. LIMBAH PADAT Limbah Padat PET Ekonomis Non Ekonomis Waste Chips, Drain Catch Pot, dan Powder Kemasan Bahan Kimia, Majun, dll
- 35. 35 Penanganan Limbah B3 Kebisingan Sumber Waste bag katalis, waste oil, dan majun yang terkontaminasi bahan kimia ataupun oli. Penyimpanan Limbah B3 di simpan di TPS sebelum di transportasikan ke pihak ke tiga Terdapat SOP dan perlengkapan keselamatan Penanganan Diserahkan ke pihak ketiga Sumber Peralatan proses Penanganan 1. Disediakan APD lengkap 2. Terdapat peringatan pada aera bising (peringatan penggunaan APD, tingkat kebisingan, waktu maksimal bekerja pada area tersebut)
- 36. 36 TERIMA KASIH
- 37. ANALISIS BEBAN KERJA OPERATOR PRO-PET DENGAN METODE FULL TIME EQUIVALENT GUNA MENGEVALUASI KINERJA KARYAWAN BERDASARKAN JOB DESCRIPTION
- 38. Yuliana Nur Amanah NIM. 161411061 38 Ranggi Octaviani Pratiwi NIM. 161411046
- 39. 39 POKOK BAHASAN 1 2 3 4 5 LATAR BELAKANG DAN TUJUAN RUANG LINGKUP BEBAN KERJA METODOLOGI ANALISIS BEBAN KERJA DAN PEMBAHASAN
- 41. 41 LATAR BELAKANG Pekerja yang terampil dan mampu bekerja secara efektif serta efisien PT. Mitsubishi Chemical Indonesia berkomitmen tinggi terhadap standar kualitas yang baik. Agar kualitas produk terjaga. Analisis beban kerja dilakukan agar beban kerja yang diterima operator dapat bekerja secara optimal.
- 42. TUJUAN ANALSIS BEBAN KERJA 42 01 Mengetahui beban kerja operator proses di seksi ProPET. Mengetahui pengaruh shift terhadap beban kerja operator proses di seksi ProPET. Mengevaluasi kesesuaian antara beban kerja dengan jumlah operator proses tersedia di seksi ProPET. 01 03 02
- 44. Job Description baik regular work maupun additional work Pengambilan data pada log book 25 Februari – 3 Maret 2019 Analisis beban kerja dilakukan menggunakan metode FTE (Full Time Equivalent) pada setiap shift operator proses di seksi Pro-PET PT. Mitsubishi Chemical Indonesia. ANALISIS BEBAN KERJA DILAKUKAN BERDASARKAN 3 2 1
- 46. 46 BEBAN KERJA WORKLOAD ANALYSIS Beban kerja adalah besaran pekerjaan yang harus dipikul oleh suatu jabatan/unit organisasi dan merupakan hasil kali antara volume kerja dan norma waktu. Analisa beban kerja adalah suatu teknik manajemen yang dilakukan secara sistematis untuk memperoleh informasi mengenai tingkat efektivitas dan efisiensi kerja organisasi berdasarkan volume kerja.
- 47. 47 Full Time Equivalent Menurut Dwi dan Satya (2012) Full Time Equivalent adalah salah satu metoda analisis beban kerja berdasarkan waktu dengan cara mengukur lama waktu penyelesaian pekerjaan kemudian waktu tersebut dikonversikan ke dalam indeks nilai FTE. FTE bertujuan untuk menyederhanakan pengukuran kerja dengan mengubah jam beban kerja ke jumlah orang yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan tertentu (Adawiyah,2013). Implikasi dari nilai FTE terbagi menjadi 3 jenis yaitu : • Overload >1,28 • Normal/Fit 1-1.28 • Underload 0-0.99
- 48. METODOLOGI 48 4
- 49. 49 PENGUMPULAN DATA Pengumpulan data dibagi menjadi dua, yaitu : ▰ Pengumpulan Data Primer ▰ Pengumpulan Data Sekunder No. Data Primer Data Sekunder 1 Log book Studi literatur 2 Wawancara Buku 3 Regular Work Sheet Skripsi 4 Job Description Jurnal 5 Situs-situs internet
- 50. 50 Tahapan pengolahan data sebagai berikut : PENGOLAHAN DATA Identifikasi Job Description Raw Data Penentuan Allowance Perhitungan Beban Kerja Analisis
- 51. DIAGRAM KEGIATAN
- 53. SHIFT 1 53 Hari FTE Indeks Beban Kerja Senin 1.0 Fit/Normal Selasa 0.9 Underload Rabu 0.9 Underload Kamis 0.7 Underload Jumat 0.8 Underload Sabtu 0.9 Underload Minggu 0.8 Underload 1.0 0.9 0.9 0.7 0.8 0.9 0.8 S E NI N S E LA S A RA B U K A MI S J UMA T S A B TU MI NGGU FTE INDEKS HARI KERJA FTE INDEKS SHIFT 1
- 54. 54 ANALISIS BEBAN KERJA PER SHIFT Setelah dilakukan perhitungan beban kerja dan pengolahan data seperti diagram diatas, maka dapat di analisa sebagai berikut. SHIFT 1 • Terjadi Underload pada hari Selasa sampai hari minggu. • Pada hari Senin beban kerja Normal/Fit. • Dari hasil wawancara dan pengamatan di lapangan, beban kerja operator pada shift 1 lebih berat dibanding shift lainnya. • Dilihat dari tanggal 25 Februari sampai 3 Maret 2019 rata-rata beban kerja pada shift 1 yaitu 0.9.
- 55. SHIFT 2 55 Hari FTE Indeks Beban Kerja Senin 0.8 Underload Selasa 0.7 Underload Rabu 0.9 Underload Kamis 0.7 Underload Jumat 0.8 Underload Sabtu 0.8 Underload Minggu 0.8 Underload 0.8 0.7 0.9 0.7 0.8 0.8 0.8 S E NI N S E LA S A RA B U K A MI S J UMA T S A B TU MI NGGU FTE INDEX HARI KERJA FTE INDEKS SHIT 2
- 56. 56 ANALISIS BEBAN KERJA PER SHIFT Setelah dilakukan perhitungan beban kerja dan pengolahan data seperti diagram diatas, maka dapat di analisa sebagai berikut. • Beban kerja pada hari Senin sampai Minggu Underload. Hal ini terjadi karena pada hari senin sampai minggu persentase regular work dan additional work yang kecil dibandingkan di shift yang lain. • Dilihat dari tanggal 25 Februari sampai 3 Maret 2019 rata-rata beban kerja pada shift 2 yaitu 0.8. SHIFT 2
- 57. SHIFT 3 57 0.9 0.7 0.7 0.6 0.7 0.9 0.7 S E NI N S E LA S A RA B U K A MI S J UMA T S A B TU MI NGGU FTE INDEKS HARI KERJA FTE INDEKS SHIFT 3 Hari FTE Indeks Beban Kerja Senin 0.9 Underload Selasa 0.7 Underload Rabu 0.7 Underload Kamis 0.6 Underload Jumat 0.7 Underload Sabtu 0.9 Underload Minggu 0.7 Underload
- 58. 58 ANALISIS BEBAN KERJA PER SHIFT Setelah dilakukan perhitungan beban kerja dan pengolahan data seperti diagram diatas, maka dapat di analisa sebagai berikut. • Beban kerja pada shift 3 setiap harinya dari tanggal 25 Februari sampai 3 Maret 2019 Underload. • Hal ini terjadi karena shift 3 bekerja dari jam 24.00 sampai jam 08.00, pada waktu tersebut proses hanya perlu dikontrol lewat DCS. • Dilihat dari tanggal 25 Februari sampai 3 Maret 2019 rata-rata beban kerja pada shift 3 yaitu 0.7 . SHIFT 3
- 59. 59 1. Perusahaan juga memperhatikan dan meneliti beban kerja mental dan beban kerja fisik yang terintegrasi agar beban kerja pekerja dapat di lihat secara keseluruhan. 2. Perusahaan melakukan peninjauan ulang dalam membuat kebijakan rekruitmen pekerja di tahun mendatang. 3. Menurut kami perlu penyusunan kembali Job description pada bagian-bagian yang telah diukur sehingga beban kerja dapat tersebar dan merata pada tiap operator di per shift-nya. (dilakukan pemerataan beban kerja pada setiap shift). Agar bisa menyeimbangkan antara kerja efektif, aman, dan efesien. SARAN
- 60. KESIMPULAN Berdasarkan pengolahan serta analisa data, maka didapat ditarik kesimpulan sebagai berikut : Beban kerja pada shift 1 rata-rata adalah 0.9 Beban kerja pada shift 2 rata-rata adalah 0.8 Beban kerja pada shift 3 rata-rata adalah 0.7 Pada hasil beban kerja di atas maka perlu dilakukan pemerataan beban kerja pada setiap shift. Agar menyeimbangkan tugas kerja yang akan didapat setiap shift.
- 61. 61 TERIMA KASIH