1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) A4 (11) 28815
(51) C04B 26/26 (2006.01)
КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ
(21) 2013/1472.1
(22) 31.10.2013
(45) 15.08.2014, бюл. №8
(72) Мансуров Зулхаир Аймухаметович; Тулеутаев
Берикказы Кадыржанович; Онгарбаев Ердос
Калимуллаулы; Тілеуберді Ербол
(73) Республиканское государственное предприятие
на праве хозяйственного ведения "Институт
проблем горения" Комитета науки Министерства
образования и науки Республики Казахстан
(56) SU 1392050 A1, 30.04.1988
(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ
(57) Изобретение относится к дорожно-
строительным материалам и может быть
использовано при приготовлении асфальтных
смесей для устройства дорожных покрытий.
Способ приготовления асфальтобетонной смеси,
предполагает смешение нефтебитуминозной
породы, содержащей 14-15% битума, с
минеральным материалом в виде щебня, отсева
дробления и активированного минерального
порошка в соотношении 1:3 в течении 4-6 мин со
скоростью 50-60 об/мин и нагреве смеси до 160-
170°С в открытой емкости.
В результате реализации способа
асфальтобетонная смесь обладает прочностью при
сжатии при 20°С 4,4-8,7 МПа и коэффициентом
водостойкости 0,95 - 1,00.
(19)KZ(13)A4(11)28815

2. 28815
2
Изобретение относится к дорожно-строительным
материалам и может быть использовано при
приготовлении асфальтных смесей для устройства
дорожных покрытий.
Известен способ приготовления битумо-
минеральных смесей путем последовательной
обработки минеральной части поверхностно -
активными веществами, например гашеной
известью и битумной эмульсией, содержащей
сульфитно-спиртовую барду и раствор ацетата
свинца в количестве от 0,2 до 0,5% от веса
минеральной части. (А.с. №261967, МПК С04В
25/14, опубл. 13.01.1970, бюл. №5)
Наиболее близким техническим решением к
заявляемому изобретению, является способ
приготовления асфальтобетонной смеси,
заключающийся в обработке минерального
материала 2,0-3,0 % сульфитно-дрожжевой бражки,
нагрева до 150-160°С и смешении с
нефтебитуминозной породой в герметично
закрывающейся емкости в течении 4-6 мин со
скоростью 50-60 об/мин, нефтебитуминозная порода
содержит 12-19% битума. Соотношение ее с
минеральной частью 1:2. Прочность при сжатии
асфальтобетона при 20°С 3,5-4,4 МПа. Коэффициент
водостойкости 0,95-0,98. (А.с. №1392050, МПК
С04В 26/26, опубл.30. 04. 1988, бюл. №16)
Недостатками известных способов является
обработка минерального материала 2,0-3,0%
сульфитно-дрожжевой бражкой, сопровождающаяся
выделением сернистого ангидрида, а также
пониженная прочность при сжатии асфальтобетона
и пониженный коэффициент водостойкости.
Задачей заявляемого технического решения
является разработка способа приготовления
асфальтобетонной смеси из природного сырья -
нефтебитуминозной породы, обеспечивающего
повышенные прочность при сжатии и коэффициент
водостойкости асфальтобетона.
Задача решается тем, что способ приготовления
асфальтобетонной смеси, предполагает смешение
нефтебитуминозной породы, содержащей 14-15%
битума, с минеральным материалом в виде щебня,
отсева дробления и активированного минерального
порошка в соотношении 1:3 в течении 4-6 мин со
скоростью 50-60 об/мин и нагреве смеси до 160-
170°С в открытой емкости.
Существенным отличием заявляемого
технического решения от известного способа
приготовления асфальтобетонной смеси является
смешение нефтебитуминозной породы с
минеральным материалом в соотношении 1:3,
нагрев смеси в открытой емкости и дополнительное
введение в минеральный материал отсева дробления
и активированного минерального порошка.
Заявляемый способ приготовления
асфальтобетонной смеси, включающий
использование в качестве минерального материала
щебня, отсева дробления и активированного
минерального порошка, позволяет проводить нагрев
нефтебитуминозной породы с минеральным
материалом в открытой емкости, в отличие от
известного способа, при котором минеральный
материал обрабатывают 2,0-3,0% сульфитно-
дрожжевой бражкой, сопровождающийся
выделением сернистого ангидрида.
Введение в минеральный материал отсева
дробления и активированного минерального
порошка позволяет решить поставленную задачу и
достичь ожидаемого технического результата -
повышение прочности при сжатии асфальтобетона и
повышение его коэффициента водостойкости.
Отсев дробления заполняет пустоты,
образованные щебнем, снижая тем самым
пористость смеси, одновременно уплотняя ее, что
обеспечивает повышение коэффициента
водостойкости и прочности при сжатии
асфальтобетона.
Кроме того, введение минерального порошка
исключает расслоение конечного продукта -
асфальтобетонной смеси и способствует
повышению коэффициент водостойкости.
Активированный минеральный порошок
представляет собой полидисперсный материал
щелочной природы, обладающий свойствами
гидрофобного материала и практически не
смачивается водой. Активированный минеральный
порошок переводит битум в пленочное состояние. В
таком состоянии повышается вязкость, прочность и
теплостойкость битума и асфальтобетона,
увеличиваются адгезионные и механические
свойства битума.
Структура асфальтового вяжущего вещества
представляет собой систему, в которой частицы
минерального порошка являются узлами,
адсорбирующими активные асфальтосмолистые
составляющие битума и обеспечивающими
взаимное сцепление компонентов. А масла битума,
находясь между узлами, выполняют роль смазки.
Тонкие слои сорбированных оболочек,
обогащенные асфальтосмолистыми веществами,
наиболее стабильны в отношении изменений
температуры и обеспечивают прочностные
структурные связи. Поверхность частиц
активированного минерального порошка является
битумофильной и контакт частиц происходит по
слою оболочки, обогащенному
асфальтосмолистыми веществами.
Активированный минеральный порошок
заполняет мелкие поры между крупными частицами
составляющих асфальтобетонной смеси,
способствуя повышению плотности минерального
остова и асфальтобетона, что улучшает
водоотталкивающие свойства асфальтобетона.
(Ш.Х. Аминов и др./ Современные битумные
вяжущие и асфальтобетоны на их основе.// Недра С-
Петербург 2007, с.93)
Таким образом, активированный минеральный
порошок участвует в формировании прочной
структуры асфальтового вяжущего вещества,
увеличении поверхности и прочности сцепления
минеральной части и битума, повышении плотности
и водоустойчивости асфальтобетона.
Заявляемый способ приготовления
асфальтобетонной смеси позволяет вводить в смесь
одну часть нефтебитуминозной породы и три части

3. 28815
3
минерального материала, повышая при этом
прочность при сжатии и коэффициент
водостойкости асфальтобетона, в отличие от
известного способа, при котором это соотношение
составляет 1:2.
Заявляемый способ приготовления
асфальтобетонной смеси осуществляют следующим
образом.
Нефтебитуминозную породу, содержащую 14-
15% битума, смешивают с минеральным
материалом, представляющим собой смесь щебня,
отсева дробления и активированного минерального
порошка, в соотношении 1:3 в течении 4-6 мин со
скоростью 50-60 об/мин и нагревают до 160-170°С в
открытой емкости. Конечным продуктом при
реализации способа является асфальтобетон,
обладающий прочностью при сжатии при 20°С 4,4-
8,7 МПа, коэффициентом водостойкости 0,95 - 1,00.
Пример №1
Нефтебитуминозную породу, содержащую 0,3 кг
органической части в виде битума и 1,7 кг
минеральной части смешивают с минеральным
материалом в течении 4 мин со скоростью
60 об/мин. Минеральный материал представляет
собой смесь 2, 45 кг гранитового щебня, 2,3 кг
отсева дробления гранита и 0,5 минерального
порошка, активированного смесью поверхностно -
активных веществ с битумом. Затем смесь
нагревают до 160°С в открытой емкости. Конечным
продуктом при реализации способа является
асфальтобетон, обладающий прочностью при
сжатии при 20°С 8,7 МПа, коэффициентом
водостойкости 1,00.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ приготовления асфальтобетонной смеси,
заключающийся в смешении нефтебитуминозной
породы, содержащей 14-15% битума, с
минеральным материалом -щебнем в течении
4-6 мин со скоростью 50-60 об/мин и нагреве
отличающийся тем, что нагрев проводят до 160-
170°С в открытой емкости, а в качестве
минерального материала дополнительно используют
отсев дробления и минеральный порошок, в
соотношении 3:1 к нефтебитуминозной породе.
Верстка Ж. Жомартбек
Корректор Е. Барч