Документ описывает инновационное изобретение - установку для производства комбикормов, которая повышает эффективность и качество приготовления комбикормов на рассредоточенных сельскохозяйственных объектах. Основные компоненты установки включают бесситовую молотковую дробилку и лотковый пружинный смеситель-диспергатор, что позволяет улучшить результаты на основе современных технологий. Данная установка направлена на снижение эксплуатационных издержек и улучшение качества комбикорма за счет оптимизации технологических процессов.

1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) A4 (11) 28436
(51) B09C 9/04 (2006.01)
КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ
(21) 2013/1166.1
(22) 04.09.2013
(45) 15.05.2014, бюл. №5
(72) Унасбеков Берикбай Акибаевич; Сиваченко
Леонид Александрович; Курочкин Николай
Владимирович
(73) Республиканское государственное предприятие
на праве хозяйственного ведения "Евразийский
национальный университет имени Л.Н. Гумилева"
Министерства образования и науки Республики
Казахстан
(56) RU 2275156 C1, кл. В09С 13/00, 2006
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
КОМБИКОРМОВ
(57) Изобретение относится к оборудованию для
производства рассыпных комбикормов на
рассредоточенных сельскохозяйственных объектах.
Задачей изобретения является повышение
эффективности и улучшение качества
приготовления комбикормов. Для ее реализации
предусмотрено, что в установке для
приготовления комбикормов, содержащей
набор транспортирующего, дозировочного,
измельчительного и смесительного оборудования в
его состав включены бесситовая молотковая
дробилка с наклонным корпусом, лотковый
пружинный смеситель-дисператор, а также пункт
приготовления добавок, причем все компоненты
поступают в бункер-смеситель с вертикальным
шнеком.
Использование новой установки позволяет
улучшить качество готового комбикорма,
расширить его рецептурный диапазон и уменьшить
эксплуатационные издержки.
(19)KZ(13)A4(11)28436

2. 28436
2
Предлагаемое изобретение относится к области
переработки пищевого сырья и может быть
использовано для производства рассыпных
комбикормов с целью вскармливания
сельскохозяйственных животных и птицы на
рассредоточенных объектах, например,
животноводческих комплексах, птицефабриках,
фермерских хозяйствах.
Известна технологическая линия для
производства комбикормов, содержащая станину с
наружным конусом, размещенным в нем
внутренним конусом с защитным кожухом и
дробилкой и сопряженным посредством
сферического подшипника с дебалансом через
сплошной вал, к нижнему конусу которого
закреплен пружинный вал, а к верхнему крыльчатка,
над которой расположен собирающий конус, причем
крыльчатка пневмотранспорта прикреплена к
нижнему сплошному валу и в центральной своей
части связана посредством шланга с всасывающей
насадкой -смесителем, причем выходной патрубок
дробилки связан с циклоном готового продукта
[Патент на полезную модель РФ №87644
Технологическая линия для производства
комбикормов, Заявка №2009101623 от 19.01 2009,
Опубл. 20.10.2009].
Подобное техническое решение отличается не
только сложностью конструкции, связанной с
наличием большого количества взаимодействующих
между собой узлов и агрегатов, но и
использованием пневмосистемы, что предполагает
значительные затраты энергии на проведение
процесса. Кроме того, эта линия не имеет
необходимых технических средств для
приготовления различных по составу
высококачественных комбикормов, что является
существенным недостатком.
Наиболее близкой по технической сущности и
достигаемому результату к предлагаемому
изобретению является малогабаритная
комбикормовая установка, содержащая дробилку с
молотковым ротором, деками и неподвижным
решетом и соединенный с ней бункер-смеситель с
вертикально расположенным в нем шнеком, причем
в основании шнека установлен питатель для
обогатительных добавок [Патент на изобретение РФ
№2275156 Малогабаритная комбикормовая
установка, Заявка №2004109992 от 01.01.2004,
Опубл. 27.04.2006.].
Критическая оценка этого решения по основным
показателям показывает, что такая установка
обладает значительными недостатками. Их можно
разделить на три основные группы. К первой
следует отнести сложность получения
высококачественного кормового состава, что
обусловлено отсутствием в конструкции комплекса
высокоэффективного дозирующего,
измельчительного и смесительного оборудования, а
также невозможность оперативного изменения
рецептуры.
Вторую группу составляют высокие
эксплуатационные издержки, связанные с
повышенными энергозатратами на помол, так как
дробилка работает с большими потерями на трение
вследствие наличия дек, а пневносистема подачи
измельченного продукта в зону смешивания также
имеет повышенный расход энергии и, наконец,
третью группу могут составить показатели
надежности, что обусловлено применением
несовершенного оборудования. Например, это износ
бил, решетки и дек у дробилки и наличие в
конструкции сложной пневмотранспортной
системы.
Задачей предлагаемого изобретения является
повышение эффективности и улучшение качества
приготовления комбикормов.
Техническая гипотеза решения поставленной
задачи заключается в создании технологического
комплекса на основе адаптивных механизмов
переработки материалов путем использования
современных технологий, конструкций
оборудования и методов проектирования, которые в
максимальной степени учитывают свойства
задействованного в технологии пищевого сырья.
Поставленная задача решается тем, что в
установке для производства комбикормов,
содержащей последовательно установленный по
башенной схеме набор транспортирующего,
дозировочного, измельчительного и смесительного
оборудования, согласно изобретению, дробление
зерновых культур производят в бесситовой
молотковой дробилке с наклонным корпусом и
компенсационными камерами с выходом
измельченного продукта в лотковый смеситель-
диспергатор, в который также пружинным
питателем из пункта приготовления добавок
подаются их предварительно смешанные составы,
причем далее все компоненты поступают в бункер-
смеситель с вертикальным шнеком. В вариантах
выполнения установки предусмотрено, что пункт
приготовления добавок включает в себя бункеры
компонентов с дозирующими устройствами,
подающий шнек, пружинный смеситель-
диспергатор, бункер-накопитель и пружинный
питатель. Кроме того, лотковый пружинный
смеситель-диспергатор установлен на раме с
возможностью изменения угла наклона лотковой
камеры и снабжен патрубками для подачи добавок в
любую из его рабочих зон.
Применение для измельчения зерновых культур
бесситовой молотковой дробилки с наклонным
корпусом решает целый ряд проблем. К их числу
следует отнести снижение затрат мощности на
привод, так как агрегат работает на проход без
дополнительного трения о деки, возможность
управления качеством помола варьированием
подачи, обеспыливание за счет использования
компенсационных камер.
Важную роль в работе установки в целом играет
лотковый пружинный смеситель-диспергатор.
Применение в нем рабочих органов в виде пружин
делает этот агрегат главным звеном
технологической цепи оборудования. В первую
очередь это многофункциональность рабочего
процесса, т.е. одновременное проведение
смешивания, домола и растирания материала. Кроме

3. 28436
3
того, изменение угла наклона лотковой камеры
позволяет простым способом изменять степень
диспергирования и производительность по
пропускной способности. Смеситель-диспергатор,
несмотря на простоту конструкции, обеспечивает
высокую интенсивность смешивания, что позволяет
вводить различные по своим характеристикам
добавки в различные рабочие зоны, так как
некоторые из них требуют доизмельчения, а другие
должны минимально изменить свой
гранулометрический состав.
Основная задача пункта приготовления добавок
состоит в обеспечении максимальной однородности
смеси из компонентов, доля которых в общем
балансе незначительна, при одновременной
простоте составляющих его аппаратов. Это
достигается прежде всего набором оборудования с
использованием в них пружинных рабочих органов
и служит гарантией хорошего распределения
ключевых добавок в общей массе комбикорма.
Бункер-смеситель с вертикальным шнеком
позволяет хорошо усреднить итоговый состав смеси,
он удачно вписывается в конструкцию установки и
характеризуется низкой энергоемкостью. Бункер-
смеситель может быть изготовлен достаточно
большой вместимости и использован для
накопления приготовленного продукта.
Причинно-следственная связь между
отличительными признаками и достигаемыми
результатами обусловлена достоверным
соответствием технических предложений и
получаемого от их применения положительного
эффекта. Идеологией создания новой конструкции
установки для производства комбикормов является
использование резервов управляемого изменения
свойств исходных компонентов на основе
достижений в области теории и практики
измельчения и смешивания.
Признаки, составляющие отличительную часть
формулы изобретения, являются новыми и не
имеются ни у аналогов, ни у прототипа, а их
совокупность, характеризующаяся аддитивным
характером связей между отдельными агрегатами,
обеспечивает достижение поставленной задачи.
Сущность изобретения поясняется графическими
материалами: на фиг.1 представлен общий вид
установки для производства комбикормов, на фиг.2
- схема состава и компоновки оборудования поста
приготовления добавок, на фиг.3 - исполнение
бесситовой молотковой дробилки с наклонным
корпусом и компенсационными камерами, на фиг.4 -
устройство лоткового пружинного смесителя-
диспергатора, на фиг.5 - пружинный смеситель-
диспергатор, на фиг.6 - пружинный питатель.
Установка для производства комбикормов
включает в себя набор оборудования,
ориентированной на обеспечение нужд отдельных
хозяйств или их объединений, а также крупных
ферм и комплексов, включает в себя пандус 1,
завальную яму 3 в которую автомобиль 2 выгружает
зерновой продукт подаваемый элеватором 4 в
бункер 5. Бункер 5 может иметь несколько
отделений для различных культур, например,
пшеницы и овса.
Из бункера 5 сырье дозатором 6 выдается в
дробилку 7 ударного действия, измельчается и
поступает в лотковый пружинный смеситель-
диспергатор 8, где смешивается и доизмельчается с
другими компонентами, образующими
необходимый состав комбикорма,
подготавливаемыми в агрегате 9 ввода добавок и
далее выгружается в бункер-усреднитель 10 в
котором смесь "калибруется" по составу и по мере
готовности выдается в автомобиль 11 для доставки к
месту потребления. Всё технологическое
оборудование смонтировано в производственном
корпусе 12.
Пост для приготовления добавок включает в себя
бункера 13, 14, 15, 16 для различных компонентов,
дозаторы 17, 18, 19, 20, подающий шнек 21,
пружинный смеситель-диспергатор 22, бункер-
накопитель 23 и пружинный питатель 24.
Приготовление итоговой сбалансированной
смеси на основе добавок реализуется следующим
образом. Из бункеров 13, 14, 15, 16 через
соответствующие им дозаторы 17, 18, 19, 20 в
подающий шнек 21 вводится нужное по рецептуре
количество ингредиентов смеси. Шнек нужную
порцию для одного замеса подает в смеситель-
диспергатор 22, который приготавливает
качественную смесь и выдает ее в бункер-
накопитель 23, из которого непрерывным потоком,
создаваемым пружинным питателем 24, она
загружается в нужную по условиям
технологического процесса рабочую зону лоткового
пружинного смесителя-диспергатора 8.
Бесситовая молотковая дробилка 7 с наклонным
корпусом содержит раму 25, наклонный
цилиндрический корпус 26, с размещенным внутри
него ротором 27 с секциями ударных элементов 28,
29, 30 над технологическими разрывами между
которыми выполнены компенсационные камеры 31,
32. Для загрузки и выгрузки зернового продукта в
конструкции предусмотрены патрубки 33, 34.
Работа дробилки происходит следующим
образом. Через загрузочный патрубок 33 в корпус 26
непрерывным потоком подается сырьевой материал
и подвергается интенсивному измельчению
ударными элементами, закрепленными в секциях 28,
29, 30 ротора 27. Выгрузка измельченного продукта
производится из патрубка 34. Свободные зоны
между секциями 28, 29, 30 и компенсационные
камеры 31, 32 необходимы для улучшения процесса
измельчения путем придания частицам зерна
нужного характера движения и обеспечения
пылеподавления.
Лотковый пружинный смеситель-диспергатор 8
содержит раму 35 с установленной на ней рабочей
камерой 36 и размещенными в ней с возможностью
вращения дугообразно изогнутыми пружинными
рабочими органами 37, 38, 39, 40, верхние концы
которых смонтированы в приводных опорах 41, 42,
43, 44, а нижние свободно опираются на днище
лотковой камеры 36. Загрузка обрабатываемых
зерновых компонентов производится через лоток 46,

4. 28436
4
а ввод добавок через любой из патрубков 47, 48, 49.
Для выгрузки приготовленной смеси служит лоток
50. Регулировка угла наклона лотковой камеры 36
осуществляется устройством 45, например
винтовым механизмом, путем поворота
конструкции в шарнире 51.
Лотковый смеситель-диспергатор работает
следующим образом. Через приводные опоры 41, 42,
43, 44 рабочие органы 37, 38, 39, 40 приводятся во
вращение. Через загрузочный лоток 46 и патрубки
47, 48, 49 в рабочие зоны загружается исходный
материал, где происходит его качественное
смешивание и диспергирование. Продвижение
материала вниз по лотку обеспечивается как за счет
его наклона, изменяемому посредством устройства
45, так и путем транспортирующего действия
пружин 37, 38, 39, 40, работающих подобно гибкому
шнеку. Важно отметить, что непосредственного
контакта металлических поверхностей витков
пружин и лотка не происходит, так как они
разделены между собой слоем обрабатываемого
материала. Выгрузка обработанного продукта
производится через лоток 50.
Пружинный смеситель-диспергатор, входящий в
состав оборудования для приготовления добавок,
содержит цилиндрическую рабочую камеру 52 с
профилированным днищем и устройствами для
загрузки и выгрузки 53, 54 и размещенным внутри
нее дугообразно изогнутым пружинным рабочим
органом 55, свободный конец которого снабжен
опорным роликом 56. Рабочий орган 55 приводится
во вращение через вал 57 опоры 58
элетродвигателем 59.
Обработка отдозированных добавок,
загруженных в рабочую камеру 52 производится
путем сложного пространственного движения
рабочего органа 55 как вокруг своей оси, так и
относительно оси привода. Обкатывающее
движение происходит путем монтажного прижатия
ролика 56 к поверхности днища. Приготовленная
таким образом смесь добавок выгружается из
аппарата через патрубок 54.
Пружинный питатель состоит из рамы 60 с
электродвигателем 61, на валу 62 которого
посредством узла креплении 63 смонтирован
дугообразно изогнутый пружинный рабочий орган
64, расположенный в трубе 65, являющейся рабочей
камерой, и снабженной загрузочным патрубком 66,
из которого исходный материал захватывается
витками рабочего органа 64 и равномерным потоком
подается к свободному концу трубы 65 и
выгружается в лотковый пружинный смеситель-
диспергатор 8. При необходимости за счет контакта
витков пружины рабочего органа 64 можно
производить домол и диспергирование подаваемых
таким образом компонентов.
Для подачи материалов добавок на пост
приготовления в состав оборудования установки для
производства комбикормов целесообразно ввести
дополнительное транспортное устройство,
например, выполнить грузовую подъемную
площадку.
Описанные устройства и принцип их действия
дают необходимые представления о
функционировании комбикормового производства.
Схема производства предусматривает гибкое
управление технологией путем оперативного
изменения рецептуры на базе поста приготовления
добавок и наличия в составе оборудования
пружинного смесителя-диспергатора 9, способного
не только качественно смешивать, но и производить
домол компонентов, что ослабляет нагрузку на
дробилку.
Бункер-усреднитель 10 замыкает
технологическую цепь и заменяет собой крупный
смеситель. Из него выгрузка готового продукта
удобна в любые транспортные средства.
Приведенные в таблицах 1,2 варианты рецептур
комбикорма показывают, что до 75-90% их объемов
составляют зерновые культуры и их производные.
Их переработку (помол) следует проводить в
дробилке, а для качественной подготовки
оставшихся добавок предложен дополнительный
пост, имеющий в своем составе также весовое и
мерно - дозировочное оборудование. Набор этих
простых устройств в схему не включен.
Таблица 1
Состав комбикорма для коров
Состав %
Отруби ржаные 6,5
Овес фуражный 30,0
Тритикале фуражный 10,0
Провит 5,0
Соль "Экстра" 1,0
Премикс П-60-2 1,0
Ячмень фуражный 35,5
Мел молотый 1,0
Жмых рапсовый 10,0

5. 28436
5
Таблица 2
Состав комбикорма для телят
Состав %
Пшеница 30,0
Ячмень 46,9
Шрот подсолнечный 7,6
Жмых рапсовый 10,0
Провитамины 3,0
ПКР2 1,0
Соль 0,5
1 Мел 1,0
Новый комплекс спроектирован под реальные
условия, в том числе может быть выполнен путем
реконструкции старых зерносушильных установок,
имеющихся практически во всех хозяйствах. Состав
оборудования и его компоновка выполнены таким
образом, чтобы, во-первых, получить качественный
продукт, во-вторых, упростить технологию
производства, исключив из нее сложные операции
дозирования, и, в -третьих, обеспечить стабильность
работы и снизить производственные издержки.
Комплекс легко может быть адаптирован под
производство различных видов комбикормов,
примерный состав которых уже представлен в
таблицах 1, 2.
Комплектация оборудованием предлагаемого
комплекса произведена из условия максимального
оснащения его надежным, простым и имеющимся в
наличии у хозяйств различных технологических
средств - элеваторов, дозаторов, бункеров,
шнековых питателей.
На наш взгляд, для создания комплекса
требуется разработка трех единиц нового
оборудования - дробилки, лоткового смесителя -
диспергатора и агрегата для смешиваниия добавок, а
также модернизация бункера - накопителя путем
выполнения в нем смесительного модуля в виде
шнековой мешалки.
Для повышения эффективности
сельскохозяйственного производства, снижения
всех видов издержек и обеспечения стабильного и
устойчивого развития сельхозпредприятий
целесообразно комбикормовую продукцию
производить самостоятельно на своей
производственной базе. Это дает возможность
примерно в 2 раза снизить себестоимость
комбикорма и достигается, прежде всего, путем
минимизации транспортных затрат, снижением
накладных расходов, повышением качества
продукта, стабилизацией и удешевлением
технологического цикла.
Поставленные задачи можно решить путем
создания индивидуальных участков по производству
россыпных комбикормов быстрого приготовления и
кратковременного хранения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Установка для производства комбикормов,
содержащая последовательно установленный по
башенной схеме набор транспортирующего,
дозировочного, измельчительного и смесительного
оборудования, отличающаяся тем, что дробление
зерновых культур производят в бесситовой
молотковой дробилке с наклонным корпусом и
компенсационными камерами с выходом
измельчительного продукта в лотковый пружинный
смеситель-диспергатор, в который также
пружинным питателем из пункта приготовления
добавок подаются их предварительно смешанные
составы, причем далее все компоненты поступают в
бункер-накопитель с вертикальным шнеком.
2. Установка для производства комбикормов по
п.1, отличающаяся тем, что пункт приготовления
добавок включает в себя бункеры компонентов с
дозирующими устройствами, подающий шнек,
пружинный смеситель-диспергатор, бункер-
накопитель и пружинный смеситель.
3. Установка для производства комбикормов по
п.1, отличающаяся тем, что лотковый пружинный
смеситель-диспергатор установлен на раме с
возможностью изменения угла наклона лотковой
камеры и снабжен патрубками для подачи добавок в
любую из ее рабочих зон.

6. 28436
6

7. 28436
7

8. 28436
8
Верстка Ж. Жомартбек
Корректор Е. Барч