Документ описывает патент на измельчитель кормов, разработанный Белорусским государственным аграрным техническим университетом. Измельчитель отличается тем, что длина пластин перед противорежущими элементами увеличена в зоне движения рабочих органов, что позволяет сократить энергоемкость и металлоемкость процесса измельчения. Это достигается благодаря повышению числа воздействий рабочих органов на корм и выравниванию скорости его прохождения в рабочей камере.

1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 7420
(13) U
(46) 2011.08.30
(51) МПК
A 01F 29/00 (2006.01)
(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРМОВ
(21) Номер заявки: u 20100689
(22) 2010.08.02
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аг-
рарный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Китун Антон Владимирович;
Передня Владимир Иванович; Рома-
нович Анастасия Андреевна; Чирец
Елена Константиновна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение обра-
зования "Белорусский государствен-
ный аграрный технический универси-
тет" (BY)
(57)
Измельчитель кормов, содержащий рабочую и установленные перед противорежущи-
ми элементами пластины, отличающийся тем, что длина пластины в зоне движения ра-
бочих органов больше ее основной длины.
(56)
1. Дегтерев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для жив-ва. - М.: Агропро-
миздательство, 1986. - С. 7-8.
2. Патент РБ 5698, МПК A 01F 29/00, 2009.
Фиг. 1
Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к измельчителям кор-
мов, используемых на фермах и комплексах.
Известен измельчитель кормов [1], содержащий вертикально расположенную рабочую
камеру с закрепленными по периметру противорежущими элементами, внутри которой
установлен ротор с закрепленными ножами.
BY7420U2011.08.30

2. BY 7420 U 2011.08.30
2
Недостатком измельчителя является увеличение удельных затрат энергии на измель-
чение кормов при уменьшении зазора между ножами и внутренней поверхностью рабочей
камеры. С увеличением зазора между ножами и внутренней поверхностью рабочей каме-
ры размер частиц измельчаемого корма возрастает.
Известен измельчитель кормов [2], содержащий вертикально расположенную рабочую
камеру с закрепленными по периметру блоками противорежущих элементов, перед каж-
дым из которых закреплены пластины, передняя грань которых направлена острым углом
к направлению движения корма. Внутри рабочей камеры соосно установлен ротор с за-
крепленными ножами.
Недостатком этого измельчителя является одинаковая длина пластины как в рабочей
зоне ножей, так и за ней, в результате чего угол опускания корма в рабочей камере и в ра-
бочей зоне пластин при выполнении технологического процесса не изменяется, вслед-
ствие чего уменьшить длину резки можно только путем увеличения числа режущих пар.
Однако при этом возрастает удельная энергоемкость и материалоемкость измельчителя.
Задачей полезной модели является снижение энергоемкости и материалоемкости про-
цесса измельчения кормов.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в измельчителе кормов, содержа-
щем рабочую камеру и установленные перед противорежущими элементами пластины,
длина пластины в зоне движения рабочих органов больше ее основной длины.
Выполнение пластины в зоне движения рабочих органов больше ее основной длины
увеличивает путь перемещения корма в минимальном зазоре между рабочими органами и
плоскостью пластины, а следовательно, возрастает в этой зоне рабочей камеры сопротив-
ление движению корма, уменьшающее его переносную скорость, что увеличивает число
воздействий рабочих органов на корм, сокращая тем самым время на выполнение техно-
логической операции и удельные затраты энергии. Увеличение числа воздействий на корм
рабочих органов уменьшает количество рабочих органов в измельчителе, а следовательно,
и металлоемкость измельчителя.
Кроме того, установив в рабочей камере пластину, длина которой в зоне движения ра-
бочих органов больше ее основной длины, образуются горизонтальные грани, которые
уменьшают угол опускания корма в рабочей камере и тем самым выравнивают скорость
прохождения корма в зоне рабочих органов, что увеличивает число воздействий рабочих
органов на корм, а следовательно, и степень его измельчения без дополнительных затрат
энергии, позволяет уменьшить число режущих пар, снижая металлоемкость процесса из-
мельчения кормов.
На фиг. 1 представлен общий вид измельчителя кормов, на фиг. 2 - схема движения
корма в рабочей зоне пластины.
Измельчитель состоит из рабочей камеры 1, внутри которой соосно установлен вал 2 с
горизонтально закрепленными рабочими органами 3. На внутренней поверхности рабочей
камеры 1 закреплены пластины 4, длина которых в зоне движения рабочих органов 3
больше основной длины и которые образуют горизонтальные грани 5.
Измельчитель работает следующим образом. Поступающие в рабочую камеру 1 корма
подвергаются воздействию закрепленных на валу 2 горизонтально расположенных рабо-
чих органов 3, которыми увлекаются во вращательное движение, образуя кольцевой слой.
Так как вращательное движение сообщают корму рабочие органы 3, то скорость переме-
щения корма в их рабочей зоне выше, чем за ее пределами. Таким образом, в рабочей ка-
мере 1 создаются два кормовых потока с разными скоростями движения.
При перемещении по поверхности рабочей камеры 1 корм поступает в рабочую зону
пластин 4. При перемещении рабочими органами 3 по плоскости пластин 4, сопротивле-
ние движению корма возрастает и его переносная скорость снижается. Так как длина пла-
стин 4 в зоне рабочих органов 3 больше ее основного размера, то путь перемещения корма
в минимальном зазоре увеличивается, а следовательно, разность скоростей в рабочей зоне

3. BY 7420 U 2011.08.30
3
рабочих органов 3 и за их пределами сокращается до минимума. Выравнивание скоростей
корма в рабочей камере 1 обеспечивает равномерность его прохождения, а следовательно,
сокращается время на выполняемый технологический процесс и удельные затраты энер-
гии снижаются.
Разность длин в пластине 4 обеспечивает образование горизонтальных граней 5, по
которым перемещается корм. При поступлении корма на горизонтальную грань 5 проис-
ходит изменение направления его движения, что уменьшает угол опускания корма в рабо-
чей камере 1. В результате возрастает время пребывания корма в рабочей зоне рабочих
органов 3, а следовательно, степень измельчения корма возрастает без увеличения числа
режущих пар, что уменьшает металлоемкость измельчителя.
Таким образом, за счет выполнения пластины в зоне движения рабочих органов боль-
ше ее основной длины увеличивается путь перемещения корма в минимальном зазоре
между рабочими органами и плоскостью пластины, а следовательно, возрастает в этой
зоне рабочей камеры сопротивление движению корма, уменьшающее его переносную
скорость, что увеличивает число воздействий рабочих органов на корм, сокращая тем са-
мым время на выполнение технологической операции и удельные затраты энергии,
уменьшает количество рабочих органов в измельчителе, а следовательно, и металлоем-
кость измельчителя, кроме того, пластины образуют горизонтальные грани, которые
уменьшают угол опускания корма в рабочей камере, и тем самым выравнивается скорость
прохождения корма в зоне рабочих органов, что увеличивает число их воздействий на
корм, а следовательно, и степень его измельчения без дополнительных затрат энергии при
снижении числа режущих пар, снижая тем самым металлоемкость процесса измельчения
кормов.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.