3. General Information
Coach’s Background
AJI WIJAYA KUSUMA, ST
Enthusiast & professional on Lean,
Improvement, people development
and motivation.
16 years experience in Apparel
Industry focus on practical lean
implementation, costing & capacity
management
471.wijayakusuma@gmail.com
+62 815 7898 6913
Aji Wijaya Kusuma
Lean Manufacturing
Industrial Engineering
Production Planning
Apparel CMT Costing & CPM
90%
90%
80%
85%
85%
Supplier Capacity Management
https://www.youtube.com/user/471WijayaKusuma/featured
https://www.facebook.com/Lets-LEAN-788239307962079
17. General Information
Change Over : proses setting line produksi untuk
produk/proses yang berbeda
Quick Change Over : Proses yang terorganisir yang
terus menerus menguranngi waktu set up
18. General Information
MACHINE
STYLE
LAMA
MACHINE
STYLE BARU
Change Over Process Time/COPT : Waktu yang dibutuhkan mulai dari
pergantian mesin pertama/loading pertama style baru sampai mesin
terakhir style baru
1. Pergantian mesin/loading pertama style baru : 08.00 Pagi
2. Pergantian mesin terakhir style baru: 11.00 Pagi
Change Over Time = 3 jam
1st Output Time/COT : Waktu yang dibutuhkan dari output
terakhir style lama ke output pertama OK dari style baru
1. Output terakhir style lama : 08.00 Pagi
2. Output pertama OK by QC : 09.00 Pagi
1st output time = 1 Jam
28. General Information
PERMAKAN STYLE
LAMA
Mesin menunggu untuk
ditempatkan diline
Ganti benang tiba2
WIP style baru tidak mengalir/stuck
BANGUN
Bangun
Kesadaran
Pentingnya QCO
Dengan kasus
aktual
29. General Information
Spv & Prod. Head setting mesin diline
Mekanik setting mesin
diline
Operator menunggu mesin
Telatnya planning
Penempatan operator
Waktu setting mesin kurang
BANGUN
Bangun
Kesadaran
Pentingnya QCO
Dengan kasus
aktual
31. General Information
Mechanic setting machine at production line
Late manpower planning
Permakan Style Lama
Atur
Pemahaman
VA/NVA, Kegiatan
Internal &
Eksternal dengan
seluruh
stakeholder
33. General Information
CATAT PROSES LAYOUT
SAAT INI Dari Awal -Akhir
KELOMPOKKA VA/NVA,
BEFORE-DURING-AFTER
CHANGE OVER
Kelompokkan kegiatan
before-after layout
KURANGI WAKTU LAYOUT
Dengan evaluasi
kegiatan internal &
eksternal
BENTUK TIM
Dari tiap
department terkait
BUAT STANDAR QCO
Ide perbaikan untuk mengubah
SEBANYAK mungkin kegiatan
internal ke eksternal
1
2
3
4
5
34. General Information
Dari semua bagian
terkait yang
berhubungan dengan
Layout
Sewing
Cutting
Mechanic
Merchandiser
QA/QC
Warehouse
/
accessories
LEAN
Bentuk TIM
50. General Information
12.28%
22.56% 24.63%
26.63% 16.49%
19.39%
33.46%
34.59%
49.38%
37.51%
Day 1 2 3 4 5
BEFORE QCO AFTER QCO
After Project
20.5%
34.9%
69.9%
0.0%
10.0%
20.0%
30.0%
40.0%
50.0%
60.0%
70.0%
80.0%
Average Efficiency Improvement
Small Qty Order 1K-5K with
Speed Leadtime (2-3 Week)
BEFORE AFTER Efficiency Increment
RESULT
Target Average
45% Efficiency
52. General Information
Change Over Time Result (In Hour)
2.13
0.71 0.60 0.47
0.77 0.61
7.18
5.25
4.33
4.01
5.94
5.66
FEB MAR APRIL MEI JUN JUL
Newest Line
Performance in hour
COT COPT
After Project
Before Project
1.07
1.5
0.79
0.36 0.33 0.33
5.73
6.6
4.42
2.88
3.22
2.76
JAN FEB MAR APRIL MEI JUN
Oldest Line
Performance in hour
COT COPT
After Project
Before Project